工藝管道試壓試驗的方案樣本

編號河南聯(lián)鑫化工有限公司25萬噸/年碳四綜合利用項目酸性水氣體工藝管道試壓方案編制審核安全批準(zhǔn)河南弘毅工程建設(shè)有限公司濮陽工程項目部目錄1編制說明和依據(jù)12工程概況13系統(tǒng)試壓流程24試壓用插入式盲板厚度計算方法25管道試驗壓力計算方法36試壓前應(yīng)具備的條件47管道試壓48質(zhì)量保證措施59安全技術(shù)措施710安全危險因素辨識及應(yīng)急控制對策表811環(huán)境健康措施1012勞動力安排1013試壓工具1014試壓措施用料10工藝管道試壓方案1編制說明和依據(jù)11編制說明本方案僅適用于河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬噸/年碳四綜合利用項目工管道試壓。該裝置由于設(shè)計原因工藝管道圖紙和現(xiàn)場實際有出入，工期比較緊，所以相應(yīng)增加了試驗難度。為加快管道試壓進(jìn)度，確保試壓安全，確保施工質(zhì)量，特編制本方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場管道水壓試驗和檢查。如沒有特殊要求現(xiàn)場所有管線只做水壓試驗。本方案未盡事宜，均以管道施工藍(lán)圖，設(shè)計變更及說明書為準(zhǔn)，如所帶隨機(jī)料中的技術(shù)文件有特殊要求或設(shè)計方提出特殊要求時，經(jīng)現(xiàn)場商議后，確認(rèn)簽字后，按其結(jié)果進(jìn)行施工。12編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502352011；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011；工業(yè)金屬管道質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T208012006；石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH35012011；武漢煉化工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計的施工藍(lán)圖及設(shè)計變更；河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬噸碳四綜合利用項目施工合同。2工程概況河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬噸碳四綜合利用項目屬于新建項目。我公司承接的項目共分3個主要裝置，分別是酸性水氣提、原料預(yù)處理、乙烯廠區(qū)至聯(lián)鑫管線等。工藝管道最小公稱直徑DN20，最大公稱直徑DN250。材質(zhì)可分為不銹鋼和碳鋼，不銹鋼為0CR18NI10TI，碳鋼分為石油裂化管20（GB99482006）、無縫鋼管20（GB81632008）及鍍鋅管（20ZN）。根據(jù)現(xiàn)有的資料，本項目的試驗壓力水壓范圍02MPA123MPA，試驗介質(zhì)為水（不銹鋼采用CL含量低于25PPM的軟水）。以上統(tǒng)計為初步統(tǒng)計，不包括后來的設(shè)計增加內(nèi)容及根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定的一些管道。3系統(tǒng)試壓流程1編制單個回路的試壓包，包括以下資料1管道組成件（鋼管、閥門、管件、法蘭、緊固件、墊片、過濾器等）及焊材的工程材料/構(gòu)配件報審表；2閥門試壓記錄；3管道安裝完成記錄；4單線圖及焊接記錄（單線號、焊口號、焊工號、焊接記錄、焊接日期、射線檢測位置、儀表開孔位置等）；5無損檢測報告（如需做）；6焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告（如需做）；7管道脫脂記錄、管道清洗記錄（如需做）；8設(shè)計變更、工程聯(lián)系單及材料代用文件；9管道系統(tǒng)試壓流程圖（標(biāo)明臨時連接管，壓力表位置，試壓用導(dǎo)淋放空等）。2根據(jù)施工進(jìn)度和試車順序確定試壓對象。3施工單位按照試壓回路范圍自檢，確認(rèn)安裝工程全部完成。4施工單位自檢合格后，填寫試壓報驗申請表、管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄并連同試壓包資料提前24小時報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查確認(rèn)。5建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方進(jìn)行共檢。6按照規(guī)范要求（見7管道試壓）進(jìn)行試壓，三方確認(rèn)合格后在管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄上簽署姓名和日期。4試壓用插入式盲板厚度計算方法試壓時插入式盲板厚度，按照HGJ20983附表選用（見附表）。附表試壓用插入式盲板最小厚度公稱直徑試驗壓力（公斤力/厘米2）40507080100125150200250300350400450500461212181012181816121820252568101220326182428323645614253464810122034408082834389061810010121611026381251434135681012161822283642235810141622242838對于超出上表范圍的盲板厚度按下式（見GB1501998）計算PDC（KPC/T）1/2式中P平蓋計算厚度，MM；DC平蓋計算直徑（鋼管內(nèi)徑），MM；K結(jié)構(gòu)特征系數(shù)（螺栓連接圓形平蓋K025）；PC計算壓力，MPA；T設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（見附表F2），MPA；焊接接頭系數(shù)。5管道試驗壓力計算方法當(dāng)管道設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算PS15P1/2式中PS試驗壓力（表壓）（MPA）；P設(shè)計壓力（表壓）（MPA）；1試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPA）；2設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPA）；當(dāng)1/265時，取65。當(dāng)PS在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力PS降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。鋼管的許用應(yīng)力見附表F2。6試壓前應(yīng)具備的條件1管道根據(jù)施工圖紙及設(shè)計文件施工完畢,經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)具備試壓條件。準(zhǔn)備試壓。2管道支架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。3試壓管道的焊接檢驗（RT、PT）合格，探傷比例滿足設(shè)計要求。4試壓用合格水源已接好備用，不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25MG/L（25PPM）。5試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應(yīng)測最大壓力的152倍，壓力表不得少于2塊。6焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7設(shè)備法蘭與配管法蘭之間，當(dāng)設(shè)備不參與試壓時，必須加盲板隔離；當(dāng)閥門兩邊的管線不是一個試壓回路時，試壓時閥門也要加盲板隔開。8待試管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、爆破片以及儀表元件等已拆下或加以隔離。9加盲板處要掛設(shè)標(biāo)志牌，并在系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記和記錄，以防試壓后管道復(fù)位時盲板漏拆。7管道試壓1向管道回路注水時要打開頂部放氣閥，排凈管道內(nèi)的空氣。2對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。3當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，應(yīng)泄壓后處理,不得帶壓處理，消除漏點后重新試壓。4試壓時，應(yīng)緩慢升壓，以速度0305MPA/MIN逐漸加壓到試驗壓力的一半時停止升壓進(jìn)行預(yù)檢，之后再逐漸提升壓力直到達(dá)到試驗值，每一步要保壓一定時間以平衡管道內(nèi)力。當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏、無變形為合格。5試驗合格后，盲板、膨脹節(jié)的限位措施的拆除應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃與生產(chǎn)車間協(xié)商進(jìn)行，拆除時應(yīng)作好記錄，以免漏拆。6排放時應(yīng)緩慢降壓，先把高點放空閥（壓力表閥）打開，卸下壓力表進(jìn)氣，防止形成負(fù)壓，排放時應(yīng)在合適地點。7蒸汽伴熱管道的壓力試驗，中、高壓伴熱管道及分配臺和高壓蒸汽系統(tǒng)一起試壓。8低壓伴熱管道及分配臺和低壓蒸汽系統(tǒng)一起試壓。9試壓合格后要及時填寫試壓記錄，并辦理簽字驗收手續(xù)。10裝置中所有閥門后的放空管線、設(shè)備頂部放空線和溢流線及底部放空排凈管線，不參與水壓試驗。11當(dāng)采用壓縮空氣作為試驗介質(zhì)時，應(yīng)按照下面要求進(jìn)行（1）工程直徑大于300MM、試驗壓力小于或等于06MPA的管道系統(tǒng)（見SH35012002/814）。（2）氣壓試驗應(yīng)在合適的位置安裝安全閥，以防止超壓帶來的危險。（3）氣壓試驗需要用工作效率不低于10KG/CM2、6M3/MIN的空氣壓縮機(jī)作為打壓氣源。8質(zhì)量保證措施1認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。2派專人負(fù)責(zé)試壓盲板的加設(shè)和拆除工作，并作好標(biāo)記和記錄，防止漏加或漏拆。3使用的壓力表，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗，以確保其精度。4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、專職人員檢查、工序交接檢及質(zhì)量評定。5嚴(yán)格按照A、B、C三級質(zhì)量控制點施工，確保施工質(zhì)量。6在項目部質(zhì)量保證體系的控制下，建立管道試壓質(zhì)量控制系統(tǒng)試壓總負(fù)責(zé)人試壓組長試壓技術(shù)員術(shù)員術(shù)員質(zhì)檢員試壓作業(yè)組9安全技術(shù)措施1所有參加試壓人員必須熟悉試壓方案，明確試壓的要求。2所有參加本項目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙方簽字手續(xù)。試壓期間，每月由技術(shù)員結(jié)合現(xiàn)場實際情況對施工人員進(jìn)行一次技術(shù)與安全重復(fù)交底。3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4高空作業(yè)時，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護(hù)繩上。每天上班前檢查安全帶及其他安全設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)定要求。5高空作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)，大錘、扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，嚴(yán)禁上下拋擲。6使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)目鏡或面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。使用電動工具時應(yīng)有漏電保護(hù)器。7需要吊車配合時，試壓人員與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人事故。起重指揮人員必須由專人指揮，配備口哨和對講機(jī)作為通訊手段；指揮人員應(yīng)站在司機(jī)有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號傳遞人員。8所有架子的搭設(shè)必須有合格架子工搭設(shè)，架子在使用前需認(rèn)真檢查，合格后方可使用。9樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應(yīng)采取防滑措施。凡離地面或樓面高1M以上的高架平臺，應(yīng)設(shè)置欄桿。10參加試壓人員應(yīng)組織分工明確，試壓過程中分片巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點及時向試壓負(fù)責(zé)人報告，不得帶壓處理。應(yīng)泄壓消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。11試壓時試壓區(qū)域應(yīng)用警戒繩進(jìn)行標(biāo)志，懸掛試壓進(jìn)行中警示牌，閑雜人員禁止入內(nèi)。試壓期間，試壓泵需要有專人看守監(jiān)護(hù)，試壓泵監(jiān)護(hù)人員應(yīng)聽從試壓負(fù)責(zé)人指揮。12試壓用盲板必須按附表要求厚度下料制作。試壓盲板若為焊接盲板，焊接強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。13試壓用墊片的選用（1）試驗壓力小于5MPA的可采用中壓合成纖維橡膠墊片。（2）試驗壓力大于5MPA的可采用高壓合成纖維橡膠墊片及聚四氟乙烯墊片，或者由車間提供一定規(guī)格的金屬纏繞墊片。（3）不允許使用低壓合成纖維橡膠墊片。14試壓中承受壓力的管道，閥門和管件嚴(yán)禁敲打和帶壓補(bǔ)焊10安全危險因素辨識及應(yīng)急控制對策表序號危險點描述控制對策一場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱3臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5易燃易爆物品存放及使用地點離火源、電源10米以上，使用時嚴(yán)禁有明火作業(yè)，被污染的棉紗及時集中收集，并妥善處理。6施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)二作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，不能戴手套，且對面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離序號危險點描述控制對策4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。9吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。10起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過。三使用工機(jī)具1電焊機(jī)無可靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2電動工具漏電使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動工具完好并裝有漏電保護(hù)器3工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險繩4工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下7手拉葫蘆使用不當(dāng)使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。11環(huán)境健康措施1試壓手段用料試壓后不得隨意亂放，應(yīng)妥善處理。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2試壓用水應(yīng)按照要求排放到安全地點，注意保護(hù)環(huán)境。12勞動力安排工種管工起重工電焊工氣焊工力工人數(shù)3122513試壓工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動試壓泵25MPA臺12電動試壓泵10MPA臺13空氣壓縮機(jī)1