老通揚(yáng)運(yùn)河橋施工方案

目錄一、概述（一）工程概況（二）道路主要結(jié)構(gòu)形式（三）編制依據(jù)及原則（四）施工條件（五）工期與質(zhì)量要求二、施工組織體系及進(jìn)度計(jì)劃（一）施工組織體系及勞動(dòng)組織（二）施工工期（三）施工組織1、開工前準(zhǔn)備2、工程施工（四）主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃三、施工方法及機(jī)械設(shè)備的選擇和使用（一）機(jī)械選擇（二）施工步驟及進(jìn)度計(jì)劃的科學(xué)合理性（三）施工方法（四）資料整理四、確保和提高工程質(zhì)量目標(biāo)的措施（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的承諾（2）編制質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（3）實(shí)行全面質(zhì)量管理（4）確定三級(jí)監(jiān)督機(jī)構(gòu)（5）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“例會(huì)制”（6）認(rèn)真作好質(zhì)量保證的組織工作（7）采用項(xiàng)目法施工，明確崗位職責(zé)（8）組織圖紙會(huì)審及施工技術(shù)交底（9）全面接受業(yè)主和監(jiān)督管理（10）常見質(zhì)量問題及隱患的預(yù)控措施及技術(shù)保證措施五、安全保證措施六、確保工期提前的措施七、降低成本及保證報(bào)價(jià)合理性的措施（1）管理方面的措施（2）施工中降低成本的措施八、夏、冬（雨）季施工措施（1）夏季施工技術(shù)措施（2）雨期施工技術(shù)措施（3）冬季施工技術(shù)措施九、施工中的排水措施十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施十一、控制噪聲等其他措施十二、施工平面布置圖十三、施工逐日進(jìn)度計(jì)劃表十四、附表（一）施工管理網(wǎng)絡(luò)（二）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（三）安全管理網(wǎng)絡(luò)（四）文明施工管理網(wǎng)絡(luò)一、概述一工程概況老通揚(yáng)運(yùn)河橋是市路跨越老通揚(yáng)運(yùn)河的一座橋梁，路遠(yuǎn)期規(guī)劃為城市次干道，采用一塊板形式，路面寬度25米，橋梁寬度與道路同寬。二橋梁構(gòu)造1、概況橋梁總長(zhǎng)5404米（0號(hào)臺(tái)耳墻尾至3號(hào)臺(tái)耳墻耳），橫斷面布置為55米（人行道）14米（機(jī)動(dòng)車道）55米（人行道）25米，分跨布置為142014米。2、橋梁構(gòu)造1）上部結(jié)構(gòu)兩邊孔均為14米跨徑的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁，每孔有24塊板梁，全橋共有14米跨徑板梁48塊（其中邊板4塊，中板44塊）。14米跨徑板梁高度07米，預(yù)制板寬中板099米、邊板1445米，吊裝重量中板1445T、邊板187T，板梁間澆筑鉸縫連接。中孔為20米跨徑的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁，全橋有20米跨徑板梁24塊（其中邊板2塊，中板22塊）。20米跨徑板梁高度085米，預(yù)制板寬中板099米、邊板1445米，吊裝重量中板212T、邊板275T，板梁間澆筑鉸縫連接。2）下部結(jié)構(gòu)橋墩為單排樁樁式橋墩，每個(gè)橋墩設(shè)6根12米的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為雙排樁基埋置式橋臺(tái)，樁基采用12根100鉆孔灌注樁，臺(tái)側(cè)及臺(tái)前設(shè)錐體護(hù)坡。3）橋面系和附屬工程橋面鋪裝橋面鋪裝采用10厘米鋼筋混凝土鋪裝和5厘米瀝青混凝土面層。欄桿采用白礬石欄桿。伸縮縫邊孔與橋臺(tái)之間設(shè)置伸縮縫，全橋共設(shè)2道伸縮縫。（三）編制依據(jù)及原則老通揚(yáng)運(yùn)河橋工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及原則如下1、老通揚(yáng)運(yùn)河橋工程招標(biāo)文件為主要編制依據(jù)，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件編制投標(biāo)書。2、認(rèn)真貫徹黨和國家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策和各項(xiàng)法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。3、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。4、采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。5、科學(xué)地安排冬季施工項(xiàng)目，保證施工生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。6、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7、采用國內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本。8、盡量減少臨時(shí)設(shè)施，合理儲(chǔ)存物資，減少物資運(yùn)輸量，科學(xué)地布置施工平面圖，減少施工用地。9、采用先進(jìn)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及市政施工及驗(yàn)收規(guī)范。10、江蘇省建設(shè)廳2001年全國統(tǒng)一市政工程預(yù)算定額江蘇省估價(jià)表和江蘇省市政工程費(fèi)用定額。11、全國統(tǒng)一施工機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額（1999年江蘇地區(qū)預(yù)算價(jià)格）和蘇建定函2001第13號(hào)規(guī)定。12、江蘇省建設(shè)廳蘇建定2001401號(hào)關(guān)于調(diào)整我省建筑業(yè)預(yù)算工資的通知。13、市建設(shè)局泰建定20026號(hào)關(guān)于貫徹執(zhí)行2001年全國統(tǒng)一市政工程預(yù)算定額江蘇省估價(jià)表和江蘇省市政工程費(fèi)用定額的通知。（四）施工條件1、交通狀況交通情況一般，無道路直接通往工地。需做施工便道運(yùn)輸材料2、地區(qū)狀況據(jù)地質(zhì)資料及平面圖看，地勢(shì)平坦，地貌單一。3、水文氣象和工程地質(zhì)工程地區(qū)氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，光照充足。氣溫年平均氣溫151，高溫季節(jié)七月份平均氣溫277。極端最高氣溫398，低溫季節(jié)一月份平均氣溫17，極端最低氣溫151。濕度年平均相對(duì)濕度79，年最小相對(duì)濕度5，夏季（69月）約84，冬季（12次年3月）約76。雨量年平均雨量1014MM，年變化大，季節(jié)性強(qiáng)，時(shí)空分配不均。最大年降雨量1580MM，最小年降雨量459MM，全年降雨量集中在69月四個(gè)月，占年平均的57，梅雨期（6月上旬至7月上中旬）雨量多，平均占全年的235左右。年平均雨日114天，最多135天，最少76天。最大日雨量275MM，最大3日雨量358MM風(fēng)全年以東南風(fēng)為多，頻率11，夏季盛東南風(fēng)，時(shí)有臺(tái)風(fēng)及暴雨，冬季盛西北風(fēng)，年平均風(fēng)速32米/秒，最大風(fēng)速20米/秒。霜雪年平均無霜期224天，最長(zhǎng)251天，最短193天，一般初霜在11月上旬，終霜在3月下旬。年平均降雪日81天，大多在12月，最深積雪42CM，時(shí)間持續(xù)長(zhǎng)達(dá)28天。4、施工用電從指定的動(dòng)力上搭接用電，自配24KW一套備用。5、材料進(jìn)場(chǎng)從供貨碼頭直接用汽車通過施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（五）工期與質(zhì)量要求工期招標(biāo)工期為147天，計(jì)劃工期為127天，開工日期自簽定合同時(shí)或甲方、監(jiān)理頒布開工令起計(jì)。工程質(zhì)量等級(jí)合格。二、施工組織體系及進(jìn)度計(jì)劃為確保該工程保質(zhì)保量按期完成，根據(jù)公司實(shí)際情況。經(jīng)過仔細(xì)的研究，我們將按下列程序組織實(shí)施。（一）施工組織體系及勞動(dòng)組織1、為保證關(guān)鍵工序如期按實(shí)際計(jì)劃完成進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)組織以下施工體系，各負(fù)其責(zé)。見施工組織體系及勞動(dòng)組織體系圖。經(jīng)理室全面指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，督促該工程全面情況。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)組織本標(biāo)段的工程管理、實(shí)施及竣工工作，組織協(xié)調(diào)對(duì)外的各項(xiàng)業(yè)務(wù)，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，安排工程進(jìn)度，把握工程質(zhì)量。技術(shù)組負(fù)責(zé)工程的各項(xiàng)技術(shù)工作，生產(chǎn)的銜接，工程計(jì)劃的安排及落實(shí)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的人員、物資設(shè)備等。安全組保證工程安全保衛(wèi)工作。質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)各道工序進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。后勤組該工程后勤工作及生活保障。材供組原材料的采購運(yùn)輸、加工及倉儲(chǔ)工作。設(shè)備組各類施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)維修保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)動(dòng)、電力供應(yīng)。施工組各施工班組獨(dú)立組織施工各負(fù)其責(zé)。2、勞動(dòng)組織項(xiàng)目經(jīng)理部6人；木工班10人；鋼筋班8人；普工班30人；瓦工班10人；機(jī)械班6人；機(jī)電組2人；工地正常施工需66人。二施工工期本組織計(jì)劃工期為127天。據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期保質(zhì)保量完成工程，所以科學(xué)合理的安排好進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力是關(guān)鍵。三施工組織（一）、機(jī)構(gòu)組織工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，同時(shí)配備一名技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理。項(xiàng)目管理部配有工程科，材料科、質(zhì)安科、綜合科。項(xiàng)目部在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，分別設(shè)置、安全、文明施工管理組織機(jī)構(gòu)，形成專管成線、群管成網(wǎng)、縱管到底的管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見附表施工組織管理網(wǎng)絡(luò)施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)施工安全管理網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)文明工管理網(wǎng)絡(luò)（二）、項(xiàng)目部的組成與要求1、原則要求（1）、實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接綜合協(xié)調(diào)、管理。（2）、選派具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和綜合協(xié)調(diào)能力、并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的管理工作。（3）、挑選思想、技術(shù)業(yè)務(wù)過硬的，并參加過類似工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干組建項(xiàng)目部，扎扎實(shí)實(shí)、兢兢業(yè)業(yè)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，出色完成該工程任務(wù)。（4）、項(xiàng)目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設(shè)入，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，項(xiàng)目部將每天召開工程碰頭會(huì)以加強(qiáng)內(nèi)部各方面管理，主動(dòng)配合和協(xié)助業(yè)主做好各專業(yè)分包隊(duì)伍的管理工作，保證工程順利進(jìn)行。（三）、各部門職責(zé)和職能1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目進(jìn)度、安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)制定，負(fù)責(zé)各類資源的配備，負(fù)責(zé)合同履約，質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施的檢查考核和項(xiàng)目管理人員質(zhì)量的考核。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制和本項(xiàng)目的技術(shù)指導(dǎo)、各項(xiàng)施工技術(shù)的交底、對(duì)材料的選擇認(rèn)可等工作；負(fù)責(zé)組織施工圖的自審和圖紙會(huì)審、工序設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量管理酌工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)工作負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的使用試驗(yàn)、測(cè)試及報(bào)審的工作負(fù)責(zé)召開月度工作會(huì)議和每周一次的質(zhì)量檢查工作。3、材料科材料部負(fù)責(zé)工程材料計(jì)劃申請(qǐng)、材料保管、機(jī)構(gòu)設(shè)備供應(yīng)、周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)、維修等工作。按施工進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確地組織材料進(jìn)入工地。4、工程科負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作及生產(chǎn)的銜接，計(jì)劃安排及落實(shí)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的人員物資設(shè)備等工作。負(fù)責(zé)施工組織、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電系統(tǒng)管理、機(jī)械設(shè)備管理、工程測(cè)量等工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)方案的編制及項(xiàng)目的技術(shù)實(shí)施，負(fù)責(zé)各項(xiàng)技術(shù)交底的工作。5、質(zhì)安科負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收、評(píng)定，做好質(zhì)量記錄，整理歸檔；負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集整理；負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)、試驗(yàn)；負(fù)責(zé)理場(chǎng)材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)記。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、安明施工生管理，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、機(jī)具用電運(yùn)行情況、生活用電、現(xiàn)場(chǎng)消防情況的督促和糾察工作，有情況立即采取有力措施，杜絕一切安全事故，堅(jiān)決把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。做好職工“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)，做好安全資料的收集整理和歸檔工作。6、綜合科負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、行政、后勤、地方關(guān)系的處理和對(duì)外接待等工作。7、道路隊(duì)負(fù)責(zé)道路級(jí)排水工程的施工。（四）、項(xiàng)目經(jīng)理常駐現(xiàn)場(chǎng)保證措施1、委派熱愛本職工作，有極強(qiáng)工作責(zé)任心，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，為保證工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理將常駐現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)。2、項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面向業(yè)主全面負(fù)責(zé)，并確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、本工程施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理不在參加其它任何中心型項(xiàng)目的投標(biāo)工作，不再兼任任何中小項(xiàng)目管理工作，以確保全身心地投入本項(xiàng)目的建設(shè)。為便于監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理證由甲方或監(jiān)理保管。4、項(xiàng)目經(jīng)理駐現(xiàn)場(chǎng)，工程施工階段，必須保證每天有8小時(shí)工作時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)。如遇公司內(nèi)部開會(huì)、學(xué)習(xí)等，提前一天通知甲方、監(jiān)理，以便監(jiān)督。因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請(qǐng)假制度，并安排好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作，一般情況下不得離開工地，且離開地必須明確行蹤，保持通訊聯(lián)絡(luò)。擅離工地，或不履行請(qǐng)假制度等愿接受業(yè)主的經(jīng)濟(jì)處罰。5、在工作中，項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)勵(lì)自律，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部施技人員的管理與學(xué)習(xí)培訓(xùn)，努力提高項(xiàng)目部的整體素質(zhì)與管理力度，主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，確保工程施工的正常運(yùn)行。6、項(xiàng)目經(jīng)理每周至少召開兩次以上生產(chǎn)、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)會(huì)議。若本公司有幸中標(biāo)，將上述內(nèi)容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項(xiàng)目經(jīng)理的工作紀(jì)律，常駐現(xiàn)場(chǎng)的保證，兢兢業(yè)業(yè)，扎扎實(shí)實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成本工程建設(shè)。為了確保工期提前竣工，結(jié)合本工程特點(diǎn)，各工序可以同時(shí)平衡作業(yè)，具體步驟如下第一步清理現(xiàn)場(chǎng)雜草、雜物等，放出路線控制線，并引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程。第二步原材料準(zhǔn)備。第三步搭設(shè)平臺(tái)及梁板場(chǎng)地平整。第四步板梁模板制作。第五步鋼筋制作。第六步灌注樁施工。第七步板梁澆筑。第八步橋臺(tái)、臺(tái)帽、橋墩蓋梁澆筑。第九步臺(tái)后土方回填。第十步梁板吊裝。第十一步伸縮縫安裝。第十一步橋面鋪裝。第十一步工程掃尾。（四）主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)時(shí)間名稱數(shù)量第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月第四個(gè)月1駕駛員66662機(jī)修工22223電工22224木工10101065鋼筋工88667瓦工101010108普通工30303030三、施工方法及機(jī)械設(shè)備的選擇和使用一據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合本公司的實(shí)際情況，選擇如下機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量產(chǎn)地?cái)?shù)量挖掘機(jī)小松7103KW日本2裝載機(jī)ZL30E255KW徐州012推土機(jī)7070KW上海962壓路機(jī)ZY10T60KW徐州982自卸車躍進(jìn)25T一汽994攪拌機(jī)350L275KW揚(yáng)州982插入振動(dòng)器11KW揚(yáng)州994平板振動(dòng)器22KW揚(yáng)州992標(biāo)準(zhǔn)配電箱380/220國產(chǎn)1瀝青灑布車4000L國產(chǎn)1灑水車DF5T徐州991整平機(jī)靖江991發(fā)電機(jī)組110型24KW981強(qiáng)制式攪拌機(jī)TZ250揚(yáng)州2振動(dòng)壓路機(jī)YZ/1615T徐州1自卸汽車EQ3092F5T長(zhǎng)春4瀝青攤鋪機(jī)F181C800T/H德國1回旋鉆機(jī)GPS152電焊機(jī)30KW4汽車式起重機(jī)40T/20T1（二）施工步驟及進(jìn)度計(jì)劃的科學(xué)合理性本工程總體施工步驟仍遵循先下部，后上部的原則，分階段實(shí)施一、施工準(zhǔn)備工作的科學(xué)合理性1、四個(gè)結(jié)合1投標(biāo)與施工準(zhǔn)備相結(jié)合；2室外準(zhǔn)備工作與室內(nèi)準(zhǔn)備工作相結(jié)合；3主要工程與配合工程相結(jié)合；4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與預(yù)制加工準(zhǔn)備相結(jié)合。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1在施工現(xiàn)場(chǎng)搭現(xiàn)場(chǎng)辦公室二間，一間辦公用房，一間為工地試驗(yàn)室。另在標(biāo)段范圍內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)工棚兩個(gè)，用于看管工地，機(jī)械設(shè)備，材料等。2為確保施工順利，積極與郵電、自來水、供電、廣播電視、村鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃等部門聯(lián)系，了解地下原縱橫交錯(cuò)的管網(wǎng)、線網(wǎng)位置。標(biāo)注在現(xiàn)場(chǎng)平面圖上，并對(duì)自來水、光纜、電纜采用人工探管線開挖，杜絕責(zé)任事故。3、技術(shù)準(zhǔn)備1組織施工技術(shù)人員和班長(zhǎng)以上人員熟悉圖紙，技術(shù)交底?？焖倬幹茖?shí)際施工預(yù)算。2做好交接樁記錄，同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，做好放樣準(zhǔn)備，檢查、復(fù)核中線和水準(zhǔn)點(diǎn)，使增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)與甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合，其閉合差12MM。同時(shí)復(fù)核施工長(zhǎng)度和道路紅線。要求用鋼尺丈L量，最后把所有的主控點(diǎn)用砼保護(hù)好。3進(jìn)行砼、砂漿的配合比設(shè)計(jì)。4認(rèn)真進(jìn)行多種材料的試驗(yàn)。由質(zhì)檢人員和材料員同時(shí)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。水泥放置的庫房應(yīng)保持干燥，按不同品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠和出廠日期分別堆放、保管。碼垛高度10袋為宜，垛下用枕木墊起，離地2030CM以上。5設(shè)備科、機(jī)務(wù)隊(duì)技術(shù)人員，認(rèn)真對(duì)各種施工機(jī)械檢查調(diào)試，確保出車率。為防止停電，預(yù)備一臺(tái)24千瓦發(fā)電機(jī)組備用。二、施工工作的科學(xué)合理性1、改進(jìn)施工工藝與改革操作方式。改變繁而復(fù)雜、消耗勞動(dòng)力較多的施工工藝過程為比較先進(jìn)合理的過程。例如增加機(jī)械和合適的工具代替手工操作較多、體力消耗較大的施工操作。這樣，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的消耗可以減少，施工管理費(fèi)也得到節(jié)約等，最終達(dá)到提高工效、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。2、改進(jìn)施工機(jī)具，提高機(jī)具利用率。革新機(jī)具，提高效率或一機(jī)具多用，或機(jī)具配套等，都是提高勞動(dòng)效率的有效手段和方法。3、改進(jìn)原料、材料、燃料等的利用方法。要提倡和革新材料、原材料的綜合利用，材料的代用，廢物的利用，改進(jìn)加工工藝，降低材料消耗。4、管理手段的現(xiàn)代化。推廣采用微機(jī)技術(shù)，促進(jìn)管理的科學(xué)化和現(xiàn)代化，提高管理工作效率。5、施工生產(chǎn)組織的科學(xué)性，推廣和擴(kuò)大流水施工的方法，提倡用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法安排施工進(jìn)度計(jì)劃，達(dá)到提高勞動(dòng)率和組織、施工的效率。在進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)要充分考慮各道工序的科學(xué)合理安排，如要協(xié)調(diào)好砼澆筑、拆模時(shí)間及砼充分養(yǎng)生等。（三）、施工方法該工程由上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)及橋面系等組成，具體施工方法如下（1）、鉆孔灌注樁的施工本工程采用鉆孔灌注樁，采用水上鋼木結(jié)構(gòu)搭設(shè)樁基礎(chǔ)。1、鉆孔準(zhǔn)備由于所處場(chǎng)地為淺水區(qū)，采用筑搗法施工，護(hù)筒高出筑島頂面1米，護(hù)筒采用3MM厚鋼板加工而成，護(hù)筒直徑130MM，護(hù)筒平面位置偏差不大于5CM，護(hù)筒傾斜度不大于1。鋼板樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，其沉放用浮吊船起吊振動(dòng)錘施工。樁位質(zhì)量控制采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行交會(huì)，鋼板樁的成樁質(zhì)量直接影響到后序工程的施工，故嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。在沉樁過程中要注意板儲(chǔ)沉樁順序由河邊到河中，由下游到上游方向打樁，沉樁過程中要注意以下幾點(diǎn)打樁錘和樁中心軸盡可能保持保持在同一直線上。開始沉樁時(shí)宜利用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動(dòng)下沉。每一樁沉樁作業(yè)應(yīng)一次完成，不可停頓過久。在施工前，應(yīng)打試樁進(jìn)行驗(yàn)證樁的設(shè)計(jì)是否合理。在沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即暫停，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。2、鉆孔施工平臺(tái)的施工在鋼板樁上架設(shè)貝雷架，用浮吊進(jìn)行安裝，貝雷架之間用貝雷架橫梁作為橫向聯(lián)系，以增加平臺(tái)的穩(wěn)定性，鉆機(jī)的移位采用滾筒在貝雷架上滾動(dòng)加以實(shí)現(xiàn)。3、鉆孔工藝本工程樁基施工采用2臺(tái)GPS15型鉆機(jī)進(jìn)行施工。工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備輔助樁沉放工作平臺(tái)架設(shè)鋼護(hù)筒制作及沉放鉆機(jī)就位泥漿配置、泥漿系統(tǒng)布置鉆機(jī)成孔一次清孔并檢測(cè)鋼板樁、護(hù)筒加工運(yùn)泥漿池、泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生沉降和偏移，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理。鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣與轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心應(yīng)在同一鉆直線上。、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)查正，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判別土層，并注入記錄類中，以便與地質(zhì)剖面核對(duì)。、鉆進(jìn)過程中，保證孔內(nèi)水頭壓力。、鉆孔中，主動(dòng)鉆桿不宜過長(zhǎng)，以免鉆桿上部擺動(dòng)過大影響成孔垂直度。、經(jīng)常檢查鉆桿以及鉆頭連接的牢固性，以防掉鉆。、鉆孔泥漿控制在11513之間，造漿粘土要求I17含砂率85。鉆孔中要嚴(yán)格控制泥漿比重，根據(jù)土層情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)。吊裝鋼筋籠二次清孔并檢測(cè)澆注水下砼成樁檢測(cè)清孔當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行清孔。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)、保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。、不許用加深孔底深度的方法代替清孔。、清孔后泥漿各項(xiàng)物理指標(biāo)清孔所需時(shí)間，清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)滿足施工規(guī)范。在符合施工規(guī)范的前提下，若清孔指標(biāo)不能達(dá)到要求，則相應(yīng)增加清孔時(shí)間。、清孔方法采用換漿法，終孔后，稍提鉆錐離孔底1020CM，空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常，以中速壓入比重為10511的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，換漿時(shí)間24小時(shí)左右，換漿后控制孔內(nèi)泥漿比重在105119G/CM3之間。最后清孔后的沉淀層厚度控制在T/D03。鋼筋骨架加工以及下放鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié)，制作時(shí)，應(yīng)符合下面要求、鋼筋骨架上端，根據(jù)骨架長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)。、在鋼筋骨架主盤外側(cè)，應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的“牛耳”。、為防止浮籠，應(yīng)采取在護(hù)筒與鋼筋骨架之間焊加鋼筋撐的方法穩(wěn)固。、鋼筋骨架下放應(yīng)及時(shí)，準(zhǔn)確焊接，焊接采用定焊，保證焊縫質(zhì)量，焊接完后及時(shí)清理焊渣。水下砼的灌注水下砼灌注前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性檢查，承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管250MM，第一節(jié)2530M，法蘭盤連接，灌注時(shí)注意以下事項(xiàng)、灌注前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。、首批灌注量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深10M以上（根據(jù)樁徑不同，決定不同的首批灌注量）。、導(dǎo)管下口至孔底宜為40CM左右。、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。、經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)了解導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2M或大于6M，以防斷樁和丟管。、當(dāng)井孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮，砼面進(jìn)入鋼筋籠骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管。（2）、空心板梁的預(yù)制預(yù)制空心板梁的施工內(nèi)容包括清理臺(tái)座、測(cè)量放樣、鋼絞線的張拉、普通鋼筋的綁扎、立模澆注底板砼、設(shè)置氣囊、燒住砼、養(yǎng)生、出槽、堆放。預(yù)制空心板梁要掌握以下施工要點(diǎn)A、先張法墩式臺(tái)座的承力臺(tái)墩，必須滿足規(guī)范要求。B、在鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采用隔離劑防止玷污預(yù)應(yīng)力筋的措施。C、當(dāng)同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。D、鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。E、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對(duì)稱、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際立方體強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85。F、空心板梁模板采用木模（定型鋼模），使用時(shí)，保證模板的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，同時(shí)做到模板表面光潔無變形、接縫嚴(yán)密不漏漿，確保板梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。G、根據(jù)梁的長(zhǎng)度來設(shè)計(jì)和布置膠囊，為防止膠囊上浮和偏位，根據(jù)圖紙要求布置固定鋼筋。膠囊在使用前認(rèn)真檢查，防止漏氣。綁扎鋼筋的鐵絲盡量彎向內(nèi)側(cè)，防止扎破膠囊，使用后及時(shí)將其表面清洗干凈。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣為止，充氣壓力保持穩(wěn)定，膠囊放氣時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到使構(gòu)件不變形。H、混凝土澆筑時(shí)，經(jīng)常測(cè)定原材料的含水量，以調(diào)整實(shí)際施工配合比，確?；炷涟韬臀飶?qiáng)度均勻，和易性及坍落度滿足要求。在臺(tái)座內(nèi)每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件，確保其混凝土一次性澆筑完成。振搗時(shí)做到兩側(cè)同時(shí)振搗，防止膠囊左右位移。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，以免早期混凝土脫水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。I、大梁的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。J、鋼絞線、鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA41690A，標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)鋼締絞線，RBY1860MPA，松弛率3，直徑1524。預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力的伸長(zhǎng)值雙控法施工，張拉控制應(yīng)力072RBY1339MPA。清理臺(tái)座后，鋪設(shè)鋼絞線，逐一單根用YC20型千斤頂張拉至相同初應(yīng)力后，整體張拉至105K，持荷5MIN，停放8H，預(yù)應(yīng)力筋換效長(zhǎng)度部分用硬塑料管包裹扎牢，然后綁扎普通鋼筋，普通鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合規(guī)范JTJ04189表9、2、2規(guī)定。鋼絞線采用彈性法定長(zhǎng)砂切割，切口用20鋼絲綁扎，以免松散。K、張拉采用YCW150千斤頂和ZB4/500型電動(dòng)高壓油泵，千斤頂和油泵須檢校合格后方可使用。（3）、空心板梁安裝1、安裝前的施工準(zhǔn)備、構(gòu)件移位場(chǎng)地要保證有足夠的地耐力，確保構(gòu)件移位完好。、對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)全面檢修和保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備完好，對(duì)錨鉤、錨具進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，確保施工安全。、應(yīng)對(duì)澆筑的混凝土構(gòu)件尺寸、強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、安裝方法預(yù)制好的空心板梁由跑車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用一輛40T吊車，20T的吊車配合，將板梁逐一安裝就位。吊裝順序是先將邊跨板梁安裝就位后，在安裝中跨的板梁。當(dāng)板梁吊裝完畢后，將相鄰兩片梁互相錨結(jié)，然后清除鉸縫內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，按圖紙綁扎好鉸接鋼筋。在進(jìn)行橋面澆筑，按預(yù)先配制好35砼配合比拌和，采用振動(dòng)梁振搗，一次成型，確保平整度和縱橫坡度，并在表面沫光后進(jìn)行拉毛處理以防滑，現(xiàn)澆橋面時(shí)注意預(yù)留泄水孔。（4）橋面系及其附屬工程清除大梁頂面雜物，用水將大梁頂面清洗干凈。然后放出緣石大樣，按圖紙要求布設(shè)泄水管，綁扎緣石鋼筋，最后澆筑砼，然后再放樣綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。按設(shè)計(jì)要求先在橋的縱橫向澆四道砼標(biāo)準(zhǔn)帶，然后再澆筑橋面砼，從而確保橋面高程、縱橫坡、平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在混凝土成型后，及時(shí)用草包覆蓋，派專人對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并禁止車輛和行人通行，以保證混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。人行道板安裝后，必須精確進(jìn)行放樣定位，包括路緣石、安全帶，欄桿基座等。（5）、土方開挖1、井點(diǎn)降水本工程地下水位較高，故需采取降水措施。暫考慮采用單排輕型井點(diǎn)的降水措施，具體現(xiàn)場(chǎng)定。井點(diǎn)沿主管全線布置，需46套井點(diǎn)周轉(zhuǎn)。溝槽開挖前，井點(diǎn)應(yīng)提前23天抽吸。井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于500毫米。井點(diǎn)安裝注意事項(xiàng)如下A、安裝支管沖水必須注意孔洞保持垂直，上下孔徑一致，保證側(cè)壁有一定厚度的砂濾層，沖孔深度要比濾管底深500毫米，保證底部有足夠的砂濾層。插入支管后要及時(shí)填灌砂濾層，砂濾層至少要達(dá)到砂濾管頂以上1至15米，在孔口到地面以下05至1米的深度范圍內(nèi)用粘土填塞，以防漏氣。B、開機(jī)前認(rèn)真做好抽水設(shè)備的檢查，然后開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查每根井管及主管是否有漏氣現(xiàn)象，出水后2小時(shí)，必須檢查出水管內(nèi)流出的水是否是清水，若水是渾水，應(yīng)檢查其原因，排除后方可繼續(xù)開機(jī)降水。C、開機(jī)過程要認(rèn)真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能時(shí)停時(shí)開，造成濾管堵塞，而影響降水效果。特別是夜間降水更要經(jīng)常檢查，并認(rèn)真做好降水記錄。2、土方開挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)，降低地下水位措施、原有建筑物穩(wěn)定和施工條件等情況，經(jīng)核定驗(yàn)收后確定，并在施工過程中經(jīng)常檢查邊坡和原建筑物的穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施。3、基坑開挖和工場(chǎng)內(nèi)清淤需在圍堰內(nèi)明水排完后實(shí)施，宜分層、分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖，并在施工過程中保持排水系統(tǒng)通暢。4、擋土墻工程土方開挖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全、場(chǎng)地滿足和達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求等必要的前提下，我方將自行設(shè)計(jì)有關(guān)的開挖標(biāo)準(zhǔn)，并在砌筑完成后進(jìn)行回填至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（5）、模板的安裝模板安裝，必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)物應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正，模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經(jīng)受砼的澆筑和振動(dòng)以及氣候的影響。檢查模板內(nèi)部，對(duì)排除沖洗水以及澆筑砼所設(shè)置的孔洞，在砼澆筑前和澆筑過程中應(yīng)能便于封閉，澆筑砼前對(duì)所有螺栓管道、鐵桿或其它預(yù)埋件應(yīng)固定在正確的位置上，事先未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理的同意，不得在任何砼模板上開孔。澆筑砼必須待項(xiàng)目監(jiān)理檢查安裝好的模板并經(jīng)同意后才能開始。砼澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證永久結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。（6）、模板的拆除砼從澆筑至拆模的時(shí)間，應(yīng)考慮可能在砼上的荷載以及砼齡期強(qiáng)度后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。在墻柱部位，不宜低于35MPA；承重模板及支架應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)）方能拆除。（7）、砼澆筑在工程任何部位澆筑砼之前，及二期砼澆筑之前，承包人應(yīng)自行檢查使該部位在各方面已具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道模板、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑砼的過程中均處于正確的位置。澆筑是砼施工中最關(guān)鍵的工序。無論是蜂窩、麻面、露筋都是因?yàn)闈补嗯c振搗不得法而造成。承包人必須把握好每道工序的質(zhì)量關(guān)，特別是關(guān)鍵工序更要認(rèn)真對(duì)待。關(guān)于混凝土澆筑的一般規(guī)定，承包人必須遵照水閘施工規(guī)范（SL2791）及鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20483）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完全畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)以保護(hù)它不受日曬、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或、機(jī)械損傷的影響。砼濕潤養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型尺寸大小等條件確定，在常溫下砼濕潤養(yǎng)護(hù)最少時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定水泥的品種濕潤養(yǎng)護(hù)天數(shù)（天）普通水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥10礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥15在澆筑砼開始之前，我方提供采用的養(yǎng)護(hù)方法供項(xiàng)目監(jiān)理審批。（9）、砂漿砂漿所用水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、分別堆放、不得混合使用。過期3個(gè)月的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。受潮的水泥、不得使用。水泥應(yīng)是普通硅酸鹽水泥。石灰應(yīng)是含鈣很高的熟石灰，半水硬性熟石灰應(yīng)符合國標(biāo)（GB159479）。砂漿所用砂子應(yīng)采用已過篩的中砂。不得有草根等雜質(zhì)的潔凈天然砂或是經(jīng)批準(zhǔn)的壓碎的天然石屑。砂或石屑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5279）。砂的含泥量不應(yīng)超過5。砂漿的用水應(yīng)取和砼用水的同一的水泥標(biāo)準(zhǔn)?；旌仙皾{用于地面防潮層以上的磚體，混合砂漿標(biāo)號(hào)至少為M25。所有防潮層以下磚砌體應(yīng)用水泥砂漿砌筑，砂漿標(biāo)號(hào)至少為M50，應(yīng)符合國標(biāo)GBJ388要求。防潮層是滿鋪磚砌體上20MM厚水泥砂漿層，在鋪筑前應(yīng)將獲準(zhǔn)的防水劑與水泥砂漿拌合。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，砂漿成份應(yīng)采用重量比，配料的精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)。砂漿應(yīng)機(jī)械拌和，拌和時(shí)間自投料完算起，不得少于15分鐘。不應(yīng)采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂漿增塑劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿須在3小時(shí)內(nèi)，混合砂漿需在4小時(shí)內(nèi)用完。在氣溫超過30時(shí)，必須分別在拌成后的2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)用完。初凝后和重新拌合的砂漿不得使用。（10）、土方回填在回填前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審查，未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，不得開始回填?；靥钋?，必須清除所有的雜物、余土及積水，且混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以上。填土前承包人應(yīng)選擇所用土的試樣按（SD2884）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量，土源由業(yè)主選定。承包人應(yīng)盡可能利用開挖的土方進(jìn)行回填。采用機(jī)械送土、碾壓時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械碰撞建筑物。建筑物墻后20M以內(nèi)用人工回填，其碾壓以及其它機(jī)械碾壓的死角、邊角應(yīng)用蛙式打夯機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)械或人工碾壓夯實(shí)。每層輔土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。碾壓時(shí)，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。每層經(jīng)檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一層的鋪筑，否則監(jiān)理工程師有權(quán)下令停止填筑或返工，承包人必須執(zhí)行。完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均衡回填，小心壓實(shí)，防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)荷和外力。填筑土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般預(yù)留不低于回填高度的3。填筑土料應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施，宜填成中間高四周低以利雨水排出，雨后對(duì)填筑的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工，如遇到低溫氣候，應(yīng)有防凍措施，凍結(jié)的土料或土層清除后，才能繼續(xù)填筑。承包人對(duì)各工程部位的回填質(zhì)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記錄，于當(dāng)日交項(xiàng)目監(jiān)理審核，如有不合格，項(xiàng)目監(jiān)理有權(quán)責(zé)令承包人返工或停止填筑，直至符合要求為止。（11）、下水道施工1施工順序管道施工采取平行流水法。2施工方法及步驟1溝槽施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照市政規(guī)范要求設(shè)置，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機(jī)械挖方，保留2030厘米厚，由人工開挖并清理溝槽，保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊1米以外，堆土?xí)r，每隔15米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。施測(cè)和校測(cè)控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。人工清理溝槽時(shí)，根據(jù)下反常數(shù)清理，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。2雨水管基礎(chǔ)溝槽模板經(jīng)驗(yàn)收合格后做基礎(chǔ)，為文明施工，所用材料均用自卸車從砂石場(chǎng)運(yùn)到工地后，采用人工挑運(yùn)。3雨水管排管管道鋪設(shè)采用機(jī)械吊管的方法。在鋪設(shè)之前檢查平基、砼強(qiáng)度不低于5MPA,對(duì)管材管件也進(jìn)行檢查，尤其管口尺寸和橢圓度，下管前，為保證安全對(duì)吊車及鋼繩進(jìn)行全面檢查，鋼繩與砼管相觸處墊麻袋，以保護(hù)管口不被破壞。吊車距溝邊至少保持1米以上的距離，管子起吊后，由專人負(fù)責(zé)控制以免擺動(dòng)。管道的高程由高程尺控制，管道中線由經(jīng)緯儀控制。A、管材檢查在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B、管道鋪設(shè)本工程采用HDPE工字型管，該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1米，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。D、接口試壓在管子插入20厘米就位后，及時(shí)鎖定管子，對(duì)接口進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力表數(shù)值為最大工作壓力的15倍，并保持10分鐘不變后方為合格，若有漏水現(xiàn)象需返工。E、粗砂回填根據(jù)要求，管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)用粗砂回填至管外頂500毫米。粗砂回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)分層對(duì)稱回填，并逐層夯實(shí)。7構(gòu)筑物擋土墻工程土方開挖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全、場(chǎng)地滿足和達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求等必要的前提下，我方將自行設(shè)計(jì)有關(guān)的開挖標(biāo)準(zhǔn)，并在砌筑完成后進(jìn)行回填壓實(shí)至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。8閉水試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可回填土方。9回填土管道回填土采用人工回填，分層夯實(shí)的方法，分層厚度不大于30CM。管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，具備還土條件者，均及時(shí)還土，溝槽回填土?xí)r，清除槽底木料，草簾等雜物，胸腔及管頂以上50厘米范圍內(nèi)填土應(yīng)確保砼管座強(qiáng)度達(dá)到50KG/CM2以上，方可進(jìn)行，回填土中不得含有大塊碎磚，石塊及大于10厘米硬土塊，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)加填，兩側(cè)高差不得超過30厘米。2、路面施工1）施工設(shè)想根據(jù)實(shí)際情況施工時(shí)注意與兄弟部門協(xié)調(diào)，配合施工水、電、路燈等工程。每道施工工序務(wù)必循序漸進(jìn)，避免重復(fù)施工，每道工序做好必要的試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）施工前的準(zhǔn)備工作復(fù)核施工圖紙，熟悉地形，熟悉有關(guān)文件資料進(jìn)行技術(shù)分析。做好交接樁記錄，建立測(cè)量、控制網(wǎng)點(diǎn)，做好放樣準(zhǔn)備，檢查高程水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差12MM，整體線型要直順無硬角等。會(huì)同有關(guān)部L門共同做好平曲線的放樣工作。對(duì)所進(jìn)的原材料逐一試驗(yàn)確保材料質(zhì)量達(dá)到合格。3）施工程序4）具體施工方法土路基該工程路床開挖時(shí)應(yīng)在路床兩旁挖排水溝，遇雨天等特殊情況將水引到排水溝內(nèi)。雨季期施工時(shí)，集中力量分段突擊，開一段完成一段。路基填挖土接近路床標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修。壓路機(jī)碾壓時(shí)，遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則。道路邊緣、溝槽回填土不能使用壓路機(jī)碾壓的部位，采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，并要求夯擊面積重疊1/41/3。在壓實(shí)過程中隨時(shí)檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象。壓路機(jī)碾壓后，質(zhì)檢人員隨后做環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，要求密度必須大于95，并進(jìn)行自檢，自檢合格后，請(qǐng)甲方驗(yàn)收，開始下道工序施工。本工程存在高回填土方具體施工時(shí)采用的回填措施如下回填采用的土方，不的使用含有腐質(zhì)、挖填土路床整形碾壓石灰土二灰碎石5CM細(xì)粒瀝青砼8CM粗粒瀝青砼1CM瀝青下封層路牙、平石建筑垃圾等雜質(zhì)的土方回填。回填時(shí)每層虛鋪厚度不的大于30CM，逐層取樣自檢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可繼續(xù)回填。機(jī)械碾壓不到的邊角、死角等處采用人工夯實(shí)處理。生石灰必須采用3級(jí)以上灰，灰土回填時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的含灰量進(jìn)行拌和，并進(jìn)行灰計(jì)量檢測(cè)，確保工程質(zhì)量。、石灰土基層石灰采用三級(jí)以上石灰，鈣加氧化鎂含量大于70，灰土壓實(shí)度要求95。土路基經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，同意做石灰土基層方可施工，石灰土土方必須將土中的大塊磚石采用人工挑揀出來，其中不得含有垃圾紙屑、塑料袋等雜物。施工前應(yīng)取土和消解石灰做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)出灰土的最佳干密度和最佳含水量。施工時(shí)，將土按結(jié)構(gòu)層的用量虛鋪系數(shù)攤鋪，再攤鋪已經(jīng)消解后的石灰。鋪石灰時(shí)應(yīng)根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度，計(jì)算出各路段需要的干石灰重量。根據(jù)干灰重計(jì)算出消解后石灰體積，再根據(jù)運(yùn)輸車輛的噸位和體積計(jì)算每車料的攤鋪面積，攤鋪時(shí)即時(shí)檢查石灰攤鋪厚度。拌和拌和選用拖拉機(jī)牽引泥刀拌和不少于四遍，并使耙過的混合料達(dá)到基本平整。干拌后測(cè)定含水量，并根據(jù)季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜干灑、勤灑、細(xì)灑、灑水后再進(jìn)行濕拌。檢查調(diào)平整形1在濕拌結(jié)束后，要進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查1有無遺漏未耙到之??；2灰土厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求；3灰土外觀拌合均勻，色澤一致；4含水量必須檢查驗(yàn)收，接近最佳含水量；5檢查石灰含量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整形1機(jī)拌后，根據(jù)松鋪系數(shù)及設(shè)計(jì)高程松鋪混合料的高程；2表面人工用竹耙子摟平找補(bǔ)符合路拱要求；3施工段嚴(yán)禁行人及一切車輛通過。穩(wěn)壓1人工整形后，用8T壓路機(jī)碾壓，碾壓必須重輪在前，自路邊向路中央逐漸勻速碾壓；2如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大，應(yīng)及時(shí)翻松找補(bǔ)找平；3如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑養(yǎng)路水，局部含水量太大，須翻開，摻拌干灰整平。碾壓1用12T以上壓路機(jī)，自路邊開始向路中心碾壓46遍，即時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求，須及時(shí)補(bǔ)壓；2碾壓方法先從路邊一側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以6070M/MIN的速度，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，整平壓實(shí)46遍即可達(dá)到要求密實(shí)度。石灰土碾壓完畢后，必須保持一定的溫度和濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以利于強(qiáng)度的形成。接縫處的處理兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式，前一段拌和后留58米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下未碾壓部分，一起再進(jìn)行拌和后碾壓。3二灰結(jié)碎石基層本工程二灰結(jié)碎石配合比為石灰粉煤灰碎石102070。施工前應(yīng)按配比做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，壓實(shí)度要求98。材料粉煤灰內(nèi)不得含有淤泥、雜草等雜物，三氧化二鋁和二氧化硅的含量大于70；燒失量不小于10，需風(fēng)干使用。石料為2級(jí)或2級(jí)以上片麻巖或玄武巖機(jī)軋碎石，粒徑3CM以上的不得大于30，最大粒徑不大于6CM。石灰等級(jí)必須是3級(jí)或3級(jí)以上，鈣加氧化鎂含量大于70；土質(zhì)要求同前。二灰粒料的檢鋪系數(shù)為1315。整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量1時(shí)，進(jìn)行碾壓。用12T以上三輪壓路機(jī)，重型輪胎壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬。碾壓應(yīng)進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般需碾壓68遍。速度為頭兩遍的1517KM/H為止，一般需碾壓68遍。速度為頭兩遍的1517KM/H為宜，以后為2025KM/H。在路在兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層不受破壞。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求，其壓實(shí)度不低于95重型。接縫和調(diào)頭處的處理兩工作段的連接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和后，留58米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，一起進(jìn)行拌和。二灰結(jié)石做好后，要進(jìn)行養(yǎng)生，通常養(yǎng)生期為7天，在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。4路牙、平石路牙、平石安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求施工。路牙、平石鋪設(shè)質(zhì)量直接影響到瀝青混凝土平整度，工程整體外觀質(zhì)量。必須精心施工。具體施工措施如下放線、定位采用經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀控制高程?；A(chǔ)鋪設(shè)立摸、澆筑砼。安裝路牙、平石鋪設(shè)路牙沿、整平、調(diào)直、灌縫、勾縫。質(zhì)量保證措施在嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工要求的同時(shí)并加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，施工交底要詳細(xì)，一般落水點(diǎn)標(biāo)高低3CM，挑水點(diǎn)標(biāo)高高3CM。施工時(shí)堅(jiān)持拉線定位，放樣施工。直線段可采用定樁拉線，彎道處應(yīng)堅(jiān)持多放點(diǎn)、反復(fù)看的原則。放樣滿意后再澆筑基礎(chǔ)，以保證側(cè)緣石線形直順。瀝青下封層A材料規(guī)格及其用量本工程瀝青下封層1CM，作封層用的瀝青粘滯度越大，對(duì)防水保持覆蓋礦料少散失以及防止瀝青下透等越有利，采用100石油瀝青，瀝青一般用量為1013KG/M2,瀝青油溫應(yīng)控制在140170度之間。作封層用的礦料的選擇應(yīng)使竣工后的面層在封閉、硬度能見度和防滑等方面達(dá)到預(yù)期的效果，選用粒徑盡量均勻的單一尺寸的礦料，如35MM,310MM等礦料用量應(yīng)根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類等確定一般為58M3/1000M2B施工方法封層的施工包括準(zhǔn)備工作、澆灑瀝青、撒鋪礦料、碾壓、初期養(yǎng)護(hù)等工序，施工時(shí)應(yīng)封閉交通。瀝青混合料面層施工本工程采用5CM中粒式瀝青砼、8CM粗粒式瀝青砼、兩種熱拌瀝青混合料，其松鋪系數(shù)均為135。主要原料中粒式瀝青砼采用12CM碎石、石屑、石粉、100熱瀝青。粗粒式瀝青砼采用24CM碎石、石屑、石粉、100熱瀝青。施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)、石料級(jí)配、酸堿度、強(qiáng)度及磨耗率進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)合格方可使用。瀝青混合料配合比施工前應(yīng)取進(jìn)場(chǎng)的合格材料分別做馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比和最佳瀝青用量，馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足城市快車道要求，在拌和瀝青混合料中，還應(yīng)及時(shí)抽查，及時(shí)調(diào)整其配合比，以保證瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料的拌合和運(yùn)輸瀝青混合料采用瀝青混合料拌合機(jī)拌制，拌合場(chǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定，并有良好的生產(chǎn)環(huán)境，便于堆料、運(yùn)輸。拌和過程中，如果發(fā)現(xiàn)有熱料溜出應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，不能自行調(diào)整級(jí)配，應(yīng)以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為前提來控制生產(chǎn)。拌和生產(chǎn)時(shí)，每天做好抽提試驗(yàn)、油石比試驗(yàn)、級(jí)配試驗(yàn)等，冷料加入時(shí)如集料規(guī)格不是同一批，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，總之，在拌和時(shí)加強(qiáng)試驗(yàn)，完善試驗(yàn)計(jì)量，一切以數(shù)據(jù)說話。只有符合質(zhì)量要求的廠拌瀝青混合料才可被自卸車運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)平均運(yùn)距和道路交通狀況確定運(yùn)輸車輛數(shù)量，但開始攤鋪時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不得少于2輛，盡量安排晴好天氣攤鋪，使混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度不底于130的要求，以便控制攤鋪和碾壓溫度。瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)除檢查溫度外，還得檢查拌和質(zhì)量，為防止瀝青與車廂板相粘接，車廂應(yīng)清掃干凈，采用一薄層油水（柴油與水比為13）作隔離劑，不得采用柴油或有余液積在車廂。裝料時(shí)，汽車應(yīng)及時(shí)挪動(dòng)，以防粗細(xì)料離析。瀝青混合料的攤鋪攤鋪應(yīng)選擇在無雨及高溫天氣進(jìn)行。為確保面層施工質(zhì)量先攤鋪200M試驗(yàn)段，以檢驗(yàn)機(jī)械最佳組合方式及出料溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、虛鋪厚度等一系列指標(biāo)，為大面積施工提供依據(jù)。采用機(jī)械攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)按試驗(yàn)路段確定的攤鋪系數(shù)調(diào)整攤鋪厚度、路拱度，半幅一次攤鋪成型。攤鋪時(shí)，混合料溫度不得低于130，攤鋪過程中應(yīng)緩慢、連續(xù)、均勻不間斷地?cái)備?，只有在粗粒料引起拉痕，?gòu)造物邊緣等才可采用人工休整，并在熱拌料面層外操作。攤鋪速度必須按連續(xù)均勻不間斷的原則進(jìn)行，同時(shí)，根據(jù)拌和料產(chǎn)量、運(yùn)輸、碾壓配套能力推算每分鐘的行車速度，使之勻速進(jìn)行，在攤鋪時(shí)采用浮動(dòng)梁自動(dòng)找平裝置，控制平整度。瀝青混合料的碾壓瀝青混合料攤鋪整平之后，應(yīng)趁熱及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓成型分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓是在瀝青混合料攤鋪后，較高溫度下進(jìn)行，用810T壓路機(jī)靜壓2遍，壓路機(jī)速度宜為152KM/H，使混合料得到初步穩(wěn)定，溫度控制在130左右，初壓后應(yīng)及時(shí)檢查平整。復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓后進(jìn)行，用1215T壓路機(jī)碾壓46遍，壓路機(jī)速度宜為2535KM/H，復(fù)壓后應(yīng)達(dá)到壓實(shí)度要求，并無明顯輪跡，溫度控制在90110。復(fù)壓后接著終壓，用810T壓路機(jī)靜壓23遍壓路機(jī)速度宜為2535KM/H，以徹底清除輪跡，碾壓終了混合料溫度不底于80。嚴(yán)格控制碾壓溫度，碾壓時(shí)采用霧狀水冷卻鋼輪壓路機(jī)以防混合料粘住鋼輪并使溫度不致于下降太快，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，不得在未完工的路面上調(diào)頭、急剎、急轉(zhuǎn)，壓路機(jī)應(yīng)套輪碾壓。碾壓時(shí)各階段應(yīng)以先邊后中，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2，行駛速度應(yīng)均勻，不能在未冷卻的瀝青混合料上停放或通行任何車輛、設(shè)備。接縫攤鋪時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出接縫處的攤鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路段的高程和橫坡。攤鋪時(shí)，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱。壓實(shí)時(shí)，對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向及斜向壓實(shí)，從已壓面上逐步渡壓到新鋪路面上，并及時(shí)處理，直至接縫處平整度達(dá)到要求為止。同時(shí)接縫處的位置做到橫向錯(cuò)開和層次間錯(cuò)開。上面層不得采用斜接縫，應(yīng)采用垂直接縫，接縫應(yīng)粘接緊密，壓實(shí)充分，連接平順。接縫處理是否得