大直徑樁基礎(chǔ)工程成孔鉆具設(shè)計調(diào)研報告.doc

1畢業(yè)實習報告與體會學院、系：機械工程學院專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化學生姓名：最終評定成績：實習地點寧波井上華翔汽車零部件有限公司實習時間2007年3月1日2007年4月30日畢業(yè)實習的意義：意義：這是一次理論聯(lián)系實際的好機會，它將使我們以前學到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識得到綜合運用，對我們的能力將是一次很大的提高，為我們以后走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)實習與畢業(yè)設(shè)計調(diào)研鑒定：2指導(dǎo)教師：年月日畢業(yè)實習與畢業(yè)設(shè)計調(diào)研成績評定指導(dǎo)教師建議成績：指導(dǎo)教師（簽名）：年月日系畢業(yè)設(shè)計工作指導(dǎo)小組審定成績：組長簽名：機械工程系（蓋章）實習心得與體會自2007年3月1日進入寧波井上華翔汽車零部件有限公司以來，我已經(jīng)歷兩個月現(xiàn)場實際工作。在領(lǐng)導(dǎo)及同事們熱情、友善，積極，和諧，兢兢業(yè)業(yè)，對待工作一絲不茍的精神面貌和工作態(tài)度的感染和影響下，我很快融入了這個特殊的大家庭。在這個月里經(jīng)理與同事們給予我很大的幫助。兩個月以來，經(jīng)理為我精心準備學習計劃，安排何飛負責我在車間的實習，安排陳云教我APQP文件。同時，我也理論聯(lián)系實際努力的學習。下面，我將結(jié)合兩個月以來的實際工作談?wù)勊鶎W所悟。在注塑車間實習，我對公司的設(shè)備型號，工作原理以及設(shè)備的調(diào)校，產(chǎn)品的主要缺陷，產(chǎn)生缺陷的主要原因與解決方法等有了一定的了解。公司的主要設(shè)備是用海天的注塑機，根據(jù)鎖模力的大小大致可以分為HT250X1，3HT530X1，HT650X2，HT1250X2，HT2800X23種。其工作原理如下：注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品.注塑機的工作循環(huán)：1）鎖合模：模扳快速接近定模扳,且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合.2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置.3）注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。4）冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。5）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。6）射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。7）開模：模扳后退到原位.8）頂出：頂針頂出制品。注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。然而對設(shè)備的調(diào)校也就是對注塑溫度與注塑壓力的控制。一、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。二、壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的4混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。其實產(chǎn)品的缺陷是很多的，關(guān)鍵就是要找出缺陷的主要原因和解決方案?，F(xiàn)在我對自己所看到的產(chǎn)品的主要缺陷與如何解決這些缺陷說說：產(chǎn)品名稱B5GP上海大眾左右門地圖盒材料PP注塑機型號HTF530X/1主要缺陷主要原因解決方法缺料注射壓力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射壓力與速度都調(diào)高（范圍增加10）儲料一般加2?；ò咴项A(yù)熱不足，背壓太低，原料攪拌不均勻，射速慢，脫模劑使用太多。原料預(yù)熱處理要到位，調(diào)節(jié)背壓，原料攪拌均勻，加大注射速度，保持模溫，使流體不要提前冷卻，盡量減少脫模劑的使用量。頂白射出壓力太大，使產(chǎn)品太飽滿，射出速度太快，托模頂出太快，摩擦力過大。減小射出壓力與速度，打脫模劑，減小摩擦，產(chǎn)品太飽滿，減少料量（2-5）產(chǎn)品名稱后座雜物盒材料PP注塑機型號HTF650X2主要缺陷主要原因解決方法縮水保壓不夠，射出壓力不夠，模具溫度過高，射出速度太慢。增加保壓時間，調(diào)整射出壓力與速度