23配方管理制度

1、起草人：起草日期：年月曰文件編號：HYSC/GG23-2015審核人：審核日期：年月曰第1版第0次修訂批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年月曰生效日期：年 月曰配方管理制度1. 目的為明確和規(guī)范配方數(shù)據(jù)庫的管理權(quán)限、更新周期、保密方式、配方操作人員的職責(zé)， 及對網(wǎng)絡(luò)版配方軟件及數(shù)據(jù)庫的管理，確保配方的保密性和有效性，制定本規(guī)范。2. 適用范圍適用于股份公司產(chǎn)品配方制定、傳遞、執(zhí)行、保存以及銷毀全過程的管理內(nèi)容和要求。3. 管理職責(zé)3.1公司技術(shù)部負(fù)責(zé)全部產(chǎn)品的配方管理。3.2技術(shù)部或授權(quán)人員制作和調(diào)整配方。3.3配方軟件及數(shù)據(jù)庫由技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。3.4任何使用配方數(shù)據(jù)庫的人員均不得泄露數(shù)據(jù)庫信息，違者將追究相

2、應(yīng)責(zé)任。對于離職技 術(shù)人員，在其辦理完離職手續(xù)后，由技術(shù)部經(jīng)理及時刪除其用戶信息。4. 具體條款規(guī)定4.1配方管理4.1.1配方制定4.1.1.1由技術(shù)部經(jīng)理或授權(quán)的品管制定配方，其他人無權(quán)制作和調(diào)整配方。4.1.1.2配方制定使用公司技術(shù)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。4.1.1.3配方制定遵循公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.1.4原料選擇遵循農(nóng)業(yè)部發(fā)布的飼料原料目錄和公司相尖規(guī)定的要求。4.1.2配方的審核與批準(zhǔn)配方師做好配方后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可使用4.1.3配方傳遞公司內(nèi)的配方傳遞按照公司的配方傳遞流程執(zhí)行。4.1.4配方執(zhí)行4.1.4.1中控員把經(jīng)過技術(shù)部經(jīng)理審核簽字的配方輸入中控計算機(jī)，并認(rèn)真

3、核對。4.1.4.2配方輸入后，由技術(shù)部經(jīng)理或授權(quán)其他品管人員負(fù)責(zé)核對，確保輸入準(zhǔn)確性。415配方保存4.1.5.1建立配方檔案，分類編號存檔紙質(zhì)配方。4.1.5.2配方文件的電子版本設(shè)專門文件夾保存?zhèn)浞?，并設(shè)打開權(quán)限密碼。4.1.5.3紙質(zhì)配方文件保存期限為二年。4.1.5.4配方文件電子版本長期保存。4.1.6配方更改配方的更改由公司技術(shù)部經(jīng)理進(jìn)行更改。4.2原料數(shù)據(jù)庫的維護(hù)與更新基礎(chǔ)原料數(shù)據(jù)庫在使用過程中應(yīng)不斷地進(jìn)行修正和完善。為此，應(yīng)通過原料檢測、研發(fā)試驗、吸收借鑒最新科技成果等手段，使基礎(chǔ)原料數(shù)據(jù)更加科學(xué)、更加貼近實際，原料 營養(yǎng)指標(biāo)設(shè)置更加準(zhǔn)確，原料分類更加細(xì)致科學(xué)。4.2.1現(xiàn)有

4、大宗原料技術(shù)部每年定期組織原料樣品檢測工作，依托質(zhì)檢中心對數(shù)據(jù)庫中現(xiàn)有常用原料的營 養(yǎng)指標(biāo)做進(jìn)一步的校準(zhǔn)。同時，積極吸收和借鑒動物營養(yǎng)和飼料科技的最新研究成果，保 持?jǐn)?shù)據(jù)庫的先進(jìn)性。4.2.2新型大宗原料對于新型大宗原料，應(yīng)先采集代表T生樣品，送質(zhì)檢中心檢驗。技術(shù)部根據(jù)檢驗結(jié)果 對其進(jìn)行安全性和營養(yǎng)性的初步評估，認(rèn)為確有必要試用的，可在技術(shù)部統(tǒng)一部署下，按照 先中試后推廣的程序進(jìn)行。4.2.3尖鍵性原料4.2.3.1矢鍵性原料管理 數(shù)據(jù)庫中使用的尖鍵性原料應(yīng)與公司下發(fā)的到采購目錄中的產(chǎn)品相符，并從指定渠道采購。不在采購名錄內(nèi)的產(chǎn)品不得添加到原料數(shù)據(jù)庫中。423.2新型尖鍵性原料對于未列入尖鍵性

5、原料采購目錄中的新型原料，尤其是添加劑類原料，任何人不得 私自使用。確有必要試用的，必須經(jīng)心質(zhì)檢中心檢測其安全性，并經(jīng)技術(shù)部進(jìn)行嚴(yán)格的 試驗評估，試驗結(jié)果必須具有再現(xiàn)性，有統(tǒng)計學(xué)顯著性差異的原料才能試用。試用原料 按4.2要求先進(jìn)行中試評估，視中試效果決定是否推廣使用。4.3配方模型的維護(hù)與更新技術(shù)經(jīng)理要積極通過查閱資料、研發(fā)試驗、吸收借鑒等多種手段，完善針對不同畜 禽品種、不同飼養(yǎng)環(huán)境及不同終端畜產(chǎn)品需求的日糧營養(yǎng)模型。及時把最新的研究成果用 配方模型的形式傳遞到公司配方一線，實現(xiàn)知識、經(jīng)驗、技能的沉淀，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng) 濟(jì)效益。5. 相矢工作記錄配方使用流程淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn)1 豎井1

6、.1適用范圍：木草適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架鋼筋網(wǎng)片、噴射混癡土聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗收“1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)）GB50299-1999I鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-2002 J163-200213術(shù)語（1圈梁：豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升倒運豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運裝垃（3）格柵鋼架:用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混康土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面依翰噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊

7、圧密而形成的一種 混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法。（7）初期支護(hù)：當(dāng)設(shè)計要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護(hù)（8）鋼支擦:采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架，用于支檸初襯結(jié)構(gòu)的一種支護(hù)方式1.4 一般規(guī)定1.4.1豎井的斷而形式可采用矩形或圓形當(dāng)?shù)刭|(zhì)悄況較差時宜采用圓形。1.4.2豎井井應(yīng)做錨口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成1.4.3豎井應(yīng)設(shè)防雨擁井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿144豎井應(yīng)安裝上下爬梯，昶梯應(yīng)牢固可靠，利于行走，不影響豎井施

8、工和運輸1.4.5施工中豎井口 井底絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號，必要時可設(shè)直通電話。1.5工藝流程（I）錨口圈梁1 -5.1圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核塑測，確定豎井準(zhǔn)確位萱1 -5.2開挖圈梁時嚴(yán)禁擾動圈梁底部土方清岀圈梁底后可直接澆注塑層混凝土1 5.3墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻其允許偏差為：+ 5高程mm 、表面平整度3mm101.5.4扌當(dāng)水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)戰(zhàn)高降水琵1-5.5圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋逬場后檢查出廠材質(zhì)證明并按規(guī)格、使用部位編號分別加塑木堆放0苫蓋，防止雨淋生銹2 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3 施工塑層澆注完畢并上強(qiáng)度后方

9、可進(jìn)行圈梁鋼筋施工乍4鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1 m左右，并按行列式或交錯式鹹，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。7 箍筋位萱保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合込沿受力方向錯開設(shè)萱，單支箍筋可按交錯式排列。8 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定不得變形松脫和開焊。9 圈梁埋件必須固定保證牢固位晝正確，埋鐵位程根據(jù)現(xiàn)場悄況設(shè)萱。驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋:主筋分布間距：10雙層筋間距:10保護(hù)層厚度：5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板2模板逬場后比即對模板除銹 并碼放好做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑

10、。3模板鋪設(shè)應(yīng)牢固平整接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大干2mm支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。4 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%方可拆除模板拆除的模板及時淸除灰渣及時維修妥善保管。5 驗收標(biāo)準(zhǔn)模板：農(nóng)面平整度：3模內(nèi)尺寸：+3軸線位移：51 -5.7圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2 混凝土澆注一般采用灰溜子澆注配合人工手推車澆注3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大干50cm、振搗棒插入;耳凝土內(nèi)每次不短于3分神直至混凝土農(nóng)面不起泡為準(zhǔn)保證;昆凝土的振搗密實o4 混凝土塌落度1416cm。5 混凝土澆注時嚴(yán)禁向混凝土中加水。6 混凝土終凝后采用澆

11、水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7 混凝土抗壓和抗漆試件應(yīng)在灌注地點制作。7驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%p101.5.8圈梁鋼筋模板T民疑土施工還應(yīng)符合7.17.2 7.3有矢規(guī)定。（II ）豎井棚架1.6.1豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運輸系統(tǒng)并設(shè)防雨棚*1.6.2施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算，是否能夠達(dá)到豎井提升要求。1 6.3龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混康土獨立墩，并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位總1.6.4安裝龍門架應(yīng)首先立托梁然后架設(shè)行梁，再立龍門架的吊梁般后架設(shè)橫掠和斜撐。165龍門架比柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.

12、6電葫蘆安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無損壞或丟失的零部件并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封嚴(yán)防漆漏1.6.7根據(jù)導(dǎo)軌惜況，用調(diào)整塑圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道與緣間有4mm間隙-1.6.8在軌道兩端設(shè)萱弾性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機(jī)體169在軌道或其連接的構(gòu)架匕設(shè)逬地線 接地線為截面不小于25mm的金屬導(dǎo)線1610龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。1 6.11提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求：1612提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷過速等保護(hù)裝總以及限速器和松繩信號等1.6.13提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝萱，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進(jìn)行

13、拉力試驗，合格后方可安裝。（HI ）豎井開挖1.7.1豎井開挖采用逐棉開挖，每棉對角開挖，開挖順序為嚴(yán)祭全斷面開挖。1.7.2豎井格柵棉距嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行、絕不允許超挖IV ）格柵安裝18mm。5cm,垂直度為士 21.7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖盡可能避免對豎井側(cè)樂土質(zhì)的擾動。1.8.1格柵宜選用鋼筋型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于1 -8.2格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。183安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物“格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士 1 8.4格柵安裝可在開挖面以人工逬行，各節(jié)鋼架間宜以連接板螺檢和加強(qiáng)筋連接“1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，

14、豎井四角必須各設(shè)連接筋1根1.8.6鋼筋網(wǎng)片訕:殳應(yīng)平整并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔（1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外隔各鋪設(shè)一層 并連接牢固。188鋼筋焊接10d 單面滿焊，格柵連接板處設(shè)總4根加強(qiáng)筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時渭渣焊縫表面光滑焊縫余高平緩過渡，甄坑必須填滿 1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小干40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。(V)鋼支槨1 9.1豎井支護(hù)

15、一般采用盤捧和對撐等鋼支撐支護(hù)方式。1.9.2豎井鋼支捧應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計要求及時安裝，一般自地面6米以不大于3米設(shè)一道，6 *以下不大于2米設(shè)一道；戰(zhàn)下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可喬 對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30#工字鋼：八字支撐采用不低于25#工字鋼。194鋼支掙需要設(shè)萱支架時，其支架一般采用48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外勰稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小干1 -0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固，鋼支槨和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1 -9.5工字鋼切割面無裂紋夾渣分層和大干1 mm的缺梭。196焊縫去面

16、不得有裂紋、焊瘤燒穿甄坑等缺陷八焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑焊渣與飛濺物清除干凈197豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它垂物發(fā)現(xiàn)孌形楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時必須及時處理。1.9.8鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除邊拆邊回填，必要時應(yīng)采取加固措施。1-9.9驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼支據(jù)安裝位這允許偏差：高程士 50mm水平間距士 100mm(VI )噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時進(jìn)行 亦采用濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應(yīng)清理場地清掃受噴面；對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn):就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。1 -10.3混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。1

17、-10.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應(yīng)不小于3小時*1 -10.5作業(yè)開始時必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時 應(yīng)待料噴完后再矢風(fēng)o1.10.6噴紂作血完畢或因故中斷噴射時必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除P凈。1.10.7噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.61.0 m的距離噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1 -10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴 不摻混合料的干拌料，存放時間不應(yīng)大干2h ：摻有速凝劑的干混合料存放時間不應(yīng)大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈雖不大

18、于15%。1.10.10噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得低于14d 溫度低于5 C不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴；昆凝土達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度的40%不得受凍。1.10.11驗收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6(VII )豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mn0寸，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴(yán)禁全斷面開挖，采用分段開挖預(yù)留封底鋼筋施工，封底鋼筋與豎井格柵焊接成整休。1.11.3豎井井底應(yīng)平整圧實，其允許偏差為:+ 5高程mm 表面平整度20mm并在in范圍內(nèi)不得多于1處、井底經(jīng)10檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行施工;眛土墊層。1.11.4鋼筋焊接10d；鋼筋綁扎搭按35d,鋼

19、筋搭接時，屮間和兩瑞共綁U3處，并單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁牢固，不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留璀坑，豎井兩端預(yù)留泵坑,泵坑、璀坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù)1.11.7驗收標(biāo)準(zhǔn),并噴護(hù)混凝土。鋼筋：主筋分布間距：士 10雙層筋間距：士 10保護(hù)層厚度:5噴射；破土 ：噴層厚度不小于設(shè)計厚度磴強(qiáng)度不小干設(shè)計強(qiáng)度井底標(biāo)高-20,01.11.4鋼筋焊接10d；鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固，不得有松脫開焊。1.11.6施工中很據(jù)現(xiàn)場

20、情況預(yù)留罐坑7.3豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖盡可能避免對豎井側(cè)墅土質(zhì)的擾動。(IV )格柵安裝1 8.1格柵宜選用鋼筋型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直怪不宜小于18mm。1-8.2格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設(shè)。1 8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士5cm,垂直度為士 2。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行各節(jié)鋼架間宜以連接板螺栓和加強(qiáng)筋連接o1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接豎井四角必須各設(shè)連接筋1根*1.8.6鋼筋網(wǎng)月鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)

21、一層、并連接半固。1.8.8鋼筋焊接10d 單面滿焊，格柵連接板込設(shè)這4根加強(qiáng)筋1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑焊縫余高平緩過渡，甄坑必須填滿。1 8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小干主筋直怪的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴;昆凝土天實。(V)鋼支檸1 9.1豎井支護(hù)一般采用盤檸和對撐等鋼支撐支護(hù)方式。1 -9.2豎井鋼支捋應(yīng)在豎井挖至一定深度時，按照設(shè)計要求及時安裝，一般自地面6米以上 不大于3米設(shè)一道，6卷以下不大于

22、2米設(shè)一道；鍛下一道鋼支撐做至豎井底板h30cm，鋼支撐應(yīng)牢固可養(yǎng)，對豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力、起到支護(hù)作用。193豎井鋼支檸一般采用不低于30#工字鋼：八字支撐采用不低于25#工字鋼。194鋼支撐需婆設(shè)萱支架時，其支架一般采用48鋼管每兩根為一組，間距不大于3米結(jié)構(gòu)外戡稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小干1.0米結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固，鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1.9.5工字鋼切割面無裂紋夾渣分層和大干1 mm的缺梭。1.9.6焊縫表面不得有裂紋焊瘤燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物漬除干凈。1.9.7豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支掙上不得堆放材料或其它垂物。發(fā)現(xiàn)孌形、楔子松動或支