壓力管道的腐蝕與防腐

1、壓力管道的腐蝕與防腐,4.1 概述 壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部輸送物料及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用以及機(jī)械等因素的共同作用而發(fā)生的破壞。 腐蝕造成管道失效帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)于壓力管道更主要的危害是腐蝕破壞可能導(dǎo)致物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)、中毒、爆炸等安全事故，帶來(lái)生命財(cái)產(chǎn)的重大損失。故必須采取科學(xué)有效的方法防止或減緩壓力管道的腐蝕，以保證壓力管道的安全使用,2003年10月發(fā)表的中國(guó)腐蝕調(diào)查報(bào)告指出:我國(guó)腐蝕損失為5000億元/年，（約占當(dāng)年 5%GDP），其中 20% （ 1000億元）是可以避免的。（ 1000億元） 1975年撫順石油三廠加氫車間壓縮機(jī)入口管道爆炸，造成8人死亡4人重傷、直

2、接經(jīng)濟(jì)損傷180多萬(wàn)。 1971年某天然氣管道腐蝕斷裂爆炸，直接經(jīng)濟(jì)損傷7000多萬(wàn),根據(jù)腐蝕介質(zhì)的種類腐蝕過(guò)程可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬和介質(zhì)由于化學(xué)作用而產(chǎn)生的，在腐蝕過(guò)程中沒(méi)有電流產(chǎn)生，如鋼在高溫氣體中的氧化。電化學(xué)腐蝕是金屬和電解質(zhì)溶液間由于電化學(xué)作用而產(chǎn)生的，在腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生。如金屬在酸中的腐蝕，其原理簡(jiǎn)介如下,雜質(zhì),鋅（陽(yáng)極,H2SO4,H+1,Zn2,圖4.1,H2,2e-1,以鋅在硫酸中的腐蝕為例，如圖4.1鋅置于H2SO4溶液中，在鋅中某一部位含有雜質(zhì)，雜質(zhì)處的電位高，規(guī)定為陰極。無(wú)雜質(zhì)處鋅的電位低，規(guī)定為陽(yáng)極。電位差形成原電池。陽(yáng)極鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，生成

3、鋅離子和電子，酸液中的H離子和電子發(fā)生還原反應(yīng)生成H2,這個(gè)過(guò)程由于陽(yáng)極鋅不斷失去電子變?yōu)殇\離子進(jìn)入溶液，即鋅被腐蝕溶解，而陰極雜質(zhì)僅起著傳遞電子的作用，使H離子在陰極上接受電子變?yōu)闅錃?，不發(fā)生變化，即為發(fā)生腐蝕,按照腐蝕面積的大小腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。 按照腐蝕機(jī)理腐蝕可分為應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、氫損傷等。 4.2壓力管道腐蝕的主要形式和機(jī)理 4.2.1全面腐蝕：全面腐蝕又叫均勻腐蝕是指在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。在管道內(nèi)壁遭受輸送物料的全面腐蝕，在管道外壁遭受環(huán)境大氣的全面腐蝕,全面腐蝕導(dǎo)致管道壁厚逐漸減薄，最后破壞。可采取增大管道壁厚、進(jìn)行防腐處以及定期檢驗(yàn)測(cè)厚等方法

4、防止事故發(fā)生 4.2.2局部腐蝕 1）點(diǎn)蝕 集中在金屬表面?zhèn)€別點(diǎn)上的深度較大的腐蝕稱為點(diǎn)蝕。一般點(diǎn)蝕尺寸較小，點(diǎn)蝕之間互相孤立，其孔直徑等于或小于深度。點(diǎn)蝕的形態(tài)和取向結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.2,A B C D E F G 圖4.2 A楔形. B橢圓形 . C盤碟形. D皮下囊形. E掏蝕形. F水平取向. G垂直取向,點(diǎn)蝕產(chǎn)生機(jī)理 以氯離子腐蝕奧氏體不銹鋼為例： (1)由于某些原因?qū)е虏讳P鋼表面鈍化膜局部損傷，損傷處電位低(小陽(yáng)極)，未損傷處電位高（大陰極）產(chǎn)生局部電化學(xué)腐蝕，損傷處形成小坑。 （2）小坑內(nèi)失去電子，積累正電荷，這些正電荷吸引更多帶負(fù)電荷的氯離子到坑內(nèi)，加劇腐蝕,小坑向縱深發(fā)展。 （3）

5、不斷持續(xù)上述過(guò)程形成點(diǎn)蝕坑,點(diǎn)蝕是最具有破壞性、隱蔽性的腐蝕形態(tài)之一。點(diǎn)蝕導(dǎo)致管道在失重較小時(shí)出現(xiàn)局部穿孔泄漏。 碳鋼在溫度80250的蒸汽系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)中遭受溶解氧腐蝕產(chǎn)生點(diǎn)蝕。 奧氏體不銹鋼在輸送含有氯離子、溴離子的介質(zhì)時(shí)或者外壁與海水接觸容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。敏化處理及冷加工會(huì)增加不銹鋼的點(diǎn)蝕傾向；固溶處理能提高不銹鋼的耐點(diǎn)蝕能力,2）縫隙腐蝕 當(dāng)管道輸送的物料為電解質(zhì)溶液時(shí)，在管道內(nèi)表面的縫隙處如法蘭墊片處、單面焊未焊透處常常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，這種由于預(yù)先存在的縫隙而引起的腐蝕稱為縫隙腐蝕。 當(dāng)縫隙寬度為0.2mm或更小時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入縫隙并會(huì)使這些介質(zhì)處于滯留狀態(tài)，這時(shí)容易產(chǎn)生縫隙腐蝕,縫隙腐蝕

6、的機(jī)理一般認(rèn)為是濃度腐蝕電池的原理，即縫隙內(nèi)和周圍溶液之間氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成的。 某些鈍性金屬如不銹鋼、鋁、鈦等容易產(chǎn)生縫隙腐蝕,3）焊接接頭的腐蝕 通常發(fā)生于不銹鋼管道焊縫，有三種腐蝕形式： （1）焊肉腐蝕：為改善焊接性能，通常奧氏體不銹鋼中含有310%的鐵素體組織，在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中會(huì)對(duì)這些鐵素體產(chǎn)生選擇性腐蝕，結(jié)果使焊肉被腐蝕成海綿狀。 （2）熱影響區(qū)腐蝕： 多為晶間腐蝕,不銹鋼因?yàn)楹谐^(guò)12%的鉻而具有較高的耐腐蝕性。奧氏體不銹鋼中碳的溶解度隨著溫度的下降而減少。故奧氏體不銹鋼經(jīng)高溫固溶處理后碳處于過(guò)飽和狀態(tài)，在敏化溫度（450850）范圍內(nèi)受熱時(shí)，過(guò)飽和固溶的碳就迅速

7、地向晶界擴(kuò)散，與晶界處鉻化合成Cr23C6。由于奧氏體中鉻的擴(kuò)散速度比碳慢，產(chǎn)生Cr23C6 所需的鉻必然從晶界附近獲取.從而造成晶界附近的鉻含量下降到12%以下。在某些腐蝕介質(zhì)如高溫有機(jī)酸中，晶界將產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，形成晶間腐蝕。如圖4.2,奧氏體不銹鋼焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)溫度較容易處于敏化溫度范圍，故熱影響區(qū)常出現(xiàn)晶間腐蝕。 3）刀口腐蝕：沿焊縫金屬熔合線發(fā)生象刀切一樣的腐蝕，稱為刀狀腐蝕。刀狀腐蝕實(shí)質(zhì)上是晶間腐蝕的一種特例,晶界,鉻的碳化物,晶粒,圖4.2 不銹鋼晶間腐蝕示意圖,4）.磨損腐蝕：磨損腐蝕亦稱為沖刷腐蝕當(dāng)腐蝕性流體在彎頭、三通等拐彎部位忽然改變方向，它對(duì)金屬及金屬表面的鈍化膜產(chǎn)

8、生機(jī)械沖刷破壞作用，同時(shí)又對(duì)不斷露出的金屬新鮮表面發(fā)生激烈的電化學(xué)腐蝕，從而造成比其它部位更為嚴(yán)重的腐蝕磨損。這種損傷是金屬以其離子或腐蝕產(chǎn)物從金屬表面脫落，而不是純粹的機(jī)械磨損那樣以固體金屬粉末脫落,不銹鋼耐磨損腐蝕不如鈦鋼好。蒸汽、H2S-H20對(duì)碳鋼管道、彎頭、三通會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損腐蝕。 5）.冷凝液腐蝕 對(duì)于含水蒸氣的熱腐蝕氣體管道，在保溫層終止處或破損處之內(nèi)壁，由于局部溫度降至露點(diǎn)以下，將發(fā)生冷凝現(xiàn)象，從而產(chǎn)生冷凝液腐蝕。 6）.涂層破損處的局部大氣腐蝕 化工廠酸性氣體產(chǎn)生更為嚴(yán)重的腐蝕,4.2.3 應(yīng)力腐蝕破裂 金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的斷裂破壞稱為應(yīng)力腐蝕破

9、裂。 應(yīng)力腐蝕裂紋呈枯樹(shù)枝狀，如圖4.3大體沿著垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。裂紋的形態(tài)有穿晶型、沿晶型、混合型。 應(yīng)力的來(lái)源主要焊接、冷加工、安裝殘余應(yīng)力、流體介質(zhì)壓力等。特定的腐蝕介質(zhì)如表4.1,圖4.3液氨球罐熱影響區(qū)的應(yīng)力腐蝕裂紋,表4.1容易引起應(yīng)力腐蝕破裂的管道金屬/腐蝕環(huán)境組合 碳鋼與低合金鋼： NaOH溶液；硝酸鹽溶液；HCN（氫氰酸）溶液；H2S溶液；CO+CO2+H2O;煤氣液、焦煤氣液；含水液氨。 奧氏體不銹鋼 NaOH溶液；含氯離子水溶液；H2S水溶液；高溫水及水蒸氣；海水；連多硫酸；二氯乙烷,常見(jiàn)的應(yīng)力腐蝕破裂 1）堿脆 金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂稱為堿脆。碳鋼、低合金鋼、

10、不銹鋼等多種材料皆可發(fā)生堿脆。溫度及堿液濃度同時(shí)作用產(chǎn)生堿脆。碳鋼發(fā)生堿脆的趨向見(jiàn)圖4.4，由圖可知碳鋼發(fā)生堿脆對(duì)應(yīng)氫氧化鈉濃度大于5%，溫度大于攝氏50度，奧氏體不銹鋼發(fā)生堿脆的趨向見(jiàn)圖4.5由圖可知其發(fā)生堿脆的濃度在0.1%以上，溫度在115度以上。不同的堿濃度時(shí)產(chǎn)生堿脆破裂對(duì)應(yīng)的溫度不同,堿液濃度,溫度,50,5,圖4.4 碳鋼在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂區(qū)示意圖,應(yīng)力破裂區(qū),40,100,堿液濃度,溫度,115,0.1,圖4.5 奧氏體不銹鋼在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂區(qū)示意圖,應(yīng)力破裂區(qū),40,330,2.）不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕破裂 氯離子不但能引起不銹鋼孔蝕，更能引起不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破裂。發(fā)生

11、應(yīng)力腐蝕破裂的臨界氯離子濃度隨溫度的上升而減小，高溫下氯離子濃度達(dá)到106kg/kg（ppm）即能引起破裂，發(fā)生氯離子破裂的臨界溫度為70。不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕破裂不僅發(fā)生在內(nèi)壁，在外壁如保溫材料氯離子含量超標(biāo)，也可能發(fā)生,不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋是典型的樹(shù)枝狀穿晶裂紋，并常常以孔蝕為起源。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm,3）硫化物腐蝕破裂 金屬在含硫化氫及水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕破裂即為硫化物腐蝕破裂，簡(jiǎn)稱硫裂。發(fā)生硫裂所需的硫化氫濃度很低，一般只要略超過(guò)106就會(huì)發(fā)生。發(fā)生破裂所的時(shí)間一般隨硫化氫濃度的增加而縮短。發(fā)生硫

12、裂的臨界應(yīng)力隨硫化氫濃度的增加而降低。 碳鋼和低合金鋼在2040溫范圍內(nèi)對(duì)硫裂的敏感性最大，但奧氏體不銹鋼的硫裂多發(fā)生高溫環(huán)境,鋼的強(qiáng)度越高，越易發(fā)生硫裂。鋼的硬度值越高，越容易發(fā)生硫裂，美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含硫油氣田用鋼HRC22（約相當(dāng)于HB230)，作為碳鋼和低合金鋼在濕硫化氫環(huán)境中使用的標(biāo)準(zhǔn)。 在發(fā)生硫裂的事故中，焊縫特別是熔合線是最容易發(fā)生破裂的部位，這是因?yàn)槿酆暇€硬度最高。NACE對(duì)碳鋼焊縫硬度作了更嚴(yán)格規(guī)定：HB200。為防止硫裂，焊后進(jìn)行有效的熱處理十分必要。硫裂的裂紋較粗，分支較少，多為穿晶型，也有晶間型或混合型,4）.其它常見(jiàn)應(yīng)力腐蝕破裂 （1）碳鋼和低合金鋼

13、在液氨中的應(yīng)力腐蝕破裂。純凈的液氨不會(huì)引起破裂，但當(dāng)液氨中混入空氣則會(huì)引起應(yīng)力腐蝕破裂，液氨中含水量超過(guò)0.2%時(shí)，可抑制破裂的產(chǎn)生。對(duì)焊縫進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理，是必要的防護(hù)措施。 （2）碳鋼在COCO2H20環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕破裂：在合成氨、制氫的脫碳系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、有機(jī)合成及石油氣等工業(yè)中常發(fā)生這類損傷事故,3）奧氏體不銹鋼在高溫水中的應(yīng)力腐蝕破裂。 （4）碳鋼在硝酸鹽溶液中、煤氣液中、焦?fàn)t氣中都對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感。 4.2.4腐蝕疲勞 交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下引起金屬力學(xué)性能下降、開(kāi)裂，甚至斷裂的現(xiàn)象稱為腐蝕疲勞。 疲勞性能通常用S-N曲線及疲勞極限來(lái)衡量如圖4.5,疲勞腐蝕,空氣

14、,預(yù)浸,交變應(yīng)力S,循環(huán)次數(shù)N,圖4.5腐蝕介質(zhì)對(duì)S-N曲線的影響,由圖可知： 1).腐蝕介質(zhì)作用下疲勞強(qiáng)度明顯下降，空氣中和腐蝕介質(zhì)中的S-N曲線在應(yīng)力高、低循環(huán)次數(shù)一側(cè)比較靠近，而在低應(yīng)力高循環(huán)次數(shù)時(shí)腐蝕疲勞壽命連續(xù)大幅度下降，且疲勞極限消失。 2).預(yù)先腐蝕然后再疲勞雖然強(qiáng)度下降，但其作用要比介質(zhì)和應(yīng)力同時(shí)作用弱得多并保持疲勞極限,疲勞裂紋一般為穿晶，往往有很多條，但無(wú)分支。 壓力管道疲勞源主要有：機(jī)械振動(dòng)、流體工況、自然因素等,4.2.5氫損傷 氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部而造成金屬性能劣化稱為氫損傷。氫損傷可分為： 1.氫鼓泡及氫誘發(fā)階梯裂紋。主要發(fā)生在含濕硫化氫的介質(zhì)中。鋼在硫化氫介質(zhì)中，發(fā)

15、生電化學(xué)腐蝕，腐蝕過(guò)程中離解出來(lái)的氫原子向鋼中滲透，遇到裂紋、分層、空隙、夾渣等缺陷，聚集起來(lái)結(jié)合成氫分子造成體積膨脹在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生的壓力（可達(dá)數(shù)百M(fèi)Pa）如果這些缺陷在管材表面附近，就形成氫鼓泡；（如教材P121圖4.24,如果這些缺陷在鋼材內(nèi)部深處，則形成誘發(fā)裂紋，它是沿軋制方向上產(chǎn)生的相平行的裂紋，被短的橫向裂紋連接成階梯狀裂紋（如教材P121圖4.25）。氫誘發(fā)階梯裂紋輕則使管材脆化，重則會(huì)使管道有效壁厚減小使管道過(guò)載、泄漏甚至斷裂,2）.氫脆 氫進(jìn)入鋼材將引起延伸率、斷面收縮率顯著下降產(chǎn)生脆化。高強(qiáng)度鋼尤其嚴(yán)重。若將鋼材中的氫釋放出來(lái)，如進(jìn)行加熱消氫處理，則鋼的機(jī)械性能仍可恢復(fù)。氫脆

16、是可逆的。 H2S-H2O介質(zhì)常溫腐蝕碳鋼管能滲氫，在高溫高壓臨氫環(huán)境下也會(huì)滲氫，不當(dāng)酸性過(guò)程和雨天焊接也會(huì)滲氫,3）.脫碳 在工業(yè)制氫裝置中，高溫氫氣管道容易產(chǎn)生脫碳損傷，鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲烷： Fe3C2H23FeCH4 反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致表面滲碳體減少，而碳便從附近尚未反應(yīng)的金屬層擴(kuò)散過(guò)來(lái)，使一定厚度的金屬層脫碳而變?yōu)殍F素體，強(qiáng)度和疲勞極限下降,4）.氫腐蝕 鋼受到高溫高壓氫作用后，其機(jī)械性能變劣、強(qiáng)度韌性明顯降低，并且是不可逆的，這種現(xiàn)象叫氫腐蝕。 氫腐蝕機(jī)理實(shí)質(zhì)是脫碳導(dǎo)致鋼強(qiáng)度下降和反應(yīng)生成的甲烷聚集形成局部壓力共同作用導(dǎo)致鋼材從外向內(nèi)逐步產(chǎn)生裂紋，最終使鋼完全脫碳，裂紋

17、連成網(wǎng)絡(luò)，鋼的強(qiáng)度韌性喪失殆盡。 冷加工變形提高碳、氫的擴(kuò)散能力，加速氫腐蝕。 焊后熱處理、含碳量低有利于抗氫腐蝕,4.3壓力管道設(shè)計(jì)、施工與腐蝕的防止 4.3.1防腐設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 1）正確選用材料：根據(jù)管道使用條件選擇腐蝕速率、耐腐蝕性能等經(jīng)濟(jì)合理的材料。 2）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）對(duì)于與電解質(zhì)接觸的管道應(yīng)盡量避免異種金屬（電位差超過(guò)50mv）管道直接組焊，否則會(huì)造成電偶腐蝕. (2)為防止焊縫（電位低）與母材（電位高）發(fā)生電偶腐蝕導(dǎo)致焊縫腐蝕應(yīng)選用比母材耐腐蝕性好的焊條,3）選擇合理的管路設(shè)計(jì)以避免磨損腐蝕。 （4）選擇合適的焊縫結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)單面焊未焊滿和未焊透可能導(dǎo)致的縫隙腐蝕。 （

18、5）避免熱電池腐蝕和冷凝液腐蝕 由于管道保溫不均勻，散熱條件不同(支承不合理等)，在材料不同部位之間造成溫差，從而形成電位差引起“熱電池腐蝕”。 保溫層結(jié)構(gòu)不當(dāng)如熱管直接放在未保溫冷支架上使管道內(nèi)的熱氣體與冷金屬表面相接觸，導(dǎo)致管道內(nèi)壁產(chǎn)生“冷凝液腐蝕,4.3.2施工與腐蝕 1）避免因保溫層不均勻產(chǎn)生“熱電池腐蝕”、“冷凝液腐蝕”。 2）奧氏體不銹鋼應(yīng)盡量采用小規(guī)范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數(shù)，避免反復(fù)加熱，更嚴(yán)禁使用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺存在,3）低合金高強(qiáng)鋼是對(duì)氫脆很敏感的材料，焊接時(shí)應(yīng)使用低氫焊條，防雨防潮。 4）鈦材焊接不當(dāng)會(huì)因吸氫而導(dǎo)致焊縫嚴(yán)重

19、脆化。應(yīng)嚴(yán)格控制焊接母材表面清潔度、焊接保護(hù)和焊接規(guī)范,4.3.3熱處理 1） 流體為應(yīng)力腐蝕破裂敏感介質(zhì)的碳鋼和一般低合金鋼通常采用退火處理（650保持2h）。 2）處于含濕硫化氫介質(zhì)中的正火狀態(tài)的低合金高強(qiáng)度鋼對(duì)硫裂十分敏感，因此要求焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱焊后進(jìn)行高溫回火處理，保證焊縫上的HB200 . 3）對(duì)于鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，切忌在500850的穩(wěn)定范圍長(zhǎng)時(shí)間加熱，否則會(huì)因?yàn)樘蓟镂龀龆斐删чg腐蝕,4.4壓力管道防腐常用方法及技術(shù) 4.4.1涂料防腐 1）特點(diǎn)：簡(jiǎn)單、施工較容易，適用范圍寬，能滿足造型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)防腐，易維修，可重涂。 2）對(duì)涂料要求： （1）有穩(wěn)定的抗腐蝕

20、能力。 （2）較好的抗?jié)B透能力。 （3）較好的附著力和柔韌性,3）常見(jiàn)防腐涂料 （1）環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料：附著力強(qiáng)、耐酸耐堿收縮率低。但耐候性差，易粉化； （2）瀝青防腐涂料：價(jià)廉，常溫下能耐稀堿液和稀酸的腐蝕。但不耐各種有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑，會(huì)產(chǎn)生低溫脆化。常用的環(huán)氧煤瀝青涂料為改性瀝青涂料，主要用于地下管道外防腐； （3）漆酚防腐涂料：用生漆為基本原料制成。耐酸耐堿、耐氨、耐水,4）聚氨酯防腐涂料：耐酸、耐堿、耐油、耐水、耐磨，主要用于壓力輸水管等管道內(nèi)壁防腐； （5）氯化橡膠防腐涂料：以天然橡膠和合成橡膠經(jīng)氯化后得氯化橡膠并溶解于有機(jī)溶劑中而制成。耐稀酸、稀堿、抗水滲透性好，附著力強(qiáng)，阻燃，

21、多用于化工廠大氣防腐,6）氯磺化聚乙烯防腐涂料：為雙組分A組分以成膜為主，B組分以固化劑為主。該涂料具有卓越的耐臭氧、耐天候老化性能；優(yōu)良的耐油、耐水性能；耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)鹽等腐蝕介質(zhì)；具有柔韌、耐磨、耐沖擊的機(jī)械性能；具有耐熱、抗寒、阻燃、防離子輻射附著力好等物理性能，毒性小，常溫固化等優(yōu)點(diǎn)。品種較多，其中X52-9專用于管道內(nèi)外防腐,7）高溫防腐涂料主要是有機(jī)硅樹(shù)脂耐熱涂料，使用溫度可達(dá)500。耐水、耐候、防腐性能較好，但附著力差、價(jià)格高。 （8）玻璃鱗片涂料：一般涂層的破壞是由于介質(zhì)的滲透造成的。為了克服涂料的這個(gè)缺點(diǎn)，用玻璃鱗片（用耐腐蝕的樹(shù)脂等制成薄片狀外觀像魚鱗片填料）加到涂料中

22、，由于玻璃鱗片在涂層中平行排列，延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透到基層的路徑，增強(qiáng)了防腐涂料的抗?jié)B透能力,4.4.2耐腐蝕非金屬材料防腐 1）工程塑料管道 （1）PVC（硬聚氯乙?。┕艿溃狠^好的耐溶劑性和化學(xué)穩(wěn)定性，耐石油、汽油、丙烷等腐蝕和溶解，對(duì)一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、和醇類均耐腐蝕。加工性能好，應(yīng)用普遍。 (2) PP（聚丙烯）管道：具有良好的耐腐蝕能力,對(duì)于有機(jī)酸、堿和鹽類溶液（如濃磷酸、40%硫酸、濃鹽酸等）幾乎溫度到100而不產(chǎn)生破壞。但對(duì)濃硝酸等強(qiáng)氧化性酸，即使在室溫下也不能使用。加工性能好一般用于化學(xué)工業(yè),3）UPVC（特級(jí)增強(qiáng)聚氯乙?。┕艿溃簭?qiáng)度高，目前對(duì)某些介質(zhì)最高壓力可達(dá)1.0Mpa。

23、（4）ABS（三元共聚物）管道：其工作溫度4080，工作壓力1.0Mpa。，用于稀鹽酸、稀硫酸、稀硝酸等場(chǎng)合。 （5）聚乙烯（PE）管道 ： 聚乙烯管道由高低壓聚乙烯粒狀料擠壓成型，具有良好的耐腐蝕、耐溶劑性能，介電性好、無(wú)毒質(zhì)輕，可供輸送腐蝕性液體用，也可用于埋地輸送燃?xì)庥?低壓聚乙烯管材承受壓力：重型管不超過(guò)1Mpa,輕型管不超過(guò)0.5Mpa;高壓聚乙烯重型管不超過(guò)0.6Mpa,輕型管不超過(guò)0.3Mpa.使用溫度：2060 2）不透性石墨管 不透性石墨膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)高，優(yōu)良的耐腐蝕性但機(jī)械強(qiáng)度不高，沖擊韌性低。常用于制造腐蝕介質(zhì)換熱設(shè)備的換熱管道,3）玻璃管：化學(xué)性能穩(wěn)定除氫氟酸、氟

24、硅酸、熱磷酸及強(qiáng)堿外，能耐任何化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。 4）陶瓷管 有良好的耐腐蝕性（除氫氟酸、氟硅酸、強(qiáng)堿外，能耐大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕），有足夠的不透性、耐熱性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，一般用于不承壓的場(chǎng)合,5）玻璃鋼管道 玻璃鋼又稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是以玻璃纖維及其制品如玻璃布等為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂（如聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等）為粘接劑，經(jīng)過(guò)一定的成型工藝制作而成。它集中了玻璃纖維和合成樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐溫、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等優(yōu)異性能，應(yīng)用廣泛。選用不同合成樹(shù)脂制成的玻璃鋼其性能有所不同，由于不同場(chǎng)合。有定型產(chǎn)品,6）自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管 由釩土水泥、石膏、和豆石為原

25、料用離心法制成。其優(yōu)點(diǎn)為：耐久性好；不導(dǎo)電；熱導(dǎo)率低；有裂紋閉合之能力，若出現(xiàn)寬度小于0.25mm的裂紋，在自壓應(yīng)力作用下能閉合。通?？勺鲏毫?.6Mpa以內(nèi)的輸水管用,4.4.3鋼非金屬?gòu)?fù)合材料管道 1）鋼襯橡膠管道 橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。用于防腐的橡膠多為天然橡膠經(jīng)硫化處理而成。它具有優(yōu)良的耐腐蝕能力，除某些溶劑（如苯、二硫化碳等）和強(qiáng)氧化劑（如硝酸、濃硫酸、鉻酸等）外，能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、堿、各種鹽類及醇類介質(zhì)的腐蝕,鋼襯橡膠管道就是在管道的內(nèi)壁貼襯一層橡膠內(nèi)管并經(jīng)硫化制成，使該管道具有鋼管的機(jī)械性能和橡膠的防腐性能。根據(jù)橡膠加入硫磺量的不同，其硬度不同，按照硬度的高低可分為硬膠、半硬膠、軟膠，它們的性能有所不同