庫存管理在新形勢下煙用物資物流管理工作中的實踐和思考

1、庫存管理在新形勢下煙用物資物流管理工作中的實踐和思考謝林 2007-1-4 庫存管理始終是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可缺少的重要組成部分，是實現(xiàn)增值的重要環(huán)節(jié)。在煙用物資物流管理模式下，庫存是物流管理的最大障礙，庫存量的高低不僅影響著企業(yè)的綜合成本，而且也制約著物流管理的性能。因此，如何建立適當(dāng)?shù)膸齑媪?，既減少庫存成本，又不影響正常的卷煙生產(chǎn)，已經(jīng)成為煙草企業(yè)管理者實施物流管理過程中必須考慮的首要問題。如何建立與生產(chǎn)不確定性需求相對應(yīng)的庫存，也是企業(yè)管理者改善和優(yōu)化物流管理時必須考慮的重要問題?，F(xiàn)代物流是提升企業(yè)核心競爭力的重要手段之一?；仡櫾颇蠠煵菪袠I(yè)的發(fā)展變革，聯(lián)合重組不斷深化, 為適應(yīng)煙草行業(yè)

2、卷煙工業(yè)企業(yè)跨地區(qū)聯(lián)合重組的發(fā)展需要，需認(rèn)真研究工業(yè)企業(yè)聯(lián)合重組、實行多點生產(chǎn)、集團(tuán)化運作以后集團(tuán)內(nèi)部物流的整合問題。通過物流管理降低物流成本，是一切基礎(chǔ)管理的最終目的，本文作者通過煙用物資庫存管理的實踐提出了自己的一些思考。一、庫存物流管理的前世與今生狹義的觀點認(rèn)為，庫存僅僅指的是在倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資。從廣義的觀點看，庫存表示用于將來的、暫時處于閑置狀態(tài)的資源?！皫齑媸且粋€必要的惡魔”，也就是說，庫存的存在有利有弊。庫存的作用主要是能有效地緩解供需矛盾，盡可能均勻地保持生產(chǎn)。傳統(tǒng)的庫存管理更注重的是倉儲，通過特定場所儲存和保管物資的行為，是對有形物品提供存放場所、存取物品的過程和對

3、存放物品的保管、控制的過程。無論是傳統(tǒng)的庫存管理還是現(xiàn)在我們研究的供應(yīng)鏈環(huán)境下的現(xiàn)代庫存管理，他們的目的是一致的?；仡櫾颇蠠熡梦镔Y采購方式的發(fā)展過程，從1999年至今，我省的煙用物資經(jīng)營管理模式從全省集中統(tǒng)一經(jīng)營管理公開招標(biāo)、比質(zhì)比價采購模式資質(zhì)認(rèn)證采購方法，這也是煙用物資庫存管理的發(fā)展過程，正是由于資質(zhì)認(rèn)證的深入推行，才使煙用物資的庫存管理真正納入物流供應(yīng)鏈管理之中。物流管理的目標(biāo)之一就是實現(xiàn)最低庫存。目前我省煙用物資物流供應(yīng)鏈管理還在不斷的探索發(fā)展之中，它的有效性還有待完善。面對煙草企業(yè)聯(lián)合重組、實行多點生產(chǎn)、集團(tuán)化運作的現(xiàn)狀，優(yōu)化庫存管理對于物流管理來說迫在眉睫。打造供應(yīng)鏈的伙伴關(guān)系可以

4、大幅度地降低庫存，從而實現(xiàn)物流管理的目的。然而，這是有風(fēng)險性的。合作伙伴關(guān)系對庫存管理提出更高的目標(biāo)和要求，它強(qiáng)調(diào)的是扎實的庫存基礎(chǔ)管理，信息資源共享、利益共享、風(fēng)險分擔(dān)的庫存管理思想。二、運用豐富的庫存管理辦法完善儲備功能煙草行業(yè)的物資倉儲條件可謂是豐儉自知。運用豐富的庫存管理辦法確能完善功能、彌補(bǔ)缺點。目前運用最廣泛的有分類管理法、關(guān)鍵因素分析管理法、零庫存管理法。目前的ABC分類管理法是把庫存物品占庫存總量的百分比和該種物品占庫存金額百分比的大小作為標(biāo)準(zhǔn)，劃分為ABC三類，把品種及數(shù)量較少而占用資金多的項目劃分為A類；把品種數(shù)量較多、比較值錢的項目劃分為B類；把一些零碎的、種類很多但金額

5、較低的列為C類。然后，對金額高的A類物品作為重點進(jìn)行管理控制；B類物品較重要，可按通常的辦法進(jìn)行管理控制；C類物品品種數(shù)量繁多，但價值不大，可采用最簡便的方法加以管理控制。煙用物資可以結(jié)合工藝部門的物資分類來實施分類管理辦法。舉例來說，在煙草企業(yè)工藝部門對卷煙輔料分類中，A類卷煙輔料是指對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，檢驗部門必須對其進(jìn)行外觀、理化指標(biāo)中的指令性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測的輔料，具體包括卷煙紙、水松紙、濾嘴棒、煙用香精香料、卷煙商標(biāo)、條盒等，這正是現(xiàn)行庫存管理要求重點控制和關(guān)注的物資。關(guān)鍵因素分析管理法比分類法有著更強(qiáng)的目的性。它的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成以下幾類：最高優(yōu)先級，這是關(guān)鍵性物品，

6、不允許缺貨；較高優(yōu)先級，這是基礎(chǔ)性物品，允許偶爾缺貨；中等優(yōu)先級，這多屬于比較重要的物品，允許偶爾范圍內(nèi)的缺貨；較低優(yōu)先級，需要這些物品，但可替代性高，允許缺貨。煙用物資采供部門可根據(jù)客觀實際情況進(jìn)行關(guān)鍵因素分析管理，同時與分類法結(jié)合使用。近幾年來，“零庫存”是個經(jīng)常被提起的名詞，它的背后似乎集中了所有管理的優(yōu)點：高效率、低成本?？上У氖?，“零庫存”是一枚正反兩面的硬幣，正面讓你欣喜，背面讓你憂愁。零庫存會降低成本，但這部分降低的成本并不會憑空消失，而是轉(zhuǎn)嫁到其他方面，零庫存只是手段，而不是目標(biāo)。是否能夠?qū)嵤┖蛯崿F(xiàn)零庫存，需要綜合考慮它帶來的收益以及為之付出的代價。在什么樣的時間和環(huán)節(jié)去實施零

7、庫存，則需要根據(jù)煙草行業(yè)自身的特點、商業(yè)環(huán)境、管理水平綜合加以判斷和決策。至于在整個供應(yīng)鏈中零庫存的實施，則必須要有一個能夠準(zhǔn)確、即時反應(yīng)需求的系統(tǒng)（包括軟件和管理）；必須要有一個能根據(jù)需求信息進(jìn)行迅速調(diào)節(jié)的采購和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；必須要有一個協(xié)同一致的物流配送系統(tǒng)。在現(xiàn)階段，低耗用品、勞保用品可以采用零庫存管理。三、運用先進(jìn)的管理理念提升庫存管理水平運用先進(jìn)的管理理念是快速提升管理水平的有效途徑。自2004年開始，昆煙分廠輔料供應(yīng)部門由部主任倡導(dǎo)并制定了系統(tǒng)的項目管理措施，在部門內(nèi)部管理中開展“5S”活動?！?S”活動是指在作業(yè)現(xiàn)場中對物資、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的整理（Seiri）、整頓

8、(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)的活動，這5個詞的日文、羅馬字母譯音的第一個字母都為S，故稱之為“5S”。由于辦公場所、生產(chǎn)作業(yè)場所的平面布置影響著物流的流向，貨物的儲放、裝卸及物料的擺放影響著運送和使用的時間，工作資料的存放影響著工作的效率，所以開展“5S”活動將有助于物流效率的提高、物流成本的降低，并使整體工作效率提高。選擇這一項目課題是針對當(dāng)時較簡陋的倉儲環(huán)境以及工作人員素質(zhì)的參差不齊，目的是通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理規(guī)范工作行為，建立一個清潔整齊的辦工環(huán)境、一個井然有序的物流現(xiàn)場，從而提高員工的工作素質(zhì)、質(zhì)量意識和勞動效率。為了進(jìn)一步研究

9、分析，就這一課題專門成立了QC活動小組，具體負(fù)責(zé)對活動的實施及跟蹤調(diào)查。雖然在活動開展之前安排了學(xué)習(xí)，但在計劃實施的初期，調(diào)查結(jié)果令人失望，40%的工作人員不完全知道“5S”活動內(nèi)容；35%的輔料發(fā)放人員不清楚自己所承擔(dān)的工作任務(wù)；有3次輔料錯發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生，輔料發(fā)放組沒有一次在輔料發(fā)放工作前開過協(xié)調(diào)會。針對現(xiàn)狀QC小組進(jìn)行了原因分析：QC 小組找出末端原因后，進(jìn)行了要因確認(rèn)，制定了具體對策及措施：要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施完成時間對“ 5S” 活動內(nèi)容的了解程度不夠 全面學(xué)習(xí)和貫徹“ 5S” 活動 通過開展“ 5S” 活動，使職工 100% 知道“ 5S” 活動內(nèi)容并自覺參與 定期組織學(xué)習(xí)“ 5

10、S” 活動內(nèi)容，“ 5S” 活動實施后不間斷的認(rèn)真總結(jié) 2004 年 6 月底前 對自己所承擔(dān)的工作任務(wù)的認(rèn)知程度不足 全面學(xué)習(xí)和貫徹“ 5S” 活動 通過開展“ 5S” 活動，使輔料發(fā)放人員了解所承擔(dān)的工作任務(wù)，同時規(guī)范使用搬運工具， 避免發(fā)料員受傷事故的發(fā)生 開展各種專題討論，加強(qiáng)對“ 5S” 活動的認(rèn)識，用班前班后會找出工作中的方法和步驟 2004 年 6 月底前 輔料發(fā)放管理措施針對性不強(qiáng) 制定相應(yīng)的輔料發(fā)放管理措施 制定倉庫管理措施，有效改善倉庫輔料發(fā)放現(xiàn)狀，提高現(xiàn)場工作效率 認(rèn)真細(xì)致地了解現(xiàn)場輔料發(fā)放環(huán)節(jié)及步驟，制定切實可行的管理措施 2004 年 6 月底前 根據(jù)5S活動內(nèi)容制定

11、了活動規(guī)劃及實施步驟：（一）5S活動規(guī)劃表：項目規(guī)范內(nèi)容整理 1. 把呆廢滯料進(jìn)行處理 2. 把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放到指定位置。 3. 把一周生產(chǎn)內(nèi)要用的物品放到易取位置。 4. 把工作資料分類存放，便于查閱、使用。 整頓 1. 制做倉庫總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識。 2. 物品按規(guī)劃進(jìn)行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃。 3. 物品要整齊、容易收發(fā)。 4. 物品在顯著位置要有明顯標(biāo)識，容易識別。 5. 倉庫通道要暢通，不能堵塞。 6. 運輸工具使用后應(yīng)擺放整齊。 7. 消防器材要容易拿取。 清掃 1. 地面、門窗要打掃干凈，不能有灰塵。 2. 物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。

12、3. 運輸工具要定期清理、維護(hù)。 4. 物品存放區(qū)要通風(fēng)，光線好。 5. 一些水源污染、油污管要進(jìn)行修護(hù)。 清潔 1. 隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進(jìn)行檢查。 2. 對不符合的情況及時糾正。 3. 整理、整頓、清掃保持得非常好。 素養(yǎng) 1. 員工服裝整潔得體。 2. 員工言談文明有禮。 3. 員工工作精神飽滿。 4. 員工運輸貨物時小心。 5. 員工有團(tuán)隊精神，互相幫助。 6. 員工時間觀念強(qiáng)。 （二）實施5S活動步驟：1.組織以整個輔料供應(yīng)部為“5S”活動推行組織。由輔料供應(yīng)部主任負(fù)責(zé)組織“5S”活動項目的推行實施，業(yè)務(wù)主管和倉庫主任組織全體員工具體執(zhí)行。2.規(guī)劃即組織制定各項“5S

13、”規(guī)范，制定激勵措施。明確書面規(guī)范要求，讓員工知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做才符合要求，該規(guī)范經(jīng)深入詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場情況后于6月底前完成。3.培訓(xùn)、宣傳培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是“5S”活動的基本知識、各項“5S”活動規(guī)范。營造培養(yǎng)內(nèi)部工作和學(xué)習(xí)的良好氛圍，使員工逐步習(xí)慣這個氛圍，潛移默化，從意識上得以提升，進(jìn)一步提高執(zhí)行力。該項工作于6月初開始在本部門辦公室及倉庫組織對職工學(xué)習(xí)，每月組織學(xué)習(xí)兩次，直至本部門職工理解“5S”活動內(nèi)容并能自覺實施“5S”活動。4.執(zhí)行全面執(zhí)行“5S”活動規(guī)范。由輔料供應(yīng)部主任做總動員，全部上下正式全面執(zhí)行“5S”活動規(guī)范。各辦公室、倉庫等場所均對照適用于

14、本場所的“5S”活動規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，各級員工都要透徹了解“5S”活動規(guī)范，并按照規(guī)范嚴(yán)格要求自身行為，鼓勵相互間的思想交流，提高相互協(xié)作能力，并加強(qiáng)思想引導(dǎo)工作。這個階段是推行“5S”活動的實質(zhì)階段，將以樹立樣板區(qū)分階段或分片實施的辦法落實“5S”活動。該項工作于9月底前完成。5.監(jiān)督檢查及考核在推行“5S”活動的過程中，形形色色的阻力是不可避免的，要使規(guī)范得以徹底執(zhí)行并逐漸形成良好習(xí)慣，必須不斷地組織檢查考核。檢查的頻次先密后疏，并將其執(zhí)行情況納入每月的績效考核工作中，直至“5S”活動的規(guī)范在每個員工心中打下深深的烙印，并形成個人良好的工作習(xí)慣和氛圍，該工作在“5S”活動開展后逐月考核。對策實

15、施后一段時間，QC小組對辦公室及倉庫場所進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，感覺辦公環(huán)境、倉庫現(xiàn)場的物資堆放和收發(fā)料過程明顯比以前規(guī)范，統(tǒng)計資料顯示出部門現(xiàn)場管理水平比開展“5S”活動實施前有較大的提升： 現(xiàn) 狀 設(shè)定目標(biāo) 實施前 實施后 對“ 5S”活動內(nèi)容的了解程度 通過開展“ 5S”活動，使職工100%知道“5S”活動內(nèi)容并自覺參與 40%的工作人員不完全知道“5S”活動內(nèi)容 本部門所有人員 100%都知道“5S”活動內(nèi)容并自覺參與 對自己所承擔(dān)的工作任務(wù)的認(rèn)知程度 通過開展“ 5S”活動，使輔料發(fā)放人員了解所承擔(dān)的工作任務(wù)，同時規(guī)范使用搬運工具， 避免發(fā)料員受傷事故的發(fā)生 35%的工作人員不清楚自己所承擔(dān)

16、的工作任務(wù)，有4次因搬運工具使用不規(guī)范而造成發(fā)料員輕微受傷 所有工作人員都知道自己所承擔(dān)的工作任務(wù)，在發(fā)料過程中能規(guī)范使用搬運工具，徹底杜絕了發(fā)料員輕微受傷事故的發(fā)生 輔料發(fā)放準(zhǔn)備不充分，輔料發(fā)放現(xiàn)場協(xié)調(diào)不到位 通過開展“ 5S”活動，使輔料發(fā)放組在作業(yè)前召開協(xié)調(diào)會，使輔料發(fā)放現(xiàn)場協(xié)調(diào)到位，杜絕輔料錯發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生 有 3次輔料錯發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生，輔料發(fā)放組沒有一次在輔料發(fā)放工作前開過協(xié)調(diào)會 輔料發(fā)放現(xiàn)場協(xié)調(diào)到位，杜絕了輔料錯發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生 “5S”活動是一項長期長效的管理活動。自2004年以來，“5S ”活動的持續(xù)開展使員工在不知不覺中養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣和責(zé)任意識，對開展輔料倉庫及維護(hù)發(fā)料地點的現(xiàn)

17、場管理工作發(fā)揮了積極有效的作用，確實加強(qiáng)和鞏固了倉庫現(xiàn)場管理。兩年時間過去了，我們的辦公場所、作業(yè)現(xiàn)場、儲物倉庫整齊有序，員工工作嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，各類物資流動更加規(guī)則、有序、順暢。筆者作為這一QC小組的成員，親歷了活動從艱難到堅持，最后形成一種工作習(xí)慣的過程。管理并不是空中樓閣，而是一磚一瓦的建設(shè)；管理也不是飛馳的火箭，它需要的只是對于良好行為的堅持。四、供應(yīng)鏈環(huán)境下現(xiàn)代庫存管理模式展望供應(yīng)鏈管理是近年來興起的一種圍繞核心企業(yè)，通過信息流、物流、資金流，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終消費者連成一個功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的集成管理模式。在供應(yīng)鏈管理中，主要包含與物流管理相關(guān)的運輸決策、選址決策和庫存決策，以及與關(guān)系管理相關(guān)的物流決策、關(guān)系決策和業(yè)務(wù)流程整合決策等基本決策，庫存決策在供應(yīng)鏈管