防止鍋爐四管爆漏管理規(guī)定

1、防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定作者：阜新發(fā)電文章來源：阜新發(fā)電公司1. 總則1.1. 為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運， 提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，特制定本規(guī)定。12要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆 漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。13建立健全責任制，發(fā)揮主觀能動作用，消除先天性、后發(fā)性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減 少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。14本規(guī)定適于阜新發(fā)電廠所屬于“四管”有關(guān)單位。2. 基礎(chǔ)管理2.1. 于“

2、四管”有關(guān)單位要成立防止“四管”爆漏領(lǐng)導小組，并針對本單位具體情況制訂管理規(guī)定、實施細則 及考核辦法。2.2. 建立三級檢查驗收制度2.2.1. 一級（班組）：做到人人有責任區(qū)，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方 位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗監(jiān)督由金屬實驗室負責檢驗把關(guān)。2.2.2. 二級（分廠或分公司）：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監(jiān)督檢查驗收，以 確保每一步工作質(zhì)量。2.2.3. 三級（生技部）：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項工藝措施，并依據(jù)考核辦法，嚴格管理，確保責 任、措施的落實，包括對金屬實驗室的監(jiān)督和考核。2.3.

3、各單位應按爐號、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生 的原因、搶修的方案、防范的措施等。2.4. 提倡采用新工藝、新技術(shù)，對出現(xiàn)較多過熱、磨損、應力裂紋等爆漏的問題應進行技術(shù)攻關(guān)。2.5. 各單位應進行一年度鍋爐四管防磨防爆工作總結(jié)以及下年大修機組的防止鍋爐四管爆漏技改項目和措施 于每年12月底前以書面形式報生技部。2.6. 樹立系統(tǒng)工程觀念，加強對鍋爐受熱面的全過程管理，在設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、運行、維護和 檢修等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。3. 檢修管理3.1. 受熱面的檢修嚴格遵照 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則DL/T838-2003、電力工業(yè)鍋爐壓力容器

4、監(jiān)察規(guī)程D L/612-1996和火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/438-2000等規(guī)定，進行制定安全措施和技術(shù)措施。3.2. 根據(jù)鍋爐實際情況，建立四管大修、中修、小修標準檢查卡片，明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更 換標準。3.3. 利用停爐機會，組織對鍋爐各受熱面（包括聯(lián)箱及其附件）進行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，合理地進 行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點部位，全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量，做到心中有數(shù)。3.4. 各種受熱面管檢修時檢查位置、內(nèi)容和質(zhì)量要求3.4.1水冷壁檢查1）燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查a. 管壁被沖刷磨損程度，應無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，

5、必要時進行測厚并做好記錄；b. 定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，在燃燒器標高附近選擇，四周墻各若干點，做好記錄保留。2）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查a. 應無落焦碰傷及管壁磨損情況；b. 定點監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點，做好記錄。3）折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查；a. 應無因水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；b. 應無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減?。籧. 定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。4）其它部位檢查a. 所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位，穿墻管及易漏風產(chǎn)生沖刷磨損部位，應無磨損、拉裂、鼓包、變形，磨損、腐蝕情況；b. 檢查吹灰器部件附近水冷壁

6、的損傷情況，必要時測量壁厚；c. 鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查；d. 對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應定期進行腐蝕深度的測量；e. 拉構(gòu)、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應完好，無損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無卡澀。3.4.2省煤器檢查1）高溫段（大體）省煤器a. 檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；b. 檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損；c. 支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落；d.

7、外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；e. 聯(lián)箱角焊縫及附近管進行宏觀檢查。2）低溫段省煤器a. 檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁 厚；b. 檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；c. 檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚；d. 檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損；e. 檢查省煤器管穿墻附近、邊排的磨損情況；f. 帶鰭片省煤器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊等缺陷。343.過熱器和再熱器檢查1）頂棚管過熱器a. 檢查頂棚過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；b

8、. 對帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接等 部件的焊縫作100%外觀檢查；c. 頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況檢查；d. 過熱器管穿墻部分碰磨情況。2）包墻過熱器a. 檢查管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚；b. 所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應無磨損、拉裂、鼓包、變形，磨損、腐蝕情況；c. 鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等缺陷。3）前屏過熱器a. 檢查過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹

9、粗、鼓包等情況，必要時進行測厚；b. 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；c. 脹粗測量，有明顯膨脹時，割管作金相分析；d. 管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。4）后屏過熱器（10萬機二級過熱器）a. 查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應無磨損、 腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時測量壁厚；b. 查過熱器管穿墻部分碰磨情況；c. 檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。5）對流過熱器（10萬機三級過熱器）a. 過熱器作100%外觀檢查，管排應平整，間距應均勻，管子及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、

10、鼓包，必要時測量壁厚；b. 檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距，應無磨損；c. 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；d. 檢測高溫過熱器出口段管子外徑，有明顯膨脹時，割管作金相分析；e. 管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定；f. 檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。6）高溫再熱器a. 檢查再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚；b. 檢查高溫再熱器排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；c. 檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點抽測壁厚;d. 定點檢查高溫再熱器出口管子外徑，部根據(jù)管段脹粗情況確定割管位置，并進行金相組織檢查；

11、e. 管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定；f. 檢查高溫再熱器管夾、梳形板，無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況；g. 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。7）低溫再熱器（10萬機一級過熱器）a. 檢查再熱器（過熱器）排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；b. 檢查再熱器（過熱器）管子有無磨損、腐蝕、鼓包，管子間無碰磨情況，必要時測量壁厚；c. 檢查再熱器（過熱器）管防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；d. 再熱器管（過熱器）穿墻部分磨損情況。3.4.4. 化學和金屬監(jiān)督要求抽樣檢查部位，結(jié)垢嚴重的受熱面管子和易腐蝕的管子。3.4.5. 對模式受熱面管的脹粗則量，要制做專

12、用測脹粗工具（樣板）3.46省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。2）由于省煤器漏泄造成堵塞的預熱器必須疏通，嚴防由于煙氣偏流造成單側(cè)對流受熱面嚴重磨損。3）省煤器檢修后，應該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。3.3.7. 鍋爐受熱面管排排列整齊，省煤器節(jié)距變化 5%（總管數(shù)） 應修復。3.4.9. 在鍋爐檢修期間要對受熱面懸吊管的支撐板與管子焊接部位、聯(lián)箱吊架耳板、聯(lián)箱孔橋、小管座、過熱器蒸汽取樣器和噴水減溫器的檢查。3.4.10. 采取阻而不堵的措施，

13、消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，防止局部磨損發(fā)生。磨損嚴重的部位可采用雙重防磨，如：噴涂后，再加防磨瓦；更換耐磨管材后加防磨涂層等措施。3.5. 鍋爐檢修中應加強煙風道、人孔的漏風治理工作，嚴防因漏風造成局部渦流，灰塵含量集中造成局部磨損。 對鍋爐一次風擋板和二次風門進行檢查，使其開關(guān)靈活，位置正確，防止火焰偏斜、局部超溫結(jié)焦。3.6. 檢查結(jié)果與上次記錄進行比較，發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面磨損、結(jié)垢、腐蝕、過熱等情況時須詳細查明原因、制定 措施、確定檢修工作量，并組織徹底檢修治理，同時記入檔案。3.7. 過熱器和再熱器受熱面可采用鍋爐管壽命評估系統(tǒng)進行檢驗，從管外部測量出管內(nèi)氧化皮厚度，確定管子壽命

14、，決定是否換管；水冷壁受熱面可采用水冷壁快速掃查儀（也可采用超聲波測厚儀測量管子腐蝕減薄），從外部測量內(nèi)壁腐蝕情況，以便及時檢修、更換。3.8. 鍋爐大修后必須進行過熱器和再熱器工作壓力的水壓試驗， 鍋爐每兩個大修期做一次超壓試驗； 若更換新 管超過管排數(shù)量的10沁進行超壓試驗。保證鍋爐水壓時的水質(zhì)，使進入爐本體的除鹽水PH值調(diào)整到9.5-10.5。4. 運行管理4.1. 提高運行人員的技術(shù)素質(zhì)，運行人員上崗應經(jīng)技術(shù)考試合格后，方可上崗。4.2. 鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規(guī)程的規(guī)定操作，嚴格控制升溫、升壓速度，非特殊情 況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。4.3. 在運行中

15、應盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。4.4. 保持汽包的正常水位，汽包水位計應定期對照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。4.5. 正確使用減溫器，在運行中減溫水量要穩(wěn)定，避免忽大忽小，在啟動初期盡量少用減溫水。46鍋爐運行中，滅火保護裝置應按規(guī)定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐滅火放炮或嚴重減水造成設(shè)備損壞。4.7. 鍋爐啟動、停爐和運行過程中，應對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常，需及時分析找出原因，并 予以處理。4.8. 運行中，值班人員應做好事故予想，嚴格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況， 實事求是的記 錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原

16、因并制定在運行中解決超溫問題的技術(shù)措施， 避免四管超溫的事故 發(fā)生。4.9. 鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時，應及時進行燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、沖刷受熱面等不良情況，合理控制 風量，避免風量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。4.10. 燃煤質(zhì)量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應加強燃料管理，保證燃用煤的質(zhì)量 符合鍋爐運行規(guī)程的要求。4.11. 運行中盡量保持較細的煤粉細度，不超負荷，保持各部位煙氣流量均勻。4.12. 定期檢查鍋爐漏風情況，加強巡檢，特別對人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和堵塞漏風，保 證制粉系統(tǒng)和鍋爐漏風值在設(shè)計值范圍內(nèi)。4.13. 防止鍋

17、爐爐底漏風和一次風速過大，使燃燒推遲火焰中心上移，造成爐膛出口溫度升高，受熱面管壁溫 度過熱。4.14. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到及時發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦，及時清除掉焦塊，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水 冷壁管。4.15. 每次吹灰后，運行人員應對吹灰器進行檢查， 防止出現(xiàn)漏汽、漏水現(xiàn)象而造成受熱面爆漏。4.16.做好安 全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。 發(fā)生超壓時應立即采取措施降壓， 并做好記錄，超壓后應 認真分析原因，提出改進措施。4.17. 加強汽、水品質(zhì)監(jiān)督，嚴格執(zhí)行火力發(fā)電廠汽水化學監(jiān)督導則的規(guī)定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì) 指標，做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥工作。不合格水質(zhì)不

18、入爐，不合格蒸汽不并機，防止受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢 或腐蝕。4.18. 長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕原則進行防腐保護，制定 相應的各項防腐措施。5. 受熱面管更換管理5.1 .焊接與材質(zhì)管理5.1.1. 鍋爐鋼管應符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應符合有關(guān)國家標準，并進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規(guī)定要求。5.1.2. 鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)量保證書、合格證，符合國家及有關(guān)行業(yè)標準，并做好驗收記錄， 對于質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全的焊條，不允許使用。5.1.3. 各類管子在入廠時應做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕嚴重以及檢

19、驗不合格的管子不得入廠。5.1.4. 建立嚴格的入庫、保管和領(lǐng)用制度，對于不同規(guī)格、鋼號、標準的管子應分類堆放，并要求對于大批量、 不同廠家的管子也應分別堆放。5.1.5. 凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng) 廠金屬技術(shù)監(jiān)督專責同意，廠總工程師批準，并做記錄存檔。5.2 受熱面管制造5.2.1. 需外委制造管排時，要報上級生技部門同意。并對廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。5.2.2. 廠內(nèi)制作管排，應由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行制造和焊接工藝評定，并在廠生技處備案。5.2.3. 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和

20、分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應采取處理措施。5.2.4. 對受熱面管子的外徑和壁厚測量，應使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應不少于組裝件根數(shù)的5%且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結(jié)果應符合圖紙要求。5.2.5. 受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應有明顯的皺褶， 以及不圓度應符合有關(guān)標準要求。5.2.6. 對制造廠焊口質(zhì)量抽查應按DL/T5047規(guī)定進行。5.2.7. 用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行100%勺光譜和硬度抽查分析。5.3. 各受熱面

21、管當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應及時更換5.3.1. 合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于 3.5%。5.3.2. 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3-5個晶粒。5.3.3. 管子外表面有重皮和宏觀裂紋。5.3.4. 微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋或蠕變空洞=3級。5.4.5. 腐蝕點深度大于壁厚的30%5.3.6.12Cr2MoWVTiB（鋼研102）鋼管c bv 540MPa S 5 18% 以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7. 管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%538.常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能

22、滿足強度計算要求。54受熱面管的安裝5.4.1. 鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。 焊工應每兩年重新進行一次考核，連續(xù)工 作的焊工，其質(zhì)量一直穩(wěn)定（透視一次合格率在 75鳩下焊工進行練習，且達到90鳩上，再進行工程焊接）。5.4.2. 對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，盡可能用100%K弧焊或氬弧打底。5.4.3. 鍋爐受熱面管子的焊口應進行100%損檢驗，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據(jù)可查，責任 清晰。5.4.4. 鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前應制定防止透照時接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。5.4.5. 臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。6. 考核辦法6.1運行人員6.1.1吹灰器未退回或燒損的1）發(fā)現(xiàn)吹灰器漏泄或未退回的，扣責任者半個月綜合獎。2）吹灰器未退回被燒損的扣責任者一個月綜合獎。3）因吹灰器漏泄，引發(fā)承壓部件漏泄造成強迫停爐的，責任者按廠精神進行考核。6.1.2滅火保護裝置無故不投或隨意切除的1）發(fā)現(xiàn)一次扣責任者一個月綜合獎。2）造成后果按