[精選]聯(lián)合脫硫裝置事故操作卡--資料(20210129123105)

1、裝置停凈化風應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 裝置停凈化風 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 凈化風壓力降至低限報警值或為零。 2. 非凈化風壓力正常。 危害描述 1. 各調(diào)節(jié)閥不在按照正常調(diào)節(jié)閥位進行調(diào)節(jié)，或全開或全關(guān) 或者停留在某一閥位。 2. 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動。 事故原因 1. 凈化風壓縮機突然停機。 2. 凈化風管線泄漏。 3. 冬季凈化風管線低點因風帶水凍凝。 事故確認 1.凈化風管線泄漏。 發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成 的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決

2、的問題；值班人員接到報告后立即向 應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其 它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、 于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長 或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組成員到場后， 由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人. 卜首先觀察事故大小進行預處理和匯報。 ” 向班長、值班員匯報。 報警響應 程序 公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 公司值班人員 報警內(nèi)容：事故時間、

3、地點、事故程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及 溫 度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流 量、溫度在正常工藝指標以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。 提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥 以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各 壓力、液位、流量在正常工藝指標以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。 2 工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 事故處理 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及 溫 度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力

4、、液位、流 量、溫度在正常工藝指標以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。 P -現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查儀表風壓力。 P 現(xiàn)場檢查各調(diào)節(jié)閥動作是否正常。 M -催促調(diào)度盡快恢復凈化風壓力至正常。 3 設備處置 P -認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。 4 現(xiàn)場檢測及疏散 現(xiàn)場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏 5. 個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 6. 環(huán)境保護 如果有泄漏出的汽油，應設法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池 收油泵回收。 對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應倒入指定的垃圾箱。 退守狀態(tài) 1 輕微泄漏時盡量維持生產(chǎn)。 2.嚴重泄漏時按緊急停工操作退守至裝置原

5、始開工狀態(tài)，應 盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 液化氣原料中斷應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 液化氣原料中斷 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣進裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?2. 液化氣精制系統(tǒng)D3201 C3201液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。 3. 液化氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動或降低。 危害描述 1、液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。 2、液化氣進料泵晃量，容易引起泵體密封損壞而泄露 。 3、下游氣體分餾裝置進料流量波動或者導致原料總硫超 標 事故原因 1. 催化反應系統(tǒng)進料切斷，導致液化氣供應中斷。 2

6、. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)P306運轉(zhuǎn)泵自停。 3. 聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)P3201運轉(zhuǎn)泵連鎖自停 4. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié) 閥在關(guān)閉狀態(tài)。 5. 聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)液化氣進料流量調(diào)節(jié)閥故 障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。 事故確認 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥 在關(guān)閉狀態(tài)。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（

7、張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、 陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、班長或 崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組 成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進 行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 報警響應 程序 向班長、值班員匯報。 公司調(diào)度： 直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 公司值班人員 報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 M

8、 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為 手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在 正常工藝指標以內(nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 提示卡：迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制 改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓 力、液位在正常工藝指標以內(nèi)，胺液及堿液保持正常循 環(huán)狀態(tài)。 2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 I 迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為 手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在 事故處理 正常工藝指標以內(nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 P -現(xiàn)場檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故 障情況

9、，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當打開液控調(diào)節(jié)閥付 線 P -現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查液化氣進料泵 P-3201運行工況，如果泵 不上量，及時停泵 P -現(xiàn)場檢查液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線閥是否 在關(guān)閉狀態(tài)。 M-催促調(diào)度盡快修復催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置 液控調(diào)節(jié)閥至正常。 3 設備處置 P -認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓 。 4 現(xiàn)場檢測及疏散 P -現(xiàn)場檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。 5.個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 6.環(huán)境保護 如果有泄漏出的液化氣，應立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄 漏源。 退守狀態(tài) 1液化氣中斷時間較短時

10、，盡量維持生產(chǎn) 2 液化氣中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原 始開工狀態(tài)，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指 標。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 汽油原料中斷應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 汽油原料中斷 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 汽油出裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?2. 汽油精制系統(tǒng)D3101、D3102液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。 3. 汽油精制系統(tǒng)D3101、D3102 D3104壓力出現(xiàn)波動或降低。 危害描述 汽油精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。 事故原因 1. 催化反應系統(tǒng)進料切斷，導致汽油供應中斷。 2. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油

11、出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥 在關(guān)閉狀態(tài)。 事故確認 報警響應 程序 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在 關(guān)閉狀態(tài)。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、 陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、班長或 崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組 成員到場后，由總指

12、揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進 行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人- 首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 卜向班長、值班員匯報。 公司調(diào)度： 直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 k公司值班人員 報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手 動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標以內(nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)， 化學藥劑停止加注 提示卡：迅速將

13、汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改 為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、 液位在正常工藝指標以內(nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化 學藥劑停止加注。 2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 I 迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手 動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標以內(nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化學藥劑停止加注。 事故處理 P 停泵P3104 P3102停止化學藥劑加注 P -現(xiàn)場檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障 情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當打開液控調(diào)節(jié)閥付線 P -現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查汽油外送泵 P-3

14、103運行工況，如果泵不 上量，及時停泵 P -現(xiàn)場檢查汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線閥是否在 關(guān)閉狀態(tài)。 M-催促調(diào)度盡快修復催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 汽油出裝置液 控調(diào)節(jié)閥至正常。 3 設備處置 P -認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。 4 現(xiàn)場檢測及疏散 現(xiàn)場檢查是否有汽油跑冒或泄漏現(xiàn)象 5.個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 6.環(huán)境保護 如果有泄漏出的汽油，應立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏 源。 對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應倒入指定的垃圾箱。 退守狀態(tài) 1.汽油中斷時間較短時，盡量維持生產(chǎn) 2汽油中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始 開工狀態(tài)，應盡量維持各塔、設備壓力

15、、液位在正常工藝指標。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 干氣原料中斷應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 干氣原料中斷 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 干氣進裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?2. 干氣精制系統(tǒng)C3202液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。 3. 干氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動或降低。 危害描述 1. 干氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。 2. 干氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力波動或者降低，影響燃料氣使用單位 的正常操作 事故原因 1. 催化反應系統(tǒng)進料切斷，導致干氣供應中斷。 2. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥 在關(guān)閉狀態(tài)。 事故確認 報警響應 程序 催化吸收穩(wěn)

16、定系統(tǒng)干氣出裝置壓控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在 關(guān)閉狀態(tài)。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、 陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、班長或 崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組 成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進 行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人- 首先觀

17、察事件大小進行預處理和匯報。 卜向班長、值班員匯報。 公司調(diào)度： 直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 k公司值班人員 報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手 動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標以內(nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 提示卡：。迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制 改為手動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓 力、液位在正

18、常工藝指標以內(nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài) 2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 事故處理 I 迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手 動控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標以內(nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 P -現(xiàn)場檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓力控制調(diào)節(jié)閥 故障情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當打開壓控調(diào)節(jié)閥 付線 P -現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P -現(xiàn)場檢查干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線閥是否在 關(guān)閉狀態(tài)。 M-催促調(diào)度盡快修復催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 干氣出裝置壓 力控制調(diào)節(jié)閥至正常。 3 設備處置 P -認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓 。 4

19、 現(xiàn)場檢測及疏散 現(xiàn)場檢查是否有干氣跑冒或泄漏現(xiàn)象 5.個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 6.環(huán)境保護 如果有泄漏出的干氣，應立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏 源。 1.干氣中斷時間較短時，盡量維持生產(chǎn)。 退守狀態(tài) 2 干氣中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始 開工狀態(tài)，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 裝置大電網(wǎng)停電應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 裝置大電網(wǎng)停電 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 所有機泵突然同一時間全部停運。 2. 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動，各流量瞬間變 為零

20、。 3. 各調(diào)節(jié)閥在全開或全關(guān)狀態(tài)。 危害描述 1 所有機泵突然同一時間全部停運。 2 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動，各流量瞬間變 為零。 3.裝置處于半停工狀態(tài)。 事故原因 1.裝置大電網(wǎng)停電。 事故確認 1.裝置大電網(wǎng)停電 發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成 的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向 應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其 它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、 于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急

21、的技術(shù)人員、班長或崗長，班長 或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組成員到場后， 由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。 報警響應 程序 公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 公司值班人員 報警內(nèi)容：事故時間、地點、事故程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1. 初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動 控制改為手動控制

22、，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指 標以內(nèi)。 提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥 由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流 量在正常工藝指標以內(nèi)。 2 工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 P -如瞬時停電，操作員必須檢查所有機泵，發(fā)現(xiàn)停運， 及時啟運。 如長時間停電，按緊急停工處理。 事故處理 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動 控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指 標以內(nèi)。 P關(guān)閉液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥上下游 閥以及付線閥，對各系統(tǒng)保壓、保液位操作。 P 關(guān)閉各泵出口閥門，按停車按鈕。 P -現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力

23、、液位是否正常。 P 現(xiàn)場檢查各處是否正常。 恢復送電后的操作： P 啟動機泵建立各循環(huán)。 P-恢復液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥上下游 閥以及付線閥至正常開度。 P 按正常開工步驟開工。 3 設備處置 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。停電后迅 速關(guān)閉各泵出口閥門，按停車按鈕。 4 現(xiàn)場檢測及疏散 現(xiàn)場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏 5. 個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具。 6. 環(huán)境保護 如果有泄漏出的汽油，應設法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池 收油泵回收。 對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。 1 如瞬時停電，操作員必須檢查所有機泵時盡量維持生產(chǎn)

24、, 退守狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)停運，及時啟動。 2 如長時間停電，按緊急停工處理 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 機泵停新鮮水事故應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 機泵停新鮮水事故 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣泵P3201、貧液泵P3202中斷冷卻水。 2. 新鮮水水表指示為零。 3. 液化氣泵P3201、貧液泵P3202軸承溫度升高。 危害描述 1 液化氣精制系統(tǒng)、干氣精制系統(tǒng)裝置停工。 2 機泵因缺水超溫而損壞。 事故原因 1. 新鮮水泵停。 2. 新鮮水管線發(fā)生泄漏 事故確認 新鮮水中斷 發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）

25、立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、 班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應 急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指 揮下進行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事故大小進行預處理和匯報。 報警響應 程序 向班長、值班員匯報。 公司調(diào)度： 直通電話：233、255、83

26、68033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 公司值班人員 報警內(nèi)容：事故時間、地點、事故程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1. 初期險情控制 M通知調(diào)度、值班人員 P 緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202 P 迅速將液化氣改出裝置跨線。 提示卡：緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202;迅速將液 化氣改出裝置跨線。 2. 工藝處置 a時間較短時 P-如果泵的軸承溫度在指標以內(nèi)，盡量監(jiān)控維持生 產(chǎn)。 b時間較長時 P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202 事故處理 P-迅速將液化氣改出裝置跨線。 3. 設備

27、處置 P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202,防止機泵 超溫損壞； P-迅速將液化氣改出裝置跨線，防止液位高后超壓。 4. 現(xiàn)場檢測及疏散 按照確定的緊急疏散方向及地點在班長、裝置負責人及應急 指揮的指揮下迅速處理緊急情況。 5. 個體防護 攜帶對講機，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點 在主任指揮下迅速處理緊急情況。 6. 環(huán)境保護 如果液化氣泵密封泄漏，應緊急停泵，對泄漏出液化氣用 1.0MPa進行保護現(xiàn)場。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應到入指定 的垃圾箱。 退守狀態(tài) 如果短時間內(nèi)，因泵無冷卻用的新鮮水無法啟運，應退守 到原始開工狀態(tài)。 圖示：操作，（）確認， 安全，M-班長，I內(nèi)操

28、，P外操 堿液泄漏應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 堿液泄漏 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1.堿液泄漏，地面上有液堿。 危害描述 1. 堿液泄漏，容易燒傷人，污染環(huán)境衛(wèi)生。 2. 堿液泄漏，影響正常生產(chǎn)。 事故原因 1. 堿液泵泄漏。 2. 堿液管線泄漏。 事故確認 精制循環(huán)堿液管線焊縫處泄漏。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（張成富或侯志孝負

29、責通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、 班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應 急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指 揮下進行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 報警響應 程序 向班長、值班員匯報。 公司調(diào)度： 直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 公司值班人員 報警內(nèi)容：事件時間、地點、事件程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 M 通知調(diào)

30、度、車間值班人員 P -如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液。 P -如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán) 堿液相關(guān)的切斷閥門。 提示卡：如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉 循環(huán)堿液相關(guān)的切斷閥門。用塑料桶接堿液。防止堿液 燒傷。 2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 P -如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液，然后 對泄漏點打卡子進行處理。 事故處理 P -如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán) 堿液相關(guān)的切斷閥門。用塑料桶接堿液，然后對泄漏點打卡子 進行處理。 P 漏點消除后，改好流程，啟運循環(huán)堿液泵，恢復正 常生產(chǎn)。 3 設備處置 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位

31、，嚴禁超壓。 4 現(xiàn)場檢測及疏散 現(xiàn)場檢查，防止堿液泄漏燒傷人員腐蝕設備。 5. 個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 6. 環(huán)境保護 對泄漏出的堿液，應立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄漏源。 等生產(chǎn)恢復正常后清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 退守狀態(tài) 如果泄漏量比較大，循環(huán)堿液中斷時間較長時，按緊急停 工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應盡量維持各塔、設備壓力、 液位在正常工藝指標。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 液化氣精制系統(tǒng)突然憋壓應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 液化氣精制系統(tǒng)突然憋壓 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣精制緩沖罐液位急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。

32、 2. 液化氣精制抽提塔C3201頂壓急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 3. 液化氣精制脫硫醇系統(tǒng)D3301、D3302 D3303頂壓急劇上 升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 4. 液化氣精制后出裝置壓力急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 危害描述 液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 液位出現(xiàn)波動。 事故原因 1.液化氣進球罐自動閥聯(lián)鎖動作，因液位達到高限，進球 罐閥自動關(guān)閉。 事故確認 1.液化氣進球罐自動閥聯(lián)鎖動作，進球罐閥自動關(guān)閉。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題；值

33、班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、 班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應 急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指 揮下進行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 報警響應 程序 向班長、值班員匯報。 公司調(diào)度： 直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運行部值班人員 公司值班人員 報警內(nèi)容：事件時間、地點、

34、事件程度。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 M 通知調(diào)度、車間值班人員 P -迅速將精制后液化氣改進氣分裝置。 提示卡：迅速將精制后液化氣改進氣分裝置。 2工藝處置 M 匯報調(diào)度及相關(guān)人員。 P -迅速將精制后液化氣改進氣分裝置。 M如果壓力持續(xù)偏咼難以降低，反應系統(tǒng)可以適當降 低進料量，反應系統(tǒng)可以適當降低反應溫度。 P -現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 I -檢查液化氣精制系統(tǒng)液化氣各調(diào)節(jié)閥閥位是否正 常。 事故處理 P -檢查液化氣精制系統(tǒng)液化氣各調(diào)節(jié)閥閥位是否正 常。 M 催促調(diào)度盡快查明原因，球罐區(qū)流程已經(jīng)改好。

35、 P -將精制后液化氣由進氣分裝置改為出裝置進球罐 區(qū)。 3 設備處置 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。 4 現(xiàn)場檢測及疏散 現(xiàn)場檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。 5. 個體防護 穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 6. 環(huán)境保護 如果有泄漏出的液化氣，應立即查清泄漏點，迅速關(guān)閉泄 漏源。 退守狀態(tài) 1.精制后液化氣改進氣分裝置后，系統(tǒng)壓力在可控狀態(tài)， 盡量維持正常生產(chǎn)。 2 精制后液化氣改進氣分裝置后，如果壓力持續(xù)偏高難以 降低，反應系統(tǒng)可以適當降低進料量，反應系統(tǒng)可以適當降低 反應溫度。 3.如果采取以上2種措施后，壓力仍然持續(xù)偏高，而且經(jīng) 查明原因是罐區(qū)有較大問題液化氣短期

36、內(nèi)無法進球罐時，反應 系統(tǒng)切進料，液化氣精制系統(tǒng)退守到原始開工狀態(tài)。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 液化氣泵泄漏事故應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 液化氣泵泄漏事故 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1.液化氣泵發(fā)生泄漏。 危害描述 1. 液化氣精制系統(tǒng)有可能發(fā)生停工事故。 2. 引發(fā)較大火災事故。 事故原因 1. 液化氣介質(zhì)泄漏。 2. 泵密封泄漏。 3. 無冷卻水超溫發(fā)生泄漏。 事故確認 泵密封泄漏。 發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員 及時匯報班長，班長（第一應急指揮人） 立即向值班人員 和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單

37、位協(xié)調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立 即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝） 通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、 班長或崗長，班長或崗長 再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應 急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指 揮下進行各項應急操作。 發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進行預處理和報警、匯報。 報警響應 程序 向班長、值班員匯報并組織撲滅。 公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055 消防隊：8368119報清何處、何介質(zhì)著火

38、值班人員總指揮 急救中心8243586報清地點、傷員人數(shù)、受傷原因 質(zhì)量安全環(huán)保部：8368011、8368035、8368096 報警內(nèi)容：事故時間、地點、何介質(zhì)發(fā)生事故、事故程度、人員 傷亡。 應急指揮中心設在副操作室 聯(lián)系電話261 263 1.初期險情控制 P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停 運按鈕； P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即匯報班長； P卜如果因泄漏量大人員無法到達現(xiàn)場時，立即通知調(diào) 度，讓電工在電機柜室停該泵電源； P卜就近啟用消防蒸汽保護現(xiàn)場； 提示卡：事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏 泵的停運按鈕。如果因泄漏量大人員無

39、法到達現(xiàn)場時，立 即通知調(diào)度，讓電工在電機柜室停該泵電源。 2工藝處置 事故處理 P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停 運按鈕； P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即匯報班長； P卜如果因泄漏量大人員無法到達現(xiàn)場時，立即通知調(diào) 度，讓電工在電機柜室停該泵電源； P卜 就近啟用消防蒸汽保護現(xiàn)場； I卜 監(jiān)視好計算機，對壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān) 控工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時聯(lián)絡班長和外操； I卜 根據(jù)實際情況和外操要求，部分控制回路可改為手 動控制； I卜 指揮副操調(diào)節(jié)操作； P卜 冬季做好防凍防凝工作； P卜 泄漏點處理妥善后，啟運備用液化氣泵恢復生產(chǎn)； I - 調(diào)整生產(chǎn)至正常； M

40、卜 通知維修人員盡快修復泄漏泵； M卜 泄漏泵修復備用； 3 設備處置 停泄漏泵，關(guān)停泄漏泵的進出口閥門。 4. 現(xiàn)場檢測及疏散 按照確定的緊急疏散方向及地點在班長、裝置負責人及應急 指揮的指揮下迅速處理緊急情況。 5. 個體防護 攜帶對講機，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點 在主任指揮下迅速處理緊急情況 6. 環(huán)境保護 用消防蒸汽保護現(xiàn)場，聽從主任安排保護好環(huán)境。 退守狀態(tài) 如果泄漏問題在短時間內(nèi)無法得到解決時，退守至原始開 工狀態(tài)。 圖示：操作，（）確認， 安全，Mk班長，I內(nèi)操，P外操 液化氣泵泄漏火災事故應急操作卡 版本號：發(fā)布日期: 事故名稱 液化氣泵泄漏火災事故 工藝流程 工藝流程簡圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣泵發(fā)現(xiàn)泄漏。 2. 液化氣泵