[精選]聯(lián)合脫硫裝置應(yīng)急處置預(yù)案--資料

1、4.5聯(lián)合脫硫裝置應(yīng)急處置方案 4.5.1凈化干氣、液化氣中H2S含量超標(biāo) 影響因素： a. 脫硫劑濃度低，循環(huán)量小。 b脫硫劑再生效果差，貧液中H2S含量高。 c. 原料量大，H2S含量增加，流量不穩(wěn)。 d. C-3201、C-3202壓力低，貧液溫度高。 e. 溶劑發(fā)泡，跑胺沖塔。 f. 溶劑使用時(shí)間長而變質(zhì)，降解物積累較多。 g. 干氣、液化氣帶液。 調(diào)節(jié)方法: a.增大循環(huán)量,查找溶劑濃度降低的原因,并補(bǔ)充新鮮溶劑。 c. 聯(lián)系穩(wěn)定崗位，穩(wěn)定進(jìn)料量，并根據(jù)來料量，適當(dāng)調(diào)整溶劑循環(huán)量 d. 緩慢提高 C-3201，C-3202 圧九 e. 調(diào)整操作或加一定量的阻泡劑，防止起泡沖塔；還可降

2、低循環(huán)量或 改出部分吒體，待正常后再恢復(fù)操作。 f. 若溶劑降解物過多，應(yīng)加強(qiáng) 過濾,除去鹽和雜質(zhì)。 g. 按干氣、液化氣帶液處理 4.5.2 C-3201、C-3202 液面波動(dòng) 影響因素： a.貧液入塔量變化量大，液面上升。 b受再生系統(tǒng)壓力影響，因背壓高，液體送不出去。 c.儀表失靈。 調(diào)節(jié)方法： a. 調(diào)穩(wěn)貧液量。 b. 控制好閃粽壓九 c. 聯(lián)系儀表處理，防止空塔。 4.5.3干氣大量帶胺液 原因： a.干氣量大，壓力不穩(wěn)，氣速快，夾帶嚴(yán)重。 bJ c. 胺液下菠管堵。 d. 溶劑循環(huán)量大。 E.干氣帶液。 處理方法： a. 適當(dāng)提高壓力，必要時(shí)，干氣可部分或全部改出 C-3202。

3、 b. 加強(qiáng)過濾，更換溶劑，控制好 C-3302溫度，減少降解，必要時(shí)加阻 泡劑。 c. 干氣切除C-3202，處理胺液降液管。 d. 降低溶劑循環(huán)量 4.5.4液化氣大量帶溶劑 原因： a. 液化氣進(jìn)料量過大。 b溶劑量突埴，并維持較長時(shí)間。 d.C-3201界面過高，分離不好，或界控失靈。 處理方法： a. 根據(jù)D-3201液位調(diào)整C-3201進(jìn)料量，并聯(lián)系吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，調(diào)穩(wěn) 來料量。 b調(diào)整溶劑進(jìn)塔量，控制好界面。 c. 若是溶劑變臟，則應(yīng)加強(qiáng)過濾、更換部分溶劑，調(diào)整操作在最佳范 圍，減少降解；若貧液溫度過高，引起液化氣汽化而發(fā)泡，應(yīng)降低溶 劑濃度，降低貧液溫度。 d. 改付線操作，并聯(lián)

4、系儀表處理，防止 C-3201界面過高。 4.5.5堿液再生效果差 影響因素： aJ b. 再生溫度太低o c. 劑堿的活性低，再生效果差。 d. 劑堿的循環(huán)量大再生效果差。 e. 劑堿的堿濃度低（能被再生RSNa度）。 處理方法： a. 提高氧化風(fēng)量。 b. 把E-3301加熱溫度控制在 4060 C。 c. 更換部分新鮮劑堿，提咼催化 劑噥度口 dj 4.5.6液化氣脫后硫醇含量超標(biāo) 影響因素： a. 劑腔比過小或液態(tài)腔中硫醇含量上升。 bj C.劑堿的濃度低。 調(diào)節(jié)方法： a堤高劑覦循環(huán)量。 b. 調(diào)整C-3301的操作，提高再生效果。 c. 更換部分新堿。 4.5.7汽油博士試驗(yàn)不合格

5、 影響因素： aJ b. j C.劑堿的濃度或活性低 dj e. ； 處理方法: a. 調(diào)整抽提反應(yīng)器的操作，保證抽提效果。 b.適當(dāng)調(diào)整劑堿的循環(huán)量和風(fēng)量。 cj d. 關(guān)閉混合器付線，提咼混合效果。 4.5.8原料中斷 1）汽油脫硫醇系統(tǒng) 汽油改付線，停注非凈化風(fēng)、活化劑、防膠劑，停汽油增壓泵，等待 進(jìn)料。 2）干氣、液化氣脫硫系統(tǒng) 干氣、液化氣改副線，停溶劑進(jìn)料泵、停液化氣進(jìn)料泵，等待進(jìn)料。 3）液化氣脫硫醇系統(tǒng) 液化氣改副線，堿液繼續(xù)維持循環(huán)，等待進(jìn)料。 4.5.9裝置停電 系統(tǒng)只使用380V電源，如瞬時(shí)停電，操作員必須檢查所有機(jī)泵，發(fā) 現(xiàn)停運(yùn)，及時(shí)啟動(dòng)。如長時(shí)間停電，按緊急停工處理。

6、 1）關(guān)閉所有液控閥，維持系統(tǒng)液面、界位。 2）關(guān)閉各泵出口閥門，按停車鍵 3）將原料改走付線。 4）維持塔、容器壓力、液位，等待開工。 恢復(fù)送電后的操作。 1）啟動(dòng)機(jī)泵建立各循環(huán)。 2）按正常開工步驟開工。 4.5.10裝置停凈化風(fēng) 1）發(fā)現(xiàn)凈化風(fēng)壓力降至低限報(bào)警值，而非凈化風(fēng)壓力正常時(shí)，打開跨 線，竄入部分非凈化風(fēng)，維持生產(chǎn)，并加強(qiáng)脫水。 2）聯(lián)系調(diào)度迅速恢復(fù)凈化風(fēng)壓力并保持非凈化風(fēng)壓力。 3）所有風(fēng)開閥走付線，風(fēng)關(guān)閉用下游閥控制，維持正常溫度，壓力和 液位。4）酸性氣放火炬。 5）當(dāng)凈化風(fēng)恢復(fù)正常后，所有改旁路和改手動(dòng)的閥都要改回正常狀態(tài)。 4.5.11換熱器火災(zāi)處理 4.5.11.1滅

7、火處理措施 P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)火情，立即匯報(bào)班長并就近啟用消防蒸汽撲救 火災(zāi)； P卜其他人員負(fù)責(zé)將裝置內(nèi)離著火點(diǎn)近的下水系統(tǒng)進(jìn)行封堵，用蒸 汽撲滅下流的油火； P卜如果火勢(shì)太大，應(yīng)集中所有消防設(shè)施，力求控制住火勢(shì)，等待 消防人員的到來； P -事故裝置的事故發(fā)現(xiàn)者在救火人員到來后， 應(yīng)去處理本崗位的 操作。 4.5.11.2 工藝處理措施 具體處理步驟為： M -全面指揮事故裝置的處理工作迅速安排應(yīng)急聯(lián)絡(luò)； P -若能確定是殼程還是管程泄漏， 應(yīng)立即將臨近進(jìn)出兩頭閥門關(guān) 閉 P -迅速就近打開消防蒸汽滅火 M -如果火勢(shì)得到控制，打開副線閥，關(guān)閉泄漏換熱器進(jìn)出閥門， 維持生產(chǎn) M -如火勢(shì)較大

8、，按緊急停工方案執(zhí)行。 I -根據(jù)停工步驟，監(jiān)視好 DCS 上各工藝參數(shù)，對(duì)壓力、流量、 溫度、液面做好監(jiān)控并調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)聯(lián)絡(luò)班長和外操。 I -根據(jù)實(shí)際情況和外操要求，調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓和部分控制回路可改 為手動(dòng)控制。 I -指揮副操調(diào)節(jié)操作。 4.5.11.3 疏散、警戒處理措施 安全員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查警戒情況 確定緊急疏散方向及地點(diǎn) 在主任指揮下迅速處理緊急情況 4.5.11.4 污染處理措施 對(duì)泄漏出的油品應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對(duì) 打掃衛(wèi)生時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。 4.5.11.5滅火后的操作處理： P卜檢查并倒通泄漏換熱器冷熱源暫走副線 P卜根據(jù)操

9、作情況緩慢提高加工量。 P卜對(duì)泄漏換熱器冷熱源進(jìn)行吹掃 P卜閥門不嚴(yán)要加盲板 P卜交由檢修處理 4.5.12反應(yīng)器火災(zāi)處理 4.5.12.1應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施、應(yīng)急物質(zhì)表: 序 號(hào) 應(yīng)急設(shè)施 類型 作用 備注 1 電話 生產(chǎn)、事故狀態(tài)下對(duì)外界 通訊聯(lián)系 2 對(duì)講機(jī) 生產(chǎn)、事故狀態(tài)下對(duì)內(nèi)通 訊聯(lián)系 3 扳手 黃銅鑄 造 生產(chǎn)、事故狀態(tài)下用于關(guān) 閉閥門 4 滅火器 干粉 撲救初期火災(zāi) 5 消防烝汽 撲救火災(zāi)和蒸汽掩護(hù) 6 消防沙箱 用于堵截或疏通泄漏油品 及滅火 7 空氣呼吸 器 濃煙或有毒氣體存在場(chǎng)所 中使用 4.5.12.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò) 1、事故發(fā)現(xiàn)者立即用對(duì)講機(jī)通知主操作室人員 2、 由班長安排副操

10、或精制人員報(bào)警（電話119 ）和通知值班干部、調(diào) 度指揮中心 3、報(bào)警內(nèi)容 報(bào)警人員撥119進(jìn)行報(bào)警，報(bào)警時(shí)應(yīng)說明自己的姓名、說清泄漏著火 地點(diǎn)、火勢(shì)大小、著火介質(zhì)和火情情況 4.5.12.3應(yīng)急實(shí)施措施 1、班長對(duì)事故狀態(tài)進(jìn)行指揮和協(xié)調(diào)，具體指揮如下： a、主操堅(jiān)守崗位，密切注意操作中的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)跟班長和外操聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)處理 b、指揮精制副操人員設(shè)置警戒和迎接消防車 c、指揮外操人員，處理好本崗位的操作 d、指揮非事故裝置的外操人員各留守一名操作人員，協(xié)助 主操做好本裝置的正常操作及維護(hù)，其余人員加強(qiáng)到事故裝 置的火災(zāi)撲救工作 e、在值班干部到來時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)單介紹事故處理情況，并

11、聽從 值班干部的指揮 4.5.12.4滅火處理措施 a、事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)火情，迅速啟用爐區(qū)、常壓塔及臨近消防蒸汽撲救 火災(zāi) b、其他人員負(fù)責(zé)對(duì)流到地面油品的火災(zāi)應(yīng)設(shè)法利用消防沙箱中的沙子 堵截滅火和將裝置內(nèi)離著火點(diǎn)近的下水系統(tǒng)進(jìn)行封堵 c、如果火勢(shì)太大，應(yīng)集中所有消防設(shè)施，力求控制住火勢(shì)，等待消防 人員的到來，同時(shí)對(duì)臨近設(shè)備、機(jī)泵進(jìn)行蒸汽掩護(hù) d、事故裝置的事故發(fā)現(xiàn)者在救火人員到來后， 應(yīng)去處理本崗位的操作 4.5.12.5 、工藝處理措施 1、具體處理步驟為： 班長：全面指揮事故裝置的處理工作 主操及副操： 1）根據(jù)停工步驟，監(jiān)視好計(jì)算機(jī)，對(duì)壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān) 控工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及

12、時(shí)聯(lián)絡(luò)班長和外操 2）根據(jù)實(shí)際情況和外操要求，調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓和部分控制回路可改為手 動(dòng)控制 3）指揮副操調(diào)節(jié)操作 副操：協(xié)助內(nèi)主操做好壓力、流量、溫度、液面的監(jiān)控工作 外操： 迅速將進(jìn)料改副線出裝置 執(zhí)行緊急停工方案 1）設(shè)備處理措施 滅火后，聽從現(xiàn)場(chǎng)總指揮的安排，組織人員對(duì)泄漏部位進(jìn)行堵漏。 2）疏散、警戒處理措施： 全員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查警戒情況； 確定緊急疏散方向及地點(diǎn)； 在主任指揮下迅速處理緊急情況； 4.5.12.6 污染處理措施： 對(duì)泄漏出的油品應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。 對(duì)打掃衛(wèi)生時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。 4.5.13 火災(zāi)事故的應(yīng)急處理 4.5.13.1

13、 劃定緊急隔離區(qū)域，疏散無關(guān)人員。 4.5.13.2 滅火指揮應(yīng)遵循：先斷電、后滅火的原則；先控制、后滅火 的原則；救人重于滅火的原則；先重點(diǎn)、后一般的原則。 4.5.13.3 滅火步驟：及時(shí)報(bào)警、組織撲救；控制火勢(shì)、防止蔓延；疏 散物資、積極搶救被困人員。 4.5.13.4 立即切斷物料來源，視火情嚴(yán)重程度和燃燒物質(zhì)以及可利用 的滅火器材，采用冷卻、隔離、窒息、化學(xué)抑制方法滅火。 4.5.13.5 立即聯(lián)系氣防站和環(huán)境監(jiān)測(cè)部門，監(jiān)測(cè)煙塵所波及的范圍、 濃度，確定對(duì)周圍環(huán)境大氣環(huán)境的影響程度。 4.5.13.6 滅火及事后現(xiàn)場(chǎng)處理所產(chǎn)生的含泡沫的污水，全部就近引入 下水系統(tǒng)，并及時(shí)通知供排水車

14、間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，以保證污水場(chǎng)各處 理單元的正常運(yùn)行和外排污水達(dá)標(biāo)排放。 4.5.13.7 當(dāng)嚴(yán)重影響污水場(chǎng)各處理單元的正常運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告公司安 全質(zhì)量環(huán)保處，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案。 4.5.13.8 應(yīng)急處理中，應(yīng)采取減少伴隨環(huán)境影響的方法、措施。如圍 堵、回收、采用低毒滅火劑等。 4.5.13.9 調(diào)查火災(zāi)、爆炸的原因，制定糾防措施，防止類似事件的發(fā) 生。 4.5.14 中毒事故的應(yīng)急處理 4.5.14.1 搶救者與監(jiān)護(hù)者 明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)后方可進(jìn)入事故部位。 4.5.14.2 搶救者進(jìn)入事故部位，必須佩帶長管防毒面具或空氣呼吸器 并檢查其氣密性。 4.5.14.3 進(jìn)入塔、容器、下水道、電纜溝等事

15、故現(xiàn)場(chǎng)，必須系好安全 帶（繩），攜帶防爆手電。有兩個(gè)以上的人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人佩戴適用的防 毒面具。 4.5.14.4 監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)把搶救者佩帶的長管防毒面具的長管固定在上風(fēng) 口新鮮空氣處，保持長管空氣流暢，并將營救用安全繩就近固定，將 營救繩另一端放入。密切觀察營救狀態(tài)。 4.5.14.5 搶救者將營救繩綁在中毒者腰間或腋下后，即刻發(fā)出提拉信 號(hào)，提拉用力要小心，防止撞傷。 4.5.14.6 中毒者移至空氣新鮮處，應(yīng)判斷呼吸 、心跳狀況，立即進(jìn)行 人工呼吸或心臟胸外擠壓法并盡快送往醫(yī)院搶救。 4.5.14.7 對(duì)呼吸心跳不好甚至停止的，要就地?fù)尵却闆r好轉(zhuǎn)后再送 往醫(yī)院。 4.5.14.8 在送往醫(yī)院途中，使中毒者平躺，保持呼吸暢通，并繼續(xù)實(shí) 施人工急救 4.5.14.9 以上（ 6）（8）條款內(nèi)容，在急救中心醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)后， 由醫(yī)務(wù)人員接替進(jìn)行，其他人員現(xiàn)場(chǎng)配合。 4.5.15 裝置緊急停工方案 4.5.15.1 緊急停工原則 1、裝置發(fā)生重大事故 ,經(jīng)努力處理而不能解除事故 ,也不能維持循壞 , 外裝置發(fā)生重大事故 ,嚴(yán)重威脅本裝置安全生產(chǎn) ,應(yīng)進(jìn)行緊急停工 . 2、管線泄露著火 ,或其它冷換 ,機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故 ,應(yīng)緊急停 工. 3、重要機(jī)泵發(fā)生事故無法修復(fù) ,而備用設(shè)備又長時(shí)間啟動(dòng)不了 ,可進(jìn)行 緊急停工 . 4、長時(shí)間停電、停風(fēng)、計(jì)算機(jī)長時(shí)間死機(jī)可緊急停工,