隧道施工常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理措施

1、隧道施工中常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理預(yù)防措施問(wèn)題一：二襯拱頂、拱腰個(gè)別地方存在空洞和不密實(shí)原因分析：1、n、田級(jí)圍巖光爆效果差，造成隧道開(kāi)挖輪廓凹凸不平，有棱角光爆設(shè)計(jì)不合理（孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)等）?；鸸て返男阅懿环€(wěn)定（炸藥的爆速、非電毫秒雷管延期時(shí)間的精 確性、火工品的可靠性）。鉆爆時(shí)施工班組存在偷工行為，未按要求炮眼間距、數(shù)量布置炮 眼。在開(kāi)挖斷面的下部位置，由于作業(yè)空間的限制和操作人員的操作 水平的問(wèn)題。在鉆眼時(shí)，未能較好的控制鉆桿的角度和周邊眼的間距。在周邊眼施工放樣時(shí)，放樣精度不滿足要求。2、人為原因：n、田級(jí)圍巖初期支護(hù)硅厚度不足，噴射硅時(shí)未把凹凸面噴平，平 整未達(dá)到規(guī)范要求

2、。防水板鋪設(shè)時(shí)未預(yù)留好足夠的松鋪系數(shù)，導(dǎo)致硅澆筑完畢后防水 板未與初支面密貼。在硅澆筑到拱頂位置時(shí)，未及時(shí)的調(diào)整硅的坍落度，導(dǎo)致拱頂未 被硅充填密實(shí)。在硅澆筑到拱頂位置時(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)人員在未仔細(xì)分析原 因的情況下就主觀地認(rèn)為已經(jīng)管滿，停止硅泵送造成二襯厚度不足，出 現(xiàn)脫空現(xiàn)象。在澆筑二襯硅時(shí)，施工作業(yè)班組主觀上存在偷工減料行為，表現(xiàn) 為襯砌厚度不足，注漿不滿、不實(shí)等現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)管理人員在硅最后補(bǔ)方 時(shí)，向拌合站提供的補(bǔ)方數(shù)量不準(zhǔn)確，造成拌合站停止硅攪拌，實(shí)際二 襯硅在未注滿的情況下停止，造成二襯脫空。在二襯硅未初凝前急于拆管，造成未自穩(wěn)的硅掉在自重的作用下 下落形成漏斗，造成二襯脫空。3、

3、技術(shù)原因：硅的收縮徐變，導(dǎo)致空隙。硅施工配合比水灰比偏大、坍落度大、硅振搗不密實(shí)，硅自重下 沉。用輸送泵輸送硅時(shí)，拱頂?shù)墓柙谳斔瓦^(guò)程中把部分空氣密閑在狹 小空間內(nèi)無(wú)法排出，造成空隙。處理措施1、加強(qiáng)n、m級(jí)圍巖光爆控制，提高光爆效果和基巖面平整度。針對(duì)不同圍巖、不同的開(kāi)挖斷面、有無(wú)仰拱三種情況重新進(jìn)行光 爆設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)（表1表5及附圖）：提高輪廓線放樣精度，周邊輪廓線的放樣允許誤差控制為士 2cm。掏梢眼采用高爆速、高猛速、高密度的炸藥；周邊眼采用低爆速、 低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸威力大的炸藥。采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，通過(guò)空氣的緩沖作用減輕震動(dòng)和保護(hù)巖體。根據(jù)地質(zhì)條件選擇合理的爆破參

4、數(shù)。在施工中，首先調(diào)整周邊眼 的藥量，并對(duì)炮眼裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，具體做法是將周邊眼炸藥均勻的 綁扎在導(dǎo)爆索上，使炸藥能量更加均布于炮孔壁上，必要時(shí)增打?qū)蚩?以減輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，其次是加強(qiáng)掏梢，增大內(nèi)圈眼至周邊眼的段 間隔時(shí)間，跳12段分別使用毫秒雷管，以減輕爆破時(shí)圍巖對(duì)周邊孔的 夾制作用及破壞，確保周邊眼采用通段雷管同時(shí)起爆（采用導(dǎo)爆索連接）， 提高爆破效果。最后是加強(qiáng)孔口填塞質(zhì)量，使用高質(zhì)量炮泥堵塞。提高鉆孔精度及炮孔成孔質(zhì)量。光爆效果好壞，超欠挖多少均與 周邊鉆孔成孔質(zhì)量有密切關(guān)系。在鉆鑿周邊眼時(shí)，要盡量控制好外插角。加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)，增強(qiáng)工人責(zé)任心，鉆鑿周邊眼時(shí)，選擇經(jīng)驗(yàn) 豐富的鉆

5、工作為領(lǐng)鉆員，讓其先鉆鑿一拱頂周邊眼，插入鋼釬，其他鉆 工依據(jù)此作為引導(dǎo)，平行于鋼釬進(jìn)行鉆鑿，以控制好鉆孔角度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整爆破參數(shù)，尤其是孔網(wǎng)參數(shù)的 確定和藥量控制，更好的對(duì)超欠挖加以控制。隧道開(kāi)挖前，分部主管技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況制定光面爆破參 數(shù)報(bào)監(jiān)理審批后交作業(yè)人員執(zhí)行，在整個(gè)鉆眼、裝藥過(guò)程技術(shù)員要全程 監(jiān)控，每一循環(huán)進(jìn)尺不宜超過(guò) 3.5米。2、對(duì)于初期支護(hù)表面不平整的情況，采取噴射硅補(bǔ)噴平整，必要時(shí) 打設(shè)錨桿并掛網(wǎng)噴硅。使其巖石個(gè)別突出部分（每 1m2不大于0.1m2）欠挖不大于5cm。3、在二襯硅澆筑到拱頂位置時(shí)，及時(shí)的調(diào)整硅的坍落度，使拱頂完 全被硅充填密實(shí)。4

6、、采用有效措施提高施工作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員的責(zé)任心、質(zhì)量 意識(shí)：補(bǔ)方準(zhǔn)確、硅初凝后拆管等；5、對(duì)已形成二襯后脫空現(xiàn)象的處理：對(duì)于拱頂部位二襯脫空：采用拱頂預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿回填；對(duì)拱 腰及邊墻處二襯脫空：采用鉆孔后注漿回填。以雷達(dá)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿回填加固的范圍和數(shù)量。根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定合適的注漿方案。對(duì)于脫空高度小于10cm, 一般采用0 42mm注漿管壓注純水泥漿 處理，水灰比為0.5:1 ;對(duì)于脫空高度為1015cm,采用042mm注漿管壓注水泥砂漿處 理，水泥砂漿具有良好的流動(dòng)性；對(duì)于脫空高度大于15cm,采用 150mm鋼管接硅輸送泵直接泵 送硅。硅要具有良好的和易性和

7、流動(dòng)性。 坍落度才5制在1520cm,碎石 最大粒徑小于1cm。施工過(guò)程中注意事項(xiàng)：鉆孔預(yù)埋注漿管時(shí)，管口距圍巖要預(yù)留 510cm空隙，以便漿液 能順利流出。注漿管要用鋼板和膨脹螺栓與既有襯砌固結(jié)，最后通過(guò)法蘭盤連 接注漿管或注漿泵進(jìn)行注漿或泵送硅。注漿速度不能過(guò)快，當(dāng)出現(xiàn)較大壓力時(shí)可暫停 10分鐘左右，使?jié){ 液順利擴(kuò)散。注漿完成后不要急于拆除法蘭盤，待漿液有一定的自穩(wěn)能力后再 拆并及時(shí)封堵注漿口。6、返工處理情況對(duì)于二襯硅標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、二襯厚度低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和二襯厚度 不足范圍過(guò)大的現(xiàn)象，要分析原因。并對(duì)此類工程要堅(jiān)決拆除返工。二襯背后脫空的預(yù)防措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度；嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，

8、上道工序不合格嚴(yán)禁下道工序施工。2、加強(qiáng)光面爆破控制，提高基巖平整度。3、加強(qiáng)施工過(guò)程控制，對(duì)初支平整度不滿足要求的不予驗(yàn)收，直至 補(bǔ)噴合格后才允許進(jìn)行下道工序施工，確保初支基面平整。4、加強(qiáng)二襯硅振搗質(zhì)量。5、加強(qiáng)各工序作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，掌握每道工序的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。6、加強(qiáng)技術(shù)管理人員的責(zé)任心教育，把好每道工序質(zhì)量。光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（ii級(jí)圍巖）表1序號(hào)圍巖 類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼1花崗巖（口級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.33.54.72炮眼間距（m）0.250.80.80.50.653炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）141011860204裝填系數(shù)（%）80807060

9、805光爆層厚度（m）0.556周邊眼線裝藥密度（kg*m1）0.257炸藥單耗（kg*m3）11凝灰?guī)r（口級(jí)）鉆孔深度（m）4.33.84.33.54.52炮眼間距（m）0.30.80.80.550.653炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）141011856204裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（kg*m1）0.37炸藥單耗（kg*m3）1說(shuō)明：此數(shù)量表中數(shù)據(jù)為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼數(shù)量注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)ii級(jí)圍巖h a型全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置圖光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（田級(jí)圍巖）表2序號(hào)圍巖類 別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼1花崗巖（in 級(jí)）鉆

10、孔深度（m）4.53.74.53.54.72炮眼間距（m0.350.80.80.60.753炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81012042174裝填系數(shù)（%80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（kg*m-1）0.37炸藥單耗（kg*m3）0.91凝灰?guī)r（in 級(jí)）鉆孔深度（n）4.33.84.33.54.52炮眼間距（m0.30.80.80.650.753炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81011640174裝填系數(shù)（%80806560805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度 （qm1）0.37炸藥單耗（kg*m3）0.915說(shuō)明：此表中的數(shù)量為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量（無(wú)仰拱）注：本圖尺寸除

11、注明外均以厘米計(jì)山級(jí)圍巖山a型全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置圖光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（田級(jí)圍巖）表3序號(hào)圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼1花崗巖（in 級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.53.54.72炮眼間距（mm0.350.80.80.60.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81012042244裝填系數(shù)（。%80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（kg*m-1）0.37炸藥單耗（kg*m3）0.91凝灰石（in 級(jí)）鉆孔深度（m4.33.84.33.54.52炮眼間距（m）0.30.80.80.650.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）81011640244裝填系數(shù)（為80806560

12、805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（kg*m1）0.37炸藥單耗（kg*m3）0.9說(shuō)明：此表中的數(shù)量為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量（有仰拱）m級(jí)圍巖m b型全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置圖光面爆破參數(shù)統(tǒng)計(jì)（田級(jí)圍巖）表4序號(hào)圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼1花崗巖 （in 級(jí)）鉆孔深度（m）4.53.74.53.54.72炮眼間距（m0.350.80.80.60.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8106732264裝填系數(shù)（%80807060805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（kg*m1）0.37炸藥單耗（kg*m3）0.91凝灰?guī)r （in 級(jí)）鉆孔深度（m）4.33

13、.84.33.54.52炮眼間距（m0.30.80.80.650.73炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8106430264裝填系數(shù)（%80806560805光爆層厚度（m）0.66周邊眼線裝藥密度（kg*m1）0.37炸藥單耗（kg*m3）0.9說(shuō)明：此表中的數(shù)量為臺(tái)階法施工上臺(tái)階爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量。注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)田級(jí)圍巖田a型臺(tái)階法炮眼布置圖（無(wú)仰拱）注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)。田級(jí)圍巖田b型臺(tái)階法炮眼布置圖（有仰拱）問(wèn)題二：無(wú)砂硅、排水盲管、土工布及防水板施工不規(guī)范原因分析：1、排水管縱向排水管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑硅前，未固定牢固。致使於 澆筑后，泄水管在硅澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移，導(dǎo)致管

14、口高底不一致或管口 高于管底現(xiàn)象?？v、環(huán)向排水管在澆筑硅前，未對(duì)管口進(jìn)行有效的保護(hù)，致使硅 澆筑后管口堵塞。由于在制作和安裝縱向排水管時(shí)，未精確定位，導(dǎo)致兩相鄰接側(cè) 溝處的泄水管管口中心間距超標(biāo)。2、無(wú)砂硅排水體未嚴(yán)格按無(wú)砂硅配合比進(jìn)行拌制，致使拌制后的硅質(zhì)量差、施作 不飽滿。在施作排水體時(shí)未按要求采用防水板將縱向排水管進(jìn)行反包。3、土工布及防水板鋪設(shè)在準(zhǔn)備鋪設(shè)防水板前，未對(duì)隧道不平整基面進(jìn)行有效處理；鋪掛土工布時(shí)，用于固定土工布的射釘和熱熔襯墊數(shù)量不足，特 別是n、m級(jí)圍巖由于現(xiàn)場(chǎng)噴射硅的厚度薄而巖石又較堅(jiān)硬，射釘很難固 定在巖石上，此時(shí)作業(yè)人員為了省工，存在僥幸心理。最后導(dǎo)致固定防 水板的

15、焊點(diǎn)密度不足，鋪掛后的防水板不規(guī)范。由于基面不平整、防水板的松鋪系數(shù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致相鄰兩幅防水 板鋪設(shè)后，搭接處出現(xiàn)錯(cuò)位，最終致使兩幅防水板間個(gè)別地方的搭接寬 度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、止水帶安裝：縱向止水帶個(gè)別地方未采用固定鋼筋固定或固定不牢固，導(dǎo)致硅 施工后止水帶不順直。二襯環(huán)向止水帶安裝不規(guī)范、下板仰拱開(kāi)挖時(shí)未對(duì)上板仰拱安裝 的止水帶進(jìn)行有效保護(hù)導(dǎo)致破損。止水帶未按要求進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度不足。處理措施1、基面處理嚴(yán)格施工過(guò)程控制，對(duì)初支面不平整的不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后 才允許下道工序的施工，確保初支基面平整。2、排水管縱向排水管安裝前，按設(shè)計(jì)尺寸劃線，使其位置準(zhǔn)確合理；縱向排水

16、管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑硅前，采用有效的加固措施 進(jìn)行加固，使出水口與管底坡度符合要求。并保證泄水管在硅澆筑過(guò)程 中不產(chǎn)生位移，管口高底不一致或管口高于管底現(xiàn)象?？v、環(huán)向排水管在澆筑硅前，向管口塞堵土工布或其他軟質(zhì)材料 進(jìn)行保護(hù)，保證硅澆筑后管口不被堵塞。在制作和安裝縱向排水管時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸精確定位，保證兩相鄰 接側(cè)溝處的泄水管管口中心間距符合要求。連接縱向排水管與接側(cè)溝的泄水管的 135的彎頭，必須采用膠帶 包扎。3、止水帶二襯環(huán)向止水帶的安裝沿隧道襯砌厚度的中心線每隔0.5m在檔頭板上鉆0 12的鋼筋孔。將 制成的鋼筋卡，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過(guò)檔頭板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一 半止水帶平靠在擋頭

17、板上。待硅凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然 后彎鋼筋卡緊止水帶。注意事項(xiàng)：a、按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每條施工縫用一整條止水帶，盡 量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭（搭 接長(zhǎng)度不小于30cm ,且將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線下邊墻位 置）。b、止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，并用鋼 筋卡固定牢固，以保證止水帶在整個(gè)澆筑過(guò)程中的位置正確。止水帶處 硅表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實(shí)，外表光 潔。c、澆筑硅時(shí)，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰撞止水帶，防 止止水帶位移。前方進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，對(duì)后方止水帶進(jìn)行有效保護(hù)，防止爆破

18、作 業(yè)損壞已安裝的止水帶。止水帶按要求進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度滿足要求。4、防水板鋪設(shè)及注意事項(xiàng)防水板鋪設(shè)鋪設(shè)前，對(duì)圍巖基面進(jìn)行處理，使其平整度滿足要求。首先將單幅土工布固定在預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘 將無(wú)紡布固定在初支面上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置（拱腳線 以上間距0.50.8m;邊墻0.81.0m;底部1.01.5m）。土工布鋪設(shè) 要松緊適度，使之能緊貼初支面，不致因過(guò)緊被撕裂；過(guò)松，土工布褶 皺堆積形成人工蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接寬度45cm。防水板鋪設(shè)：先從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓 上部防水板，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱。使防水板焊接在固定土工布 的

19、專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)松緊適度，使之能與土工布充分結(jié)合并 緊貼在初支面上。防止過(guò)緊或過(guò)松，防水板受擠壓破損或形成人工蓄水 點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)12m的距離。陽(yáng)角和陰角處應(yīng)平展閉合、平順焊接。采用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)對(duì)焊接進(jìn)行焊接。單條焊縫的有效焊縫寬度1.5cm,搭接寬度415cm,分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少 60cm的搭接余量。注意事項(xiàng)：焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊；若有烤焦、焊焦處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞 防水層。灌注硅時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免硅沖擊防水板引起 防水

20、板被帶滑脫，防水板下滑。5、無(wú)砂硅排水體根據(jù)試驗(yàn)配合比拌制合格的硅，在施作時(shí)其飽滿度、堆高等均應(yīng) 符合要求。采用土工布、防水板對(duì)排水體按要求進(jìn)行包裹（方法如圖）。問(wèn)題三、局部二襯硅表面出現(xiàn)裂紋裂紋產(chǎn)生類型、原因1、裂紋的類型隧道襯砌硅裂紋的類型主要有：干縮裂紋；溫度裂紋；外荷載 作用產(chǎn)生的變形裂紋；施工縫不當(dāng)處理引起的接茬縫等。2、裂紋的成因干縮裂紋：硅在硬化過(guò)程中水分逐漸蒸發(fā)散失，使水泥石中的凝結(jié) 膠體干燥收縮產(chǎn)生變形，由于受到圍巖和模板的雙重約束，變形產(chǎn)生應(yīng)力， 當(dāng)應(yīng)力值超過(guò)硅的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)干縮裂紋。其影響因素主要有： 水泥品種、用量及水灰比，骨料粒徑的大小、級(jí)配，外加劑的品種和摻

21、量。溫度裂紋：水泥在水化過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量，在硅內(nèi)部和表面 形成較大溫度梯度從而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)硅內(nèi)外的約束力時(shí)，就 會(huì)產(chǎn)生溫度裂紋。它的產(chǎn)生與襯砌厚度、水泥的品種、用量有關(guān)。荷載變形裂紋：如仰拱和邊墻基礎(chǔ)下的虛硝未清理干凈、仰拱下初期支護(hù)硅不是采 用噴射工藝而是采用澆筑的方式、圍巖變形未穩(wěn)定就澆筑二襯硅、二襯縱 向鋼筋未通長(zhǎng)焊接成型等。硅澆筑后，基底易產(chǎn)生不均勻沉降；襯砌模板臺(tái)車和擋頭板固定不牢固、過(guò)早脫模、或脫模時(shí)硅受到較 大的外力撞擊都易產(chǎn)生變形裂紋。施工縫：施工過(guò)程停電或機(jī)械故障往往會(huì)使硅的澆筑過(guò)程被迫中斷 甚至嚴(yán)重超過(guò)硅的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑時(shí)，由于施工工藝的問(wèn)題往往對(duì)原

22、澆筑硅的表面未進(jìn)行鑿毛處理，或處理后沖洗不干凈，同時(shí)未鋪設(shè)砂漿墊 層的情況下就開(kāi)始在原澆筑硅表面澆筑新的硅，使得兩次澆筑硅出現(xiàn)施工 縫（接茬縫）。處理措施1、準(zhǔn)備工作裂縫觀測(cè)在裂縫未處理前，在裂縫的兩端設(shè)標(biāo)志、在開(kāi)裂處設(shè)砂漿餅、并設(shè) 置標(biāo)點(diǎn)，并采用帶刻度的放大鏡對(duì)裂縫的發(fā)展進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。材料準(zhǔn)備提前購(gòu)置并準(zhǔn)備好整治材料：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑（乙二胺）、增塑劑 （鄰苯二甲酸二丁脂）、稀釋劑（丙酮）、水泥、細(xì)砂。試驗(yàn)研究及參數(shù)確定在整治前，首先綜合考慮裂紋寬度、施工工藝流程、隧道內(nèi)環(huán)境溫（濕）度等確定合理的環(huán)氧樹(shù)脂膏配合比。2、處理措施、工藝流程處理措施埋設(shè)注漿管：先用手持式電鉆鉆孔，然后用手錘將壓漿嘴打入孔內(nèi) （壓漿嘴采用長(zhǎng)4cm的5mm銅管）。壓漿器與壓漿嘴采用軟膠管聯(lián)結(jié)， 并設(shè)銅質(zhì)閘閥。封堵裂縫：裂紋寬度小于5mm時(shí)，首先用干凈棉紗蘸丙酮擦拭裂 紋表面的灰塵，然后將環(huán)氧樹(shù)脂膏擠壓進(jìn)裂紋以封堵；裂紋寬度大于5mm 時(shí)，先將裂紋表面鑿出梯形梢，梢寬1.52.5cm,