管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、108管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于本標(biāo)段隧道108大管棚施工作業(yè)。管棚施工位置為洞口管棚。2 作業(yè)準(zhǔn)備(1)施工前必須根據(jù)施工圖標(biāo)識(shí)的工程及水文地質(zhì)資料進(jìn)行研究。(2)按照設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇超前支護(hù)方案。(3)根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前加工好超前小導(dǎo)管。(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件進(jìn)行試驗(yàn)來確定注漿液的各種參數(shù)，來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。(5)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電、等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常進(jìn)行。(6)對(duì)極其松散、破碎、軟弱底層，或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的隧道，必須研專門的設(shè)計(jì)方案或經(jīng)批準(zhǔn)的方案，在開挖前進(jìn)行超前支護(hù)及預(yù)加固，提高圍巖強(qiáng)度、自穩(wěn)能力和止水能力，確保隧道工程

2、施工安全。3 技術(shù)要求施工中滿足以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件：(1)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9604-2015(2)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010；(3)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號(hào)(4)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）(5)鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-2009(6)新建赤峰至京沈客?？ψ笳捐F路工程隧道設(shè)計(jì)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序管棚施工程序有開挖管棚鉆機(jī)平臺(tái)導(dǎo)向墻施工搭設(shè)平臺(tái)安裝鉆機(jī)安裝管棚鋼管注漿。施工工藝流程見下圖。4.2工藝流程施工工藝流程見圖4-1圖4-1

3、管棚施工工藝流程圖5施工要求5.1施工工藝開挖管棚工作室施工中應(yīng)參照設(shè)計(jì)、規(guī)范、既有技術(shù)等開挖管棚平臺(tái)空間。洞口大管棚可利用土臺(tái)作為施工工作面；洞內(nèi)須加大開挖拱頂斷面70cm，形成縱向3m的管棚空間。在起拱線以上半斷面的工作室，若一次開挖成型，因凈空高、跨度大 ，工期長(zhǎng)且不安全，故宜分步開挖，分步施鉆，即先在兩邊拱腳分別開挖兩側(cè)兩個(gè)工作室，鉆孔、安管、注漿之后，再開挖中間工作室，中間工作室可棄碴于兩側(cè)，這樣既減少一次開挖工作量又便于移動(dòng)鉆機(jī)，有利于鉆孔作業(yè)。導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)：導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m1m, 環(huán)向圓心角140，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀9節(jié)I18工字鋼架，鋼架外緣焊接140壁

4、厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接，鋼架各單元由鋼板+螺栓連接：接頭處焊縫高度要求底板hf=9mm, 翼緣hf=12mm.鋼架尺寸以中心線計(jì)算。導(dǎo)向墻工字鋼布置圖如下所示： 導(dǎo)向墻模板：采用I18a工字鋼，9榀9節(jié)，環(huán)向圓心角140，上鋪1.2m0.3m0.05m小鋼模，堵頭采用5cm厚木板，頂模立1.2m0.3m0.05m小鋼模。 導(dǎo)向鋼管的安設(shè)：導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距40cm,上仰角0-1。導(dǎo)向墻開挖：開挖前放出中線，測(cè)量標(biāo)示洞口起拱線高程，按50cm每級(jí)標(biāo)出弧形橫向?qū)挾龋瑴?zhǔn)確定位導(dǎo)向孔位置。導(dǎo)向管及鋼架安裝示意圖搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)，測(cè)孔定位鉆機(jī)平臺(tái)盡量一次搭好。鉆孔順序，由高孔位向低孔位進(jìn)行，可

5、縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位、定向；用兩臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，互不干擾；安裝鉆機(jī)。鉆孔平臺(tái)要穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝要牢固，防止施鉆時(shí)鉆機(jī)不均勻下沉、擺動(dòng)、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)距掌子面，一般不應(yīng)超過2m；鉆機(jī)定位。進(jìn)鉆前，用全站儀及水準(zhǔn)儀定出掌子面管棚孔位。根據(jù)管棚外插角，架立鉆機(jī)時(shí)，可用手羅盤、經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與管棚外插角軸線相吻合。鉆孔、掃孔先鉆單號(hào)孔（鋼花管），鉆一孔，注一孔，待全部完后，再鉆雙號(hào)孔（鋼管），以便檢查注漿質(zhì)量；巖質(zhì)較好或圍巖注漿固結(jié)得好，可以一次成孔；圍巖局部注漿效果不好的，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆者，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中遇地質(zhì)復(fù)雜

6、帶而不能鉆進(jìn)成孔時(shí)，一般應(yīng)補(bǔ)注漿，待圍巖固結(jié)后再鉆進(jìn)。也可采用一步鉆孔法，即不取巖芯，不回收鉆頭，用異型接頭把鉆桿與鋼管連接起來，并在鋼管前端安裝合金鉆頭。鋼管隨進(jìn)度逐根接長(zhǎng)，直到設(shè)計(jì)位置；鉆機(jī)開孔時(shí)，要低速低壓，待成孔1.0m后，壓力可升至1.0MPa。遇軟質(zhì)圍巖或流塑狀粘土，改用低壓鉆進(jìn)；掃孔：鉆孔完畢后，及時(shí)清理孔內(nèi)余渣，即掃孔，用108巖芯管掃孔，巖芯管長(zhǎng)度一般為2.5m左右。掃孔完畢后，即安裝打入管棚鋼管。安裝管棚鋼管、鋼花管管棚鋼管、鋼花管節(jié)與節(jié)之間通過長(zhǎng)300mm的114鋼管用絲扣連接；接頭在相鄰孔需錯(cuò)開連接，分別采用3m、6m和9m鋼管錯(cuò)開布置。安裝時(shí)，可用人工配合鉆機(jī)頂進(jìn)，如

7、遇故障，須清孔，然后再將管插入。也可用4.5kW卷?yè)P(yáng)機(jī)反壓安裝；安裝鋼筋籠：管棚鋼管安裝好后，放置鋼筋籠并注漿。管內(nèi)設(shè)置的鋼筋籠，由4根22螺紋鋼筋焊接在壁厚3.5mm、長(zhǎng)5cm的管節(jié)上而成，鋼筋籠在加工中心分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來(鋼筋接頭可以不搭接)，直至與鋼管同長(zhǎng)。管內(nèi)設(shè)置鋼筋是為了增加管棚剛度。注漿鋼花管：編號(hào)為單號(hào)的鋼花管注水泥單液漿，注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，尾部150cm段作為止?jié){段，注漿完后，關(guān)閉預(yù)先設(shè)置好的閥門。設(shè)計(jì)注漿參數(shù)為：鋼管：雙號(hào)孔為鋼管，待單號(hào)孔（鋼花管）全部注漿完畢后，再向雙號(hào)孔中灌注M5水泥砂漿。水泥漿液水灰比

8、為1:1；注漿壓力0.52.0MPa，終壓2.0MPa，并穩(wěn)壓15分鐘；單孔注漿量（參考）：Q=RK2L注漿順序：打好一孔，注漿一孔，先注無水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行，如遇竄漿或拒漿，則可間隔一孔或數(shù)孔注漿。注漿結(jié)束的條件如下：?jiǎn)慰捉Y(jié)束條件，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓2.0MPa，漿液注入量已達(dá)到計(jì)算值的80%以上。全段結(jié)束條件：所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏泥情況。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿結(jié)束條件：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥堵塞注漿孔，以保持孔內(nèi)壓力，

9、直至漿液完全凝固。5.2施工要點(diǎn)鉆孔時(shí)，按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行施鉆、注漿；鋼架半徑以中心線計(jì)算；導(dǎo)向鋼管外傾01，施工時(shí)嚴(yán)格控制以防侵限；鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，避免夾鉆現(xiàn)象；注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿；單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；水泥漿單液漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝結(jié)，

10、但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。6.勞動(dòng)組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。7.材料要求施工材料要求滿足相關(guān)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范。(1)管棚鋼花管：?jiǎn)翁?hào)孔為鋼花管，節(jié)與節(jié)之間通過接頭鋼管用絲扣連接，每節(jié)鋼管兩端外車絲扣，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)注漿孔，鉆孔呈梅花形布置。(2)管棚鋼管：雙號(hào)孔為鋼管，每節(jié)鋼管兩端外車絲扣。(3)導(dǎo)向鋼管:140mm5mm,熱軋無縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)1m。(4)接頭鋼管:114mm6 mm鋼管，節(jié)長(zhǎng)300mm，內(nèi)車絲扣。8.設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)12臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-40

11、0高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9604-2015;高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010。 (2)分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目A.管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足

12、60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證取樣檢測(cè)，并至少進(jìn)行一次。B.管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；C.注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位的檢驗(yàn)數(shù)量的10%見證檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角12孔口距30mm3孔深50mm(3)質(zhì)量保證措施鉆孔定位可用羅盤、經(jīng)緯儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與開孔角度一致。開鉆時(shí)，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓；鉆孔最大下沉量及左右

13、偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并應(yīng)控制在2030cm；管棚鋼管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交；管棚鉆孔時(shí)應(yīng)在開孔后2m處、孔深1/2處、終孔處量測(cè)斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限即進(jìn)行糾偏，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆； 鋼管與連接鋼管絲扣應(yīng)上滿；管棚鋼管安裝后，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，注漿壓力一般應(yīng)達(dá)到0.52.0MPa，并穩(wěn)壓15分鐘。若注漿量超限，仍未達(dá)到0.52.0MPa時(shí)，應(yīng)調(diào)整漿液繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已

14、填充滿鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。(4)施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角01，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。(5)施工注意事項(xiàng)洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋

15、信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。洞內(nèi)施工超前管棚提前施工洞內(nèi)管鵬工作室，施工導(dǎo)向墻，后續(xù)工作同洞口管棚施工。10安全及環(huán)保要求10.1 施工安全1）施工機(jī)械使用、操作人員資格、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機(jī)具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-2009。2）施工過程中必須對(duì)施工人員員工加強(qiáng)安全技術(shù)交底，特殊工種必須經(jīng)過嚴(yán)格考試合格后方能上崗；在推廣新技術(shù)和使用新機(jī)械時(shí)應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行再培訓(xùn)、安全教育。3）洞內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，臺(tái)車上作業(yè)人員位置較高時(shí)必須佩戴安全帶。4）現(xiàn)場(chǎng)注意用電安全。5）噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，

16、防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套；噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于10mg/m3；作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗。6）噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。7）電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。8）安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。9）噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。10）施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。11）施工作業(yè)臺(tái)架應(yīng)安全可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。12）必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。13）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。14）施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。15）當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的風(fēng)壓不得超過0.5Mpa。16）非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。10.2 環(huán)境保護(hù)1）開始施工前必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。2）臨時(shí)工程及場(chǎng)地布