塑料注塑模的調(diào)試

1、塑料注塑模的調(diào)試： Plastic mould is the basis for plastic products, are crucial factor of affecting the quality of molding and production efficiency, accounting for about 80 percent. Therefore it is the key that we grasp installation and debugging of plastic mould. This article mainly expounds the debugging

2、process of injectionmould after installingit on the injection machine.1塑料注射模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性 試模是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)， 是技術(shù)、 生產(chǎn)和經(jīng)營管 理的基礎(chǔ)，它為生產(chǎn)的全過程提供原始數(shù)據(jù)。模具制成后，都應 在交付前進行試模。 試模主要是檢驗模具的可生產(chǎn)性、 塑料成品 是否符合質(zhì)量要求及合格率， 并根據(jù)試驗結(jié)果修改模具， 同時摸 索模具投入正常生產(chǎn)運行的最佳工藝參數(shù)。2 模具調(diào)試前的準備工作2.1 檢查圖紙模具調(diào)試必須審核圖紙， 根據(jù)圖紙了解產(chǎn)品要 求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調(diào)試選用的設(shè)備及工具 和附

3、件是否齊全、工藝參數(shù)是否符合要求等。2.2 檢查設(shè)備試模前應檢驗所使用設(shè)備的油路、 水路、電路 和機械運動部分等，還應檢查設(shè)備噴嘴球體 R的大小、定位圈的 直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開模行程和頂出方法等技術(shù)參數(shù)是否滿足試模要求，做好試模前的準備工作。2.3 準備試模的原料由于模具是根據(jù)原料的物理力學性能 設(shè)計的， 所以原則上我們應選用圖紙上要求的原料。 檢查原料的 牌號、規(guī)格、型號、添加劑、色母料等并對配料進行烘干。2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機前， 應根據(jù)模具裝配圖檢 查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度 和寬度及冷卻水的進口與出口等， 以便及時發(fā)現(xiàn)問題， 進

4、行修復。 模具的成型零件、澆注系統(tǒng)表面應光潔，無塌坑及明顯傷痕。各 滑動零件配合間隙要適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。各嵌鑲件、緊固 件要牢固，無松動。2.5 模具的空載檢查活動型芯、 頂出及導向部位運動及滑 動要平穩(wěn)，要動作自如、定位正確可靠。合模后各承壓面（分 型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。鎖緊零件要安全可靠， 緊固件無松動，開模時，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出 塑件及澆注時產(chǎn)生的系統(tǒng)廢料。3 調(diào)試的具體步驟3.1 試模操作方式注射機操作方式一般有手動、 半自動、 全 自動。試模時為方便有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整， 我們一般采用 手動方式，一旦出現(xiàn)問題就可立即停止工作。3.2 確定操作次序

5、及工藝規(guī)程按成型要求， 進行裝料、 閉模 注射、保壓、冷卻定型、 開模取件等工序調(diào)整。 按手動控制試模， 并詳細記錄成型工藝條件、 操作要點和模具品質(zhì)情況， 反饋給有 關(guān)技術(shù)工藝部門，以作為成批生產(chǎn)時制定工藝規(guī)程的依據(jù)。3.3 壓力、時間、溫度調(diào)整在開始試模時，原則上選擇在低 壓、低溫和較長時間的條件下成型。調(diào)整時，只取一個因素進行 變動，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另 兩個中的一個加以因素變動，變動按壓力、時間、溫度的先后順 序。特別注意的是，當提高料筒溫度時，應注意料筒的溫度上升 以及塑料溫度達到平衡要一定的時間， 不是馬上就可以從塑件上 反映出來。 不能一下把料筒溫度

6、升得太 ? ，以免塑料過熱甚至發(fā) 生分解。3.4 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)試模時要根據(jù)塑料和加工工 藝條件， 合理進行調(diào)節(jié)， 在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模 具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我 們要調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量。 水冷卻系統(tǒng)是用來控制料筒、 模具 溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統(tǒng)的工作油溫。3.5 再次調(diào)試模具調(diào)整一次， 不一定能夠解決所有問題， 有 時需要多次重復上述過程，直到產(chǎn)品達到最終質(zhì)量要求。4 調(diào)試過程中出現(xiàn)的一些常見問題及解決方法以電風扇葉子的模具作為例子，該電風扇葉子采用ABS材料。在調(diào)試電風扇葉子模具時應仔細觀察其外觀并測量其尺寸， 以便及時發(fā)現(xiàn)問

7、題， 擬定具體的修模工藝方案。 試模中常見問題 主要有以下幾種：塑件出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。 造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者模具中混有水分， 可以烘干料 或模具來解決。 不過也有可能是料溫過高或者在料筒內(nèi)停留時間 過長引起的， 則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解 決。電風扇葉子邊上有飛邊。 應根據(jù)飛邊出現(xiàn)的位置調(diào)整相應 的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進行補焊、修整。電風扇 葉子局部燒焦。 主要是模具排氣不暢、 料流速度過高等因素造成， 可采取相應對策解決。 電風扇葉子表面不光亮， 可相應地調(diào)整 料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應進一步研拋模具， 增加排氣等。 電風扇

8、葉子翹曲和變形， 電風扇葉子翹曲變形的 直接原因在于塑件的不均勻收縮。 造成塑件不均勻收縮的原因有 很多，主要是跟模具的澆口位置、數(shù)量等有關(guān)。我們可通過調(diào)整 澆口的位置，增設(shè)澆口數(shù)量來解決， 同時還可通過較低物料溫度、 增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和 縮短注射時間等逐一來調(diào)試解決。5 模具調(diào)試記錄主要包括以下項目：試模所用設(shè)備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠 家；試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號；模具高度的工 藝條件；模具名稱及生產(chǎn)廠家；試模環(huán)境；試模過程紀要， 比如試模過程中的工藝參數(shù)、 操作過程、 試模時出現(xiàn)的問題及解 決方法；試模結(jié)果，比如模具是否合格等；試模人員情況及 簽字；試模日期；模具調(diào)試制品的存放條件及型材的表面質(zhì) 量等。6 結(jié)束語模具的調(diào)試是