密封知識(shí)全面講解

1、密封基礎(chǔ)知識(shí)1.1泄露c6g5arowmu 泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。u#b(w!u*v減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。q#io7so w!g4s對(duì)于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄

2、露形式： 4u+k滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏；b&h(| vt:p 擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。hv rn m8k9w;|3a 1.2 密封的分類!6e#cso#l.wt/u密封可分為相對(duì)靜止接合面間的靜密封和相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合面間的動(dòng)密封兩大類。靜密封主要有點(diǎn)密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其作

3、用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場(chǎng)合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場(chǎng)合。ly*0vf1.3 密封的選型o l 2h 對(duì)密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)密封件是易損件，應(yīng)保證互換性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。,wa aoi#vf1.4 密封材料cw5tk2cpkn!o$o1.4.1 密封材料的種類及用途 c6o)?lq !gd!u1p密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封

4、材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是：h9tol%v|d1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；?:z7yvg5d*s2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；4eu|te a3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小；;3w(w8i0l/bul3vp 4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；urva2e8g9e i5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；+j.xk%cb)| 6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好；1b k!e_7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性；bz!?m.?dvo/:v8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用；2e/l$bk ex9h!b 9） 加工制造

5、方便，價(jià)格便宜，取材容易。&sc.k i| o5 橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。mrv q3s$t 1.4.2 通用的橡膠密封制品材料u?4g:a 通用的橡膠密封制品在國防，化工，煤炭，石油，冶金，交通運(yùn)輸和機(jī)械制造工業(yè)等方面的應(yīng)用越來越廣泛，已成為各種行業(yè)中的基礎(chǔ)件和配件。m$ny橡膠密封制品常用材料如下。g7oc3s6eq 1.4.2.1 丁腈橡膠-gv-xqik 丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮，酯和氯化氫等介質(zhì)，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。5sa)|w1.4.2.2氯丁橡膠6i6 |f1e/gp

6、 氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優(yōu)良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯(lián)斷裂溫度在200以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對(duì)于無機(jī)酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由于氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。&kxsxv9lg4u 1.4.2.3 天然橡膠3d#r i 天然橡膠與多數(shù)合成橡膠相比，具有良好的綜合力學(xué)性能，耐寒性，較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動(dòng)液的液壓制動(dòng)系統(tǒng)中作為密封件的膠碗，膠圈均用天然橡膠

7、制造，一般密封膠也常用天然橡膠制造。hy)k&x#fop0c 1.4.2.4 氟橡膠t,q15s f+yvt氟橡膠具有突出的耐熱（200250），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。a.s5vg6o14ym 1.4.2.5 硅橡膠n*|my 硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70260的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。m.q#m xc0|(t1.4.2.6 三元乙丙橡膠aombux

8、ds 三元乙丙橡膠的主鏈?zhǔn)遣缓p鍵的完全飽和的直鏈型結(jié)構(gòu)，其側(cè)鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性（可在120環(huán)境中長期使用），耐化學(xué)性（如醇，酸，強(qiáng)堿，氧化劑），但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機(jī)，電視機(jī)中的配件和門窗密封制品，或多種復(fù)合體剖面的膠條生產(chǎn)中。2eaj9z #zu1.4.2.7 聚氨脂橡膠p5v!xhwk7s:s聚氨脂橡膠具有優(yōu)異的乃磨性和良好的不透氣性，使用溫度范

9、圍一般為-2080。此外，還具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸堿、水、蒸汽和酮類等。適于制造各種橡膠密封制品，如油封、o形圈和隔膜等。2d6q f0k1.4.2.8 氯醚橡膠?b-k5r&e#a6lnx 氯醚橡膠兼有丁腈橡膠，氯丁橡膠，丙烯酸酯橡膠的優(yōu)點(diǎn)，其耐油、耐熱、耐臭氧、耐燃、耐堿、耐水及耐有機(jī)溶劑性能都很好，并有良好的工藝性能，其耐寒性較差。在使用溫度不太低的情況下，氯醚橡膠仍是制造油封，各種密封圈，墊片，隔膜和防塵罩等密封制品的良好材料。k n&s s2t*o1.4.2.9 丙烯酸酯橡膠* in?)m丙烯酸酯橡膠具有耐熱油（礦物油，潤滑油和燃料油），特別是在高溫下的耐油穩(wěn)定

10、性能，一般可達(dá)175，間隙使用或短時(shí)間可耐溫200。它的缺點(diǎn)是耐寒性差。因此在非寒冷地區(qū)適合制作耐高溫油的油封，但不適合作高溫下受拉伸或壓縮應(yīng)力的密封制品。 fu+b-aj jr 2、墊密封u t&?f;i$k 墊密封廣泛應(yīng)用于管道，壓力容器以及各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。5nu?e9f#px9nu pk+墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。s6e&fdgvc_ 3.1 概述(m$z#jv?密封材料的功能是填充構(gòu)形復(fù)雜

11、且不利施工的間隙，以起密封作用。密封材料主要有三種類型：,upix36l1） 硫化型的橡膠墊片或密封圈；ppr|k2） 非硫化型的密封膠帶；7w$pv;z9d%l od9n3） 無固定形狀的膏狀或膩?zhàn)訝畹囊后w密封膠。1k-eb+z yra3.2 密封膠的分類sn:_$cpt密封膠的品種及類型很多。為了滿足同一使用要求，可以使用幾種不同基料的密封膠；而同一種基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封膠。從密封膠的制造者和使用者兩方面考慮，密封膠有多種分類方法。一般可按下述四種方法進(jìn)行分類。+u%v;pi1m#n%b3.2.1 按密封膠基料分類f&i3.2.1.1 橡膠型*v| q7tl h/s此類

12、密封膠以橡膠為基料。常用橡膠有聚硫橡膠，硅橡膠，聚氨酯橡膠，氯丁橡膠和丁基橡膠等。5u:mf tz(l4m& /3.2.1.2 樹脂型*a.e/i,j(2tm 此類密封膠以樹脂為基料。常用樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂等。:i2i(?n u p3.2.1.3 油基型rp:p |9o9wc$s 此類密封膠以油料為基料。常用的油類有各種植物油如亞麻油，蓖麻油和桐油，以及動(dòng)物油（如魚油）等。63xf*o8ty 3.2.2 按密封膠硫化方法分類e5t3? p l!ty此類密封膠系列利用空氣中的水分進(jìn)行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料

13、中含有活性基因，能同空氣中的水發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。大氣中的濕氣作為硫化反應(yīng)中的催化劑。 m2g :4n2j7pn3.2.2.2 化學(xué)硫化型密封膠ax3cft+r$ay 雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠（如汽車用點(diǎn)焊膠），則須在加條件下經(jīng)化學(xué)反應(yīng)完成硫化。n)e(_-p3.2.2.3 熱轉(zhuǎn)變型密封膠w4g-gfcft vh 用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個(gè)不同類型的熱轉(zhuǎn)變體系 。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態(tài)懸浮

14、體，通過加熱轉(zhuǎn)化為固體而硬化；而橡膠瀝青并用密封膠則為熱熔性的。sm2zwt*d 3.2.2.4 氧化硬化型密封膠te gt8 表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學(xué)改性的。用環(huán)烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內(nèi)部不硬化；環(huán)烷酸鉛可使表面和內(nèi)部都硬化；而環(huán)烷酸錳使內(nèi)部硬化更有效。uo,k4j6k9j3.2.2.5 溶劑揮發(fā)凝固型密封膠n這是以溶劑揮發(fā)后無粘性高聚物為基料的密封膠。這一類密封膠主要有丁基相交、高分子量聚異丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。)m2t,djwe3.2.2.6 不干性

15、能夠永久塑性密封膠/w這類密封膠通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡膠為基料的密封膠。/i.j w!d-b 3.2.3 按密封膠形態(tài)分類+6x:p?$q&?&e(3.2.3.1 膏狀密封膠.uuhj g這類密封膠屬低級(jí)別密封膠，通常采用3種主要材料：油和樹脂；聚丁烯；瀝青。常用于密封小窗戶的固定玻璃，其接縫移動(dòng)變形量最大為 +5%或-5%，使用有效期一般為2年。tpg8j;vq4_2z2t3.2.3.2 液態(tài)彈性體密封膠b-_$e1b(n這類密封膠包括經(jīng)硫化可形成彈性狀態(tài)的液態(tài)聚合物。他們具有承受重復(fù)的接縫變形能力。液態(tài)

16、彈性體密封膠使用壽命一般為1520年。這類密封膠具有高的粘接力和剪切強(qiáng)度，室溫下具有良好的柔軟性。其缺點(diǎn)為價(jià)格高，通常情況下需要底膠，雙組分密封膠現(xiàn)場(chǎng)混合不方便，硫化時(shí)對(duì)溫度和濕度敏感等。na7a7i1jc 3.2.3.3 熱熔密封膠9|(n5b1y+h7ep熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠，是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。)d)zu s8m y,r+m3m kp熱熔密封膠可配制成性能接近于液體彈性密封膠，但它比液體彈性體密封膠優(yōu)越的是不需要加入硫化劑。 y94hq p0d-kf3.2.3.4 液體密封膠7w7?ed.q2i n0w這類密封膠主要用于機(jī)械結(jié)合面的密封，以代替固體密封

17、材料（紙片、石棉、軟木和硫化橡膠），以防止機(jī)械內(nèi)部流體從結(jié)合面泄露，所以液體密封膠又稱為液體墊圈。jk,z;q ocg;a;b3.2.4 按密封膠施工后性能分類 x x b$el$zd._p8o3.2.4.1 固化型密封膠v1f qe7b 這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體，很少具有彈性；柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。5u?9wja 剛性密封膠的特點(diǎn)是不能彎曲，通常接縫不可移動(dòng)。7r)k:x zoa 柔性密封膠經(jīng)硫化后保持柔軟性whg;cf-a_,|:k3.2.4.2 非固化型密封膠(xtd/v3gh0t 這類密封膠是軟質(zhì)凝固性的密封膠，施工后仍保持不干性

18、（增粘劑不斷地遷移到表面）狀態(tài)。這種膠通常為膏狀，可用刮刀或刷子施用到接縫中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。1i;wv|+ps 3.3常用密封膠的種類g d)?4dibb7m 在前面密封膠的分類中列舉了多種方法，其中應(yīng)用最廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應(yīng)用最廣泛的是室溫硫化型，加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩?zhàn)?。此外，在加上常用的厭氧膠。z&yv|n 3k b*p3.4 液體密封膠的選用和施工工藝ytn p,qg t 密封膠的選用，應(yīng)根據(jù)使用條件、密封件的材料和密封面狀態(tài)、密封介質(zhì)的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當(dāng)受

19、力較大，且受沖擊力及交變力時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的密封膠；當(dāng)變溫差很大時(shí)，應(yīng)選用韌性好的密封膠。w3.4.1 液體密封膠的施工方法2i(l!ibq 液體密封膠的施工方法可根據(jù)膠的狀態(tài)選用。膏狀密封可用刮刀刮涂或注射槍注射施工；液體密封膠采用的刷子刷涂或噴涂施工；膜狀密封膠用鋪貼方法施工。7ks+b8m6ash%m:dv 3.5 國產(chǎn)密封膠;: i3.5.1 室溫硫化聚硫橡膠密封膠為多組分材料，室溫硫化成彈性體，為干性粘著型密封膠，常用的有xm系列密封膠。zar6q3ki3.5.2 室溫硫化硅橡膠密封膠3w#q$e_.g 硅橡膠密封膠的有多種特殊性能，如耐高溫、耐低溫性能，良好的電絕緣性能。5n4a

20、m i5x-l 3.5.3 厭氧膠g dg4v;kv$d 3.5.4其他硫化型密封膠+?jn go3.5.5非硫化型密封膠i5bet5l非硫化型密封膠大部分為不干性和半干性，其中呈膩?zhàn)訝畹挠址Q非硫化型膩?zhàn)?。這類膠對(duì)溫度敏感性小，在使用溫度范圍內(nèi)密封膠不變形，不開裂，不結(jié)皮，而且長期儲(chǔ)存性好，但力學(xué)性能低，適用于可拆卸部位或緊固聯(lián)接接合面密封、溝槽密封及填堵較大的結(jié)構(gòu)空隙，在液體密封墊中占主要地位，廣泛應(yīng)用于可拆卸部位的密封。5?nku*tm 4、填料密封 |z:kp0u9vr填料蜜密封是一種最古老的密封方式，在中國已有上千年的歷史。它最早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來阻止液流泄露，主要用作提

21、水機(jī)械的密封。0ce2o)cg3h 填料密封主要用作動(dòng)密封。它廣泛用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封，往復(fù)式壓縮機(jī)、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸封，以及各種閥門閥桿的旋動(dòng)密封等。為了適應(yīng)上述設(shè)備的工作條件，填料密封必需具備下列條件：:x?j;rp7p1） 有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。*x3m$sg 2） 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的侵漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。hu9d bpee 3） 自潤滑性能良好，耐磨，摩擦因數(shù)小。9o)b6u6hh0|k 4） 軸存在少量偏心時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。0y/t.pq

22、so(q 5） 制造簡(jiǎn)單，填裝方便。u*p)s7r v z gus1j c/b填料的種類很多，可以從其功用方面、構(gòu)造方面和材料方面分類，最常用的有下面四類：絞合填料、編結(jié)填料、塑性填料、金屬填料。a!smn 4.1 絞合填料和編結(jié)填料jsu4sidd!p j 絞合填料即把幾股石棉線絞合在一起，將它填塞在填料腔內(nèi)即可起密封作用。mc編結(jié)填料是以棉、麻以及石棉纖維紡線后編結(jié)而成，并于其中侵入潤滑劑或聚四氟乙烯。x5d(lkm5f%j-r3f c 4.2 塑性填料 +h#c%cpgkt 塑性填料是幾經(jīng)膜具壓制成型的填料。&n0j?b 4.3 金屬填料&jlh;p 金屬填料有半金屬填料和全金屬填料兩種

23、。所謂半金屬填料是金屬與非金屬組合而成，全金屬填料則不含非金屬。va7td,f3p 4.4 碳纖維填料yv5s&ed;p#a 碳纖維填料是一種新型填料。其優(yōu)異的自潤滑性能、耐高、低溫性能和耐化學(xué)品性能引起人們的極大的注意，而且作為壓縮填料的彈性和柔軟性也極為良好，其缺點(diǎn)僅在于有滲透泄露，但侵漬聚四氟乙烯或其他粘接劑之后可以防止。目前其成本較高，但隨著碳纖維的發(fā)展，其成本定會(huì)下降，因此，碳纖維填料是一種最為理想和最有希望的填料。o hak:jqsl1d4.5 填料的選擇!q&cp)d8i選擇填料時(shí)，應(yīng)考慮：機(jī)器的種類、介質(zhì)的物理、化學(xué)特性、工作溫度和工作壓力，以及運(yùn)動(dòng)速度等，其中尤以介質(zhì)的腐蝕性

24、（以ph值表示），ph值及使用溫度為最重要。l(jbcx%ns: 4.6 填料的合理裝填cvu填料的合理裝填應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：*v_ 1l&w 1） 清理填料腔，檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。i3:t-ii3o a.2） 用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動(dòng)量，其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。. e/t4r ovb 3） 填料腔內(nèi)和軸表面應(yīng)涂密封劑或與介質(zhì)想適應(yīng)的密封劑。0w|oq5au 4） 對(duì)成卷包裝的填料，使用時(shí)應(yīng)先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將填料纏繞在其上，再用刀切斷，切口最好呈450斜面，對(duì)切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)讓它松散，更不應(yīng)將它拉直，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置

25、于潔凈處。f |;p/w!h.pp 5） 裝填時(shí)應(yīng)一圈一圈裝填，不得同時(shí)裝填幾圈。 b.y0du8g ed6） 取一只與填料強(qiáng)同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔的深部，并用壓蓋對(duì)木軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。4hg-mdg 7） 以同樣的方法裝填第二圈、第三圈。nq#ab#ij;|7j8） 最后一圈填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。#g2s67cq!f:g n$cn5、成型填料密封5lgmc3vu;p 成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經(jīng)模壓或車削加工成型的環(huán)狀密封圈。 v*ez.gg1ulq成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料

26、可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應(yīng)用最廣，其中o形圈歷史最悠久，最典型。唇形密封圈的類型很多，有v形、u形、l形、j形和y形等。)phjx:knaei-f 5.1 o型密封圈f3t2p$k)lt o型密封圈簡(jiǎn)稱o型圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。*tbus*a(lm ib/p o型橡膠密封圈有如下的優(yōu)點(diǎn)：:tj5%e 1） 密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，重量較輕；yo)?i+o/f&r 2） 有自密封作用，往往只用 一個(gè)密封件便能完成密封；2aa%q0ira$v 3） 密封性能較好，用作靜密封時(shí)幾乎可以做到?jīng)]有泄露；p

27、 rxa9rh4） 運(yùn)動(dòng)摩擦阻力很小，對(duì)于壓力交變的場(chǎng)合也能適應(yīng)；y!v&6c/k a5）尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，便于使用和外購。cc$pj2c5.2 v型密封圈dq6krd;t v型密封圈為一種唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。它主要用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)，作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉(zhuǎn)動(dòng)中或作靜密封。e#u yid5i6r7u v形密封圈有下列特點(diǎn)：6vfv&d&mm+t e/h1q1）密封性能良好；a5de;u$xq2）允許一定的偏心載荷、和偏心運(yùn)動(dòng)；8e$p&eln3）可以多圈重疊使用，并通過調(diào)節(jié)壓緊力來獲得最大密封效果；po9b b,mmco 4）耐沖擊壓力和振動(dòng)壓力；z-t

28、czqom5）當(dāng)填料不能從軸向裝入時(shí)，可以開切口使用，只要安裝時(shí)將切口互相錯(cuò)開，不影響密封效果。其缺點(diǎn)是摩擦阻力較其他成型填料的大。;+emvp*t(d 5.3 y型密封圈 vry/o2w活塞密封用的u形和y形密封圈在形狀上略有不同，u形圈的唇長，底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度。y形圈的純短，底部厚，這是為了克服u形圈常常不能穩(wěn)定安放而設(shè)計(jì)的，同時(shí)可增大唇的強(qiáng)度，以免唇根部被撕裂。9v+m y9_!br 5.4 鼓形和山形密封圈的結(jié)構(gòu)yfd.kd9d 5.4.1 鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)&jsdo!zn,rv,_ 鼓形密封圈又稱活塞密封圈，它是為單向和雙向工作的活塞而設(shè)計(jì)的。密封圈的截面、襯套或擋環(huán)

29、的結(jié)構(gòu)與活塞的設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。由于有各種性能的要求，所以鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)也不可能是一致的。-gr(l lu 5.5 j形和l形密封圈 b%pi0fj形和l形密封圈，都是用于工作壓力不大于1mpa的氣壓或液壓機(jī)械設(shè)備的密封。j形密封圈的是用于活塞桿密封。-fai)c-tpidf 6.1 油封:c._ps%y油封，即潤滑油的密封。它常用于各種機(jī)械的軸承處，特別是滾動(dòng)軸承部位。其功能在于把油腔和外界隔離，對(duì)內(nèi)封油，對(duì)外封塵。(o mm油封與其他密封比較有下列優(yōu)點(diǎn)：y/jd i;ov ta x1） 油封重量輕，耗材少。n!w1n xg2） 油封的安裝位置小，軸向尺寸小，容易加工。!t,yf3p*a6_

30、3v w?1q5m0v 3） 密封性能好，使用壽命較長，對(duì)機(jī)器的振動(dòng)和主軸的偏心都有一定的適應(yīng)性。+?|$gw(&x 4） 拆卸容易，檢修方便。c?9i5） 價(jià)格便宜。.e olye6.2 防塵密封(m5ec2t msn油封可作防塵密封的件使用。但是在粉塵嚴(yán)重或是為了保護(hù)其他密封件時(shí)，常常使用專門的防塵密封。5%lskm3e/? 防塵密封的材料，油壓機(jī)械多用橡膠，氣壓機(jī)械多用毛氈，飛機(jī)和寒帶工作的油缸為了對(duì)付活塞桿外部結(jié)冰而用金屬，化工部門為防止活塞桿上的粘著物也用金屬。 yt3c p |g.s防塵密封對(duì)保護(hù)關(guān)鍵性的液壓設(shè)備是十分重要的。滲入塵土，不僅磨損密封件，而且會(huì)大大的磨損導(dǎo)向套和活塞桿

31、。此外，雜質(zhì)進(jìn)入液壓介質(zhì)中，也會(huì)影響操作閥和泵的功能，在最壞的情況下，也可能損壞這些裝置。防塵圈能除掉活塞桿表面上的塵土和雜物，但損壞活塞桿上的油膜，這對(duì)密封件的潤滑也有一定作用。-p*e(d8r9x0h9ti 7.1 磁流體*sqc(o/krm)(jdg7.1.1 磁流體的組成z03ef#q-io/q o 1995年由美國帕佩爾（papell）發(fā)明的磁性流體，是把磁鐵礦等強(qiáng)磁性的微細(xì)粉末（約100å）在水、油類、酯類、醚類等液體中進(jìn)行穩(wěn)定分散的一種膠態(tài)液體。這種液體具有在通常離心力和磁場(chǎng)作用下，既不沉降和凝聚又能使其本身承受磁性，可以被磁鐵所吸引的特性。6| zl2rz5d,e

32、u磁流體由3種主要成分組成：8y|w%t?i(m1）固體鐵磁體微粒（fe3o4）；1p&k+u lz 2）包覆著微粒并阻止其相互凝聚的表面活性劑（穩(wěn)定劑）； y,|cmq;d*m3）載液（溶媒）。8lc a%?g4u3?f 7.1.2 磁流體的特性 _;f v,?9gv ?磁流體是一種叫膠體溶液。作為密封用的磁流體，其性能要求是：穩(wěn)定性好，不凝聚、不沉淀、不分解；飽和磁化強(qiáng)度高；起始磁導(dǎo)率大；粘度和飽和蒸氣低，其他如凝固點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱率、比熱和表面張力等也有一定的要求。! ww9m6|影響磁流體穩(wěn)定的主要因素有：微粒力度大小、表面活性劑和載液以及它們的合理配比。穩(wěn)定性是磁流體各種特性存在的前提

33、。tix5t,mz-|7.2 磁流體密封的工作原理hl9v&y 圓環(huán)形永久磁鐵，極靴和轉(zhuǎn)軸所構(gòu)成的磁性回路，在磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下，把放置在軸與極靴頂端縫隙間的磁流體加以集中，使其形成一個(gè)所謂的“o”形環(huán)，將縫隙通道堵死而達(dá)到密封的目的。這種密封方式可用于轉(zhuǎn)軸是磁性體和轉(zhuǎn)軸是非磁性體兩種場(chǎng)合。前者磁束集中于間隙處并貫穿轉(zhuǎn)軸而構(gòu)成磁路，而后者磁束比不通過轉(zhuǎn)軸，只是通過密封間隙中的磁流體而構(gòu)成磁路。 l)dv3pi |$zv7.2.3 極限條件nr)q!sn7?f 磁流體密封在工作時(shí)會(huì)受到下列條件的限制：|m2peirp2m1）蒸發(fā)。磁流體由磁性微粒、表面活性劑和載液3部分組成，載液的蒸發(fā)是決定密

34、封極限旋轉(zhuǎn)頻率和使用壽命的主要因素。因?yàn)槊芊馐强坑邢薜拇帕黧w工作的。為此，應(yīng)選用蒸汽壓低的載液，使蒸發(fā)損失為最小值。jm5s:? l8w2）溫升。溫度升高會(huì)導(dǎo)致磁鐵退磁和磁流體的蒸發(fā)。因?yàn)闇囟壬?，粘度降低，功率消耗也就降低，這是有利的一面。但是溫度的、升高，磁飽和強(qiáng)度下降，也可能使密封的耐壓能力有些下降，因此，磁流體溫度一般不應(yīng)高于105，否則應(yīng)采用冷卻措施。xrlt / 3）極限真空度。磁流體密封極限真空度取決于載液的揮發(fā)度，用二脂潤滑劑作成的載液可滿足1.33310-7pa超高真空技術(shù)的要求。!y$a wm$1zo/i+v4）周速。一般磁流體密封適用于高周速30m/s以上的運(yùn)轉(zhuǎn)，無極限標(biāo)

35、志。但考慮到溫度和散熱，周速應(yīng)限制在6080m/s，此時(shí)還要考慮極限耐壓能力。b1t#axn 8、高壓密封l:x(pjiz._:ey(y*o#?9高壓密封的型式很多，按其工作原理分為強(qiáng)制密封和自緊密封兩類。強(qiáng)制密封是依靠聯(lián)接件（螺栓）的預(yù)緊力來保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達(dá)到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內(nèi)的操作壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實(shí)現(xiàn)密封作用。自緊密封的特點(diǎn)是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就 越大，密封性能也就越好，操作條件波動(dòng)時(shí)，密封仍然可靠。但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式

36、還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。6l$r8 y按密封材料性能，高壓密封又可分為使密封元件產(chǎn)生塑性變形的塑性密封，使密封元件產(chǎn)生彈性變形的彈性密封。az.s k$r8目前，壓力容器常用的密封型式有如下幾種：lv:x9u0p 1） 強(qiáng)制密封有平墊密封，卡扎里密封和八角墊密封；p:tz5%ikl 2） 半自緊密封有雙錐密封；5cn$lr8sqr3） 自緊密封有楔形密封，五德密封，空心金屬o形環(huán)密封，c形環(huán)密封，b形環(huán)密封，三角墊密封，八角墊密封，平墊自緊密封及橡膠o形圈密封等。q-w ee?*o 9、真空密封 sk9c+v3+bb$j真空聯(lián)機(jī)密封性能取決于聯(lián)接處的泄露和真空材料的放氣。對(duì)任何真

37、空系統(tǒng)總希望漏、放氣量與密封形式、密封材料、加工精度及裝配質(zhì)量等諸多因素有關(guān)，故在聯(lián)接處總會(huì)存在一定的漏、放氣量，因此可根據(jù)真空系統(tǒng)工作的性質(zhì)，真空室工作工作應(yīng)力的高低及其出口處抽氣速度的大小提出要求。;dr|-真空系統(tǒng)中的壓力在高于10-5pa真空范圍內(nèi)廣泛使用合成橡膠、環(huán)氧樹脂和塑料。當(dāng)真空度提到壓力10-7pa的真空范圍時(shí)，這些密封材料就不能用了，需要應(yīng)用超高真空的密封材料如金或銅作墊圈，而真空殼體不能用軟剛需要改用不銹鋼。)wzh4r#t9eu8zm6zu; 超真空氣體內(nèi)的氣體狀態(tài)是動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)的壓力極限，一方面與泵的有效抽速有關(guān)，另一方面與來自真空殼體及其內(nèi)部的零部件的氣流量

38、有關(guān)。因雖有系統(tǒng)的有效抽速由于泵有結(jié)構(gòu)尺寸和費(fèi)用的原因，總存在實(shí)際限制。所以，減少氣流量就成為達(dá)到超高真空狀態(tài)的基本設(shè)計(jì)目標(biāo)，成為選擇超高真空材料的主要準(zhǔn)則。n5x!cj 作為真空系統(tǒng)內(nèi)部用的材料，要求飽和蒸汽壓低，為了減少慢性解吸和體出氣，要求能耐450高溫烘烤，而不降低機(jī)械強(qiáng)度和不發(fā)生化學(xué)和物理損傷。作為真空系統(tǒng)殼體材料，要求能忽略氣體滲透，承受得住大氣壓的壓力，烘烤期間耐空氣侵蝕和不發(fā)生漏氣。此外，要求選用材料，加工制作容易，價(jià)廉易得。0p+trm$|7?#b對(duì)于真空度低于10-7pa的超高真空，雖然天然和合成橡膠是理想的密封圈材料，彈性好，裝配成真空密封后法蘭螺栓受力很小，而且可以多次

39、重復(fù)使用。但由于超高真空系統(tǒng)要求密封圈材料耐250烘烤，實(shí)際上可可供選用的幾種橡膠材料都不能滿足要求。真空度更高（即壓力更低）的超高真空，則必須采用金屬密封。-o2dq a8o9.1 真空用橡膠密封圈%zke6a !m%y 接觸式真空動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)，最常用的有下面幾種類型：7ub9lxq 1）j型真空用橡膠密封。/rss,t2r8olj型真空用橡膠密封圈工作表面應(yīng)平整光滑，不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷。;i#vr1t-z 2）o型真空用橡膠密封圈。 h6tt(tp3）骨架型真空用橡膠密封圈(r tk p8ws1uu4）真空用o形橡膠密封圈en(a i9i6k- a/k4j9.2真空用金屬密封

40、圈3n9z%dwf金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統(tǒng)中常用的聯(lián)接形式。它是為滿足超高真空要求而必須經(jīng)200400的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。mki(p 9b8常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種，它們有下列一些性能：pta+金（au）具有高的化學(xué)穩(wěn)定性，高溫時(shí)不氧化，塑性好，屈服極限比銅或鋁低一倍，在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形，膨脹系數(shù)為g=1410-6cm/cm，比不銹鋼的膨脹系數(shù)s=1810-6cm/cm稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能，但在夾緊力的作用下會(huì)發(fā)生顯著的變形硬化，強(qiáng)度增加。為了保證密封圈密封，必須增大加緊力，而過大的加緊力又會(huì)在法蘭表面上引起壓力痕，影響密封

41、性能。因此，用在要求較高而不經(jīng)過裝拆的聯(lián)接，拆開后重新裝配時(shí)需要更換密封圈。由于金的價(jià)格比較貴，它的應(yīng)用受到較大的限制。_ctw)vts$mm 銅（cu）的熱膨脹系數(shù)為s=16.410-6 cm/cm。銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。無氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì)氧化，因此，在要求高的情況下，將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。&oq_6j rj2r作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤、抗氧化以及在高溫時(shí)仍有良好的力學(xué)性能。最常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和

42、尺寸就精度均應(yīng)滿足超高真空密封的要求。8f$z#t_uud;jq&o9.3 采用軟件變形的動(dòng)聯(lián)接密封5p2wimea&hmo9.3.1 非金屬軟件變形的動(dòng)聯(lián)接密封o$v3cbn:vbzu/dp 9.3.2 金屬軟件變形的動(dòng)聯(lián)接密封iau?jh/p%nk 9.4 真空用的其他密封y aa bz tp9.4.1 真空用磁流體密封g g*ko#c7f 真空轉(zhuǎn)軸密封具有代表的典型結(jié)構(gòu)是接觸式的威爾遜密封。為了防止軸在高速旋轉(zhuǎn)、下氣體的泄露，只能增加密封接觸界面上的壓力。但是由此而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱問題卻難以解決。因此，研制摩擦損失小，使用壽命長的新型密封結(jié)構(gòu)已成為真空裝置中應(yīng)當(dāng)解決的重大問題之一。為了解決

43、這一問題，近年來應(yīng)用磁流體進(jìn)行真空轉(zhuǎn)軸動(dòng)密封的技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外取得了成功。/? p!f+c-l:f1w2t 真空中應(yīng)用磁流體密封的優(yōu)點(diǎn)：$bthx 1）磁流體密封真空轉(zhuǎn)軸可消除密封件間的接觸所產(chǎn)生的摩擦損失，提高軸的轉(zhuǎn)速（可達(dá)120000r/min），大大減少泄露。如果采用低蒸汽壓的磁流體可將真空室內(nèi)的真空度維持在1.310-7pa以上。f-doo4z_$d!e-jb 2）磁流體的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，軸與極靴間的間隙較大，因此可不必要求過高的制造精度。;v#q)w/n r;v+?hz3）磁流體在密封空隙中由磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)所固定，因此軸的起動(dòng)和停止較方便。其缺點(diǎn)是磁流體在高溫下難以穩(wěn)定，工

44、作溫度一般在-30120之間。軸的過高或過低溫度下工作時(shí)需要采用冷卻或升溫措施，從而使密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。h(pu0z j:x9.4.2 聯(lián)接接隔板密封xm)h5t%o2p s 利用磁力把動(dòng)力傳遞當(dāng)真空容器中去的密封是在真空容器外、施加一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)1，該磁場(chǎng)帶動(dòng)真空容器內(nèi)鼠籠式轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)，即可達(dá)到隔板密封的目的。8dn8o4w這種密封裝置的特點(diǎn)：d!z*h/.g5h w1）磁聯(lián)接隔板密封對(duì)真空容器內(nèi)的真空條件沒有顯著影響，同其他幾種動(dòng)密封相比，其真空可靠性大。&j+svpgmk 2）運(yùn)動(dòng)件與真空容器壁不相接觸，在傳遞運(yùn)動(dòng)過程中隔板或隔離圈筒除承受壓力差外，不承受其他載荷，從而可以保證磁聯(lián)接隔板密封

45、的可靠性。t#x5j2m*r.cfv 3）真空容器內(nèi)的“污染”，僅取決于運(yùn)動(dòng)部件本身的結(jié)構(gòu)元件，特別是摩擦部件的放氣及隔板的透氣性。v3ruyl磁聯(lián)接隔板密封結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題：,qphw;y$q9l(ds8m#lv 1）外磁鐵應(yīng)盡量接近真空器的內(nèi)壁；;n eirxm0a vr7w 2）隔離平板或隔離圈筒應(yīng)用非磁性材料制造；sz,h q u1sc5l 3）傳遞運(yùn)動(dòng)的鐵芯形狀與磁鐵的形狀相適應(yīng)，而且容器壁或真空室內(nèi)的其他零件應(yīng)保證鐵芯運(yùn)動(dòng)方向；w)k)q;yp4）為了減少放氣和摩擦建議用包著玻璃的鐵芯；zmd0gg5t 5）磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁鐵與鐵芯的距離應(yīng)選擇使它們運(yùn)動(dòng)時(shí)與容器壁或容器內(nèi)的水銀

46、、銦等的沖擊不大。-l(8nq0z 10.1 離心封閉yd,a p3r10.1.1 離心密封的結(jié)構(gòu)型式ur2t b(oolr 離心密封是利用回轉(zhuǎn)體帶動(dòng)流體使之產(chǎn)生離心力以克服泄露的裝置，其密封能力來源于機(jī)器軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)密封元件所做的功，因此它屬于一種動(dòng)力密封。,aay3|y7m 離心密封的特點(diǎn)：它沒有直接接觸的摩擦副，可以采用較大的密封間隙，因此能密封含有固相雜質(zhì)的介質(zhì)，磨損小，壽命長，若設(shè)計(jì)合理可以做到接近于零泄露。但是這種密封所能克服的壓差小，亦即密封的減壓能力低。離心密封的功率消耗大，甚至可達(dá)泵有效功率的1/3。此外，由于它是一種動(dòng)力密封，所以一停車立即喪失密封功能，為此必須輔以停車密封

47、。p7ak.g1v1m10.2.2 離心密封的減壓能力uq)o(zee5r 10.2.1 背葉片密封l;p9zt(d)r i如果工作輪后蓋板上無葉片，亦即為光滑盤時(shí)，則處于后蓋板與泵殼間隙腔中的液體將以工作輪角速度的/2的旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，間隙空腔中的壓力沿徑向按拋物線規(guī)律分布，如圖10-5中的壓力將沿abekg分布，也就是說，軸封處的壓力降低了。 y|r,o/t|10.2 停車密封7c z-z7zk停車密封是動(dòng)力密封的重要組成部分。當(dāng)部件旋轉(zhuǎn)頻率降低或停車時(shí)，動(dòng)力密封失去密封能力，只有依靠停車密封阻止流體泄漏。某些液封和氣封液帶有停車密封，以便停車后將封液、封氣系統(tǒng)關(guān)閉。停車密封的結(jié)構(gòu)類型有多種，

48、其中應(yīng)用最廣的是離心式停車密封，此外還有壓力調(diào)節(jié)式停車密封，脹胎式停車密封等。$(joo10.2.1離心式停車密封ernkg|_|圖10-10所示是一種典型的離心式停車密封結(jié)構(gòu)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靠背葉片的離心作用密封。停車時(shí)，在彈簧力推動(dòng)下，使泵軸向左滑移而將錐套填料抵緊，阻止泄漏。起動(dòng)后離心子甩開，其抓部拔動(dòng)軸肩使軸左移，將錐套與填料密封脫開，是密封面不受磨損。2ucg ?p jy10.2.2 壓力調(diào)節(jié)式停車密封2ke/t5ak-wfii 與螺旋密封組合的壓力調(diào)節(jié)式密封，停車時(shí)，可在軸上移動(dòng)的螺旋套，在彈簧力推動(dòng)下，是其臺(tái)階端面與機(jī)殼端面壓緊而密封。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩段反向的螺旋使間隙中的粘性流體在端面處形

49、成壓力峰，作用于螺旋軸的臺(tái)階端面處使其與殼體端面脫離接觸。 r-k1gf t2i)v 帶有滑閥的停車、密封。當(dāng)壓差缸卸壓，片彈簧推移的滑閥與軸肩接緊而實(shí)現(xiàn)停車密封。?&mk$s mp6ak 10.3 全封閉密封(h6hew e5a 10.3.1 全封閉密封9khep7全封閉密封是將系統(tǒng)內(nèi)外的泄露通道全部隔斷，或者將工作機(jī)和動(dòng)機(jī)置于同一密閉系統(tǒng)內(nèi)，可以完全杜絕介質(zhì)向外泄露。7q-afrw|._ 全封閉密封沒有一般動(dòng)密封存在的摩擦、磨損、潤滑以及流體通過密封面的流動(dòng)即泄露問題，是一種特殊類型的密封。在密封劇毒、放射性和稀有貴重物質(zhì)等方面以及在其實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)生中，全封閉密封都有重要用途。%lgpj(?*

50、a 11、浮環(huán)密封f& u7g7xq 浮動(dòng)環(huán)密封簡(jiǎn)稱浮環(huán)密封，用于離心壓縮機(jī)、氫冷氣輪發(fā)電機(jī)、離心泵等軸封。d5m6i0w9h6n*o s1q(k在中、高壓離心壓氣機(jī)中可供選擇的密封方式有：機(jī)械密封、迷宮密封和填料密封。但由于氣體的散熱和潤滑條件不如液體，所以填料密封只有小型、低速才用，而機(jī)械密封在周速大于40m/s溫度高于200以后也很難適應(yīng)，只有迷宮密封和浮環(huán)密封是最常用的兩種方式。1?8 ug,*bz v 浮環(huán)密封有下列優(yōu)點(diǎn)：vc$wk vj(ki| 1）密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有幾個(gè)形狀簡(jiǎn)單的環(huán)、銷、彈簧等零件。多層浮動(dòng)環(huán)也只有這些簡(jiǎn)單零件的組合，比機(jī)械密封零件少。gi twh b3%zv2）

51、對(duì)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)并不敏感，有穩(wěn)定密封性能。jq2hzl8smz 3）的密封件不產(chǎn)生磨損，密封可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、檢修方便。x ovo4）因密封件材料為金屬，固耐高溫。o0_#r/_0 5）浮環(huán)可以多個(gè)并列使用，組成多層浮動(dòng)環(huán)，能有效的密封10mpa以上的高壓。7e yl-v%d 6）能用于1000020000r/min的高速旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械，尤其使用于氣體壓縮機(jī)，其許用速度高達(dá)100m/s以上，這是其他密封所不能比擬的。$*h9%za8q7）只要采用耐腐蝕金屬材料或里襯耐腐蝕的非金屬材料（如石墨）作浮動(dòng)環(huán)，可以用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封。3kd s z8）因密封間隙中是液膜，所以摩擦功率極小，在、使機(jī)器有較

52、高的效率。)rxa(g*bp%d b浮環(huán)密封的缺點(diǎn)：密封件的制造精度要求高，環(huán)的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度對(duì)密封性能有明顯的影響。此外，這種密封對(duì)液體不能做到封嚴(yán)不漏。對(duì)氣體雖然可做到封嚴(yán)，但需要一套復(fù)雜而昂貴的自動(dòng)化供油系統(tǒng)。g7fc|iy k*|411.1 浮環(huán)密封機(jī)理e_&l%na6yp(i浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動(dòng)密封，是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的。由于存在間隙，避免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體，但泄露量較大，某些情況下還須配置比較復(fù)雜的密封輔助系統(tǒng)。r7z*xkidf11.2 浮動(dòng)環(huán)fysp.gk4g 浮環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)有多種型

53、式，其主要型式有：寬環(huán)和窄環(huán)、光滑環(huán)和開口環(huán)、 液膜和干式浮動(dòng)環(huán)。s w mjgocx 11.2.1寬環(huán)和窄環(huán)u4w9q /|-l| 寬環(huán)的寬度相對(duì)其直徑來說較大，其比例l/d=0.40.6。這種環(huán)的特點(diǎn)在于工作時(shí)作用在此環(huán)上的流體動(dòng)力要比窄環(huán)大，并且不需用對(duì)正中心的附件。在一定的壓差和泄露量之下，其數(shù)目可以比窄環(huán)少些，這樣，密封裝置的結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化，并便于裝拆和檢修。%aq9c#u %x y1 寬環(huán)的缺點(diǎn)在于環(huán)的兩側(cè)會(huì)有較大的壓差，這樣，作用在環(huán)端面上的壓力也就較大，在自由浮動(dòng)時(shí)所須克服的端面摩擦力較大，即浮動(dòng)較為困難。+l,eb,r3f1i/k3m1p 窄環(huán)的寬度相對(duì)其直徑較小，其比例l/d

54、=0.10.2。窄環(huán)與軸的間隙較小，工作時(shí)，間隙中形成的流體動(dòng)力較小，因此其自動(dòng)同心的能力較差，大多用橡膠o型圈來幫助對(duì)正中心。由于采用這種輔助措施，偏心度較小，停車時(shí)間也較少，這樣，雖然環(huán)窄，泄露量卻不大。5b$ncs#at&w(j窄環(huán)也可以不用o形圈定位，而改用彈簧。環(huán)在彈簧力的作用下，壓在隔離環(huán)端面上。當(dāng)密封液的壓力降低時(shí)，環(huán)仍可以保持它的對(duì)正中心位置。b!t#dm-sw 由于作用在每個(gè)窄環(huán)上的壓力差比寬環(huán)小，所以環(huán)作用在隔離環(huán)端面上的壓力也就小，即窄環(huán)容易浮動(dòng)。(z!k a? 11.2.2 光滑環(huán)和開口環(huán)+i j)of p 光滑環(huán)的內(nèi)孔是光滑的；開槽環(huán)的內(nèi)孔全長開槽或部分開槽。由于光滑環(huán)與軸表面的間隙中水力摩擦較小，使用中回出現(xiàn)較