東莞某某工程高支模專項施工方案

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3 二、工程概況二、工程概況.3 2.12.1 總體概況總體概況.3 2.22.2 建筑概況建筑概況.4 2.32.3 結構簡介結構簡介.4 2.42.4 高大模板區(qū)域高大模板區(qū)域.5 2.52.5 本工程高大模板特點與施工關鍵本工程高大模板特點與施工關鍵.6 2.62.6 工程目標工程目標.7 三、支撐系統(tǒng)方案設計三、支撐系統(tǒng)方案設計.7 3.13.1 模板選型選材模板選型選材 .7 3.23.2 模板支撐設計模板支撐設計 .7 3.2.1 梁模板 .7 3.2.2 板模板 .8 四、施工部署四、施工部署.9 4.14.1 項目組織機構項目組織機構.9

2、4.2.1 技術準備 .10 4.2.2 材料準備 .10 4.2.3 勞動力準備 .10 五、高大模板施工五、高大模板施工.11 5.15.1 模板安裝模板安裝 .11 5.25.2 支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)安裝 .11 5.35.3 混凝土澆筑方法及注意事項混凝土澆筑方法及注意事項.13 5.3.1 混凝土澆筑方法 .13 5.3.2 混凝土澆筑注意事項.14 5.4 模板拆除模板拆除.14 5.4.1 模板拆除的一般要求.14 5.4.2 梁模板拆除 .15 5.4.3 頂板模板拆除 .15 5.5 滿堂架的拆除滿堂架的拆除 .16 六、質(zhì)量管理六、質(zhì)量管理.16 6.16.1 質(zhì)量管理點及

3、控制措施質(zhì)量管理點及控制措施.16 6.26.2 質(zhì)量標準質(zhì)量標準.17 七、高支模體系驗收七、高支模體系驗收.18 八、支模監(jiān)測八、支模監(jiān)測.20 九、施工安全管理九、施工安全管理.20 9.19.1、安全管理組織措施、安全管理組織措施.20 9.29.2 模板安全監(jiān)控措施模板安全監(jiān)控措施.24 9.39.3 模板工程的安全技術措施模板工程的安全技術措施.24 9.3.1 安全技術交底 .24 9.3.2 拆模的安全技術要求.25 9.3.3 模板施工的安全管理措施 .25 9.3.4 混凝土澆筑安全針對性措施 .26 十、應急預案十、應急預案.26 10.110.1 應急救援機構應急救援機

4、構 .27 10.210.2 應急救援機構的職責應急救援機構的職責.28 10.310.3 應急救援工作程序應急救援工作程序 .28 10.410.4 救援方法救援方法 .28 10.510.5 預防坍塌事故的技術措施預防坍塌事故的技術措施.32 10.610.6 預防高空墜落事故的技術措施預防高空墜落事故的技術措施 .32 十一、計算書十一、計算書.34 十二、附圖十二、附圖.53 東莞百悅尚城三期高大模板工程施工方案東莞百悅尚城三期高大模板工程施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、東莞百悅尚城項目 29-36、42-44、47 棟主體及配套建設工程施工設計圖紙 2、東莞百悅尚城項目 29

5、-36、42-44、47 棟主體及配套建設工程施工組織設計 3、 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001（2002 版） ； 5、 建筑結構荷載規(guī)范 （GB5009-2001） ； 6、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92） ； 7、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2001； 8、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） ； 9、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 建質(zhì)200987 號； 10、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）

6、 ； 11、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ8091） 12、 建筑拆除工程安全技術規(guī)范 （JGJ1472004） 13、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ462005） 14、 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社 15、 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施） 中國建筑工業(yè)出版社； 16、關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987 號文） 二、工程概況二、工程概況 2.12.1 總體概況總體概況 序序 號號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容 1 1 工程名稱東莞百悅尚城項目 29-36、42-44、47 棟主體及配套建設工程 2 2 工程范圍 11 棟 18

7、層建筑（29-36、42-44 棟）和一棟 4 層公建（47 棟） 及配套工程 3 3 工程地址東莞市南城區(qū)東莞大道 666 號百悅尚城 A 地塊 4 4 建設單位東莞市深建房地產(chǎn)有限公司 5 5 設計單位深圳華森建筑與設計顧問有限公司 6 6 監(jiān)理公司深圳大眾建設監(jiān)理有限公司 7 7 安全監(jiān)督東莞市建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督站 8 8 施工總包中鐵建設集團有限公司總承包施工 9 9 合同范圍 經(jīng)審批的設計施工圖紙中全部內(nèi)容，具體以工程量清單以及招標 文件要求為準 1010 合同性質(zhì)總承包合同 1111 投資性質(zhì)自籌資金 1212 合同工期共 238 天 1313 安全目標東莞市安全、文明施工單位

8、2.22.2 建筑概況建筑概況 序序 號號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容 1 1 建筑功能住宅、商業(yè)、公共配套設施一體住宅小區(qū) 2 2 建筑特點 空氣對流、采光性好，綠化配套好。外墻高檔石材及涂料融合， 色澤靚麗。 占地面積 24522.54 總建筑面積 3 3 建筑面積 地下建筑面積無地下室地上建筑面積 4 4 建筑層數(shù)地 上4、18 層地 下0 層 5 5 建筑層高 29-36、42-44 棟：首層：4.495m 標準層：3.0m 47#樓：首層：5.1m， 其它層：4.5、5.3m 6 6 建筑高度屋面層建筑高度55.75m（高層)塔樓高度（M） 72.85m 2.32.3 結構簡介結構簡介 序序

9、 號號項項 目目 內(nèi)內(nèi) 容容 基礎結構形式樁基礎 主體結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系 1 1 結構形式 屋面形式塔樓部分為 150 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面 2 混凝土 C35 29-36、42-44 棟：四層及以下柱墻 C30 29-36、42-44 棟：五層及以上柱墻、八層 及以下梁板； 47 棟：梁、板、墻、柱。 強度等級 C25 29-36、42-44 棟：九層及以上梁板 工程設防烈度6 度 框架抗震等級四級 3 抗震等級 剪力墻抗震等 級 厚度不小于 300 的剪力墻三級，其他四級。 剪力墻厚度 200、250、300、350 柱子截面尺寸 400600400700 mm

10、最大柱截面尺寸：600700（47#樓） 梁斷面尺寸 2006004001330 mm， 最大梁截面尺寸：600800（47#樓） 4 結構斷面尺寸 樓板厚度100mm、120mm、150mm 2.42.4 高大模板區(qū)域高大模板區(qū)域 本工程模板支撐高度超過 8m 的區(qū)域有 29、30、31、32、33、34、35、36、42、43、44 棟屋面塔樓；47 棟一樓大堂。根據(jù)危 險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987 號文） ，本工程超過一 定規(guī)模的危險性較大的模板分項工程須編制專項方案及專家論證，其它部位模板安裝詳 模板專項方案。具體區(qū)域詳見下表： 模板支撐搭設超過 8 米高

11、度板信息匯總表 百悅尚城 三期工程 樓 層 區(qū)域 板支撐搭 設高度 （m） 板厚 （mm ） 板投影面尺 寸（m） 梁支撐 搭設高 度 最大梁尺 寸 砼強 度 29、32 棟 塔 樓 D 軸至 G 軸交 4 至 10 軸區(qū)域 7.2-12.551507.87.64.5200700C25 30、31 塔 樓 D 軸至 G 軸交 4 至 10 軸區(qū)域 7.2-13.05 150 7.87.64.5200700 棟 AB 軸至 AE 軸交 A1 軸 至 A5 軸；BB 軸至 BE 軸交 B1 軸至 B5 軸區(qū)域 4.3-9.455.85.53.8200500 C25 33、34、 36 棟 塔 樓

12、D 至 H 軸交 6 軸至 10 軸、21 軸至 25 軸區(qū)域 7-12.321508.88.36.3200700C25 D 至 H 軸交 6 軸至 10 軸、21 軸至 25 軸區(qū)域 7-12.358.88.36.3200700 35 棟 塔 樓G 至 H 軸交 3 軸至 6 軸、 10 軸至 13 軸、18 軸至 21 軸、25 軸至 28 軸區(qū) 域 3.8-9.8 150 5.55.53.3200500 C25 42、44塔 樓 F 至 1/M 軸交 7 軸至 12 軸、27 軸至 32 軸區(qū)域 7.2-12.551509.57.056.22001000C25 F 至 1/M 軸交 7

13、軸至 12 軸、27 軸至 32 軸區(qū)域 7.2-12.559.57.056.22001000 43 塔 樓 F 至 J 軸交 3 軸至 6 軸、 10 軸至 13 軸、18 軸至 21 軸、25 軸至 28 軸區(qū) 域 4.7-9.45 150 5.35.184.2200500 C25 47 棟 一 層 大 堂 D 至 G 軸交 9 軸至 17 軸區(qū)域 9.54 100 、12 0 15.213.88.84400700C30 2.52.5 本工程高大模板特點與施工關鍵本工程高大模板特點與施工關鍵 47 棟首層梁砼澆筑完成后立即進行土方回填，嚴格按照規(guī)范要求進行夯實，并做環(huán) 刀取樣試驗保證及控制

14、回填土施工質(zhì)量，具體回填工藝見土方回填施工方案。回填土后 再澆筑 10cm 混凝土墊層，墊層頂標高為-0.1m，首層大堂頂板標高為 9.540m,板厚為 120mm,凈高為 9.54 米，最大梁截面尺寸為 400700mm, 采用 C30 商品混凝土。在墊層地 面上滿鋪腳手板直接搭設鋼管腳手架，作為首層大堂梁板模板支撐，計算高度按 10m 進 行驗算。 29-36、42-44 棟塔樓屋面為坡屋面結構，層高最高處為 13.05m，板厚為 150mm，凈 高 12.9m，現(xiàn)澆梁截面尺寸最大為 2001000mm，凈高 5.6m，采用 C25 商品混凝土現(xiàn)澆。 在結構屋面板上直接搭設鋼管腳手架，作為

15、塔樓梁板模板支撐，計算高度板按 13m 進行 驗算。 2.62.6 工程目標工程目標 2.6.1 質(zhì)量目標：合格；分項工程一次驗收合格率 100%以上。 2.6.2 工期目標：達到合同工期目標要求。 2.6.3 現(xiàn)場管理目標：東莞市安全文明工地；東莞市優(yōu)質(zhì)結構杯。 三、三、支撐系統(tǒng)方案設計支撐系統(tǒng)方案設計 3.13.1 模板選型選材模板選型選材 3.1.1 支模方案： 梁側模、梁底模、板底模均采用 18mm 厚木膠合板；梁側主次楞、梁底次楞、板底 次楞均采用 7070mm 方木，梁和板底主楞均采用 483.5mm 鋼管，梁高大于 600 時， 梁側采用 12 螺栓及蝴蝶扣拉結加固；支承及加固采

16、用 483.5mm 鋼管和扣件。 3.1.2 材料要求 ： 鋼管：采用 483.5 的鋼管，材質(zhì)應符合普通碳素結構鋼技術條件GB700- 88 中的 Q235A 鋼的技術要求，有裂縫、彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管 不得使用，鋼管截在面積 4.89cm2，截面承載能力=30.3KN，截面抗壓抗彎強度設計 值f=205N/mm2。 扣件：所有使用的扣件，應符合 GB15831-85鋼管腳手架扣件中的規(guī)定，材質(zhì)應 符合 GB978-67或鍛鑄鐵分類及技術條件中的 KT33-8 的技術要求，扣件抗滑移能力： 對接扣件為 =3.20KN（設計值） ，直角、旋轉(zhuǎn)扣件為 =8.0KN（設計值）

17、。 18 厚木膠合模板：面板厚度 18mm，抗剪強度 1.3N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性 模量 9500.0N/mm2。 7070 方木：要求大面尺寸一致，不變形、無死節(jié)、無斷裂。木方彈性模量 E=9500.0N/mm2；木方抗彎強度設計值 13.0 N/mm2；木方抗剪強度設計值 1.3 N/mm2。 3.23.2 模板支撐設計模板支撐設計 3.2.1 梁模板 47#樓高支模區(qū)域的梁模支撐高度超過 8m，選擇此區(qū)域截面尺寸最大梁進行支撐設 計,其他高支模區(qū)域的梁的支撐搭設與其一致。 高支模區(qū)域梁支撐搭設參數(shù) 梁底 梁信息 次楞主楞 梁下立桿 間距(m) 編號 截面(bh)

18、（mm） 搭設高 度（m） 跨度 (m) 間距 (mm) 間距(mm) 數(shù)量 (平行 截面) 步距縱距橫距 47 棟：KL21 4007008.8413.83000.821.50.90.8 47 棟：KL19 3008008.7413.83000.821.50.90.8 加強措施 抱住設置：沿柱高按每2 步距設置一道 剪刀撐：沿梁縱向間距布置剪刀撐，斜撐對向與地 面頂緊，夾角 4560，剪刀撐全高設置 立桿墊塊 滿鋪腳手 板 本表中的立桿間距是指最大間距，當柱與梁、墻與梁交接時，第一排立桿至墻面及 柱面距離統(tǒng)一為 300?？缍葹樽畲罂缍龋ㄝS線間距離） 。 梁側模板加固布置表 梁側（mm） 梁信

19、息 豎向木方水平木方 對拉螺桿 編號 截面 (bh)(mm ) 間距 (沿梁長) 水平間距 對拉螺 桿 數(shù)量 (沿梁高) 排距 (沿梁高 mm) 水平距 (mm) 47 棟： KL21 400700300500121 450 一道 500 一 道 47 棟： KL19 300800300500121 450 一道 500 一 道 說明：其它梁參照上表進行模板加固。 3.2.2 板模板 30#（31#與 30#設計相同）樓 D 軸至 G 軸交 4 至 10 軸區(qū)域的屋面板板厚 150mm，支 撐搭設高度為 13.0m，選擇此區(qū)域的板進行支撐設計，其它各棟樓塔樓部分高支模與其 相同。 板模板搭設參

20、數(shù) 部位 搭設高 度 板厚 立桿 間距 橫桿間 距 步距主楞次楞剪刀撐 30、31 棟： D 軸至 G 軸交 4 至 10 軸區(qū) 域 7.2m 13.05m 150mm0.9m0.9m1.5m 48 3. 0 鋼 管 7070 mm 木方 300mm 豎直剪刀撐： 四周連續(xù)從底到頂設置、中間每隔 4 根 從底到頂連續(xù)設置 水平剪刀撐： 封頂桿往下每4.5m 全平面設置設 1 道 且縱橫掃地桿高度全平面設置設 1 道 四、施工部署四、施工部署 4.14.1 項目組織機構項目組織機構 1. 主要崗位的職責 （1）項目經(jīng)理：整個工程的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理； （2）項目總工：主要施工方法的確定，組織施工方案、

21、技術交底等的編制與報審， 審核施工方案及對其的修改，現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理； （3）工程經(jīng)理：按照施工方案組織勞動力進行實施以及現(xiàn)場的管理，現(xiàn)場工料機的 管理與調(diào)度； （4）技術室：編制施工方案、技術交底及相關的作業(yè)指導書，負責對施工方案及交 底進行修改，并對施工方案及技術交底進行相關的培訓，現(xiàn)場的技術指導、檢查以及質(zhì) 量控制； （5）工程室：負責組織工人按照施工方案、技術交底的要求進行施工，場容場貌的 管理，過程的檢查與控制；以及現(xiàn)場的安全管理； （6）材料室：組織模板工程施工所需材料的訂購與進場，并滿足施工現(xiàn)場的需要； （7）勞務班組：按照項目的技術、質(zhì)量及安全要求進行施工，并對項目部提出的相 關

22、的施工問題進行整改。 2. 組織結構圖 項目經(jīng)理：邱貞奇 項目總工：覃遠仲工程經(jīng)理：溫中華 材料室安全室技術室 工程室 技術主任曾得勝 土建技術：黃水和 電氣技術：黃曾志 土建質(zhì)檢：李先廷 試驗員：王 超 資料員：鐘金水、 周賽蘭 測量員：鄧林光、 臧朋展、武 瀟 施工員： 溫顯華 周德忠 邱貞杰 劉定中 水電工：王勇李琦 材料主任： 王健康 材料員： 李 洋 安全主任： 郭建伍 安全員： 涂愛民 韓廣發(fā) 勞務班組1: 架子工：15 焊 工：6 混凝土工：12 雜 工：6 木 工：30 勞務班組2: 架子工：15 焊 工：6 混凝土工：12 雜 工：6 木 工：30 4.2 施工準備施工準備

23、4.2.1 技術準備 1.圖紙會審：項目專業(yè)技術人員堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總 工匯報，堅持做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。 2.技術交底：在正式施工以前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行 詳細的口頭和書面交底。對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術和重點部位，編制作業(yè)指導 書進行著重交待，把好關鍵部位的質(zhì)量技術關。 3.崗前培訓：工人上崗前，由技術人員和工長組織工人崗前培訓，提高工人操作的 技術水平和熟練程度。 4.2.2 材料準備 483.5 鋼管、70702000 方木、70704000 方木、18mm 厚膠合板、可調(diào)頂 托、M12 對拉螺栓等材料根據(jù)要求提

24、前準備。 4.2.3 勞動力準備 勞動力需求表 工種人數(shù)備注 木 工（人） 50 安裝模板 鋼筋工（人） 25 輔助模板安裝 雜工 16 清理 五、高大模板施工五、高大模板施工 5.15.1 模板安裝模板安裝 5.1.1 安裝施工工藝 彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側模 安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。 5.1.2、施工方法 （1）梁模板安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設 好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪 70mm70mm 木枋，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高， 再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁

25、鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝 一側梁側模板，然后安放 M12 穿梁對拉桿（套 PVC 管） ，再安裝另一側梁模板，然后在 梁兩側模背板上水平安放 70mm70mm 木枋，再用方木加 U 形托加固校正梁幫板，再擰 緊對拉螺栓。安裝過程中，應按規(guī)定設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平垂直剪刀撐，應 采用連墻桿或鋼管抱箍與先澆筑的混凝土柱墻等結構拉緊頂牢，確保高支模的整體穩(wěn)定 性。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后 辦理預檢。 （2）樓板模板安裝 樓板支柱采用鋼管，鋼管間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經(jīng)計算 而定。單間鋪板從一側開始鋪，應

26、使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用 水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。 （3）樓板、梁模板起拱處模板安裝 梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的 13，以梁、板跨 度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 （4）模板拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍 骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止遇水膨脹。 5.25.2 支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)安裝 5.2.1 滿堂架搭設的一般規(guī)定 （1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法， 并

27、將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除障礙物。 （2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底 帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除 下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。 5.2.2 滿堂架的搭設順序 模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序： 放線定位安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設 臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設 步驟，直至搭設完成。 5.2.3 滿堂架的搭設要求 滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方

28、案搭設。 基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有 安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求： （1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不 在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm。 （2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在 50mm 內(nèi)。 （3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于 50mm， 各方向 的水平拉桿應在同一水平面。 （4）及時采取抱柱抱梁等結構拉結措施或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。 （5）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置

29、3 個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應 為 1 米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于 100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐 斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。 （6）18 層梁板模板支撐在施工塔樓屋面層時不得拆除。所有支撐在樓層上下對齊。 （7）拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過 程中必須設置足夠的臨時加固設施。若中途停歇，必須將已就位的模板固定牢固，模板 上余有的材料必須采取穩(wěn)固措施。 （8）當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，必須采取可靠措施確保支 點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。 （9）滿堂架必須沿縱、橫向設水平拉

30、桿，其間距按設計規(guī)定；在立桿上下兩端 20cm 處設置縱、橫向掃地桿和掃天桿；架體外側每隔 4 根立桿設置一道豎向剪刀撐，并 沿豎向連續(xù)設置，剪刀撐與地面的夾角必須為 4560，拉桿和剪刀撐必須與立柱牢 固連接。水平剪刀撐的設置應從危險區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下每4.5m 設 1 道。每道水平剪刀撐均為全平面設置。 （10）采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝必須符合下列要求： 、鋼管規(guī)格、間距、扣件必須符合計算書要求。每根立桿底部必須設置墊板。 、立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地 200mm 處與立桿扣 牢。 、立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接

31、頭不得在同步內(nèi)，而 隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 1000mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大 于步距的 1/3。 、剪刀撐采用搭接接長。 （11）獨立梁和整體樓蓋梁結構模板的安裝必須符合下列要求： 、安裝獨立梁模板時必須設操作平臺，高度超過 3.5m 時，必須搭設腳手架并設防護 欄。嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ小?、底模與橫楞必須拉結好，橫楞與支架、立柱必須連接牢固。 、安裝梁側模時，必須邊安裝邊與底模連接，側模多于兩塊高時，必須設臨時斜撐。 、起拱必須在側模內(nèi)外楞連接牢固前進行。 、支架立柱底部基土必須按規(guī)定處理；單排立柱時，必須于單排立柱的兩邊每隔 3m

32、 加設斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地面的夾角必須為 60。 （13）樓梯板或休息平臺板模板的安裝必須符合下列要求： 單塊模板位安裝，必須待支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。 （14）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的 鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 （15）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié) 點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm，并不大于 65Nm，及時用彩色 粉筆做出標記，確保一個不漏。 5.35.3 混凝土澆筑方法及注意事項混凝土澆筑方法及注意事項 5.3

33、.1 混凝土澆筑方法 47#樓：根據(jù)工程的具體特點，結合施工進度，將一層柱與二層梁同時澆筑，二層 柱與三層板梁同時澆筑。為確保模板支架施工過程中均衡受載采用由中部向兩邊擴展的 澆筑方式； 29#-36#、42#-44#塔樓屋面：根據(jù)工程的具體特點，結合施工進度，先同時澆筑墻、 柱、梁，后澆筑板。 混凝土墻、柱砼強度等級（C30）與梁砼強度等級（C25）不同，且考慮梁柱接頭位 置砼強度的設計要求，先澆筑高標號的墻、柱，后澆筑已澆筑柱、墻砼的梁。為確保模 板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 5.3.2 混凝土澆筑注意事項 1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：由一端開始

34、用“趕漿法”推進，先梁 后板。 2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明 燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位 移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必 要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人 員撤出危險范圍。 3、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。 4、砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在 37 天后，墻、柱砼達到一定強度后，方可澆 筑梁板砼。 5.4 模板拆除模板拆除 5.4.1 模板拆除的一般要求 （1）側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面

35、及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。 （2）底模的拆除：必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術部門批準后方可拆 除。 （3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用 荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支 撐。 （4）模板拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部 分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時 就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員

36、熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安 全、模板及配件的保護都有利。 5.4.2 梁模板拆除 （1）工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側模板 下調(diào)樓板模板支柱頂 可調(diào)托撐 23，使模下降 分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及 支撐系統(tǒng) （2）拆除施工要點 1）為保證大梁范圍內(nèi)的支撐能將荷載傳遞至下一層樓板，在上一層結構施工時，相 應大梁下的支撐系統(tǒng)不得拆除。大梁支撐與下一層支撐應在同一垂直線上。 2）拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達 到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。 表 4 底模拆除

37、時的混凝土強度要求: 構件類型構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（%） 250 2, 875 板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構件 100 3）拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下， 取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。 5.4.3 頂板模板拆除 （1）頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應符合表 4 的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。 （2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆 除的多層

38、板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利 用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 5.5 滿堂架的拆除滿堂架的拆除 架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作： （1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。 （2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。 （3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序 是：橫桿剪刀撐立桿。 （4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工 作的安排。 （5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還 應在出入口處

39、設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設置。 （6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護， 以保證拆時無其他人員入內(nèi)。 （7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人 員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。 （8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。 （9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 （10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代 清楚。 六、質(zhì)量管理六、質(zhì)量管理 6.16.1 質(zhì)量管理點及控制措施質(zhì)量管理點及控制措施 6.1.1、

40、模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施 1、所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書附后。 2、現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、 對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、 間距等必須嚴格控制。 6.1.2、原材料控制措施 1、所有模板、木枋、穿墻螺栓等的供必須商必須是公司的合格供方。 2、所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格 品必須退貨，不得投入使用。 3、鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對方木的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別 是含水率指標，必須控制在 10以內(nèi)。 6.1.3、

41、加工質(zhì)量控制 1、作為柱、墻模板背楞和樓板模板擱柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。 2、多層的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。 6.1.4、漏漿控制措施 1、在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊 50mm 范圍內(nèi)刮平，并 控制好標高。 2、嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米 1mm。 3、墻柱模板與樓板砼面相接處，在柱模加固后若有縫隙，采用砂漿進行封堵。 6.1.5、成品保護措施 1、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 3、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。 4、必須保護鋼筋不受擾動。 6.26.2

42、質(zhì)量標準質(zhì)量標準 1模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； (2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 2模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表面質(zhì)量，粗糙、麻面。觀察檢查。 3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的 1。水準儀、拉線和尺量檢 查 4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符 合規(guī)定。尺量檢查。 5.現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺 量檢查。 6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。 預埋鋼板中心線位置(mm) 3 預埋管、預留孔中心

43、線位最(mm) 3 中心線位置(mm) 5 插筋 外露長度(mm)10，0 中心線位置(mm) 2 預埋螺栓 外露長度(mm)10，0 中心線位置(mm) 10 預埋件、預 留孔偏差 預留洞 尺寸(mm)10，0 軸線位置(mm) 5 底模上表面標高(mm) 5 基礎 10 截面內(nèi)部尺 (mm)柱、墻、粱4，5 不大于 5m 6 層高垂直度 (mm)大于 5m8 相鄰兩扳表面高低差(mm) 2 一般 項目 模板安裝允 許偏差 表面平整度(mm) 5 七、高支模體系驗收七、高支模體系驗收 高大模板支撐系統(tǒng)搭設完成后，由分公司技術質(zhì)量部、項目部、監(jiān)理單位共同驗收。 驗收不合格的整改后再驗收；驗收合

44、格的由作業(yè)班長、工程項目部專職安全員、項目經(jīng) 理、分公司技術質(zhì)量部人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師簽 字后，交付下道工序施工。檢查驗收的內(nèi)容，應按高支模專項方案的有關規(guī)定進行。模 板支架的驗收主要有以下項目： （1） 架體的基礎和架體的步距。 （2） 立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。 （3） 立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。 （4） 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接，扣件的緊固程度。 （5） 滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。 （6） 進入室內(nèi)架體出入口處的加固。 （7） 滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄

45、。模板支 架必須經(jīng)驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。 表 5 模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表 八、支模監(jiān)測八、支模監(jiān)測 編制人 工程名稱施工單位 施工組織設 計專項方案審批人 標高結構 形式 層次 位置 高度 層高 梁斷面板厚 設 計 情 況梁跨度 構件 名稱 截面 尺寸 支撐 形式 立桿 間距 節(jié)點 措施 立桿 荷載 剪刀撐 板 專 項 方 案 施 工 措 施 梁 技術 交底 交底人接受人 自查意見： 實 際 自 查 情 況 項目經(jīng)理 項目技術負 責人 技術員 施工員 驗 收 意 見質(zhì)量安全部： 技術負責人： 年 月 日 項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測

46、。 1、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。 2、測點布設：在 1/2 跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個 支頂沉降觀測點。具體布置位置見附圖。 3 測點做法如下圖：. 4、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值 并以此值為初始值；在澆筑時，每隔 30min 測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、 位移量。 5、變形監(jiān)測預警值： 梁的支架沉降位移預警值取 8mm，沉降位移允許值取 10mm；梁的支架水平位移預警 值取 5mm，水平位移允許值取 8mm。 6、注意事項：對沉降觀測點標志等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞

47、。當 沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。 九、九、施工安全管理施工安全管理 9.19.1、安全管理組織措施、安全管理組織措施 9.1.1、建立安全管理組織機構，由項目經(jīng)理任組長，安全負責人、技術負責人任副 組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。 9.1.2、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)， 其構成如下頁圖。 項目經(jīng)理 生 產(chǎn) 調(diào) 度 負 責 人 安 全 負 責 人 技 術 負 責 人 機 械 管 理 負 責 人 勞 務 管 理 負 責 人 消 防 管 理 負 責 人 1、監(jiān)督施工 全過程的安全 生產(chǎn)，糾正違 章

48、2、配合有關 部門排除安全 障礙 3、全員安全 活動和安全教 育 1、制定項目 安全技術措施 和分項安全方 案 2、負責安全 技術交底 3、解決施工 中的不安全技 術問題 1、在安全前 提下合理安排 生產(chǎn)計劃 2、組織施工 安全技術措施 的實施、檢查。 發(fā)現(xiàn)隱患及時 消除 1、保證項目 使用的各類機 械安全運行 2、監(jiān)督機械 操作人員持證 遵章作業(yè) 3、配備各類 機械的防護設 施 1、保證防火 設備設施齊全、 有效 2、消防火災 隱患 3、組織現(xiàn)場 消防隊的日常 消防工作 1、保證進場 施工人員技術 素質(zhì) 2、控制加班 加點，保證勞 逸結合 3、提供必需 勞保用具用品， 保質(zhì)量 施工工長、班組

49、長、安全員、具體操作者 勞保用品檢查班前安全教育機具設備檢查防護設施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查 9.1.3、建立和健全安全生產(chǎn)責任制 1.項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任 項目經(jīng)理是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工 的安全生產(chǎn)負有全面領導責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、 政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn) 管理組織機構并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、 檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應的 預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全

50、生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀 律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責；當發(fā)生安全事故時，項目 經(jīng)理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置， 并制定防止同類事故再次發(fā)生。 2.技術負責人安全生產(chǎn)責任 對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設計時，制定 和組織落實專項的施工安全技術措施；向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。 3.安全員安全生產(chǎn)責任 落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對 施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關部門排除安全隱患；組織安全宣 傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞

51、保用品質(zhì)量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產(chǎn)。 4.施工工長安全生產(chǎn)責任 向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現(xiàn)場安全防護 裝置和設施進行檢查驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意 識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事 故調(diào)查處理。 5.班組長安全生產(chǎn)責任 安排施工生產(chǎn)任務時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底； 嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮； 作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查 安全標牌的設置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患； 組

52、織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應進行安全講評。 6.操作人員安全生產(chǎn)責任 認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證 上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安 全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施，正確使用防護用具；對不安全 作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作 業(yè)人員有權抵制、檢舉和控告。 9.1.4.安全保證體系 9.29.2 模板安全監(jiān)控措施模板安全監(jiān)控措施 梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程 項 目 經(jīng) 理 安全監(jiān)督

53、管理 隱 患 處 理 定期、不定期檢 查 違 章 違 紀 檢 查 問 題 合 格 獎 罰 整 改 安全技術措施 安全指標計劃 安全技術交底 安全措施實施 日常檢查 工 人 班 組 勞 務 隊 整 改 安全管理作業(yè) 記 分 臺 賬 數(shù) 量 事 故 預 測 分 析 事 故 報 告 競 賽 評 比 結 束 作業(yè)中作業(yè)前 班 前 會 周 六 安 全 會 三 點 活 動 各 工 種 安 全 技 術 操 作 規(guī) 程 崗 位 責 任 制 作 業(yè) 環(huán) 境 機 具 設 備 個 人 防 護 用 品 牢 戴 主 要 安 全 措 施 基 他 特 殊 問 題 違 紀 現(xiàn) 象 違 章 現(xiàn) 象 違 章 指 揮 不 懂 不

54、會 操 作 事 故 違 犯 操 作 規(guī) 程 其 他 問 題 材 料 物 資 整 理 機 具 設 備 整 理 清 掃 工 作 其 他 問 題 作業(yè)后 合 格 獎 罰 中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施： 1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有 安全檢查記錄必須形成書面材料。 2、日常檢查、巡查重點部位： (1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 （2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 (3）連接扣件是否松動。 (4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。 (5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 (6）安全防護措施是否符合規(guī)范要

55、求。 (7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 4、在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土， 澆混凝土的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患， 及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。見下表-6。 構件允許偏差構件允許偏差 表表- -6 序號項目允許偏差檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL4m 4mL6.5m 12 20 鋼板尺 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m 30 鋼板尺 3 立桿垂直度全高 絕對偏差 100mm 吊線和卷尺 5、高大模板工程施工前，必須組織施工單位、監(jiān)

56、理單位等相關單位對專項方案進行 論證、審查備案。 9.39.3 模板工程的安全技術措施模板工程的安全技術措施 9.3.1 安全技術交底 1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進行施工，模 板沒有固定前不得進行下道工序施工。 2）模板工程作業(yè)高度在 2m 以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作 和防護，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二層及二層以上，周圍應設安全網(wǎng)和防護 欄桿。 3）臨街及交通要道地區(qū)施工應設警示牌，避免傷及行人。 4）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工 具袋內(nèi)，以免墜落傷人。 5）雨季施工、高聳結構的模板

57、作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于 4。 六級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。 6）木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)， 應采取隔離防護措施。 7）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。 9.3.2 拆模的安全技術要求 1）模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模。經(jīng)妥當處理， 實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。 3）拆模時，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操 作人員進入作業(yè)區(qū)。 4）拆模的順序應嚴格

58、遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 5）拆模人應站在一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距 離；禁止拋擲模板。 6）拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。 9.3.3 模板施工的安全管理措施 1）從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。 2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無 心臟病的人員參加。 3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬 底鞋、拖鞋。 4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互

59、相關心、關照，高空作業(yè)人員不得往下 拋墜物體。 5）搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非施工人員進入施工作 業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。 6）搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆 裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。 7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指 揮施工人員撤離現(xiàn)場。 8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。 9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。 9.3.4 混凝土澆筑安全針對性措施 1） 、模板體系必須經(jīng)過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。 2） 、混

60、凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于 1000mm 的梁分層澆筑，分層高度不 大于 500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于 1h。 3） 、澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動 棒，以減小對模板的側壓力。 4） 、砼施工時配備木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停 止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。 5） 、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入 模板系統(tǒng)下。 6） 、澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面， 樓面的砼堆積高度不宜超過 300mm，造成局部荷載過