4月份質(zhì)量標準化學習20題

1、糯東煤礦質(zhì)量標準化學習資料 第一章 采煤部分1. 支架梁端至煤壁頂板空頂面積不大于300mm，應及時移架支護。2. 支架（單體柱）初撐力不得低于規(guī)定值的80%，帶測壓表的液壓支架，立柱壓力表和平衡梁壓力表顯示數(shù)據(jù)必須24MPa（單體柱初撐力11.5 MPa）。3. 工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架前梁接頂嚴密，無空頂（支架前梁上沿面至頂板高度300mm視為空頂）。4. 乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為3%5%、壓力不小于30Mpa，炮采、高檔普采工作面乳化液濃度為2%3%，壓力不小于18Mpa。5. 超前支護距離不小于20m，初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6. 煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。工作面?zhèn)汩?/p>

2、長度大于1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚煤層不超過250mm7. 采煤工作面移溜子時，距采煤機距離不得小于15m，溜子彎曲段長度不能小于12m。8. 工作面內(nèi)特殊支護齊全，局部懸頂和冒落不充分（2m5m）的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。9. 工作面端頭支架與巷道支護間距不應大于0.5m，架設抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)定，宜使用端頭支架或其他有效支護形式。10. 安全出口處人行道寬度不得低于0.8m，高度不得低于1.8m

3、（炮采不低于1.6m）。由于刮板輸送機、液壓支架上竄下滑造成人行道寬度小于0.7m時，必須采取掐接設備或刷幫等辦法進行處理。11. 安全出口端頭支護液壓單體柱初撐力11.5MPa。12. 乳化液泵箱干凈整潔，乳化液上無漂浮物，乳化液箱要加蓋。13. 工作面運輸機機頭與順槽運輸機搭接長度以工作面運輸機機頭外沿平面作垂線，從轉(zhuǎn)載機溜槽外沿量取250mm，偏差不超過100mm；高度以機頭外沿底邊到轉(zhuǎn)載機溜槽上沿300mm，偏差不超過100mm；底鏈不拉回頭煤。14. 液壓支架（單體柱）要排成直線，其偏差不得超過50mm，中心距偏差不超過100mm。15. 支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角7，不得

4、出現(xiàn)“高射炮”、“低頭”現(xiàn)象。16. 液壓支架（支柱）應編號管理，牌號清晰。17. 液壓支架接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，不應有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠不咬。18. 相鄰支架架間空隙不超過200mm。19. 液壓管路不漏液；液壓管路接頭，必須使用型號匹配的標準U型卡連接，U型卡露頭。20. 設備轉(zhuǎn)動外露部位、溜煤井上口等人員通過的地點有可靠的安全防護設施。第二章 開掘部分1. 所有巷道在開口施工前必須吊掛臨時施工圖板，設計長度 100m以上的煤巷和設計長度50m以上的巖巷必須在巷道開口一周內(nèi)吊掛正規(guī)施工圖板。 2. 巷道幫部上下平直，中線距一幫（網(wǎng)片）上下偏差值不

5、大于100mm。3. 巷道凈寬質(zhì)量要求：中線至一幫允許誤差范圍為0+100mm；無中線時測全寬，允許誤差范圍為-50+200mm。4. 巷道凈高質(zhì)量要求：巷道凈高允許誤差范圍為0+100mm；煤層厚度小于2.5米時，巷道凈高按2.5米施工，煤層厚度超過3.0米時，巷道凈高按3米施工。5. 巷道凈高質(zhì)量要求：有腰線巷道腰線距正頂、底板允許誤差范圍為0+100mm，無腰線巷道凈高允許誤差范圍為0+100mm。6. 錨桿錨固力質(zhì)量要求：高強錨桿錨固力不小于70kN，普通錨桿錨固力不低于50kN。7. 錨桿預緊力質(zhì)量要求：高強錨桿預緊力不低于150N.m，普通錨桿預緊力不低于100 N.m。8. 錨桿

6、外露質(zhì)量要求：錨桿外露長度不小于10mm，不大于40mm。9. 錨桿角度質(zhì)量要求：頂板、兩幫錨桿除兩肩窩及底角外，其余錨桿要求垂直頂幫，角度誤差在5以內(nèi)。兩肩窩錨桿由豎直向兩幫發(fā)散布置，底角錨桿與水平成15。10. 錨桿間排距質(zhì)量要求：錨桿間排距允許誤差范圍為-100+100mm。11. 錨桿角度質(zhì)量要求：錨桿安裝與巷道輪廓線的夾角：頂部、拱部錨桿不得小于75，幫部錨桿不得小于85；底角錨桿與水平成15；當設計要求非垂直角度時，夾角誤差不得超過5。12. 連網(wǎng)質(zhì)量要求：每隔200mm采用14#鐵絲雙股雙排扣連接，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈（保證扎絲不松動），并將鐵絲頭彎向頂（幫），確保連接質(zhì)量。13.

7、 錨索（梁）間排距質(zhì)量要求：錨索（梁）間排距允許誤差范圍為-100mm+ 100mm。14. 錨索預緊力質(zhì)量要求：錨索施工要及時張拉，當班錨索當班張拉；錨索預應力不低于100kN。15. 錨索外露長度質(zhì)量要求：錨索施工前必須先量取單根鋼絞線的長度，眼深應比鋼絞線長少200300mm，檢查孔內(nèi)是否有碎矸等異物，不合格應重新打眼，錨索外露要求煤巷上下巷及改造巷為100200mm，煤巷切眼為100150mm，。錨索頭距巷道底板小于2200mm時應加防護套。16. 錨索孔角度質(zhì)量要求：錨索孔必須垂直于頂（幫）布置，允許偏差為3。17. 錨索（梁）位置要求：錨索（梁）必須成排成線布置，錨索（梁）成線要求

8、連續(xù)3根錨索（梁）位置偏差不大于50mm，；錨索（梁）成排要求錨索（梁）位置偏差不大于50mm。18. 巷道成型質(zhì)量要求：巷道周邊眼間距不大于300mm。19. 巷道超挖不超規(guī)定（光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、拱部深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖）。20. 錨索（梁）間排距質(zhì)量要求：錨索（梁）間排距允許誤差范圍為-100mm+100mm。 第三章 機電部分1.機電設備綜合完好率不低于90%2.防爆電氣設備及小型電器防爆率100.3.小型電器合格率95.4.電纜吊掛合格率95.5.在用礦燈完好率100%，使用合格的雙光源礦燈。礦井完好礦燈總數(shù)應大于常用礦燈人 數(shù)的10%以上.6.設

9、備待修率不高于5%.7.機電事故率不高于1%.8.機電設備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆設備還必須有防爆合格證.9.設備更新改造按計劃執(zhí)行，設備大修計劃應完成90%以上.10.帶式輸送機應完好；11.電氣保護應齊全可靠；12.帶式輸送機與電動機應軟連接，液力耦合器應使用水（或耐燃液）介質(zhì)，應使用合格的易熔塞和防爆片；13.應使用阻燃輸送帶，有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑水裝置；14.機頭、機尾應有安全防護設施，行人需跨越處應設過橋；15.機頭、機尾固定牢固； 16.機頭處應有防滅火器材； 17.連續(xù)運輸系統(tǒng)應具有連鎖、閉鎖控制裝置，全線應有通信和信號裝置； 18.

10、下運帶式輸送機應有阻尼或制動裝置； 19.帶式輸送機系統(tǒng)宜采用無人值守集中綜合智能控制方式 20.熱水鍋爐應裝設溫度計、安全閥、超溫保護、自動補水裝置，系統(tǒng)中應有減壓閥，有超壓報警和連鎖保護，各種保護齊全可靠. 第四章 運輸部分 1、在用運輸設備綜合完好率不低于90% 。 2、礦車、專用車輛完好率不低于85%。 3、井下主要運輸平巷長度超過1.5km，主要傾斜井巷垂深超過50m時，應采用機械運送人員。 4、 蓄電池電機車應裝備容量指示器、紅尾燈；礦用防爆特殊型電機車應裝備甲烷自動檢測報警斷電儀。 5、車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、警示裝置等完好可靠,車輛必須自帶防止停車后自溜的設施或工具。

11、 6、電機車司機必須熟悉所使用電機車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護的原理及檢查試驗方法。 7、斜巷各車場及中間通道口應裝備聲光行車報警裝置，并有“正在行車、不準進入”的醒目標志。 8、彎道、井底車場、其他人員密集的地點、頂車作業(yè)區(qū)應裝備聲光預報警信號裝置，關(guān)鍵部位道岔應裝備道岔位置指示器。 9、主要運輸線路水溝暢通，蓋板齊全、穩(wěn)固，巷道無淤泥、積水。 10、捆綁用具（專用捆綁鏈、手拉葫蘆、卸扣體、蝴蝶結(jié)、連接件、卡具、壓杠、鋼絲繩扣）等完好可靠，無變形開焊。 11、鋼絲繩扣插接長度符合規(guī)定要求，無損傷、打結(jié)、扭曲、繩股斷裂等現(xiàn)象。 12、捆綁用具投入使用前應進行完好檢查，損壞的及時更換，并有

12、顯著標識。 13、保險鏈、連接環(huán)、鏈和插銷等應符合煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求。 14、有完整的運輸設備、設施、線路的圖紙、技術(shù)檔案、維修記錄。 15、施工技術(shù)措施符合有關(guān)規(guī)定，內(nèi)容齊全、完整、有針對性。 16、按規(guī)定對斜巷人車、機車、連接裝置等進行檢測檢驗，并有完整的檢測記錄和檢驗報告。 17、八害道釘指俯、仰、扭、斜、浮、離、磨、彎。 18、擋車裝置和跑車防護裝置齊全可靠，符合煤礦安全規(guī)程要求。 19、電機車的閘、燈、警鈴、連接裝臵和撤砂裝臵任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。 20、機車正常減速應通過調(diào)整控制器操作手把來完成，禁止拉下集電弓或操作手把未回零位時施閘。

13、第五章 通風部分 1、礦井必須使用抗靜電、抗阻燃標準風筒，風筒吊掛平、直、穩(wěn)，風筒末端到工作面的距離和出風口的風量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 2、井下爆破應建立和執(zhí)行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、爆炸材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。 3、新安裝的主要通風機投入使用前，要進行1次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。 4、風門墻要用不燃性材料建筑，厚度不應小于0.5m防突風門不應小于0.8m，周邊應掏槽，深度符合規(guī)定要求，嚴密不漏風。 5、風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度宜小于30，風橋上、下不準設風門、調(diào)節(jié)風窗等。 6、突出

14、礦井的每個采區(qū)應設置至少1條專用回風巷，突出煤層采掘工作面應有獨立的回風系統(tǒng) 7、分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)使用612個月應升井全面檢修，井下裝置的完好率應為100%，裝置的待修率不超過20%，并有檢修記錄。 8、礦井應設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，每隔100m設置專用支管和閥門，在安裝帶式輸送機的巷道中應每隔50m設置支管和閥門，并保證使用。地面消防水池應經(jīng)常保持不少于200m3的水量，每季度至少檢查1次。 9、采煤工作面回采結(jié)束后，應在45天內(nèi)進行永久性封閉。 10、爆破作業(yè)應編制爆破作業(yè)說明書，現(xiàn)場設置爆破圖牌板，并按說明書進行爆破作業(yè)；采掘工作面爆破應按規(guī)定執(zhí)行停送電制度及撤人、

15、設崗警戒制度。 11、風筒距迎頭距離為煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、巖巷不大于10米。 12、回采工作面上、下風巷距工作面200米范圍內(nèi)要設置3道凈化噴霧，且首道凈化噴霧距工作面距離不得超過30米。13、風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎;異徑風筒相接使用過度節(jié)，先大后小，不準花接 。 14、嚴禁使用3臺以上的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。15、主要通風機必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用，備用通風機必須能在10min內(nèi)開動。16、每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。17、在防突安全措施中，壓風自救系統(tǒng)的壓

16、縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。18、密閉前無瓦斯積聚，要設 柵欄 、 警標 、 說明牌 和 檢查箱 。19、安全監(jiān)測監(jiān)控設備 每月 至少調(diào)校1次。 每7天 必須使用標準氣樣和空氣樣調(diào)校瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢測儀器1次。 20、井上、下應設置消防材料庫，并符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，且每季度至少檢查1次。 第六章 防突部分 1、“四位一體”的綜合防突措施是指：突出危險性預測、防治突出措施、防突措施 的效果檢驗、和安全防護措施。 2、打鉆地點懸掛瓦斯便攜儀，鉆孔施工點回風側(cè)510米范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器。 3、突出煤層突出危險區(qū)開采前，必須采取包括開采保護層和預抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施

17、；保護層應堅持連續(xù)開采，被保護層采掘工作面必須布置在保護范圍或經(jīng)預抽煤層瓦斯有效的區(qū)域。 4、局部防突措施施工的防突措施孔超前巷道軸投影距離不小于5m。 5、礦井必須建立地面永久高、低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)或井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng),抽采能力達到規(guī)定要求。 6、瓦斯抽采設施、抽采泵站應符合相關(guān)規(guī)定。 7、瓦斯抽采工程（包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等）應編制設計并按計劃施工。 8、施鉆點必須配備便攜式瓦斯檢測儀、沙箱、滅火器等。 9、進入安裝地點前，應當檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通水溝。 10、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)啟

18、動應可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。 11、采用清水鉆進時開鉆前必須供水，水返回后才能鉆進，并要保證有足夠的流量；不準無水鉆進。 12、鉆孔出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、穿水嚴重、噴孔嚴重、瓦斯超限等現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，必須立即斷電撤人到安全地點，向有關(guān)部門匯報，待問題處理后方可恢復作業(yè)。 13、抽采瓦斯管路敷設平直，主、干、支管離地面高度不小于0.3m，定期防腐，每隔3-5米有牢固的支撐裝臵。 14、每天有專職放水工進行放水，每周至少除渣一次，并掛牌管理，做到抽采管路無破損、無泄漏、無積水，無堵塞。 15、抽采鉆孔施工現(xiàn)場必須配臵專用鉆桿堆碼架、鉆頭工具