4月份質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)20題

1、糯東煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)資料 第一章 采煤部分1. 支架梁端至煤壁頂板空頂面積不大于300mm，應(yīng)及時移架支護(hù)。2. 支架（單體柱）初撐力不得低于規(guī)定值的80%，帶測壓表的液壓支架，立柱壓力表和平衡梁壓力表顯示數(shù)據(jù)必須24MPa（單體柱初撐力11.5 MPa）。3. 工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)密，無空頂（支架前梁上沿面至頂板高度300mm視為空頂）。4. 乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為3%5%、壓力不小于30Mpa，炮采、高檔普采工作面乳化液濃度為2%3%，壓力不小于18Mpa。5. 超前支護(hù)距離不小于20m，初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6. 煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。工作面?zhèn)汩?/p>

2、長度大于1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚煤層不超過250mm7. 采煤工作面移溜子時，距采煤機(jī)距離不得小于15m，溜子彎曲段長度不能小于12m。8. 工作面內(nèi)特殊支護(hù)齊全，局部懸頂和冒落不充分（2m5m）的應(yīng)采取措施，超過的應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊情況下不能強(qiáng)制放頂時，應(yīng)有加強(qiáng)支護(hù)的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。9. 工作面端頭支架與巷道支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m，架設(shè)抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)定，宜使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式。10. 安全出口處人行道寬度不得低于0.8m，高度不得低于1.8m

3、（炮采不低于1.6m）。由于刮板輸送機(jī)、液壓支架上竄下滑造成人行道寬度小于0.7m時，必須采取掐接設(shè)備或刷幫等辦法進(jìn)行處理。11. 安全出口端頭支護(hù)液壓單體柱初撐力11.5MPa。12. 乳化液泵箱干凈整潔，乳化液上無漂浮物，乳化液箱要加蓋。13. 工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與順槽運(yùn)輸機(jī)搭接長度以工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭外沿平面作垂線，從轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽外沿量取250mm，偏差不超過100mm；高度以機(jī)頭外沿底邊到轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上沿300mm，偏差不超過100mm；底鏈不拉回頭煤。14. 液壓支架（單體柱）要排成直線，其偏差不得超過50mm，中心距偏差不超過100mm。15. 支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7，不得

4、出現(xiàn)“高射炮”、“低頭”現(xiàn)象。16. 液壓支架（支柱）應(yīng)編號管理，牌號清晰。17. 液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架（支柱）頂梁平整，不應(yīng)有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠不咬。18. 相鄰支架架間空隙不超過200mm。19. 液壓管路不漏液；液壓管路接頭，必須使用型號匹配的標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，U型卡露頭。20. 設(shè)備轉(zhuǎn)動外露部位、溜煤井上口等人員通過的地點(diǎn)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。第二章 開掘部分1. 所有巷道在開口施工前必須吊掛臨時施工圖板，設(shè)計長度 100m以上的煤巷和設(shè)計長度50m以上的巖巷必須在巷道開口一周內(nèi)吊掛正規(guī)施工圖板。 2. 巷道幫部上下平直，中線距一幫（網(wǎng)片）上下偏差值不

5、大于100mm。3. 巷道凈寬質(zhì)量要求：中線至一幫允許誤差范圍為0+100mm；無中線時測全寬，允許誤差范圍為-50+200mm。4. 巷道凈高質(zhì)量要求：巷道凈高允許誤差范圍為0+100mm；煤層厚度小于2.5米時，巷道凈高按2.5米施工，煤層厚度超過3.0米時，巷道凈高按3米施工。5. 巷道凈高質(zhì)量要求：有腰線巷道腰線距正頂、底板允許誤差范圍為0+100mm，無腰線巷道凈高允許誤差范圍為0+100mm。6. 錨桿錨固力質(zhì)量要求：高強(qiáng)錨桿錨固力不小于70kN，普通錨桿錨固力不低于50kN。7. 錨桿預(yù)緊力質(zhì)量要求：高強(qiáng)錨桿預(yù)緊力不低于150N.m，普通錨桿預(yù)緊力不低于100 N.m。8. 錨桿

6、外露質(zhì)量要求：錨桿外露長度不小于10mm，不大于40mm。9. 錨桿角度質(zhì)量要求：頂板、兩幫錨桿除兩肩窩及底角外，其余錨桿要求垂直頂幫，角度誤差在5以內(nèi)。兩肩窩錨桿由豎直向兩幫發(fā)散布置，底角錨桿與水平成15。10. 錨桿間排距質(zhì)量要求：錨桿間排距允許誤差范圍為-100+100mm。11. 錨桿角度質(zhì)量要求：錨桿安裝與巷道輪廓線的夾角：頂部、拱部錨桿不得小于75，幫部錨桿不得小于85；底角錨桿與水平成15；當(dāng)設(shè)計要求非垂直角度時，夾角誤差不得超過5。12. 連網(wǎng)質(zhì)量要求：每隔200mm采用14#鐵絲雙股雙排扣連接，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈（保證扎絲不松動），并將鐵絲頭彎向頂（幫），確保連接質(zhì)量。13.

7、 錨索（梁）間排距質(zhì)量要求：錨索（梁）間排距允許誤差范圍為-100mm+ 100mm。14. 錨索預(yù)緊力質(zhì)量要求：錨索施工要及時張拉，當(dāng)班錨索當(dāng)班張拉；錨索預(yù)應(yīng)力不低于100kN。15. 錨索外露長度質(zhì)量要求：錨索施工前必須先量取單根鋼絞線的長度，眼深應(yīng)比鋼絞線長少200300mm，檢查孔內(nèi)是否有碎矸等異物，不合格應(yīng)重新打眼，錨索外露要求煤巷上下巷及改造巷為100200mm，煤巷切眼為100150mm，。錨索頭距巷道底板小于2200mm時應(yīng)加防護(hù)套。16. 錨索孔角度質(zhì)量要求：錨索孔必須垂直于頂（幫）布置，允許偏差為3。17. 錨索（梁）位置要求：錨索（梁）必須成排成線布置，錨索（梁）成線要求

8、連續(xù)3根錨索（梁）位置偏差不大于50mm，；錨索（梁）成排要求錨索（梁）位置偏差不大于50mm。18. 巷道成型質(zhì)量要求：巷道周邊眼間距不大于300mm。19. 巷道超挖不超規(guī)定（光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、拱部深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖）。20. 錨索（梁）間排距質(zhì)量要求：錨索（梁）間排距允許誤差范圍為-100mm+100mm。 第三章 機(jī)電部分1.機(jī)電設(shè)備綜合完好率不低于90%2.防爆電氣設(shè)備及小型電器防爆率100.3.小型電器合格率95.4.電纜吊掛合格率95.5.在用礦燈完好率100%，使用合格的雙光源礦燈。礦井完好礦燈總數(shù)應(yīng)大于常用礦燈人 數(shù)的10%以上.6.設(shè)

9、備待修率不高于5%.7.機(jī)電事故率不高于1%.8.機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆設(shè)備還必須有防爆合格證.9.設(shè)備更新改造按計劃執(zhí)行，設(shè)備大修計劃應(yīng)完成90%以上.10.帶式輸送機(jī)應(yīng)完好；11.電氣保護(hù)應(yīng)齊全可靠；12.帶式輸送機(jī)與電動機(jī)應(yīng)軟連接，液力耦合器應(yīng)使用水（或耐燃液）介質(zhì)，應(yīng)使用合格的易熔塞和防爆片；13.應(yīng)使用阻燃輸送帶，有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)，有自動灑水裝置；14.機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，行人需跨越處應(yīng)設(shè)過橋；15.機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固； 16.機(jī)頭處應(yīng)有防滅火器材； 17.連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)具有連鎖、閉鎖控制裝置，全線應(yīng)有通信和信號裝置； 18.

10、下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)有阻尼或制動裝置； 19.帶式輸送機(jī)系統(tǒng)宜采用無人值守集中綜合智能控制方式 20.熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)溫度計、安全閥、超溫保護(hù)、自動補(bǔ)水裝置，系統(tǒng)中應(yīng)有減壓閥，有超壓報警和連鎖保護(hù)，各種保護(hù)齊全可靠. 第四章 運(yùn)輸部分 1、在用運(yùn)輸設(shè)備綜合完好率不低于90% 。 2、礦車、專用車輛完好率不低于85%。 3、井下主要運(yùn)輸平巷長度超過1.5km，主要傾斜井巷垂深超過50m時，應(yīng)采用機(jī)械運(yùn)送人員。 4、 蓄電池電機(jī)車應(yīng)裝備容量指示器、紅尾燈；礦用防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)裝備甲烷自動檢測報警斷電儀。 5、車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、警示裝置等完好可靠,車輛必須自帶防止停車后自溜的設(shè)施或工具。

11、 6、電機(jī)車司機(jī)必須熟悉所使用電機(jī)車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的原理及檢查試驗(yàn)方法。 7、斜巷各車場及中間通道口應(yīng)裝備聲光行車報警裝置，并有“正在行車、不準(zhǔn)進(jìn)入”的醒目標(biāo)志。 8、彎道、井底車場、其他人員密集的地點(diǎn)、頂車作業(yè)區(qū)應(yīng)裝備聲光預(yù)報警信號裝置，關(guān)鍵部位道岔應(yīng)裝備道岔位置指示器。 9、主要運(yùn)輸線路水溝暢通，蓋板齊全、穩(wěn)固，巷道無淤泥、積水。 10、捆綁用具（專用捆綁鏈、手拉葫蘆、卸扣體、蝴蝶結(jié)、連接件、卡具、壓杠、鋼絲繩扣）等完好可靠，無變形開焊。 11、鋼絲繩扣插接長度符合規(guī)定要求，無損傷、打結(jié)、扭曲、繩股斷裂等現(xiàn)象。 12、捆綁用具投入使用前應(yīng)進(jìn)行完好檢查，損壞的及時更換，并有

12、顯著標(biāo)識。 13、保險鏈、連接環(huán)、鏈和插銷等應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求。 14、有完整的運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施、線路的圖紙、技術(shù)檔案、維修記錄。 15、施工技術(shù)措施符合有關(guān)規(guī)定，內(nèi)容齊全、完整、有針對性。 16、按規(guī)定對斜巷人車、機(jī)車、連接裝置等進(jìn)行檢測檢驗(yàn)，并有完整的檢測記錄和檢驗(yàn)報告。 17、八害道釘指俯、仰、扭、斜、浮、離、磨、彎。 18、擋車裝置和跑車防護(hù)裝置齊全可靠，符合煤礦安全規(guī)程要求。 19、電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接裝臵和撤砂裝臵任何一項(xiàng)不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機(jī)車。 20、機(jī)車正常減速應(yīng)通過調(diào)整控制器操作手把來完成，禁止拉下集電弓或操作手把未回零位時施閘。

13、第五章 通風(fēng)部分 1、礦井必須使用抗靜電、抗阻燃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 2、井下爆破應(yīng)建立和執(zhí)行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、爆炸材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。 3、新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，要進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。 4、風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，厚度不應(yīng)小于0.5m防突風(fēng)門不應(yīng)小于0.8m，周邊應(yīng)掏槽，深度符合規(guī)定要求，嚴(yán)密不漏風(fēng)。 5、風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度宜小于30，風(fēng)橋上、下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。 6、突出

14、礦井的每個采區(qū)應(yīng)設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷，突出煤層采掘工作面應(yīng)有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng) 7、分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)使用612個月應(yīng)升井全面檢修，井下裝置的完好率應(yīng)為100%，裝置的待修率不超過20%，并有檢修記錄。 8、礦井應(yīng)設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，每隔100m設(shè)置專用支管和閥門，在安裝帶式輸送機(jī)的巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，并保證使用。地面消防水池應(yīng)經(jīng)常保持不少于200m3的水量，每季度至少檢查1次。 9、采煤工作面回采結(jié)束后，應(yīng)在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。 10、爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書，現(xiàn)場設(shè)置爆破圖牌板，并按說明書進(jìn)行爆破作業(yè)；采掘工作面爆破應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行停送電制度及撤人、

15、設(shè)崗警戒制度。 11、風(fēng)筒距迎頭距離為煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、巖巷不大于10米。 12、回采工作面上、下風(fēng)巷距工作面200米范圍內(nèi)要設(shè)置3道凈化噴霧，且首道凈化噴霧距工作面距離不得超過30米。13、風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎;異徑風(fēng)筒相接使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接 。 14、嚴(yán)禁使用3臺以上的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。15、主要通風(fēng)機(jī)必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動。16、每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。17、在防突安全措施中，壓風(fēng)自救系統(tǒng)的壓

16、縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。18、密閉前無瓦斯積聚，要設(shè) 柵欄 、 警標(biāo) 、 說明牌 和 檢查箱 。19、安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備 每月 至少調(diào)校1次。 每7天 必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢測儀器1次。 20、井上、下應(yīng)設(shè)置消防材料庫，并符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，且每季度至少檢查1次。 第六章 防突部分 1、“四位一體”的綜合防突措施是指：突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防突措施 的效果檢驗(yàn)、和安全防護(hù)措施。 2、打鉆地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀，鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510米范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器。 3、突出煤層突出危險區(qū)開采前，必須采取包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施

17、；保護(hù)層應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)開采，被保護(hù)層采掘工作面必須布置在保護(hù)范圍或經(jīng)預(yù)抽煤層瓦斯有效的區(qū)域。 4、局部防突措施施工的防突措施孔超前巷道軸投影距離不小于5m。 5、礦井必須建立地面永久高、低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)或井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng),抽采能力達(dá)到規(guī)定要求。 6、瓦斯抽采設(shè)施、抽采泵站應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 7、瓦斯抽采工程（包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等）應(yīng)編制設(shè)計并按計劃施工。 8、施鉆點(diǎn)必須配備便攜式瓦斯檢測儀、沙箱、滅火器等。 9、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)當(dāng)檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通水溝。 10、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟

18、動應(yīng)可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。 11、采用清水鉆進(jìn)時開鉆前必須供水，水返回后才能鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)無水鉆進(jìn)。 12、鉆孔出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、穿水嚴(yán)重、噴孔嚴(yán)重、瓦斯超限等現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，必須立即斷電撤人到安全地點(diǎn)，向有關(guān)部門匯報，待問題處理后方可恢復(fù)作業(yè)。 13、抽采瓦斯管路敷設(shè)平直，主、干、支管離地面高度不小于0.3m，定期防腐，每隔3-5米有牢固的支撐裝臵。 14、每天有專職放水工進(jìn)行放水，每周至少除渣一次，并掛牌管理，做到抽采管路無破損、無泄漏、無積水，無堵塞。 15、抽采鉆孔施工現(xiàn)場必須配臵專用鉆桿堆碼架、鉆頭工具