[建筑土木]罐體防腐 施工方案

1、3000m罐體防腐保溫施工工程管道罐體防腐施工工程施工方案2012年08月06日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)三、儲罐防腐施工前準(zhǔn)備及要求1. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備3. 人力資源準(zhǔn)備計劃勞動力來源及組成表4. 動力工器具配置計劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表5. 材料采購供應(yīng)計劃四、儲罐表面處理施工及要求1.原材料拆除2.表面除銹等級和要求：3.噴砂方式的選擇：4.磨料選擇及需求：5.噴砂除銹施工方法：6.涂敷法施工：7.噴涂法施工：五、防腐涂層施工流程及檢驗方法1.罐頂防腐：2.涂料施工質(zhì)量控制：3.涂裝的質(zhì)量檢查：4.附著力的檢查：5.針孔檢查：6.涂層結(jié)合性能檢查方

2、法：六、主要施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)七、質(zhì)量保證控制措施1、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖：2、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點：3、現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖：八、安全施保證措施施工方案施工技術(shù)方案一、工程概況質(zhì)量目標(biāo)：確保為合格為100，創(chuàng)全優(yōu)工程。工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)人相關(guān)要求。安全目標(biāo)：1 杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕高空墜落、火災(zāi)和交通事故。2 輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。3 項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持證上崗。4 創(chuàng)建文明工地。環(huán)保要求：嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理辦法及環(huán)境評估報告的要求施工。工期要求：具體開、竣工日期及工期執(zhí)行甲方規(guī)定，計劃提前2天完成。二

3、、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t892319882.涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全gb769219873.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范sh302019994.油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)sy004319965.鋼容器防腐保溫工程施工驗收規(guī)范sy/t19936.設(shè)備和管道保溫效果的測試與評價gb817419877.設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則di/t504719958.設(shè)備和管道保溫技術(shù)規(guī)程hg2504219919.絕熱工程施工及驗收規(guī)范hgj2158010.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范jgj501949311.防腐蝕工程施工操作規(guī)程ysj4118912.

4、涂料涂覆技術(shù)條件gb7658613.石油化工企業(yè)設(shè)備、管道涂料防腐設(shè)計及施工規(guī)范shj229014.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj809115.工業(yè)管道、設(shè)備防腐施工及驗收規(guī)范hgj2299116.其它國頒、部頒化工防腐和保溫施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、儲罐防腐施工前準(zhǔn)備及要求1. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)甲方要求，備齊業(yè)主及設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項目經(jīng)理部對施工要求和現(xiàn)場踏勘，進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項目經(jīng)理部總工接受甲方交底后，給項目部各

5、級管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗的證件、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明等相關(guān)證明材料，一定要按時提供給甲方審驗。2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備2.1根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設(shè)施。2.2對施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。2.3必須做好防潮、防雨、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.4職工生活區(qū)、辦公區(qū)、臨時材料庫房等處，要安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消

6、防器材并設(shè)專人管理。2.5設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工等專職責(zé)任人。3. 人力資源準(zhǔn)備計劃針對本項防腐工程現(xiàn)實情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。針對本項罐體外工程現(xiàn)實情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。勞動力來源及組成表序號工 種來 源進(jìn)場時間人數(shù)1噴砂工分公司職工開工前3天22機(jī)械操作公司和分公司職工開工前3天13電工分公司職

7、工開工前5天14噴漆工公司和分公司職工開工前3天45架子工公司和分公司職工開工前3天36生活后勤分公司職工開工前5天17項目管理員公司和分公司職工開工前10天18合計134. 動力工器具配置計劃我公司具有充足的施工機(jī)具及工器具裝備，并保養(yǎng)良好，后附機(jī)械設(shè)備表。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1角磨機(jī)dgj-100fa13浙江2010710（w）良好防腐除銹2手提電動攪拌器304l52015江蘇2010125w良好防腐3膩子板30鄭州2010良好防腐4油漆桶2l鄭州2010良好防腐5干膜測厚儀gul江蘇2011良好測

8、試6濕膜測厚儀ad-7江蘇2011良好 測試7動力及照明電線新鄉(xiāng)2011良好 照明8毛刷、滾桶新鄉(xiāng)2011良好防腐9電子秤tcs30tc上海2011良好 稱量10溫、濕度計wss-411上海2011良好 測溫11消防器材江蘇2011良好 消防12電腦聯(lián)想家悅江蘇2010良好 5. 材料采購供應(yīng)計劃5.1開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費用。我方供應(yīng)的主材和輔材須有說明書、產(chǎn)品合格證等資料，須符合設(shè)計要求，且其品牌、規(guī)格型號、價格、產(chǎn)地、質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包方認(rèn)可后購買使用。發(fā)包方供應(yīng)的材料由我方付款調(diào)撥。5.2材料供應(yīng)要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達(dá)施工

9、現(xiàn)場指定地點。5.3對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存檔備查。5.4要按計劃準(zhǔn)備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應(yīng)措施，絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運輸不及時而延誤工期。5.5材料質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應(yīng)商供甲方確認(rèn)公司供應(yīng)部及質(zhì)檢處派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢驗收存放入施工現(xiàn)場材料庫，產(chǎn)品合格證、復(fù)檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗四、儲罐表面處理施工及要求1.原材料拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的材料應(yīng)堆放整齊，并運至甲方指定的場所。2.表面除銹等級和要求：噴砂除銹等級

10、應(yīng)符合gb8923-88及gb9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ra4080m ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。3.噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。4.磨料選擇及需求：用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我們的實際施工經(jīng)驗，我們將采用石英砂或金剛砂干式噴砂

11、法施工，該兩種磨料的特點是硬度高、破碎低、污染小、效率高。5.噴砂除銹施工方法：5.1脫脂凈化：油氣儲罐鋼板和金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。5.2環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。5.3噴砂操作要點：設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使

12、用壽命。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在0.50.6mpa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6mpa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200mm，噴射角3075為宜。5.4操作順序：水工金屬結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，一般應(yīng)按以下順序。先噴上部，后噴下部。先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。5.5磨料和壓縮空氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材

13、料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情況，及時加以調(diào)整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。5.6合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。噴射完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時處理。6.涂敷法施工：6.1涂刷涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)

14、拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。6.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。6.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。6.4涂層的第一道涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。6.5面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。7.噴涂法施工：7.1涂料的施工也可采用噴涂。

15、當(dāng)采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.30.6mpa。7.2高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。7.3高壓無氣噴涂裝置：高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在610mm之間。噴槍，高壓無氣噴涂槍其外

16、形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規(guī)格：150250mm、200300mm、300400mm。7.4高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)：首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中）。啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機(jī)器設(shè)備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到14.7mpa時，扣動扳機(jī)，按常規(guī)進(jìn)行噴漆操作。當(dāng)結(jié)束工作時，必須對各個部件用溶劑進(jìn)行清洗，以便下次使用。質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家gb9793-

17、88標(biāo)準(zhǔn)以及hgj229-91的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，外觀不得有縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。7.5表面防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家gb/t9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及hgj229-97的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。五、防腐涂層施工流程及檢驗方法1.罐頂防腐：施工準(zhǔn)備原保溫層、保護(hù)層拆卸搭設(shè)施工腳手架表面噴砂除銹（sa2.5級）驗收合格涂刷或噴涂華賓環(huán)氧富鋅底漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）驗收合格涂刷或

18、噴涂環(huán)氧中間漆驗收合格刷涂或噴涂聚氨酯銀粉面漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）竣工驗收合格 。2.涂料施工質(zhì)量控制： 把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：2.1產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。2.2涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。2.3涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。2.4對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。3.涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度

19、，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：3.1使用的測厚儀精度應(yīng)不低于10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。3.2測量時：每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值

20、。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。3.3平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。5.針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。6.涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉

21、開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。六、主要施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工腳手架的搭設(shè)與拆除1、腳手架材料的選用：1.1腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。1.2如有下列情況禁止使用；鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。1.4木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。2、腳手架搭設(shè)：2.1腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確

22、要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。2.3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。2.4搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。2.5腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2.6在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途停止作業(yè)，直至完全合格后方可下班。2.7大型、承

23、重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.8腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。3、腳手架的交接驗收與使用：3.1腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須

24、按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。3.3腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換；風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用

25、過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。4、腳手架的拆除：4.1 腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。4.3 腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。4.4 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。4.5 拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。4.7 拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。4.8 卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。5、腳手架材料保管：

26、5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。5.2 鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。6、登高作業(yè)操作規(guī)程：6.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程6.2年滿18歲以上，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。6.4防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架

27、上，不準(zhǔn)系在活動物件上。6.5登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。6.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。6.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。6.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手

28、架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。6.10 要處處注意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。6.11嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。6.12嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。6.13卷揚機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。6.14 在管廊上工作時，要用梯子等物墊在上面行動，防止墜落。6.15不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。6.16 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270kg，負(fù)荷量必須加大時，架

29、子應(yīng)適當(dāng)加固。6.17 超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。6.18進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。6.19腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。6.20遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。6.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。磨光機(jī)除銹的施工1、手工或動力工具除銹1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。1.2基層除

30、銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到rz2040m，符合gb892388及gb979388規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)。1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。1.6打開磨光機(jī)等其速度正常運轉(zhuǎn)時，

31、讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到技術(shù)要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。1.9除銹工具采用100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。1.10使用砂輪機(jī)除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去

32、浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。1.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。1.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘

33、、鋼絲刷和砂布等工具除銹。1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。1.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級; 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵

34、清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。防腐涂料施工為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。（1）、涂裝前準(zhǔn)備1.1 一般要求1.1.1 涂裝表面的溫度至少比露點高3c，但不高出50c。1.1.2 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列

35、要求： (1)溫度以1330c為宜，但不低于5c或高于43c； (2)相對濕度不宜大于80%； (3)遇雨、雪、霧和強(qiáng)風(fēng)天氣不進(jìn)行室外施工； (4)不在強(qiáng)烈日光照射下施工。1.1.3 當(dāng)表面溫度或是環(huán)境溫度低于10c，環(huán)氧漆的涂刷及固化使用冬季配方或是動力固化。1.1.4 設(shè)備刷漆時遵循漆廠推薦的刷漆步驟。1.1.5 機(jī)械噴漆設(shè)備的空氣管道在最近處配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。1.2 涂漆前的表面處理1.2.1 一般要求 1.2.1.1 施工之前，施工方檢查所有待刷表面并檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方立即書面通知買方，在其沒有修復(fù)之前不進(jìn)行下一步的工作。若在沒有修復(fù)前進(jìn)行了下步工作將不接受

36、刷漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復(fù)費。1.2.1.2 清理和刷漆應(yīng)配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方確保表面符合要求，安裝后難以刷到的區(qū)域在裝配或安裝前進(jìn)行涂漆。1.2.1.3 銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）。1.2.1.4 鋼材表面的銹蝕等級分下列四級： a）a級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； b）b級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； c）c級氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面； d）d級氧化皮已因銹蝕而全而剝離，且已普通發(fā)生點蝕的鋼材表面。 1.2.1.5 鋼材表面的除銹

37、等級按sh3022-1999分為四級： a）st2徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 b）st3非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹比st2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。 c）sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 d） sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑

38、。（2）、涂料的涂裝施工1、材料配制1.1根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。1.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各項性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。1.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。1.4經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。1.5油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)

39、控制-4粘度計在25時為55-90s。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。2、涂裝工藝2.1手工涂刷施工（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（3）現(xiàn)場

40、施工時，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。（4）陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（5）涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。（6）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。（7）涂刷時不能用

41、力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。（8）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（9）涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。滾筒刷示意圖 油漆板刷示意圖3、涂料涂裝注意事項3.1涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按組份

42、配置好熟化15-30min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼奶盍先繑嚻?。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在8h4h內(nèi)用完。3.2每道涂料間隔時間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。3.3施工時，當(dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時，應(yīng)停止施工。 3.4對于不允許涂裝的部位。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固。3.5涂裝施工時要不斷測量漆膜厚度，干濕膜測厚儀并用保證每種

43、油漆的漆膜及總漆膜達(dá)到要求厚度，對于厚度未達(dá)到要求的部位，要進(jìn)行補(bǔ)涂。4 防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法:4.1 涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：4.1.1 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。4.1.2 涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。4.1.3 涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。4.1.4 對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。4.2 涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，

44、合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：4.2.1 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。4.2.2 測量時：每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次

45、讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。4.2.3 平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.3 附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。4.4 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。4.5 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將

46、涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。5 施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：a、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；油漆聚集在縫隙處等。預(yù)防措施：溶劑選配適當(dāng)；注意嚴(yán)格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；

47、適當(dāng)換氣、氣溫保持在10以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。b、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。預(yù)防措施：底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。c、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質(zhì)；面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和

48、底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。d、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復(fù)為本來面貌。原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。所用的有機(jī)溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；被涂物表

49、面溫度太低；涂料或稀釋用的溶劑中含水；在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預(yù)防措施：選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25，相對溫度不應(yīng)大于80%；使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。e、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；

50、涂料的表面張力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。煌苛现谢烊氩患兾?，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。濕度高。預(yù)防措施：防

51、止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。f、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。原因：溶劑蒸發(fā)快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急??；涂刷時刷子走動急速；被涂表面上殘留有水分。預(yù)防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。g、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。原因：過多

52、的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。h、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細(xì)；涂料粘度稀，涂得過薄；底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預(yù)防措施：選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；把桶底充分?jǐn)嚻穑蛔屑?xì)涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有

53、：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。i、發(fā)粘：在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。j、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.12毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。原因：主