廣東某城際鐵路項目預應力箱梁管道壓漿封錨作業(yè)指導書

1、編號：hzj02-07 xxxx 集團 xx 工程有限公司 xx 制梁場 預應力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導書（修訂版） 編制： 復核： 審批： 2013 年 04 月 目目 錄錄 1 1 適用范圍適用范圍.3 2 2 施工準備施工準備.3 3 3 技術要求技術要求.4 4 4 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程.4 5 5 施工要求施工要求.5 6 6 勞動組織勞動組織.8 7 7 材料要求材料要求.8 8 8 設備機具配置設備機具配置.8 9 9 質量控制及檢驗質量控制及檢驗.9 1010 安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求.10 預應力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導書預應力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指

2、導書 1.1.適用范圍適用范圍 編制依據(jù)： 1、xx 至 xx 城際軌道交通項目施工設計圖:專橋（2010）2224； 2、xx 城際軌道交通項目工程實施性總體施工方案; 3、 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 （tz2132005） ； 4 、 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 （鐵建設【2005】160 號） ； 5、 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范 （tb10002.3- 2005）; 6、 企業(yè)標準 ； 7、 工藝細則 。 適用于 xxxx 集團 xx 工程有限公司惠州制梁場時速 200km 城際軌道交通無 碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（預制、雙線）鋼絞線終張

3、拉后孔道壓漿、 封錨施工。 2.2.施工準備施工準備 2.1 技術準備 開工前組織技術人員認真學習實時性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙， 澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急 預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核 合格后持證上崗。 2.2 材料 壓漿原材料種類及規(guī)格表 序號名稱規(guī)格型號產地備注 1水泥50kg/袋p.o42.5廣東塔牌 2壓漿劑50kg/袋北京思達 3水地下水 施工現(xiàn)場根據(jù)配 合比攪拌 2.3 試驗 試驗人員做好開工前壓漿原材料配合比，并附原材料進場報告，以及各項物 理性能檢驗報告。 3.3.技術要求技術要求 3

4、.1 預應力筋終張拉完成后，在 2448 h 內完成管道真空輔助壓漿作業(yè)。 3.2 各個環(huán)節(jié)的技術指標及標準 3.2.1 抽真空時真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa 之間。 3.2.2水泥漿應性能符合以下要求：水膠比不大于 0.33；凝結時間 424h；24h 自由泌水率 0%；出機流動度為 184s，30min 后30s；抗壓強度 7d35mpa，28d50mpa，抗折強度 7d6.5 mpa，28d10mpa；壓入管道的水 泥漿飽滿密實，24h 自由膨脹率為 03%；初凝時間4h，終凝時間24h；含 氣量 13%；壓力泌水率3.5%。 3.2.3 水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不超

5、過 40min，在此時間內要不斷 攪拌水泥漿。 3.2.3 壓漿時漿體溫度在 530之間，壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫 度不低于 5，否則采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。在環(huán)境溫度高于 35時，選 擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。 3.2.4 梁端錨穴處進行鑿毛時，鑿毛深度為 0.51cm，鑿毛面積不小于 90%錨 穴內表面積。 3.2.5 封錨鋼筋網(wǎng)要有準確的保護層，不得小于 30mm。 4.4.施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 步驟：梁體終張拉完成后，用砂輪切割機切割鋼絞線，使鋼絞線端頭距錨 真空灌漿施工示意圖 壓力表 真空泵 真空壓力表過濾器 活接 閥3 閥2 三通 箱梁 閥

6、1 20#鋼管 壓力表 灌漿泵 具 3040清除錨具面、錨墊板及其螺孔內的水泥漿和密封膠帶密封錨頭 壓漿前準備工作抽真空及配置漿液壓漿停抽真空和保壓工后清理 封錨。 5.5.施工要求施工要求 5.1 施工準備 壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度穩(wěn)定在- 0.06-0.08mpa 之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水 泥漿體壓入預應力孔道并產生一定的壓力。由于孔道內只有極少量空氣,漿體中 很難形成氣泡，同時,孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,能較好地提高孔道內 漿體密實度，使注漿孔道漿體飽滿，提高注漿質量，而且在水泥漿中,由于降低 了水灰比,添加專用的壓漿劑

7、,從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮的可能性， 提高漿體的強度。 5.1.1 預應力筋終張拉完成后，在 2448 h 內完成管道真空輔助壓漿作業(yè)。 5.1.2 壓漿前用高壓風清理管道，清除孔內雜物，保證孔道暢通、濕潤、清潔。 5.1.3 張拉結束，錨外鋼束切割后用高標號水泥砂漿進行密封錨頭處理，要求 密封牢固、密實，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿，密封錨頭 24h 后才可以進 行抽真空作業(yè)。密封錨頭砂漿加強養(yǎng)生，避免砂漿產生裂紋而影響壓漿質量。 5.1.4 壓漿前的準備工作包括抽真空端的真空泵與出漿管的安裝、進漿端壓漿 泵與進漿管的連接安裝、攪拌臺車與電源的連接、對管道密封及用電和供水情 況的檢

8、查，保證機具運轉狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道通暢性和密封 性良好。 5.1.5 拌和水泥漿的攪拌臺車應有足夠的容量。 5.2 施工工藝 5.2.1 水泥漿的配制 采用廣西華潤紅水河普通硅酸鹽水泥，摻深圳市五山建材實業(yè)灌漿劑，在 現(xiàn)場技術員指導下按試驗確定的配合比進行攪拌。水泥、外加劑及水的加注有 準確的稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后由攪 拌臺車進入儲料罐時，應經過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于 3mm3mm。 拌制水泥漿時應嚴格按給定的配合比施工，先加實際用水量的 8090%， 開動攪拌臺車，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥， 全部粉料加入后

9、再攪拌 2min，然后加入剩余的 10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到 壓入梁體的時間不應超過 40min。 5.2.2 壓漿 （1）在真空度滿足要求，漿液拌制充足后，啟動壓漿泵（注意剛開始的漿液不 能直接注入管道，先排出觀察，達到正常濃度后再打開進漿閥門） ，開始往管道 內壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。 （2）停抽真空和保壓 在真空泵與出漿管間設置一段透明膠管，用做抽取真空管兼做觀察管，當 看到觀察管內有水泥漿通過時，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清 器，停止抽真空。同時打開排漿閥（此

10、時壓漿不能停止） ，當溢出的水泥漿濃度 與壓入的濃度一致時關閉排漿閥，關閉出漿口后，應保持不小于 0.5 mpa 且不 少于 3min 的穩(wěn)壓期（壓漿的最大壓力不超過 0.60mpa） ，再關閉進漿閥，至此 m410 m310 m210 m110 m110 m210 壓漿工作完成。 （3）工后清理工作 當梁體壓漿工作完成后，立即清洗攪拌臺車、壓漿泵及與其連接的壓漿管， 與進漿口、出漿口連接的管道要在水泥漿初凝漿體不外溢的情況下才能拆除， 拆除后立即清洗，所有清洗的設備和注漿用管用于下次作業(yè)時進行必要的檢查， 以免對壓漿作業(yè)造成影響。 5.2.3 封錨 管道壓漿完畢，經檢查無不飽滿情況，水泥漿已

11、凝固后，及時進行梁體封 錨作業(yè)。 封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊， 不得有明顯錯臺。 5.2.4 鑿毛 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的密封砂漿鏟除干凈。 為加強后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處進行鑿毛處理，鑿毛深度為 0.51cm，鑿毛面積不小于 90%錨穴內表面積，露出粗骨料，封錨混凝土澆注 前錨穴內清理干凈。 5.2.5 封錨鋼筋 封錨鋼筋按施工圖加工點焊，尺寸準確。 鑿毛、清理錨穴之后在錨具與錨墊板的接縫處、整個錨具、夾片及外露鋼絞線 涂以所用聚氨酯防水涂料（符合科技基200756 號規(guī)定）進行防水處理，防水 涂料的使用按材料說明書

12、的要求執(zhí)行，待防水涂料表干后才可澆注封錨混凝土。 為加強后灌注部分封錨混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端 帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋網(wǎng)連為一體，鋼筋網(wǎng)要有準確的保護層，不 得小于 30mm，鋼筋網(wǎng)與錨墊板上安裝的短鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎圖如下： 5.2.6 封錨混凝土的灌筑 壓漿作業(yè)后，及時封錨，在確保封錨模板安裝牢固后，即可澆注封錨混凝 土。封錨混凝土澆注密實，封錨混凝土采用與梁體同等級的 c50 微膨脹混凝土， 封錨混凝土配比經試驗確定，嚴格按配比進行攪拌。 封錨混凝土拆模后進行抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土面不得有 明顯錯臺。 5.2.7 混凝土的養(yǎng)護及涂刷防水涂

13、料 封錨混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7 天。封錨混凝 土養(yǎng)護結束后，待混凝土表干后在梁端底板及腹板的表面涂滿聚氨酯防水涂料， 防水涂料厚度為 1.5mm。防水涂料的使用方法及要求按材料使用說明書執(zhí)行， 涂刷均勻。 6.6.勞動組織勞動組織 壓漿、封錨作業(yè)工班人員配備表 序號崗位數(shù)量（名）備注 1技術主管1 2現(xiàn)場技術人員1 3工班長1 4普通工人6 普通工人中下料 2 人，壓漿泵 1 人， 真空泵 1 人，梁端兩側控制閥門各 一人，輔助作業(yè) 2 人。 7.7.材料要求材料要求 水泥采用強度等級不低于 42.5 級低堿普通硅酸鹽水泥、水采用自來水。 水泥漿壓入管道溫度為 53

14、0；壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫度 均不得低于 5。當環(huán)境溫度低于 5時按冬期施工處理，并適當加入引氣劑； 當環(huán)境溫度高于 35時，選擇在夜間進行。 漿體性能指標表漿體性能指標表 序序 號號檢檢 驗驗 項項 目目指指 標標試驗方法試驗方法/ /標準標準 1 初凝 4 2 凝結時間 h 終凝 24 gb/t1346-2001 3 出機流動度 184 4 流動度 s 30min 流動度 30 tb/t3192-2008 5 24h 自由泌水率 0tb/t3192-2008 6 泌水率% 3h 毛細泌水率 0.1tb/t3192-2008 7 0.22mpa（當孔道垂直 高度1.8m 時）

15、 8 壓力泌水率% 0.36mpa（當孔道垂直 高度1.8m 時） 2.5tb/t3192-2008 9 充盈度合格 tb/t3192-2008 10 抗折 6.5 11 7d 強度 mpa 抗壓 35 12 抗折 10 13 28d 強度 mpa 抗壓 50 gb/t17671-1999 14 24h 自由膨脹率%03 tb/t3192-2008 15 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 gb8076-2008 16 含氣量%13 gb/t50080-2002 17 氯離子含量% 0.06tb/t3192-2008 8.8.設備機具配置設備機具配置 壓漿封錨施工主要設備機具配置有攪拌臺車、真空泵、壓漿泵

16、、儲漿筒、 壓力表、閥門等。 壓漿、封錨作業(yè)工班主要設備配備表 序號機械設備及工具名稱單位數(shù) 量備 注 1真空泵臺1 2壓漿泵臺1 3灰漿攪拌機臺1攪拌速度 1000r/min 4高壓管m30 5真空壓漿組件套2 6各種接頭閥門個若干 7漿桶個4 8試模組3 9流動度測試儀個1 9.9.質量控制及檢驗質量控制及檢驗 9.1 質量控制 9.1.1 真空度達到要求 真空度的實現(xiàn)關鍵在于密封工作，錨頭位置的密封必須細致。 9.1.2 準備工作要充分 準備工作必須充分，指揮協(xié)調有序。各道工序銜接嫻熟順利，尤其是抽真 空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不 得隨意，要及時、

17、迅速，以保證負壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段，這樣漿體才 能充滿所有的間隙，達到密實要求。 9.1.3 檢查和保養(yǎng)設備 設備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。作業(yè)過程中 不能出現(xiàn)故障，嚴格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。 9.1.4 水泥漿的配制必須以試驗為前提，配制時用料準確，保證漿液質量符合 要求。 9.1.5 壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用高壓水將未壓 滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進行正常壓漿。 9.1.6 壓漿過程中不得污染梁體，如有污染及時用水沖洗干凈。壓漿結束后， 把所有壓漿用機具設備、容器用清水沖洗干凈。 9.1.7 封錨混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過 2mm。 9.2 質量檢驗 9.2.1 管道壓漿料的 28d 抗壓強度50mpa。 9.2.2 壓漿過程中，每孔梁制作 3 組 4040160mm 標準養(yǎng)護試件，進行抗壓 和抗折強度試驗。 9.2.3 每生產 500 孔梁進行一次壓漿密實度驗證（不足 500 孔按 500 孔計） 。 9.2.4 封錨混凝土坍落度控制在 6010mm 以內。 10.10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求 10.1.1 施工區(qū)