2387油(套管接箍全自動清洗及磷化用磷化液匯總

1、23/87油（套）管接箍全自動清洗及磷化用磷化液技術(shù)要求一、說明本品是用于吐哈石油機(jī)械廠油套管加工生產(chǎn)線的 23/ 87油（套）管接箍 全自動超聲波清洗、磷化及干燥的專用用品。二、數(shù)量若干桶（25 kg/桶）。三、接箍材質(zhì)： 中碳合金鋼、低合金鋼、高合金鋼、 Ni 基合金。四、產(chǎn)品的主要技術(shù)要求4.1 適應(yīng)工藝流程：除油除銹f水洗f水洗f表調(diào)f磷化f水洗f熱水洗4.2磷化液的工作溫度在6070C之間。4.3 磷化方式為浸漬。4.4磷化時間三10分鐘。4.5磷化后磷化膜厚度20卩m以上且均勻一致。4.6 磷化后工件的外觀應(yīng)符合國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.7 磷化膜的重量應(yīng)符合國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.

2、8 磷化膜的耐腐蝕性實驗應(yīng)符合國家以及相關(guān)規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.9 磷化液廢液應(yīng)無需進(jìn)行特殊處理而直接排放，且符合國家環(huán)保要求。4.10 磷化液對黑色金屬、銅、不銹鋼、橡膠、工程塑料等材料無腐蝕性。4.11 磷化液為不易揮發(fā)、完全溶解于水的液體。4.12 磷化液及其揮發(fā)氣體在空氣中不燃，無爆炸危險。4.13 磷化液的組分要求：錳系磷化液。4.14 磷化液在應(yīng)用時不用加中和劑調(diào)整游離酸度及總酸度、也不用外加促進(jìn)劑 （致癌物質(zhì)）。4.15 磷化液與工件反應(yīng)后產(chǎn)物無公害，對人體無任何傷害。4.16磷化液的沸點三300Eo4.17磷化液的稀釋比三15%。4.18磷化液的保存溫度在-20。40C，保質(zhì)期1

3、2個月4.19 磷化液的包裝應(yīng)滿足便于搬運(yùn)和取用，且不易泄露。五、生產(chǎn)能力要求每公斤磷化液能處理 3 個平方以上的工件。六、其它要求6.1 磷化液無刺激性氣味，對人體無任何傷害。6.2 環(huán)境保護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ36-79七、產(chǎn)品驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本項用于 4.8、4.9 和 4.10 對磷化膜的檢驗GB/T6807200123/ 8 7油（套）管接箍全自動清洗及磷化用清洗劑技術(shù)要求一、說明本品是用于吐哈石油機(jī)械廠油套管加工生產(chǎn)線的23/ 8 7油（套）管接箍全自動超聲波清洗、磷化及干燥的專用用品。二、數(shù)量若干桶（25 kg/桶）。三、接箍材質(zhì)中碳合金鋼、低合金鋼、高合金鋼、 Ni

4、基合金四、產(chǎn)品的主要技術(shù)要求4.1 適應(yīng)工藝流程：除油除銹f水洗f水洗f表調(diào)f磷化f水洗f熱水洗4.2清洗劑的工作溫度在6070C之間。4.3 清洗方式為浸漬。4.4清洗時間三10分鐘。4.5 經(jīng)除油除銹后工件應(yīng)完全漏出金屬本色并且不影響工件尺寸精度和表面粗 糙度。4.6 清洗液廢液應(yīng)無需進(jìn)行特殊處理而直接排放，且符合國家環(huán)保要求。4.7 清洗劑對黑色金屬、銅、不銹鋼、橡膠、工程塑料等材料無腐蝕性。4.8清洗劑為不易揮發(fā)、完全溶解于水、弱酸液體，PH值三5.0。4.9 清洗劑及其揮發(fā)氣體在空氣中不燃，無爆炸危險。4.10 清洗劑組分要求：有機(jī)酸、硅酸鹽、非離子活性劑等。4.11 清洗劑與工件反應(yīng)后產(chǎn)物無公害，對人體無任何傷害。4.12清洗劑的沸點三300Eo4.13清洗劑的稀釋比三5%o4.14清洗劑的保存溫度在-20 E40C，保質(zhì)期12個月。4.15清洗劑的包裝應(yīng)滿足便于搬運(yùn)