罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施

1、整體解決方案系列罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-85804編號(hào)：罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施Safety precauti ons for tank accide nts說(shuō)明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定在制藥生產(chǎn)工藝過(guò)程中大量使用各種容器設(shè)備，以滿(mǎn)足 制藥工藝的要求，實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵 罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等，這些容器設(shè)備的 直徑和容積大小各有不同，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同，都安裝 各類(lèi)攪拌器、各種工藝料管和固定

2、料管的支架。制藥生產(chǎn)中 的容器需盛裝酸、堿、有機(jī)溶媒等有毒有害物質(zhì)。由于使用 頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等，要經(jīng)常進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn) 行各類(lèi)作業(yè)。設(shè)備內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒 有害因素、作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生危險(xiǎn)有害因素，如果在哪個(gè)環(huán)節(jié)上 組織不好、措施不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生這樣或那樣的安全事故，給 罐內(nèi)作業(yè)員工的生命安全造成危害。因此必須加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè) 的安全管理，落實(shí)好各項(xiàng)組織措施和技術(shù)措施，防止罐內(nèi)事 故的發(fā)生。一、罐內(nèi)作業(yè)發(fā)生的事故案例案例一 ：1994年3月31日10時(shí)50分，某藥廠(chǎng)員工S在 電站鍋爐水處理3號(hào)陰床內(nèi)跳板上安裝再分器時(shí)，班長(zhǎng)L叫他出來(lái)休息一下。s在轉(zhuǎn)身時(shí)不慎臉朝下掉在距跳板1.

3、65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球進(jìn)入鼻孔、口腔內(nèi)， 搶救無(wú)效死亡。(1) 直接原因：異物窒息。(2) 間接原因：罐內(nèi)作業(yè)沒(méi)填寫(xiě)工作票，沒(méi)做好防范措施， 如戴好安全帽、系好安全繩，白球上鋪蓋白布、塑料布，增 設(shè)安全網(wǎng)。案例二:1992年10月10日22時(shí)30分，某藥廠(chǎng)發(fā)酵工 段配料員工 G,在往配料罐投無(wú)水硫酸鈉時(shí)，不慎將一整袋 無(wú)水硫酸鈉掉入罐內(nèi)，未經(jīng)請(qǐng)示，違反操作規(guī)程擅自從人孔 (300ram x 400mm下罐撈料。因罐內(nèi)缺氧窒息死亡。(1) 直接原因：窒息(2) 間接原因：違反下罐作業(yè)操作規(guī)程和下罐準(zhǔn)許證制度;缺乏安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。案例三:1993年8月21Et11時(shí)8分左

4、右，某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠(chǎng)配料崗位玉米漿罐內(nèi)焊接攪拌器擋時(shí)，由于焊接時(shí)產(chǎn)生焊塵排不出去影響焊接作業(yè)。他們向罐 內(nèi)通氧氣，用氧氣置換煙塵，然后將氧氣帶撤出。然后開(kāi)始 在罐內(nèi)繼續(xù)實(shí)施焊接，引起火災(zāi)，造成H死亡、L重傷。(1) 直接原因：擅自向罐內(nèi)通氧氣，使罐內(nèi)氧氣濃度高并 進(jìn)行施焊，是造成事故的直接原因。(2) 間接原因：違反下罐作業(yè)安全操作規(guī)程、電氣焊工安 全操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。案例四：某制藥廠(chǎng)淀粉車(chē)間玉米漿工段代班長(zhǎng)李某，于1982年1月23日19時(shí)50分在下2號(hào)空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內(nèi)沉淀物時(shí)，因沉淀的蛋白等物質(zhì)發(fā) 酵，產(chǎn)

5、生大量的硫化氫氣體，致使其中毒死亡。(1) 直接原因：硫化氫氣體中毒。(2) 間接原因：下罐作業(yè)審批制度不嚴(yán)格，下罐作業(yè)前氣 體監(jiān)測(cè)分析及通風(fēng)措施不到位，職工對(duì)防止中毒的思想意識(shí) 薄弱。案例五：20xx年2月15日，某制藥廠(chǎng)合成車(chē)間1號(hào)三合 一軸封骨架密封漏，由機(jī)修車(chē)間鉗工組進(jìn)行維修更換。9時(shí) 許，機(jī)修車(chē)間維修人員開(kāi)始下罐進(jìn)行檢修操作，合成車(chē)間操 作者關(guān)某負(fù)責(zé)三合一的操作，機(jī)修車(chē)間李某負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9時(shí)40分左右，在檢修過(guò)程中需要提升攪拌軸，合成車(chē)間操作工關(guān)某在開(kāi)啟攪拌提升開(kāi)關(guān)時(shí)，誤將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，致使 三合一內(nèi)4名機(jī)修車(chē)間檢修人員被攪拌掃倒，其中1人小腿部筋膜斷裂一半。(1) 直接原因：操作

6、者操作失誤。(2) 間接原因：沒(méi)有認(rèn)真履行下罐作業(yè)有關(guān)規(guī)定，落實(shí)好 下罐作業(yè)安全措施；下罐作業(yè)組織措施不利，職責(zé)分工不明 確。二、罐內(nèi)作業(yè)安全防范措施1. 凡是因生產(chǎn)需要進(jìn)行下罐作業(yè) (含各種釜、槽、塔、柱 等容器內(nèi)作業(yè))，必須經(jīng)車(chē)間主任簽發(fā)，由安全員辦理下罐作 業(yè)許可證，許可證必須由下罐作業(yè)人和下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人本人 簽字，并對(duì)下罐作業(yè)安全措施做全面檢查，確認(rèn)下罐作業(yè)準(zhǔn) 備工作符合下罐作業(yè)管理規(guī)定后，方準(zhǔn)下罐作業(yè)。否則，嚴(yán) 禁任何人擅自下罐作業(yè)。2. 下罐作業(yè)前必須切斷罐攪拌的動(dòng)力電源，并掛“有人 作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并拔下電機(jī)單機(jī)保險(xiǎn)或卸下電機(jī) 傳動(dòng)皮帶。3. 下罐作業(yè)前，要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清理

7、，對(duì)盛裝過(guò)易燃易爆 及有毒有害物質(zhì)的罐體進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須用壓縮空氣進(jìn) 行吹掃置換，置換完畢后，做罐內(nèi)氣體分析，確認(rèn)無(wú)毒無(wú)害 后，方準(zhǔn)下罐作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)始終向罐內(nèi)通壓縮空氣，防止 罐內(nèi)缺氧。4. 下罐作業(yè)前必須排空罐內(nèi)壓力，按規(guī)定打開(kāi)罐蓋，并 關(guān)閉所有通往罐體的閥門(mén)或安裝盲板，并掛“有人工作”警 示牌。5. 對(duì)罐內(nèi)有物料且有毒有害，確實(shí)無(wú)法處理又需下罐作 業(yè)時(shí)，必須由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示技術(shù)和安技部門(mén)，米取安全可靠 的措施，經(jīng)工廠(chǎng)總工程師或廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可下罐作業(yè)。6. 下罐作業(yè)人員必須是身體健康者，嚴(yán)禁酒后下罐作業(yè)。7. 罐內(nèi)作業(yè)所用照明燈電壓為 12V，所用工具、器材嚴(yán) 禁上下拋擲，必須采用工具袋，用繩索吊送。8. 嚴(yán)禁向罐內(nèi)通氧氣。使用電氣焊作業(yè)時(shí)，焊具必須安 全可靠，完整無(wú)損。使用氣焊割具時(shí)，隨用隨放，用后立即 提出罐外，嚴(yán)禁在罐內(nèi)存放。9. 下罐作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。要系好 安全帶，掛好速差器，戴好安全帽。10. 罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)作業(yè)環(huán)境的實(shí)際危險(xiǎn)性，采取相應(yīng) 的、必要的安全防范措施。11. 下罐作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行下罐作