ZF10000.24.36型四柱支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支架產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)資料(20210501175648)

1、ZF10000/24/36 型四柱支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支架 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 天地科技股份有限公司開(kāi)采設(shè)計(jì)事業(yè)部 二OO九年四月 ZF10000/24/36(簡(jiǎn)稱(chēng)ZF36)型放頂煤支架是在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外放頂煤 技術(shù)成果，分析研究各種放頂煤支架特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由天地科 技股份有限公司開(kāi)采設(shè)計(jì)事業(yè)部開(kāi)發(fā)的新型低位放頂煤支架。該支架的顯 著特點(diǎn)是：支架的前連桿為雙單連桿，比“ Y”型連桿抗扭能力大大提高， 為提高支架可靠性提供了保證。二是通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了支架的受力狀 況，提高了支架的使用壽命。 第一節(jié) 支架的適用條件 1 、可以用于放頂煤工作面，也可用于單一煤層開(kāi)采工作面； 2、作用在于每架支

2、架上的頂板壓力不能超過(guò) 10000KN； 3、配套刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)前部 SGZ1000/2X700、后部SGZ1200/2X700; 4、配套采煤機(jī)型號(hào) MG500/1330-WD ； 第二節(jié) ZF10000/24/36 支架的特點(diǎn)及組成 一、支架的特點(diǎn)： (1) 工作面三機(jī)采用大配套，截深為 800mm,為了保證截深和有效的移 架步距，支架的推移千斤頂?shù)男谐潭?00mm，為高產(chǎn)高效創(chuàng)造有利條件； (2) 支架工作阻力大,對(duì)頂煤的支撐、破碎能力加強(qiáng),提高了堅(jiān)硬煤層 頂煤回收率； ( 3)此支架在正常采高時(shí)，掩護(hù)梁水平投影小，即掩護(hù)梁較短，背角較 大，便于堅(jiān)硬煤層頂煤的垮落，提高了放煤速度； (

3、4) 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)， 確定支架的總體參數(shù)和主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸， 并利用 計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核，以提高支架的可靠性； （5）支架的前連桿采用雙單連桿，大大提高了支架的抗扭能力； （6）支架的頂梁為分體頂梁， 增強(qiáng)了對(duì)頂板的適應(yīng)性， 頂梁采用雙側(cè)活動(dòng) 側(cè)護(hù)板，滿(mǎn)足工作面換向要求； （7）掩護(hù)梁采用箱型結(jié)構(gòu)，雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，活動(dòng)側(cè)護(hù)板起到封密工作 面和調(diào)架性能。 （8）放煤機(jī)構(gòu)高效可靠；后部輸送機(jī)過(guò)煤高度高，增加了大塊煤的運(yùn)輸 能力，尾梁向上向下回轉(zhuǎn)角度大，增加了對(duì)煤的破碎能力和放煤效果； （9）尾梁-插板機(jī)構(gòu)采用小尾梁 -插板機(jī)構(gòu)，尾梁-插板運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)選用 V 型 槽結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)靈活自

4、如； （10）支架底座為整體式剛性底座，底座前部用厚鋼板過(guò)橋聯(lián)接，后部 用箱形結(jié)構(gòu)聯(lián)接，底座中后部底板暢開(kāi)，便于浮煤及碎石排出。底座前端 為大圓弧結(jié)構(gòu)，防止移架時(shí)啃底； （11）底座中部為推移機(jī)構(gòu)，推移千斤頂采用倒裝形式，結(jié)構(gòu)可靠、移 架力大，可實(shí)現(xiàn)快速移架。推移為長(zhǎng)推桿機(jī)構(gòu)，采用整體結(jié)構(gòu)形式； （12）支架底座前端設(shè)計(jì)抬底裝置，可以實(shí)現(xiàn)順利移架； （13）液壓系統(tǒng)采用大流量操縱閥， ，提高了移架速度，為工作面實(shí)現(xiàn)高 產(chǎn)高效提供了有利條件。 （14）支架前、后均配置噴霧降塵系統(tǒng)，可以滿(mǎn)足降霧除塵的效果。 二、支架的組成 ZF36 液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。 金屬結(jié)構(gòu)件有：

5、護(hù)幫板、前梁、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、 底座、推移桿以及側(cè)護(hù)板等，如后面圖所示。 液壓元件主要有： 立柱、各種千斤頂， 液壓控制元件（操縱閥、單向閥、 安全閥等、液壓輔助元件 （膠管、彎頭、三通等）以及隨動(dòng)噴霧降塵裝置等。 第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征 1）支架主要技術(shù)參數(shù) 架型 ZF10000/24/36 型四柱低位放頂煤液壓支架 高 度（最低 / 最高） 2400/3600mm 寬度（最小 /最大） 1430/1600mm 支架中心距 1500mm 初 撐 力（ P=31.5Mpa） 7756kN 工作阻力（ P=40.6Mpa） 10000kN 底板前端比壓 1.6 2.6Mp

6、a 支護(hù)強(qiáng)度 1.1 1.14Mpa 泵站壓力 31.5Mpa 操縱方式 本架操縱 重量 29.3t （2）立柱 4根 型式 單伸縮 缸徑 280mm 柱徑 260mm 初撐力（ P=31.5MPa） 1939kN 工作阻力（ P=40.6Mpa） 2500kN 行程 1200mm （3）推移千斤頂 1根 型式 普通雙作用 缸徑 160mm 桿徑 115mm 推溜力 /拉架力 306/633kN 行程 900mm （4）護(hù)幫千斤頂 1根 型式 普通雙作用 缸徑 100mm 桿徑 70mm 推力 247kN 工作阻力（ P=38Mpa） 298kN 行程 440mm （5）前梁千斤頂 2根 型式

7、 普通雙作用 缸徑 180mm 桿徑 115mm 推力 801kN 工作阻力（ P=38Mpa） 967kN 行程 225mm （6）側(cè)推千斤頂 3根 缸徑 80mm 桿徑 60mm 推力 158kN 收力 69kN 行程 170mm （7）尾梁千斤頂 2根 型式 普通雙作用 缸徑 180mm 桿徑 115mm 初撐力 801kN 工作阻力（ P=38Mpa） 967kN 行程 730mm （8）插板千斤頂 2根 型式 普通雙作用 缸徑 100mm 桿徑 70mm 推力 246kN 收力 158kN 行程 800mm （9）抬底千斤頂 1根 型式 普通雙作用 缸徑 125mm 桿徑 90mm

8、推力 386kN 拉力 186kN 行程 260mm （10）拉后溜千斤頂 1根 型式 普通雙作用 缸徑 140mm 桿徑 85mm 推力 485kN 收力 306kN 行程 1000mm 第四節(jié) 支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用 一、頂梁機(jī)構(gòu) 頂梁機(jī)構(gòu)直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其 主要作用包括： 1承接頂板巖石及煤的載荷 2反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用 3為回采工作面提供足夠的安全空間 頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。ZF36放頂煤 支架頂梁為分體式結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的護(hù)幫板，對(duì)比較破碎的頂煤或 巖石進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。 ZF36 型液壓支架頂

9、梁及前梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。頂梁設(shè)計(jì) 雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁 體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。 二、掩護(hù)梁 掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為 一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括： 1承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能。 2掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大。 3阻擋后部落煤前串，維護(hù)工作空間。 另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁 必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù) 梁有足夠

10、的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng) 的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。 三、底座 底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿(mǎn)足一定的剛度 和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓要小， 其主要作用包括： 1為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間； 2為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； 3具有一定的排矸擋矸作用； 4保證支架的穩(wěn)定性。 底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組 成，排矸性能好，對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。比 壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好， 強(qiáng)度高

11、，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較 差。 本支架底座為分體式剛性底座，底座前部用厚鋼板過(guò)橋聯(lián)接，后部用箱 形結(jié)構(gòu)聯(lián)接，底座中部底板暢開(kāi)，便于浮煤及碎石排出。底座前端為大圓 弧結(jié)構(gòu)，防止移架時(shí)啃底； 四、前、后連桿 前、后連桿上下分別與斜梁與底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要 作用包括： 1使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可 能小，更好地支護(hù)頂板。 2承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。 前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿 為分體雙連桿，后連桿為整體單連桿，均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié) 構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗

12、壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。 五、尾梁 尾梁上部與掩護(hù)梁鉸接，由兩個(gè)尾梁千斤頂支撐，支架前移后垮落的頂 煤及頂板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩護(hù)和實(shí)現(xiàn)放頂煤的關(guān)鍵部件， 其主要作用包括： 1支撐松動(dòng)的頂煤及頂板巖石，維護(hù)良好的工作空間。 2為插板提供支點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)放頂煤創(chuàng)造條件。 由于尾梁要承受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強(qiáng)度。 本支架尾梁采用整體箱形結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，前部留有插板千斤頂耳 座，兩側(cè)后部留有尾梁千斤頂耳座，尾梁內(nèi)留有裝插板的空間。 六、插板 插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)放頂煤的直接部 件，其主要作用有： 1收回插板實(shí)現(xiàn)放頂煤； 2伸出插板阻

13、擋矸石進(jìn)入后部運(yùn)輸機(jī)； 3當(dāng)有大塊煤落下時(shí)，利用插板尖齒可將塊煤破碎。 本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面結(jié)構(gòu)，插板千斤頂耳座放在插板內(nèi) 部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強(qiáng)度。 七、推移機(jī)構(gòu) 支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷(xiāo)軸等組成，主 要作用是推移輸送機(jī)和拉架。 推移桿的一端通過(guò)連接頭與輸送機(jī)相連，另一端通過(guò)千斤頂與底座相 連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作 用。 本支架由于采用整體長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，適應(yīng)性強(qiáng)。 第五節(jié) 防護(hù)裝置及放頂煤裝置 一、防護(hù)裝置 支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防 護(hù)裝置的設(shè)置和完善程

14、度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠， 主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板和伸縮梁等機(jī)構(gòu)。 1 側(cè)護(hù)板 設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩 護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì) 稱(chēng)布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板可以是永 久性的也可以是暫時(shí)的（也稱(chēng)為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板） 。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板 可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另一側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板 改為固定側(cè)護(hù)板。 活動(dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有： 阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù) 板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸

15、，能有效防矸。 操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒有一定作用 本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)。一側(cè)固定，另外一 側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈 簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)， 在運(yùn)輸時(shí)把活動(dòng)側(cè)護(hù)板固定。 2、護(hù)幫板 護(hù)幫裝置鉸接在前梁的下部。護(hù)幫板在前端，護(hù)幫千斤頂與前梁連接。 需護(hù)幫時(shí)可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁。在采煤機(jī)到來(lái)之前 一定要收回護(hù)幫裝置，使采煤機(jī)順利通過(guò)，并防止?jié)L筒割前梁。當(dāng)前方片 幫，梁端距過(guò)大時(shí)，可先推出護(hù)幫板，但在采煤機(jī)通過(guò)之前必須收回幫護(hù) 板。當(dāng)頂板發(fā)生冒落或梁端距過(guò)大時(shí)

16、，護(hù)幫板可翻轉(zhuǎn)，可對(duì)煤壁上方頂板 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 二、放頂煤機(jī)構(gòu) 本支架為低位放頂煤支架，放頂煤機(jī)構(gòu)位于掩護(hù)梁的后端，主要包括尾 梁、插板、插板千斤頂及尾梁千斤頂?shù)?。放煤時(shí)，只要將插板收回并擺動(dòng) 尾梁，垮落的頂煤即可從尾梁后部流進(jìn)輸送機(jī)。 第六節(jié) 液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件 一、液壓系統(tǒng) 本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元 件、立柱及各種用途千斤頂組成。操縱方式采用本、臨架操作。采用快速 接頭和 U 形卡及 O 形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。 在主進(jìn)、回液三通到操縱閥之間，裝有平面截止閥，過(guò)濾器，回油斷路 閥，截止閥，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以不

17、停泵維修某架膠管 及液壓元件，過(guò)濾器能過(guò)濾主進(jìn)液管來(lái)的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi) 管路系統(tǒng)。 本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油 的配比濃度為 5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1定期檢查濃度，濃度過(guò)高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件 腐蝕，影響液壓元件的密封； 2防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱； 3防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為 -3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳 化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和 運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。 二、降塵系統(tǒng) 放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面大得多，除了采煤機(jī)割煤過(guò)程中產(chǎn) 生的煤塵以外，在移架和放頂

18、煤過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵。目前綜放工 作面的含塵量均超過(guò)保安規(guī)程的指標(biāo)，已成為制約放頂煤采煤法發(fā)展的重 要障礙，防塵工作特別重要。放頂煤工作面防塵的重點(diǎn)是減少煤塵量，一 般采用以下措施： 1煤層預(yù)注水，即超前工作面在順槽里對(duì)煤體進(jìn)行預(yù)注水。 2噴水滅塵，即支架上帶有噴霧灑水裝置，當(dāng)采煤機(jī)切割煤或放頂煤 時(shí)即進(jìn)行灑水滅塵。 本支架帶有完善的前、后噴霧降塵系統(tǒng)，支架前部采用手動(dòng)和自動(dòng)控制 方式，用來(lái)控制采煤機(jī)割煤產(chǎn)生的粉塵；后部噴霧采用自動(dòng)控制方式，用 來(lái)控制放頂煤所產(chǎn)生的粉塵，它由插板千斤頂來(lái)控制噴水閥的關(guān)閉，當(dāng)插 板千斤頂收回放煤時(shí)，千斤頂小腔的高壓液打開(kāi)噴水閥開(kāi)始噴水。 本支架?chē)娝到y(tǒng)有如

19、下特點(diǎn)： 1管路簡(jiǎn)單，操作方便； 2兩條管路都可單獨(dú)控制，由截止閥任意關(guān)閉； 3對(duì)雙噴頭采用隨動(dòng)控制系統(tǒng)，可節(jié)約水源，并可有效控制粉塵。 第七節(jié) 支架的操作及維護(hù) 一、對(duì)支架操作及維護(hù)的要求 1組建好綜采隊(duì)伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采 管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操 作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。 2培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必 須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作維護(hù)技 能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。 3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制 度、交接班制度、安全生產(chǎn)制

20、度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢 查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、 用好綜采設(shè)備。 4礦井建立地面維修車(chē)間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤 頂、閥、膠管接頭等） ，要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類(lèi) （尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。 5建立零部件專(zhuān)庫(kù)：零部件（包括備配件）要分類(lèi)存放，登記造冊(cè)， 賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污 染和防銹蝕處理。 二、支架操作注意事項(xiàng) 1為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要 嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用， 并

21、熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來(lái)，支架操作要做到：快、 夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。 “快”移架速度快； “夠”推移步距夠； “正”操作正確無(wú)誤； “勻”平穩(wěn)操作； “平”推溜移架要確保三直 兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)； “嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實(shí)； “凈”架前 架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。 2基本操作程序一般為割煤拉架移前輸送機(jī)放頂煤移后部輸 送機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m,推溜要 滯后1015m。放頂煤時(shí)，放煤工要多次反復(fù)操作，放煤口見(jiàn)矸后，應(yīng)及 時(shí)伸出插板,關(guān)閉放煤口。 3及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸,以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎

22、矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 4愛(ài)護(hù)設(shè)備,不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件,尤其要注意防 止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。 5操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障,要及時(shí)排除,操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密 封件和易損件,一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告,匯 同維修工及時(shí)查找原因,采取措施迅速排除,不能及時(shí)排除的要更換。 三、支架的維護(hù)和管理 1 基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí),了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材 質(zhì)、性能和作用,熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修,遵守維護(hù)規(guī)程,及時(shí)排除故障, 保持設(shè)備完好,保證正常安全生產(chǎn)。 2維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修,維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。 日常維護(hù)保

23、養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵。 “一經(jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān) 持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全； “三無(wú)漏堵”閥類(lèi) 無(wú)漏堵、立柱千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更 換、井上拆檢。 3維修前做到： 一清楚、二準(zhǔn)備。“一清楚” 維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚； “二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到： 了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。 “了解核實(shí)”了解出故 障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤； “分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn) 確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即 上井檢修；“不留后患”樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎

24、、不 留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)” 。 4堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢， 月大檢、季（年）總檢。 “班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保 養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部 件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障； “周（旬）中檢”在班檢、日檢 的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部 件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月 大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率， 打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在 12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一 天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行； “

25、季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年） 進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年） 設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總 結(jié)）。 5維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。 “一不準(zhǔn)”井 下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力； “二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全； 三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證 生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)； “四堅(jiān) 持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填 寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。 第八節(jié) 支架常見(jiàn)故障及其排除 支架經(jīng)過(guò)樣機(jī)的各種受力狀

26、態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì) 7000 次 以上的耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支 架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正 常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于 煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架 出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出 現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明 原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 一、結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 1結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但

27、在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱 帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。 其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力 集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上 井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。 2連接銷(xiāo)軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷(xiāo)軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂 等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷(xiāo)軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩 頭的連接銷(xiāo)軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷(xiāo)軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處 理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷(xiāo)軸磨損、彎斷，要及時(shí)更 換。 二、液壓系統(tǒng)

28、及液壓元件 支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭 漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù) 重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱 閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。 1 膠管及管接頭 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： O 型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被 切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò) 程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。 采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因 造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在

29、保存和運(yùn)輸時(shí)，必須 保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后 不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。 2液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷 路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊 或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬 屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致 使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封 或影響閥的性能（如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差） ；個(gè)別接頭和焊堵 的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件

30、出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換 上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱） ；液壓控 制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能， 閥類(lèi)要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做 壓力試驗(yàn)。 3立柱及千斤頂 支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類(lèi)千斤頂根據(jù)要求來(lái)完成，如果立柱或 千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作） ，則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和 推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不 足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造 成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因， 但立柱或放頂煤不

31、動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控 制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏 竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開(kāi) 等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾 裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后 仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊 并保護(hù)密封面。 三、支架的操作和支護(hù) 在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力 超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉

32、和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須 保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力 的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。 保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力 范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能 漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支 架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過(guò)要求的額定工作壓力； 安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受 增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力

33、超限的辦法是：對(duì)安全閥要 定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力） ；井下 不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒(méi)安裝測(cè)壓閥，只看安全閥又不能 判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)觀察，看大部分 安全閥、甚至全部安全閥沒(méi)開(kāi)啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況 下，工作面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象； 相反，安全閥不開(kāi)啟泄液，則說(shuō)明支架工作阻力選的大或調(diào)的過(guò)高。另外， 工作阻力偏低也不行，因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?2推溜和移架 綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān) 系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如

34、果頂?shù)装甯畹?起伏不平，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不 夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C(jī)和支架歪斜可 能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持 三直兩平的關(guān)鍵。 ZF36 型放頂煤支架采用及時(shí)支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采 煤機(jī)割過(guò)煤后，以臨架操作方式，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面 積大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí)，將支架護(hù)幫板伸出，及時(shí)維護(hù)煤幫頂板， 保證其完整性。移架后，距采煤機(jī) 1015m開(kāi)始推移輸送機(jī)，推溜和移架 要協(xié)調(diào)，其彎度不可過(guò)大，一般 23次到位。 拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤頂，將后部溜移到位

35、，要多 次操作，避免發(fā)生錯(cuò)槽事故。 3防護(hù)裝置 綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置； 使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，煤層傾角較大時(shí)，若不能防止輸送機(jī)下滑， 則支架也跟著輸送機(jī)向下滑移，護(hù)幫板不及時(shí)收回或收回不夠，則影響采 煤機(jī)割煤或打壞截齒；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和 損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操 作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。 4放頂煤 移過(guò)后部輸送機(jī)后，達(dá)到了規(guī)定的放煤步距，就開(kāi)始放頂煤。操作插板 千斤頂，收回插板，頂煤流入后部輸送機(jī)被運(yùn)走。適當(dāng)擺動(dòng)尾梁，可促使 頂煤破碎下滑，如有大塊煤

36、可用插板插碎。放煤工要反復(fù)多次操作，只要 見(jiàn)矸后，及時(shí)伸出插板，停止放頂。 附表一液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法 部位 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1 .泵不能運(yùn)行 2 .泵不輸液、 無(wú)流量 3 .達(dá)不到所需 工作壓力 4 液壓系統(tǒng)有 噪音 5 .工作面無(wú)液 流 6 .乳化液中出 現(xiàn)雜質(zhì) 1.電氣系統(tǒng)故障； 2乳化液箱中乳化液流量不足。 1. 泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉； 2. 吸液閥損壞或堵塞； 3. 柱塞密封漏液； 4. 吸入空氣； 5. 配液口漏液。 1.活塞填料損壞； 2接頭或管路漏液 3.安全閥調(diào)值低。 1.泵吸入空氣； 2 .液箱中沒(méi)有足夠乳化液； 3.安全閥調(diào)值太

37、低發(fā)生反作用。 1. 泵站或管路漏液； 2. 安全閥損壞； 3. 截止閥漏液； 4. 蓄能器充氣壓力不足。 1. 乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)； 2. 過(guò)濾器太臟、堵塞； 3. 水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。 1 .檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、 保險(xiǎn)等。 2 .及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。 1 .使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿(mǎn)乳化 液； 2 .更換吸液閥或清洗吸液管； 3 .擰緊密封； 4 .更換距離套； 5.擰緊螺絲或換密封。 1 .更換活塞填料； 2 .擰緊接頭，更換管子； 3 .重調(diào)安全閥。 1.密封吸液管、配液器、接口； 2 .補(bǔ)充乳化液； 3 .重調(diào)安全閥。 1.擰緊接頭、更換壞管； 2 .更換安全閥； 3 .更換截

38、止閥； 4 .更換蓄能器或重新充氣。 1.添液、查液后蓋嚴(yán)； 2 .清洗過(guò)濾器或更換； 3 .分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。 立 柱 乳化液外漏 立柱不升或慢 升 3、立柱不降或 慢降 液壓密圭封牛不密圭寸； 接頭焊縫裂紋。 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠； 泵的壓力低，流量小； 操縱閥漏液或內(nèi)竄液； 操縱、單向、截止閥等堵塞； 過(guò)濾器堵塞； 管路堵塞； 系統(tǒng)有漏液； 立柱變形或內(nèi)外泄漏； 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠； 管路有漏、堵。 操縱閥動(dòng)作不靈； 頂梁或其它部位有蹩卡； 管路有漏、堵。 1、更換液壓密封元件； 2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。 打開(kāi)截止閥并開(kāi)足； 查泵壓、液源、管路； 更換上井檢修； 查清更換上井檢修

39、； 更換清洗； 查清排堵或更換； 查清換密封件或兀件； 更換上井拆檢； 打開(kāi)截止閥； 檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏； 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換； 排除蹩卡物并調(diào)架； 排除漏、堵或更換。 4、立柱自降 5、達(dá)不到要求 支撐力 安全閥泄液； 單向閥不能鎖閉； 立柱硬管、閥接板漏； 立柱內(nèi)滲液。 泵壓低，初撐力??； 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力 達(dá)不到； 安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力； 安全閥失靈，造成超壓。 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力 更換上井檢修； 外漏查清更換檢修； 其它因素排除后仍降，則換立柱 上井檢查。 調(diào)泵壓，排除管路堵漏； 操作上充液足夠； 3、按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力； 更換安全閥

40、。 千 斤 頂 不動(dòng)作 2、動(dòng)作慢 個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象 達(dá)不到要求支 撐力 千斤頂漏液 管路堵塞，或截止閥未開(kāi)，或過(guò)濾器堵； 千斤頂變形不能伸縮； 與千斤頂連接件蹩卡。 泵壓低； 管路堵塞； 幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短 時(shí)）。 操縱閥竄液； 回液阻力影響。 泵壓低，初撐力低； 操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力?。?閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力； 安全閥開(kāi)啟壓力低，工作阻力低； 閥、管路漏液； 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。 外漏主要是密封件壞； 缸底、接頭焊縫裂紋。 排除堵塞部位，打開(kāi)截止閥清洗 過(guò)濾器； 來(lái)回供液均不動(dòng)，則更換上井檢 修； 排除蹩卡。 檢修泵、調(diào)壓； 排除堵塞部位；

41、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多同時(shí)操 作。 拆換操縱閥檢修； 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。 調(diào)整泵壓； 操作充液足夠，達(dá)泵壓； 更換漏液元件； 調(diào)安全閥壓力； 更換漏液閥、管路； 更換控制閥。 除接頭0形圈井下更換外，其它 均更換上井檢修補(bǔ)焊。 更換上井檢修補(bǔ)焊。 操 縱 閥 1、不操作時(shí)有 液流聲，間或有 活塞桿緩動(dòng) 2、操作時(shí)液流 聲大且立柱千 斤頂動(dòng)作慢 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液； 閥座上0形圈損壞； 鋼球與閥座處被臟物卡住。 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液三 通回液； 閥墊、中閥套處 0形圈損壞。 更換上井檢修； 上井更換0形圈； 多動(dòng)作幾次無(wú)效，則更換清洗。 更換上井，拆換閥柱； 更換

42、上井拆換。 操 縱 閥 閥體外滲液 操作手把折斷 手把不靈活，不能 自鎖 接頭和片閥間O形圈損壞； 連接片閥的螺栓螺母松動(dòng)； 軸向密封不好，手把端套處滲液 重物碰擊而斷折； 與閥片垂直方向重壓手把； 手把制造質(zhì)里差 手把處進(jìn)碎矸或煤粉過(guò)多； 壓塊磨損； 手把擺角小于80 更換0形密封圈； 擰緊螺母； 更換上井，拆換密封件。 更換，嚴(yán)禁重物撞擊； 更換，操作時(shí)不要猛推重壓； 更換。 清洗； 更換壓塊； 手把擺角足夠。 液 控 不能閉鎖液路 鋼球與閥座損壞； 孚L化液中雜質(zhì)卡住不密封； 軸向密圭寸損壞； 與之配套的安全閥損壞。 更換檢修； 充液幾次仍不密封，則更換檢修； 更換密圭寸件； 更換安全閥。 更換檢修； 單 2、閉鎖腔不能回 頂桿斷折、變形頂不開(kāi)鋼球； 拆檢控制液管，保證暢通； 向 閥 液，立柱千斤頂