廣樂高速公路項目T2合同段T梁預(yù)制場施工方案

1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段t2合同段單竹逕預(yù)制場施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 廣東冠粵路橋有限公司廣樂高速公路項目t2合同段項目經(jīng)理部二0一一年六月目 錄1、工程概況21.1、工程簡介21.2、編制依據(jù)21.3、工程特點22、預(yù)制梁施工總體規(guī)劃33、沿線交通運輸、工程用水、電等施工條件43.1、交通運輸43.2、工程用水43.1、工程用電44、施工總體計劃45、施工方案76.施工質(zhì)量保證管理措施217.施工安全措施257.1.安全保證總措施257.2.安全保證具體措施268.環(huán)境保護措施298.1.環(huán)境保護方案298.2.環(huán)保組織機構(gòu)298.3.地形環(huán)境保護措施308.4.水環(huán)境

2、保護措施308.5.大氣環(huán)境及粉塵的防治措施318.6.固體廢棄物的處理318.7.降低噪音措施311、工程概況1.1、工程簡介樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段，t2合同段起始樁號為jzk4+320，終止樁號為k20+000。施工路線長15.685km，全線在位于樂昌境內(nèi)，路線沿途經(jīng)過坪石鎮(zhèn)和梅花鎮(zhèn)，包括jzk4+320jzk4+836.176改擴建路段，k4+836.176k20+000新建主線、坪石北互通立交、坪石西互通立交等。單竹逕預(yù)制場負責單竹逕特大橋的40m預(yù)制t梁預(yù)制378片和玉井特大橋的0至5#墩40m預(yù)制t梁預(yù)制70片，合計448片。1.2、編制依據(jù)1.勘測設(shè)計院編制的兩階段施工

3、圖設(shè)計；2.中交第二公路勘測設(shè)計研究院有限公司的工程地質(zhì)勘測報告和現(xiàn)場調(diào)查；3.業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的各類管理性文件、管理辦法； 4.中華人民共和國行業(yè)標準jtgf80/1-2004：公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；5.中華人民共和國行業(yè)標準jtj041-2000：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；6.交通部標準公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范jtg d63-2007；7.交通部標準公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范jtg d60-2004；8.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076-959.中華人民共和國公路工程建設(shè)標準強制性性條文；10.現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。 11.我公司的綜合實力、機械設(shè)備能力、技術(shù)力量和多年

4、來類似工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗。1.3、工程特點1、本項目路線長，工期緊，機械設(shè)備投入大，施工組織難度大，橋位較為分散。2、工程路線經(jīng)過山區(qū)，山谷分布密集，進入預(yù)制場的道路極少，且基本為新修便道，雨天施工影響較大。3、預(yù)制場建設(shè)全部采用標準化的建設(shè)原則，提高項目的質(zhì)量安全的管理。2、預(yù)制梁施工總體規(guī)劃1、總工期及施工順序總工期約為18個月。（2011年5月2012年10月），其中包含3個月的預(yù)制場建設(shè)期，15個月的預(yù)制梁生產(chǎn)期。建設(shè)在k17+450的路基右側(cè)100m，場地長300m，租地約60畝。由單竹逕特大橋27#臺向0#臺施工，并由玉井特大橋的0#墩向5#墩施工。搶先完成右幅橋，再完成

5、左幅橋。其中單竹逕大橋的27#至13#墩左右幅同時預(yù)制施工，其它橋跨搶先完成右幅后，再施工架設(shè)左幅。2、2011年5月30日前開始建設(shè)場地（現(xiàn)場地已租下，施工便道已接通預(yù)制場用地，正在進行清表事宜），8月15日前建場基本完成，9月1日開始生產(chǎn)預(yù)制梁，9月20日開始架梁。具體有以下工期控制節(jié)點:（1）2011年6月30日前完成單竹逕特大橋27#橋臺和玉井橋特大橋的0#橋臺?，F(xiàn)橋臺基礎(chǔ)均在施工中。（2）2011年7月30日前完成k17+415至k17+482段路基工程，滿足架橋機拼裝場地要求。（3）2011年8月30日前完成單竹逕27#至22#墩的下部結(jié)構(gòu)，滿足開始架梁的條件。3、預(yù)制場布置規(guī)劃配

6、置預(yù)制40m梁的預(yù)制臺座20套，40mt梁模板3套（兩套中梁，兩套半邊梁），平均每天2片梁生產(chǎn)能力，存梁區(qū)存梁能力60片。配置兩大龍門吊（27m/80t）和兩小龍門吊（24.5m/5t）。3、沿線交通運輸、工程用水、電等施工條件3.1、交通運輸原交通較為不便，雖然有京珠高速、357縣道、249省道、g107國道經(jīng)過施工路段，但這些路段到施工點較為不便。為了保證預(yù)制t梁的運輸安全和施工質(zhì)量，預(yù)制場全部規(guī)劃在路基上或路基、橋梁兩側(cè)位置。3.2、工程用水 由于施工點較為偏僻，無法接入自來水。因此，工程用水擬在預(yù)制場修建約190m3的高位蓄水池，將線外河水或地下水抽至蓄水池，經(jīng)沉淀，即可使用。3.1、

7、工程用電 項目部在各預(yù)制場位置均設(shè)有變壓器，均在315kva以上，功率可滿足預(yù)制場使用要求。另外每預(yù)制場均配備一臺200kva的發(fā)電機。4、施工總體計劃41、施工總體計劃單竹逕預(yù)制場：總工期約為18個月。（2011年5月2012年10月），其中包含3個月的預(yù)制場建設(shè)期，15個月的預(yù)制梁生產(chǎn)期。42、資源配置主要管理和技術(shù)人員匯總表序號姓名崗位學歷職稱聯(lián)系電話備注1袁冬流項目經(jīng)理本科高級工程師133022559172李偉總工本科高級工程師136027637943溫志前合約副經(jīng)理本科經(jīng)濟師138262282094房偉國生產(chǎn)安全副經(jīng)理大專工程師139287050685黃正達質(zhì)檢副經(jīng)理本科高級工程師1

8、39261321566吳強試驗室主任本科高級工程師186751089667林文業(yè)工程室主任本科工程師136525458108唐文新質(zhì)檢室主任本科工程師135124512429齊文成合約主任本科1392154545110李俊宇測量主任本科1392885332311吳永龍安全主任大專1391245124512譚俊測量員大專1865645477913吳堅偉試驗員大專1354784496314李亞健合約主管本科1867510892015陳建捷質(zhì)檢員大專1538974689616張銘建拌和樓班長高中1356068359717房繪平電工班長高中1342766303818黃敬平施工主管高中186751089

9、6819張志施工員大專1353146074720各種技術(shù)工人200人預(yù)制場工區(qū)勞動力組織及機械配置表序 號人 員數(shù) 量主要機械配置一隊 長180t龍門吊2臺；5t小龍門吊2臺。二鋼筋工班301班 長12調(diào)直工63加 工74綁 扎16三砼工班401班 長22搗固工183抹面工84輔助工85其它輔助工4四預(yù)應(yīng)力工班91班 長12操作工8五模板工班401班 長12木 工163電焊工54輔助工18六移存梁工班101班 長12起重工43輔助工5七管理人員101技術(shù)員22電 工13安全員14炊事員35其它管理人員3合計140 主要施工機械表序 號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或噸位 數(shù)量1張拉千斤頂yc

10、k2500250t42油 泵zb4/25043壓漿機活塞式25t24真空壓漿設(shè)備15水泥凈漿攪拌機326交流電焊機bx3-30023.467鋼筋切斷機gq401.528鋼筋彎曲機gw40c0.6m349鋼筋調(diào)直機5t210空壓機1.5211發(fā)電機120kw112變壓器400kva15、施工方案5.1 預(yù)制場場地建設(shè)根據(jù)制梁數(shù)量、時間的要求，確定選用單竹逕預(yù)制場。預(yù)制場面積大約為70m300m，有20條生產(chǎn)臺座。有80t/31.5m大龍門吊兩臺，5t/24.5m小龍門吊2臺。預(yù)制場位于山坡上，需要挖一部分，填一部分，填筑部分按每層30厘米進行，然后采用壓路機壓實，并且達到90%壓實度。所有基礎(chǔ)底

11、（包括大小龍門吊、制梁、儲梁臺座）必須達到100kpa的承載力要求。預(yù)制廠內(nèi)按場內(nèi)道路、制梁區(qū)、存梁區(qū)不同標準進行廠內(nèi)砼硬化。 場內(nèi)硬化時控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺座四周在進行硬化時必須預(yù)留排水槽，排水槽采用50鋼管壓槽，深度不小于2.5cm。圖5.1-1 場地硬化及排水場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象（圖5.1-2）。5.1-2 自動噴淋養(yǎng)護設(shè)施5.2 模板安裝預(yù)制梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準入制”有關(guān)要求（具體要求

12、見表1）。表1 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允

13、許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴禁使用廢機油預(yù)制梁的模板必須采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm（圖2-1），側(cè)模長度要比設(shè)計梁長1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求（圖2-2）。圖5.2-1 使用標準化的整體鋼模 圖5.2-2 鍥塊模板調(diào)節(jié)梁長模板模板由指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時應(yīng)負責對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。t梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴

14、格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢（圖2-10）。圖5.2-9 端部橫向鋼筋模板開孔、開槽 圖5.2-10 橫隔板端頭模板對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。5.3 模板計算書t鋼模板，采用鋼板面和鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，鋼模板可以按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gbj 17-88)、建筑工程模板施工手冊、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

15、(gb 50204)的要求進行設(shè)計和計算。根據(jù)中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑工程模板施工手冊和中華人明共和國行業(yè)標準關(guān)于建筑工程模板技術(shù)規(guī)程中設(shè)計要求。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板計算如下:一、 計算參數(shù)經(jīng)分析，可取如圖所示的一塊模板作為計算標準進行驗算，如下圖中所示。二、 荷載計算1. 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值標準值: 由建筑工程模板施工手冊（北京：中國建筑工業(yè)出版社出版，2004）可知，當鋼模板高度 h=2.5 3米時，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值，可按建筑工程模板施工手冊中圖5-5-1確定，即取下部最大值: f= 50 kn/，2. 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:f1= f =501.2 = 60 kn

16、/，其中，=1.2為修正系數(shù)。3. 傾倒混凝土側(cè)壓力的標準值，假定傾倒混凝土時使用容量大于0.8 m3，查建筑工程模板施工手冊中表5-3-2得:f= 6 kn/，4. 傾倒混凝土側(cè)壓力的設(shè)計值：f2= f=61.4=8.4 kn/，其中，=1.4為修正系數(shù)。 三、面板驗算(面板用6mm鋼板，材料為q235鋼)選用面板小方格中最不利情況進行計算，即三面固定、一面簡支（短邊）。由，查建筑工程模板施工手冊中表5-9-16得：最大彎矩系數(shù)：，最大撓度系數(shù)：，1強度驗算取1mm寬的板條作為計算單元，荷載為：f3= f1+f2=60+8.4=68.4 kn/=0.0684 n/mm2，則荷載為,但應(yīng)乘以0

17、.85載荷調(diào)整系數(shù)，故實際荷載為：，求支座彎矩：，面板的截面模量：，則最大應(yīng)力為：,滿足要求。 2饒度驗算,滿足要求。四、橫肋計算橫肋間距350 mm,采用10#槽鋼1.荷載：由型鋼表可查得：10#槽鋼的截面模量為慣性矩為2、強度驗算： n/mm2 2，滿足要求。 3、饒度驗算 （1）懸臂部分撓度 荷載：q2=fh=0.05x350= 17.5 n/mm，最大撓度：，許用撓度：v =，所以 vmax v滿足要求。（2）跨中部分饒度： ,v,滿足要求。五、豎肋(背楞)計算豎肋間距設(shè)計為800mm,采用14#槽鋼1.荷載：，14#槽鋼的截面系數(shù)，2、強度驗算： n/mm，滿足要求. 3、饒度驗算（

18、1）懸臂部分撓度：q=fh=0.05x800= 40 n/mm， 0.07mm，滿足要求。（2）跨中部分饒度： ,v,滿足要求。六、對拉螺栓強度對拉螺栓用t18圓鋼單根拉桿容許拉力：（查建筑工程模板施工手冊中表3-1-5）f=32.08 kn，其實際所受拉力：f10=1.3x0.95x3.0x60=19.2kn 則有：ff10，滿足要求。5.4 鋼筋加工5.4.1 鋼筋加工場鋼筋在加工制作場下料加工成本成品，再轉(zhuǎn)運至預(yù)制場預(yù)制臺座上綁扎安裝。鋼筋加工廠實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標志標牌(圖3-1、圖3-3)。場內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置圍墻或隔板封閉（圖3-2

19、）。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應(yīng)作硬化處理，場內(nèi)必需配備數(shù)控彎曲機（圖3-3）。圖3-1鋼筋加工場標志標牌5.3-2鋼筋加工場封閉結(jié)構(gòu)圖5.3-3數(shù)控機及操作規(guī)程對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標識；鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋。5.5.2 鋼筋加工安裝鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取

20、合理措施避開。鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置間距不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。支座預(yù)埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用u型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時

21、，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。對漏埋、補設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴格按規(guī)范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。5.5 波紋管、錨墊板在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管u型定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺?。▓D4-1圖4-3）。 圖4-1 波紋管定位準確 圖4-2 波紋管接頭包裹也可采用波紋管定位鋼筋定位架安裝定位鋼筋，避免波紋管定位不準確，提高波紋管安裝質(zhì)量。圖4-3 波紋管定位鋼筋定位架冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用

22、密封膠帶封口，確保不漏漿（圖4-2）。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑

23、料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時抽出。必須按以下順序施工負彎矩預(yù)應(yīng)力：吊裝后先接好負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管再綁扎橫向濕接頭鋼筋澆搗橫向濕接頭砼濕接頭砼強度達到后才能穿負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線最后張拉。5.6 混凝土澆筑砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設(shè)計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順利和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。t

24、梁頂板用平板振動器振搗。40mt梁高達2.5m，模板外安裝附著振動器結(jié)合插入振動器進行混凝土振搗施工，振動器水平間隔100cm，上下隔50cm步距錯開布置，底排安裝在梁底以上50cm的高度處。在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用鋼耙進行拉毛，控制好拉毛的深度。這樣可以使t梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質(zhì)量。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采

25、用有效的措施降低到32攝氏度以下。梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。5.7 預(yù)應(yīng)力張拉張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴格控制，張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序為0初應(yīng)力1con（持荷2min錨固）一束拉

26、完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用砂輪機，嚴禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止

27、銹蝕措施。5.8 壓漿壓漿按標準化要求，采用真空壓漿法進行施工，工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設(shè)備準備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿。根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力管道采用c50水泥漿進行壓漿，漿液采用無氧化作用的膨脹劑作外加劑。1、水灰比控制在0.40.45 為宜，配好后不得再加水；2、水泥漿用與壓漿機配套的攪拌機拌制均勻，并符合以下指標：流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間不得超過6s；泌水性：在量筒內(nèi)注入500ml 的水泥漿，3h 后泌水量不得超過2%。3、壓漿在張拉完畢并靜停12h 后開始，壓漿宜在24h 內(nèi)

28、進行，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛；4、壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通；5、壓漿次序應(yīng)自下而上，集中一處的管道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近管道；6、壓漿從一端壓入，一次壓滿，等另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認無漏漿時，封閉進漿管，然后撤除壓力；7、輸漿管壓力不得小于0.6mpa0.8mpa；8、水泥漿自調(diào)制至壓入管道的時間間隔不得大于40min；壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞；9、工作完畢，全面徹底清洗壓漿設(shè)備；10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具。5.9 封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆

29、水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。5.10 養(yǎng)護及其他t梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。因當?shù)氐淖畹蜏囟冗_1，對于溫度低于5時，禁止?jié)仓炷痢５蜏仞B(yǎng)護采用澆溫水并覆蓋土工布和彩條布組合進行保溫。6.施工質(zhì)量保證管理措施（一）人員安排計劃質(zhì)檢直接負責人：黃正達工程主任：林文業(yè)施工主管：梁海林、羅李盛測量：李俊宇、譚俊質(zhì)檢:唐文新試驗室：吳強（二）質(zhì)量管理具體措施為確保施工質(zhì)量，具體擬采取以下管理措施：1、建立從上

30、到下的質(zhì)量管理體系（詳見質(zhì)量保證體系框圖），并在整個施工過程中開展，從始至終堅持質(zhì)量管理活動，建立管理點、管理工具，采用立方圖法、排列圖法和因果分析法使質(zhì)量管理從靜態(tài)進化為動態(tài)管理。2、抓人的工作。工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于參與工程的全體人員的技術(shù)能力和工作責任心，因此，必須抓緊、抓死技術(shù)學習和思想教育工作，以使每個職工做到工作一絲不茍，認真細致，用人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量責任重于泰山的思想。所有進場的施工人員均由經(jīng)理部進行資格審理，對不合格者在操作前應(yīng)按培訓工作程序進行培訓。3、工程開工前認真編制實施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師（和業(yè)主代表）審批后，嚴格按施工組織設(shè)計

31、科學組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計的落實情況，以確保施工生產(chǎn)的正常進行。健全測量、放樣復(fù)核及設(shè)計文件審核制度，及時發(fā)現(xiàn)問題和糾正錯誤。4. 預(yù)制時應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護欄預(yù)埋筋、吊梁孔、鋼束孔道等設(shè)計要求的預(yù)埋件全部按位置準確裝好。5. 梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。6. 增加梁的檢測臺，即在梁體出坑后存梁前對梁板進行全面外觀檢查，重點為長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，目的是早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷，避免架設(shè)后再次吊起。32工序質(zhì)量保證施工工藝保證原材料保證外協(xié)作件質(zhì)量保證質(zhì)

32、量工作規(guī)范化質(zhì)量第一、用戶至上創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量組織系統(tǒng)化 工作程序保證 工作效率保證質(zhì)量競賽勞動競賽質(zhì)量責任制工作規(guī)劃管理流程思想教育tqc教育創(chuàng)優(yōu)方針經(jīng)濟責任制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃育 工作標準保證質(zhì)量考核評獎制度材料供應(yīng)質(zhì)量保證工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量評定制度隱蔽工程質(zhì)量檢查施工技術(shù)總結(jié)保證交工質(zhì)量保證輔助質(zhì)量保證項目體系材料移交保證技術(shù)協(xié)作保證優(yōu)質(zhì)管理保證按標驗收保證擇優(yōu)定點保證竣工階段質(zhì)量保證子體系資料整理保證竣工決算保證質(zhì)量監(jiān)督保證子體系竣工文件保證質(zhì)量評比保證獎罰保證施工準備階段質(zhì)量保證體系設(shè)計、施工圖紙分級會審圖紙開工條件保證施工組織設(shè)計保證施工預(yù)算保證劃分質(zhì)量驗收項目分級測量保證qc上級建組保

33、證安全質(zhì)量措施保證檢查質(zhì)量管理辦法保證施工設(shè)備保證施工技術(shù)力量保證書 證施工作業(yè)人員保證施工質(zhì)量保證項目體系安全質(zhì)量措施保證需要組織保證體系各qc小 組創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室項目部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組施工階段質(zhì)量保證的體系施工全過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖7、作好技術(shù)交底工作。在每項工作、每道工序施工前，將有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達到的標準等編制成手冊發(fā)到各施工班組進行書面交底并作為學習的依據(jù)，同時利用各種會議形式進行口頭交底，達到人人知曉，并在施工中對照檢查，做到人人遵守，互相督促；開工前將對進入合同段的全體員工進行技術(shù)規(guī)范教育，針對各工種進行技術(shù)培訓，培訓結(jié)束后，要

34、進行考試，對不合格者不發(fā)給上崗證，且不得上崗。8、實行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度：在整個施工過程中，項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量大檢查，各施工隊每半月進行一次質(zhì)量檢查，特別是對一些容易影響工程質(zhì)量的重要工序和部位設(shè)專人跟班檢查，把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中，對不符合標準的工程堅決推倒重來，以確保施工的工程不留下質(zhì)量隱患。9、實行三不放過的原則。一道工序或工程完成后，如檢查確認不能達到優(yōu)良工程時，除責成返工外，還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，找出造成質(zhì)量事故的責任人，并根據(jù)具體情況予以處理，總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗教訓，制定出防止事故再次發(fā)生的措施。如上述三點即：原因、責任人、防止措施未搞清楚和落

35、實時，此次事故決不放過，并加重處分有關(guān)施工隊、工班、組的領(lǐng)導(dǎo)。10、實行質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤的獎罰制度，在施工過程中，我們將根據(jù)工程的重要性，復(fù)雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經(jīng)濟手段以保證優(yōu)良工程的實現(xiàn)。11、賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)利，以充分分發(fā)揮質(zhì)檢工程師及技術(shù)人員對質(zhì)量的監(jiān)控作用，凡須進入工地的一切材料，均需經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查同意后，才能進入現(xiàn)場和用于工程。12、工程材料的質(zhì)量控制：材料供應(yīng)管理部門必須對采購的原材料、配件和半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度, 材料的采購要符合物資采購控制工作程序，與工程質(zhì)量有重要影響的材料必須用合同訂貨，供貨方從物資分供

36、商合格名冊中選擇，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。水泥、鋼材及其他成品進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定做材質(zhì)試驗，水泥必須在有效期內(nèi)用完，所有材料均要加強倉儲管理。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能進料。施工現(xiàn)場要設(shè)專人收料，不合格材料堅決拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格或失效的材料必須及時清理出現(xiàn)場。13、進貨檢驗：原材料進庫時，要檢查廠家的產(chǎn)品合格證，并抽樣自檢（附自檢報告），不合格產(chǎn)品，堅決不準入庫。所有進場材料必須按產(chǎn)品標識和可追溯性工作程序進行標識。所有進場計量、檢測設(shè)備均由質(zhì)檢科按檢測設(shè)備和計量器具控制程序管理。14、進庫保管：凡進庫材料要分門別類保管，并插牌

37、標記，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房，按搬運、儲存工作程序進行輸送儲存。15、對當?shù)厣笆喜少徎蜷_采前應(yīng)經(jīng)試驗及審批后再行訂貨或開采。16、內(nèi)部質(zhì)檢人員服從和支持業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作，并在工作中提供方便，共同把好質(zhì)量關(guān)。17、應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備和方法檢測試驗，遵循質(zhì)量控制程序，進行從原材料到工程成品的質(zhì)量檢查。18、做好工程質(zhì)量信息的收集、分析、處理、傳遞工作。建立完善的質(zhì)量臺帳，建立技術(shù)檔案，作好原始檢查試驗資料的標識、編目、歸檔、保管工作。19、正確處理質(zhì)量與速度、質(zhì)量與成本費用的關(guān)系，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織指導(dǎo)施工，堅持好中求快、好中求省的原則。7.施工安全措施7.1.安全保

38、證總措施1.安全思想教育安全生產(chǎn)，人命關(guān)天，首先是要思想重視，觀念更新，變“要我安全”這“我要安全”。工程開工前對參戰(zhàn)人員進行正規(guī)的上崗安全培訓，學習國務(wù)院及其有關(guān)部門實施的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標準，學習公司有關(guān)安全制度，講解“安全工作責任重于泰山，防患于未然”的道理。同時讓“參戰(zhàn)”人員了解安全危險點的控制點，使大家心中有數(shù)，處事不驚。宣講我公司有關(guān)安全方面的經(jīng)驗教訓，通過學習，提高員工的安全意識和主觀能動性，自學遵守安全規(guī)定。在工程施工塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新風，樹立安全工作警鐘長鳴，常備不懈的思想意識。對于特殊工種要進行專業(yè)培訓，持證上崗

39、。2.安全制度法規(guī)保證工程開工時，依據(jù)工程的特殊性，制定對本項目管理行之有效的安全制度法規(guī)。進行宣讀張貼，和經(jīng)濟獎罰掛鉤，使之成為法規(guī)性、強制性的制度。樹立安全、消防否決權(quán)制度，把安全消防工作提到一個更高的階層上來。3.安全組織機構(gòu)保證直接負責人：吳永龍安全員：曹洪福建立健全完善的安全組織管理機構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一法定責任人，項目經(jīng)理是本工程項目安全生產(chǎn)的第一責任人，成立以項目經(jīng)理為組長，以直接責任人項目副經(jīng)理為副組長，項目總工為副組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織措施上完善安全生產(chǎn)工作，使之程序化、規(guī)范化，領(lǐng)導(dǎo)小組中以經(jīng)驗豐富的專職安全員為日常事務(wù)的主持者，具體專職

40、主管安全生產(chǎn)工作，同時設(shè)定各作業(yè)面專、兼職安全員，并賦予他們進行安全管理，指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章，在危險時采取緊急措施，組織考核安全工作等責任與權(quán)力。從而形成整個工程的安全網(wǎng)絡(luò)體系，該體系研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。專兼職安全員行使安全管理、指導(dǎo)、檢查監(jiān)督、制止違章，在危險時采取緊急措施，組織考核安全工作等責任與權(quán)力。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標志。安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室工程部安全部機材部財務(wù)部質(zhì)檢部各施工作業(yè)隊4.施工安全許可制度保證在編制工程項目總體施工組織設(shè)計的同時編制安全工作組織設(shè)計，并報上級安全主管部門及監(jiān)理工程師的許可。分項工程施工技

41、術(shù)交底必須同時進行安全技術(shù)交底，必須有現(xiàn)場專職安全員簽認。每天開工前，所有施工班組必須進行安全工前檢查，且記錄備查。各分項負責人每天檢查安全工作的執(zhí)行情況，并進行詳細記錄。7.2.安全保證具體措施制梁儲梁安全措施（2）施工現(xiàn)場還應(yīng)在顯著位置懸掛質(zhì)量管理、安全警示、廉政監(jiān)督、工程責任人等標牌、標語（圖11-2）。工作人員應(yīng)持證上崗，掛牌作業(yè)。圖11-2 現(xiàn)場懸掛標牌、標語（3）各工點的配電箱一律采用鐵制，配電房封閉管理，堅持一機一閘用電（圖11-3）。圖11-3 用電安全（4）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)（圖11-4）。圖11-4 施工現(xiàn)場警示牌（5）現(xiàn)場必須配備簡易爬梯，上

42、下方便，便于施工、檢查（圖11-5）。圖11-5 施工檢查爬梯（6）嚴格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板，造成啃邊、掉角（圖11-6）。（7）張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（8）油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。（9）千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。（10）每次壓漿機停用應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下

43、次使用堵管。（11）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。（12）存梁區(qū)t梁應(yīng)用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不超過兩層（圖11-7）。起重吊裝大型吊裝工程，須制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。各種起重機具不得超負荷使用。鋼絲繩的安全系數(shù)，不小于規(guī)范要求。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，將重物落至地面，不得懸在空中。電器作業(yè)、電器作業(yè)工人，如電工、電焊工嚴格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核。

44、、電器作業(yè)工人，必須按勞保規(guī)定或工種要求穿戴好防護罩、絕緣鞋、手套等。、電器作業(yè)工作，必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，貫徹預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。、現(xiàn)場施工用電的線路和開關(guān)，均應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣外殼的完好程度。、所有用的工種在接、用電時，均應(yīng)由電工操作，禁止亂搭接線和用電設(shè)備。、嚴禁機電設(shè)備“帶病”運轉(zhuǎn)。施工機械安全防護、對機械對機械設(shè)備的操作人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，要求持有效證件上崗。、對機械操作手進行健康狀況檢查，禁止帶病人員上機操作。、要求機械工作人員對使用的機械進行全面的安全檢查，嚴禁帶病、酒后作業(yè)。、要求機械操作人員只要離開機械設(shè)備，按車隊要求將機械平穩(wěn)停放在安全位置，將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。、要求員工嚴禁在行走機械的前后方休息，要求駕駛?cè)藛T在機械行駛前檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。、對臨時用電、除做好安全用電措施外