地基與地基處理工程

1、一 地基與地基處理工程(一) 強夯法強夯法是用大噸位（1040t）夯錘，反復起吊至（630m），使其自由落下，給地基以強大沖擊和振動能量，從而將地基夯實的處理方法。其特點是：使用機具設備、施工工藝、操作簡單，適用土質范圍廣，加固效果顯著（地基強度可提高25倍；壓縮性可降低210倍，加固影響深度達610m），工效高，施工速度快，節(jié)省加固原材料，施工費用低，節(jié)省投資等。1、 工藝流程：清理、整平場地標出第一遍夯點位置、測量場地高程起重機就位、夯錘對準夯點位置測量夯前錘頂高程將夯錘吊到預定高度，脫鉤自由下落進行夯擊，測量我竽頂高程往復夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完面一個夯點的夯擊重復以上工序，完

2、成第一遍全部夯點的夯擊用推土機將夯坑填平，測量場地高程在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程2、 質量控制與檢驗標準（1） 施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。（2） 施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點、位置、夯擊范圍。（3） 施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。一般應待孔隙水壓力消散后（1周），間隔一定時間后進行檢測。強夯法地基質量檢驗標準見表1 強夯法地基質量檢驗標準 表1項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1地基強度設計要求按規(guī)范方法2地基承載力設計要求按規(guī)范方

3、法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求3、 成品保護 （1） 做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)、控制樁和水準基點的保護，防止碰撞損壞，確保強夯的夯位準確。（2） 做好場地周邊排水設施，防止已強夯夯實場地被水浸泡。（3） 做好現(xiàn)場夯擊位置布點的保護工作。4、 安全環(huán)保措施（1） 強夯前應對起重設備、所用索具卡環(huán)等進行全面檢查，并進行試吊、試夯、檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。每天開機前，應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題應

4、及時處理。（2） 對桅桿等強夯機具應經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80100mm木板。（3） 吊錘機械停穩(wěn)并先對好坑位后，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰沖吊臂，應在適當位置掛廢汽車輪胎加以保護。（4） 夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過。非工作人員應遠離夯點30m以外，現(xiàn)場操作人員應戴安全帽。（5） 起吊夯錘速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業(yè)時，不得將夯錘掛在高空。（6） 夯擊過程中應隨時檢查坑壁有無坍塌可能，必要時采取防護措施。（7） 為減少吊臂在夯錘下落時的晃動和反彈

5、，應在起重機的前方用推土機拉纜風繩作地錨。（8） 強夯時應由專人統(tǒng)一指揮，起重機司機應熟悉信號。（9） 干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應灑水降塵。起重機應設防護罩，操作司機應戴防護眼鏡，以防落錘時飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。（10） 施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免環(huán)境污染5、 施工注意事項（1） 強夯前應做好夯區(qū)地質勘察，對不均勻土層適當增多鉆孔和原位測試工作，掌握土質情況，作為制定強夯方案和對比夯前、夯后的加固效果之用，必要時進行現(xiàn)場試驗性強夯，確定強夯施工的各項參數(shù)。 （2） 夯擊前后應對地基土進行原位測試，包括室內土分析試驗、野外標準貫入、靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外荷載試

6、驗），測定有關數(shù)據(jù)，以檢驗強夯的實際影響深度。 （3） 檢測強夯的測試工作，不得在強夯后立即進行，必須間歇14周，以避免測得的土體強度偏低，而出現(xiàn)較大誤差，影響測試的準確性。 (二) 水泥土攪拌樁地基水泥土攪拌樁又稱深層攪拌樁地基，系利用水泥或水泥砂漿作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地與土和固化劑（漿體或粉體）強制拌合，使凝結成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復合地基。深層攪拌樁的特點是：在施工過程中無振動、無噪音，對環(huán)境無污染；對土體無側向擠壓，對鄰近建筑物影響很?。豢砂唇ㄖ镆笞鞒芍鶢?、壁狀、格子狀和塊狀等加固形狀；可有效提高地基強度；同時施工期較短，造

7、價低廉，效益顯著。1、 工藝流程：深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿（或砂漿）噴漿攪拌、提升重復攪拌提升至孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復以上工序。2、 質量控制與檢驗標準（1） 施工前應檢查水泥及外滲劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量及其他計量裝置）。（2） 施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。（3） 施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。（4） 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。（5） 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準見表2 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準

8、表2項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)量主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm100 -50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度1.5用經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量3、 成品保護 （1） 基礎底面以上應預留0.71.0m 厚土層，待施工結束后，將表層擠松的土挖去，或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。（

9、2） 雨期或冬期施工，應有防雨、防凍措施，防止水泥土樁受雨水浸泡或受凍。4、 安全環(huán)保措施（1） 施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。（2） 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，當負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升除速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源， 將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。（3） 施工場地內的所有電源、電路的安裝和拆除，均應由專業(yè)電工負責，電器應嚴格接地、接零和設置漏電保護器；現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地、亂拉和亂搭。所有機器操作人員必須持證上崗。（4） 施工場地應做到無積水，深層攪拌機行進時應暢通無阻。（5） 水泥堆放應有防潮、防雨措施，砂子堆放要有專用場地，不得污染環(huán)境。5、 施工注意事項（1） 制配好的漿液不得離析，泵送應連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等，應符合施工工藝的要求，并應設專人負責檢查并記錄。（2） 預攪下沉時不宜沖水，當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但應考慮沖水成樁對樁身強度的