產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

1、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施 為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機械設(shè)備產(chǎn)品符合國家標準及用 戶質(zhì)量要求，特制訂此項保證措施： 一、切削加工件質(zhì)量保證措施 1、一般要求 1.1 零件加工后應符合圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。 1.2 零件應按工序檢驗驗收，在前道工序檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。 1.3 零件加工表面上，不應用溝痕，碰傷等損壞零件表面，降低零件強度及壽命的缺陷。 1.4 鑄鋼件加工后，如有發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷時，在不降低零件強度和 使用性能的情況下，按照 JB/ZQ4000.6-86 鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件的規(guī)定補焊， 并經(jīng)檢驗合格。 2、表面粗糙度 2.1 本措施引入表面粗

2、糙度各項國家標準 2.2 表面粗糙度與公差等級：表面粗糙度與公差等級之間不存在因果關(guān)系和功能關(guān)系。原 則上以表面的功能決定表面的粗糙度。 3、對于圖樣已給出不平衡力矩限值的零件要做靜平衡檢測。如未規(guī)定平衡精度，按 JB/ZZ4-86鋼體轉(zhuǎn)動件的平衡規(guī)定的平衡精度G16規(guī)定。 二、焊接件質(zhì)量保證措施 1 、一般要求 1.1 焊接結(jié)構(gòu)件的制造應符合圖樣及有關(guān)工藝文件規(guī)定。 1.2 用于焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合圖樣要 求。若不符合要求時，應按工廠材料代用制度代用。 1.3 用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊 劑等）進廠時

3、，需經(jīng)技術(shù)檢驗部門根據(jù)制造廠商的合格證明書， 按照工廠原材料入廠 驗收規(guī)定驗收后才準入庫。 1.4 對無牌號，無合格證書的原材料和焊接材料堅決不使用。 1.5 所使用材料要進行表面預處理。 2、焊接 2.1 一般要求 2.1.1 焊工應經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后才能擔任焊接工作。 2.1.2 焊接前對焊接件應預先清洗其表面污物。 2.1.3 在露天焊接時，凡下雨、下雪及下大霧的情況下，不得進行焊接。由平爐鋼制造的 低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下焊接。在零度以下焊接時，應遵照下列條件： a 、保證在焊接過程中，焊縫能夠自由收縮。 b 、不準用重錘打擊所焊接的結(jié)構(gòu)。 c 、焊接前需除盡所焊接件上的冰雪 d

4、 、焊接前實行預熱 2.2 焊接性和焊接預熱 2.2.1 由平爐制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下進行焊接。但為了避免焊接過程中產(chǎn) 生的裂紋及脆性斷裂，厚度較大的焊接件，焊前也必須根據(jù)工藝要求進行預熱和緩 冷。 2.2.2 普通低合金機構(gòu)鋼制造的焊接件，必須按照焊接零件的碳當量和合金元素含量，零 件的厚度，鋼結(jié)構(gòu)件的用途和要求進行焊前預熱。 2.2.3 受鋼板的庫存或供料尺寸的限制而采用對焊時，應采用全焊透焊接。 2.2.4 噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內(nèi)焊縫，并盡量避免內(nèi)室和 內(nèi)腔。如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)室和內(nèi)腔，則必須進行酸洗，以便達到表面除銹質(zhì)量 Be （對此圖樣需作標準

5、）。 2.3 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理 2.3.1 熱處理種類和部位，應按圖樣或有關(guān)設(shè)計文件中規(guī)定。 232板厚超過30mm勺重要焊件，焊后應立即消除內(nèi)應力。 2.3.3 有封閉內(nèi)腔的焊接件，在熱處理之前，應在中間隔板適當位置加工工藝孔使其空腔 與外界相通。需在外壁上鉆孔勺，熱處理后要重新堵上。 2.4焊接接頭形式應符合 GB985-85手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-80 埋弧焊接接頭勺基本形式與尺寸勺規(guī)定。 2.5 焊接件的檢驗 2.5.1 焊縫的形式尺寸和焊接結(jié)構(gòu)件的形式尺寸應符合圖樣，工藝文件的要求。 2.5.2 密封性檢驗按以下規(guī)定進行： 在焊接件焊縫的內(nèi)部涂煤油， 外部涂白

6、粉，經(jīng)過 20-30 分鐘后，涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色的油斑時，次焊縫無滲漏。若與此相反，則應 對有缺陷的地方鏟除后重焊，然后再試驗。 2.5.3 耐壓試驗時應按下列規(guī)定的壓力下進行： 2.5.3.1 必須在圖樣或或訂貨要求規(guī)定的壓力下進行。 2.5.3.2 焊縫規(guī)定壓力時，必須保持所要求的時間。如在焊縫上發(fā)生泄漏及潮濕，應將缺 陷部分鏟去重焊，再行試驗。 2.5.3.3 在試驗過程中，水壓處于試驗壓力時不準敲擊焊縫。 2.5.4 焊縫射線探傷應符合GB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級分類規(guī)定 2.5.5 需要進行機械性能試驗的焊縫，應在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明焊縫及機械性能 試驗種類，試

7、樣尺寸 GB2694-81GB2656-81焊縫金屬及焊接頭機械性能試驗 的規(guī)定，試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理。 三、鑄件質(zhì)量保證措施 1 、鑄件材料 1.1 鑄鋼 1.1.1碳素鑄鋼應符合GB5676-85一般工程用鑄造碳鋼的規(guī)定。 1.1.2 合金鑄鋼應符合JB/ZQ4297-86合金鑄鋼的規(guī)定。 1.1.3耐熱鋼應符合JB/ZQ4298耐人碳鋼的規(guī)定。 2、鑄鐵 2.1灰鑄鐵應符合GB5675-85灰鑄鐵的規(guī)定。 2.2球墨鑄鐵應符合JB/ZQ4302-86球墨鑄鐵的規(guī)定。 2.3耐熱鑄鐵應符合JB/ZQ4303-86耐熱鑄鐵的規(guī)定。 2.4耐磨鑄鐵應符合JB/ZQ4304-86耐磨

8、鑄鐵的規(guī)定。 2.5 鑄件加工余量、尺寸公差、錯箱值等，按 JB/ZQ4000.5-86 標準執(zhí)行。 四、鍛件質(zhì)量保證措施 1 、技術(shù)要求 1.1 鍛件使用的鋼錠或軋材的鋼號必須符合規(guī)定，如果沒有相同圖樣鋼號相符的鋼錠或 軋材時，可按工廠規(guī)定的現(xiàn)行材料代用制度代用。 1.2 凡鍛造使用之軋材應有保證鋼材化學成份和機械性能的出廠證明書，對無證明書的 鋼材必須在工廠進行化學分析和機械實驗后才能進行鍛造。 1.3 鍛造前必須將鋼坯的表面缺陷全部清除掉，不能將帶有缺陷的鋼坯進行鍛造。 1.4 鍛件應有適當?shù)腻懺毂取?1.5 在鍛造過程中，鍛件毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度應按加熱及熱處理規(guī)范進行。 1.6

9、 鍛件的形狀、尺寸應符合鍛件圖樣和工藝文件要求。 1.7 鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷，在鍛件的非加工面上在 保證鍛件尺寸的前提下，允許有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。 1.8 鍛件不應有白點。 1.9 鍛件根據(jù)鋼號機械性能要求不同，按工廠的規(guī)定規(guī)程進行熱處理。 1.10 鍛件的機械性能實驗，按圖樣、工藝文件或訂貨要求的規(guī)定可在縱向、橫向切面得 試樣上進行，試驗符合JB/ZQ4387-86優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和JB/ZQ4288-86合金結(jié) 構(gòu)鋼的規(guī)定。 2 、鍛件的檢驗 2.1 應按圖樣的尺寸和形狀以及標準的規(guī)定進行檢查。 2.2 機械性能應符合圖樣，訂貨技術(shù)要求和JB

10、/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的規(guī)定。 2.3 化學分析按 GB223.1-8GB223.34-84 和 YB35-78 的規(guī)定。 2.4 機械性能試驗用試樣，不允許進行任何熱加工。 2.5 拉力試驗按GB228-76金屬拉力試驗法的規(guī)定；沖擊韌性試驗按GB229-84金屬 夏比（U型缺口）沖擊試驗法的規(guī)定進行；布氏硬度試驗按GB2-231-84金屬材 料布氏試驗法的規(guī)定進行。 五、裝配質(zhì)量保證措施 1 、技術(shù)要求 1.1 裝配的零部件必須已經(jīng)檢驗合格。 1.2 外購材料與零部件應具有相應的檢驗及合格證明。 1.3 裝配前應對零部件的配合尺寸、特別是滑動面和過盈配合尺寸及相關(guān)精

11、度進行復 檢。 1.4 零部件在裝配前必須清除毛刺、飛邊、切削、油污、銹斑等，將零件外的尖角、銳 邊倒鈍。 1.5 零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點等殘留部分清除掉，并鏟磨平整。 1.6 裝配時各種油槽的邊緣應修正成光滑的圓角，并符合設(shè)計工藝要求。 1.7 緊固件、密封件、鍵、聯(lián)軸器、滾動軸承、滑動軸承、鏈輪與鏈條等裝配的具體要 求，按 JB/ZQ4000.9-86 中的規(guī)定執(zhí)行。 六、涂裝質(zhì)量保證措施 1 、技術(shù)要求 1.1 涂裝前要對需要涂裝的材料進行噴丸或酸洗處理 1.2 鑄鍛件需涂裝的表面不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺等缺陷。 1.3 焊接結(jié)構(gòu)件需涂裝的表面不允許有焊渣、藥皮

12、、飛濺、毛刺等。 1.4 除銹后的金屬表面必須在規(guī)定時間內(nèi)涂底漆，以免有銹蝕或污染。 1.5 鉚焊件相互接觸的表面，不封閉的箱形結(jié)構(gòu)表面在連接前要涂防銹漆。 1.6 涂漆時必須嚴格遵守各種油漆對溫度、濕度、重涂間隔時間調(diào)配方法，油漆厚度等 各項規(guī)定。 2、涂裝的檢驗涂層的檢驗按 JB/ZQ4000.10-86標準執(zhí)行。 七、包裝質(zhì)量保證措施 1. 包裝技術(shù)要求 1.1 各相關(guān)包裝設(shè)計文件在一般情況下，均應提前三個月完成。 1.2 產(chǎn)品包裝工、木工、檢驗員，均應有包裝圖，并按圖樣要求進行包裝。 1.3 包裝形式分為箱裝、捆裝、敞裝、裸裝等。 1.4 焊、鑄件或加工精度較低的零部件，可采用裸裝、捆裝、木類等包裝形式。 1.5 精度要求較高或零散件應采用箱裝。