實(shí)木家具材料下料技術(shù) 02 15 09 45 5

1、實(shí)木家具材料下料技術(shù) 2011 02 15 09 45 5實(shí)木家具材料下料技術(shù) (2011-02-15 09:45:58) 2011年02月15日一、木材利用率的計(jì)算公式 實(shí)木材料的利用率計(jì)算可以分為二種，一種是體積計(jì)算方法，第二種是面積計(jì)算方法。 體積計(jì)算方法如下： 生產(chǎn)加工后得到的材積 體積利用率= * 100% 生產(chǎn)加工前的材積 該計(jì)算公式廣泛應(yīng)用于木材貿(mào)易和廣大的生產(chǎn)領(lǐng)域。 生產(chǎn)加工后得到的凈表面積 面積利用率 = * 100% 生產(chǎn)加工前的表面積 該公式現(xiàn)應(yīng)用于少部分家具廠。 家具廠采用面積利用率的原因在于木材的厚度規(guī)格是事先被確定的。如生產(chǎn)厚度為22 mm 的部件采用25mm 的板

2、材，生產(chǎn)50mm厚的部件采用55 mm 的板材等。因此厚度的損耗是工藝損耗，并不是作業(yè)因素引起的損耗。于是，領(lǐng)用100平方米25mm厚的板材，得到多少厚度為22mm 的凈表面積，就是其面積利用率。 體積利用率的高低在家具生產(chǎn)企業(yè)，很多時(shí)候并不能反應(yīng)實(shí)際的下料技術(shù)水平和管理水平，如在很多企業(yè)，由于材料規(guī)格的缺少，采用50mm 厚的板材生產(chǎn)40mm 厚度的部件。的錯(cuò)誤。 采用面積利用率就可以避免這種錯(cuò)覺。面積利用率是綜合反應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)管理水平的基本指標(biāo)，有些家具企業(yè)，材料利用率只有30%左右，廣聽這個(gè)數(shù)字并不能引起震撼，但如果說(shuō)用面積利用利率的話，說(shuō)面積利用率不到40%，那么誰(shuí)都會(huì)明白發(fā)生了什么。

3、面積利用率的使用，必須嚴(yán)格按照采購(gòu)材料的規(guī)格和生產(chǎn)的部件相統(tǒng)一，在統(tǒng)計(jì)中應(yīng)該分開核算。 采用面積利用率時(shí)需要注意的問題： 1、 需要同時(shí)使用體積利用率。防止用高規(guī)格的材料生產(chǎn)低規(guī)格的部件。如用30mm 厚的板材生產(chǎn)20mm 厚的部件。 2、材料清單中，各部件需要規(guī)定各部件使用的原材料的厚度規(guī)格 3、專人統(tǒng)計(jì)核算、監(jiān)督與管理。 二、木材生產(chǎn)過程的損耗 1、原木運(yùn)輸儲(chǔ)存過程的損耗 由于運(yùn)輸、儲(chǔ)存不當(dāng)引起端裂、藍(lán)變、青變、腐朽的損耗。 2、原木制材過程的損耗 鋸材規(guī)格搭配不當(dāng)、鋸材方案不當(dāng)、鋸條開路太大、跑鋸、制材過程的開裂等等引起的損耗。 3、板材干燥過程的損耗 板材堆垛不良引起的變形、翹曲；自然

4、干燥儲(chǔ)存不良引起的青變、藍(lán)變、端裂等。 窯干速度過快引起的開裂、含水率不均勻，殘余內(nèi)應(yīng)力過大、翹曲、變形等。 木材干燥的基本原理 木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質(zhì)；存在于細(xì)胞壁組成的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學(xué)性質(zhì)。 木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以

5、液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動(dòng)，并通過木材表面向外界蒸發(fā)；內(nèi)部的水分移動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。 傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（100以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動(dòng)中不斷地穿過材堆，對(duì)木材預(yù)熱。當(dāng)木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準(zhǔn)的規(guī)定，降低介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準(zhǔn)規(guī)定的程序，逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對(duì)濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部，直到干燥結(jié)束。在干燥過程中，應(yīng)能消除或減輕內(nèi)應(yīng)力、開裂和變形，不降低木材的物理力學(xué)性質(zhì)，以保證干燥質(zhì)量。

6、對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的干燥板材，由于其技術(shù)裝備、技術(shù)力量、商業(yè)投機(jī)性等多種因素，大多數(shù)木材干燥質(zhì)量并不能達(dá)到家具使用的標(biāo)準(zhǔn)要求，常見的質(zhì)量問題有： （1）、木材干燥程度不夠。家具干燥材料要求窯干時(shí)出窯的木材含水率在8%以下，然后在自然條件下回潮到當(dāng)?shù)仄胶夂?，如上海地區(qū)的平衡含水率為15%，廣州地區(qū)的平衡含水率為14%。所謂含水率不能超過12%是指木材干燥后在自然環(huán)境下回潮程度不能超過12%，并不是指木材干燥后含水率不能超過12%，這是二個(gè)不同的概念。 當(dāng)木材窯干含水率在8%以下時(shí)，如果不是陰雨天氣，生產(chǎn)制作時(shí)含水率只要不超過當(dāng)?shù)仄胶夂示筒粫?huì)發(fā)生很大的問題。其原因在于干燥的木材吸收的水分是以自由

7、水的新形式存在，而自由水并不影響木材的機(jī)械性質(zhì)。 對(duì)于未干燥到8%以下的木材，由于其附著水含量過高，雖然測(cè)得的含水率低于12%，但是其仍然會(huì)發(fā)生變化。 （2）、木材內(nèi)部殘余應(yīng)力過高。其表現(xiàn)形式有： 表面干燥，甚至表面有開裂現(xiàn)象，鋸切后有明顯的水跡。 表面干燥，鋸切中材料爆裂 表面干燥。鋸切后材料扭曲 表面干燥，鋸切后材料彎曲。 以上現(xiàn)象，都是由于木材干燥速度過快，所形成的木材干燥缺陷。 我們這里說(shuō)的木材干燥速度過快，并不是說(shuō)木材干燥時(shí)間不夠。 木材干燥速度過快是指木材干燥過程中，在局部時(shí)間內(nèi)，由于升溫過快或者干燥窯內(nèi)濕度過低造成的。這種狀況是由于干燥人員缺乏干燥工藝知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)造成的。根據(jù)筆

8、者對(duì)上海地區(qū)商品材干燥情況來(lái)講，很多木材干燥加工廠家，木材干燥整個(gè)時(shí)間并不短，但是，由于這種局部干燥速度過快造成這種缺陷。 對(duì)于木材干燥，即使是同一種樹種，由于生長(zhǎng)地區(qū)的氣候差異、同一地區(qū)不同生產(chǎn)環(huán)境的差異、進(jìn)干燥窯時(shí)木材狀態(tài)差異、木材厚度規(guī)格的差異等因素，都會(huì)對(duì)木材的干燥進(jìn)程產(chǎn)生影響。 對(duì)木材干燥進(jìn)程產(chǎn)生影響的因素還有：干燥窯的位置、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)、探針的分布狀況、數(shù)據(jù)線狀態(tài)、干燥窯的密封性能、干燥窯的隔熱性能等，因此木材干燥，不僅僅需要深厚的干燥理論知識(shí)，需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還同時(shí)需要對(duì)具體干燥窯性能的掌握。因此，所謂的木材干燥基準(zhǔn)，對(duì)于既要節(jié)省時(shí)間，又要保證干燥質(zhì)量時(shí)，只能是具體操作時(shí)的一

9、個(gè)參考基準(zhǔn)，并不能成為一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 同樣、木材干燥中產(chǎn)生的端裂、凹陷、翹曲等，也是由于木材干燥速度過快所形成的。 例如，楊木的干燥，非常容易引起木材表面的凹陷，但是，根據(jù)筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這種凹陷是完全可以避免的。國(guó)內(nèi)在木材干燥理論上存在較大的漏洞，這種用錯(cuò)誤的理論來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，當(dāng)然會(huì)有很大的問題。 再如，紅木材料的窯干方法，由于其氣干密度高，一般采用非常保守的方法，但即使如此，也會(huì)在局部時(shí)間由于升溫太快而造成諸多缺陷。由此造成二種極端狀況，一種是通過窯干的紅木家具材料成本高居不下，沒有通過窯干的紅木家具，雖然價(jià)格實(shí)惠，但容易變形開裂。 （3）、端裂、開裂 （4）、凹陷 （5）、翹曲 4、板

10、材采購(gòu)中的損耗 對(duì)于采購(gòu)干燥木材的家具廠來(lái)說(shuō)，以下情形應(yīng)該屬于采購(gòu)的損耗： （1）、采購(gòu)木材檢測(cè)方法與實(shí)際檢測(cè)所產(chǎn)生的差異； （2）、端裂二頭合計(jì)超過20cm 的 （3）、樹芯開裂的 （4）、藍(lán)變、青變、腐朽的 木材檢測(cè)的損耗數(shù)量 采購(gòu)木材損耗率 = * 100% 采購(gòu)公稱材積 板材采購(gòu)實(shí)際價(jià)格 =采購(gòu)單價(jià) / 采購(gòu)木材損耗率 采用采購(gòu)損耗有下列現(xiàn)實(shí)意義： 采購(gòu)1立方的板材，厚度規(guī)格為50mm，價(jià)格為4000元，測(cè)得木材采購(gòu)損耗為20%，則倉(cāng)庫(kù)實(shí)際收到的有效材積為0.8立方，價(jià)格為5000元/立方，倉(cāng)庫(kù)發(fā)給生產(chǎn)部門材積以有效材積0.8立方計(jì)算，板材面積為0.8*1000/50= 16平方米。

11、生產(chǎn)部門利用這個(gè)16平方的板材，生產(chǎn)了12平方米凈面積的部件，這樣生產(chǎn)部門的木材利用率（面積利用率）為： 12/16*100%= 75% 如果不考慮采購(gòu)的損耗的話，生產(chǎn)部門的表面積利用率為 12/1000*50*100%= 60%，即用了20平方米的木材僅生產(chǎn)了凈面積為12平方的部件。 因此，將我們統(tǒng)稱的木材利用率分為采購(gòu)的損耗率和生產(chǎn)部門的利用率二部分，一方面很好地反映了采購(gòu)的成本，另一方面也客觀地反映了生產(chǎn)部門利用木材的真實(shí)水平。 這無(wú)論從成本角度衡量還是從工作質(zhì)量、績(jī)效考核方面來(lái)衡量都有其現(xiàn)實(shí)意義。 5、干燥板材下料過程的損耗 干燥板材在生產(chǎn)下料過程中的損耗分為工藝損耗和、材料質(zhì)量損耗和

12、加工損耗三種。 工藝損耗是指由于加工工藝需要所引起的損耗。 材料缺陷損耗是指由于板材所有的缺陷不符合所下部件對(duì)木材缺陷質(zhì)量要求所產(chǎn)生的損耗。 加工損耗是指由于加工方法不當(dāng)引起的材料損耗。 這里重點(diǎn)闡述工藝損耗和加工損耗二種情況。 （1）、工藝損耗 工藝損耗包括下料時(shí)的鋸路損耗、長(zhǎng)度余量損耗、寬度余量損耗和板材厚度余量損耗。 單片據(jù)和多片據(jù)的鋸路一般為3mm，修邊鋸的鋸路為5mm，細(xì)木工帶鋸機(jī)的鋸路為1.5mm,橫截距鋸路一般為3mm. 長(zhǎng)度余量損耗是指下料時(shí)部件長(zhǎng)度方向留的余量，很多工廠該余量規(guī)定為20mm，這是與精切時(shí)所用鋸片厚度規(guī)格有關(guān)，精切鋸片一般鋸路為5mm。對(duì)于生產(chǎn)不重要的部件，也可

13、以選用3mm 鋸路的精切鋸片，這時(shí)長(zhǎng)度余量可以控制在10mm-12mm 之間。選用3mm鋸路的鋸片大致上可以節(jié)省木材1個(gè)百分點(diǎn)左右。 決定寬度余量大小的因素主要是以下三個(gè)方面： 機(jī)器裝備的精度 如刀具的刃磨質(zhì)量、裝刀技術(shù)規(guī)范的符合性等 木材的內(nèi)應(yīng)力大小 木材內(nèi)應(yīng)力大，則鋸寬后材料扭曲就大，在木材干燥處理不好的家具企業(yè)，經(jīng)常會(huì)看到開長(zhǎng)料時(shí)，直邊成弧形，就是這個(gè)原因。這種彎曲程度越大，余量就越大。 部件的長(zhǎng)度 部件越長(zhǎng)，這種彎曲的程度風(fēng)險(xiǎn)就越高，反之就越小。 一般來(lái)說(shuō)，部件長(zhǎng)度低于500mm 的，寬度余量可以設(shè)為3mm。長(zhǎng)度大于500mm的，設(shè)為5mm。當(dāng)然這種情況是在單一開短部件時(shí)可以引用。 如

14、果木材干燥比較到家的，料開出后還能保持相當(dāng)?shù)钠街背潭?，建議寬度余量改為3mm比較合適，由此大致木材利用率可以提高3個(gè)百分點(diǎn)。 厚度余量的大小與原木鋸板時(shí)跑鋸程度、木材干燥后的翹曲程度有關(guān)。國(guó)內(nèi)有人將干燥材的標(biāo)準(zhǔn)將翹曲度定為2米材允許10mm的翹曲，這完全是站在木材商的角度來(lái)制定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于家具企業(yè)來(lái)說(shuō)，一般定為5mm的厚度余量，如果一塊2米翹曲度達(dá)到10mm的板材，生產(chǎn)1800mm的部件，是無(wú)論如何不能加工了。因此，很多做實(shí)木衣柜的廠家，長(zhǎng)梃料難卻，或者取出的長(zhǎng)梃料往往不直，是彎曲的，給產(chǎn)品質(zhì)量和加工都帶來(lái)了嚴(yán)重問題。 出現(xiàn)這種問題的原因在于許多木材干燥廠家并不能很好地掌握木材干燥技術(shù)。因此建

15、議對(duì)于真正生產(chǎn)實(shí)木的廠家最好能自己上干燥窯干燥，這無(wú)論是從成本控制還是質(zhì)量保證上都有很大的幫助。 干燥好的板材，厚度余量有3mm就足夠了。甚至有些控制嚴(yán)格的廠家，僅僅為2mm.。廣這一條，木材就可以節(jié)省5-7個(gè)百分點(diǎn)。 一個(gè)年產(chǎn)值1個(gè)億的實(shí)木家具工廠，年消耗木材有3000萬(wàn)左右，如果自己鋸材干燥與耗還可以節(jié)省10%，另外采購(gòu)損耗還可以降低10%-15%，因此總體材料成本考慮其它各種因素可以降低30%左右，也就是說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)900萬(wàn)，利潤(rùn)率增長(zhǎng)9個(gè)百分點(diǎn)。 （2）加工損耗 加工損耗可以分為板材長(zhǎng)度損耗、板材寬度損耗和長(zhǎng)料短切的損耗三種情況。 關(guān)于長(zhǎng)料短切的損耗已經(jīng)在家具企業(yè)最大的材料成本損

16、耗中闡述，這里不再論述，下面重點(diǎn)說(shuō)明板材的長(zhǎng)度損耗與板材的寬度損耗二種情況。在此之前先討論以下二種不同的下料工藝路線。即先鋸長(zhǎng)后鋸寬工藝和先鋸寬后鋸長(zhǎng)工藝。 對(duì)于先鋸長(zhǎng)，后鋸寬的工藝，首先考慮的是充分利用了長(zhǎng)度利用率，但是，事情往往并不像想象的那樣，下面舉例說(shuō)明。 要據(jù)規(guī)格為500*80的料，現(xiàn)鋸一塊自然寬板，鋸得規(guī)格為500*250，其中間靠一邊距離為70mm 處有一個(gè)直徑為25mm的節(jié)疤，而這個(gè)節(jié)疤是不能被成品質(zhì)量規(guī)范接受的，于是該料鋸出后只能生產(chǎn)1塊該規(guī)格料，剩余二塊料一塊是帶有節(jié)疤的500*100的料，一塊是500*75的料。 對(duì)于帶有節(jié)疤的料有一半機(jī)會(huì)是沒有用了，還有一半機(jī)會(huì)可以生產(chǎn)

17、更小的部件，這里假定利用率為50%。 對(duì)于500*75的料也是只能生產(chǎn)更小部件的料，如規(guī)格為450*55。 于是該塊500*250的板材，下料后其面積利用率為： 500*80+ 500*100*50% + 450*55 面積利用率= - - * 100% = 71.8% 500*250 這種配料方法，長(zhǎng)度利用率一般在90%95%之間，面積利用率一般在60%65%之間。 而對(duì)于先鋸寬后鋸長(zhǎng)工藝來(lái)說(shuō)，首先通過寬度規(guī)格的搭配，寬度利用率可以達(dá)到90%95%之間，對(duì)于普二級(jí)木材來(lái)講，長(zhǎng)度利用率大致可以在80%90%，由此面積利用率可以達(dá)到72%78%之間。 因此二種下料工藝先鋸寬工藝一般要比先鋸長(zhǎng)的工

18、藝木材要節(jié)省10%15%。 這二種工藝的應(yīng)用情況，一般在跨過家具公司采用先鋸寬后鋸長(zhǎng)工藝，國(guó)內(nèi)廠家一般采用先鋸長(zhǎng)后鋸寬工藝。 產(chǎn)生這樣差異的原因可能是跨過家具公司一般采用干燥質(zhì)量較好的木材，木材版面平整，而國(guó)內(nèi)廠家一般用的木材板面翹曲程度較大，只能采用這種先鋸長(zhǎng)后鋸寬的工藝。 但是，現(xiàn)在很多國(guó)內(nèi)家具廠，所用的料大多是進(jìn)口的板面比較平整的板材，但仍然采用先鋸長(zhǎng)后鋸寬的工藝流程，恰是管理人員對(duì)下料知識(shí)缺乏的表現(xiàn)。 板材的長(zhǎng)度損耗 6、規(guī)格料木工機(jī)器加工過程中的損耗 這種損耗也有三種情況，一是調(diào)機(jī)中試樣質(zhì)量不合格引起的損耗，二是加工中的報(bào)廢如立軸加工中撕裂等，三是生產(chǎn)不合格產(chǎn)品并無(wú)法返修的部件。 三

19、、家具廠節(jié)省木材的技巧 待添加的隱藏文字內(nèi)容2木材是家具制造的主要材料，而節(jié)省木材涉及很多工藝環(huán)節(jié)和加工過程。下面提供了配料過程中的木材綜合利用的配料技巧。 隨著全球性森林資源減少和“封山育林”“退耕還林”等一系列環(huán)保政策的實(shí)施，過去那種粗放式使用原材料的方式已不能適應(yīng)目前的形勢(shì)。木材加工企業(yè)都在通過有效途徑提高木材利用率、節(jié)省木材。 1 套拼 套拼配料適用于凹凸曲線形狀的家具部件。配料時(shí)先估計(jì)一塊板可套裁的部件數(shù)量，對(duì)于相關(guān)的部分可以拼一小塊板套裁；也可套裁后將邊角料再拼接，進(jìn)行下一次套裁加工 有些部件（如床柱、腳）呈大小頭形狀，可以考慮兩根大小頭套裁，這樣配料比配方料可節(jié)省材料大約20%。

20、套拼配料先要制作一塊模板劃線，然后用帶鋸剖開。大小頭套拼要分別以兩邊為基準(zhǔn)定長(zhǎng)。尺寸大小的部件也可數(shù)根一起拼，但要銑兩邊后齊頭。注意兩端必須垂直于該部件中心線。這樣可以省去每根所放的銑削余量。數(shù)根一起拼還要考慮后續(xù)機(jī)加工精度和加工工藝。 2 貼料 許多家具部件如腳、牙板等局部凸起，不運(yùn)用套拼的配料方法。采用貼料法可最大限度地減少用材貼料方法是，先在芯料上劃線確定貼料的位置后貼第一面，然后用雙面刨或平刨刨第二拼貼面，然后貼第二面。為了方便后續(xù)加工，第二次貼料溢出基準(zhǔn)面的膠水及偏移芯料的貼料必須清除，以形成兩個(gè)互相垂直的加工基準(zhǔn)面。小尺寸的貼料可選取邊角料。貼料方法比整料少用凈材約25% 。 3

21、八角拼法 八角拼法最適于拼接在直徑的車木另件。與一般拼法不同的是最后貼上的兩塊板截面呈現(xiàn)梯形，這樣能節(jié)省用料10%左右。 八角拼法要注意：（1）梯形的底角60%左右，目的是為了取得較好的膠合質(zhì)量。（2）膠壓時(shí)為防止貼板偏移，兩端可用鐵釘定位，卸壓時(shí)拔去鐵釘，切記！（3）芯料上打洞、開槽、齊頭等工藝，能提前加工的盡可能提前到拼貼前完成，避免膠拼后基準(zhǔn)丟失，加工困難。 4 包裹法 包裹法是為充分利用珍貴木材資源，內(nèi)芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面為方形的床柱可用此法。截面積越大，節(jié)材效果越明顯。具體有下列幾種方法： 4.1拼夾芯板 將經(jīng)過干燥的板材切下的端頭、短料、零料加工成規(guī)定的寬，

22、然后兩邊用材質(zhì)較好的刨光材進(jìn)行膠合，再經(jīng)雙面刨刨平制成拼板坯料夾芯板。當(dāng)另外兩面再膠合上二塊材質(zhì)好的板材，經(jīng)過刨削，就完成了整個(gè)包裹工藝。對(duì)于要車削成型的部件，要保證兩端芯料的材質(zhì)能符合車削工藝要求 4.2 拼包芯材 為消化在橫切鋸上裁下的干燥板材端頭，可將同厚度的端頭短板經(jīng)過：齊頭直邊端頭開槽穿條拼接雙面刨光拼柱，制成芯材備用。經(jīng)過制作芯材后，下腳材中100mm以上長(zhǎng)度的材料明顯減少，木材利用率大大提高。, h1 v( g% s* k: 包裹在方柱內(nèi)的包芯材可以接長(zhǎng)，包芯材可以帶死節(jié)、蟲眼（需處理）、內(nèi)裂，邊材、心材，但要求材種相近，兩端頭包芯材不可見內(nèi)裂，裝配時(shí)可見的槽、榫眼要避開接縫。0

23、 g( d- m( j; , a$ u w4 包芯材拼成柱后，兩個(gè)光面與兩塊好板先拼，經(jīng)刨兩面后，再拼余下兩面成方形，最后刨削成型（圖9）。對(duì)于截面較大的床柱類產(chǎn)品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。; y+ e i& x0 , m 5 空心 直徑200mm以上超大型部件（如床柱）因其加工尺寸超過一般設(shè)備的加工范圍，且體大笨重，加工難度高。這種零部件可采用空心法配料。將部件分解成四塊長(zhǎng)料，定長(zhǎng)、打孔后拼板加壓膠合，端頭用兩塊料封死。裝配孔、連接孔、中心孔等在膠合前打好，銑削時(shí)注意孔的定位。經(jīng)空心拼合的成品象實(shí)心的一樣，既節(jié)省了用材又減輕部件的重量。 茶幾立柱直徑變化不大，可直接拼成空心“八角筒

24、”。特別注意四面刨成型料的角度要準(zhǔn)確，不允許大小頭、跳 刀、起毛、死結(jié)等加工缺陷。組裝時(shí)成型料圍繞在八角形芯模周圍，用橡皮筋（用舊汽車內(nèi)胎制作）箍隙。膠固化后切兩端頭，在端頭拼縫打u型釘加固。上漆前白坯必須及時(shí)進(jìn)行底漆處理?！鞍私峭病毙土⒅茏畲蟪潭鹊毓?jié)省用材，也省去了連接底腳的扳手空間的鏤空工序。 6 分段 床柱部件如果改為兩段，中間用木榫連接，該部件上段截面比下段小，分段配料可減少配料用材。同時(shí)配料長(zhǎng)度變短，易于取材，提高了出材率。對(duì)于下段方形外形可用包裹法包芯。 經(jīng)分段后工件變輕，易于各工序加工、減少碰傷，上段雕花柱可很方便地發(fā)送外協(xié)雕花加工。 7 指接 一些家具部件如床幫，用材較長(zhǎng)，取

25、實(shí)木料利用率低，且易翹曲。這種情況就可用指接材，兩面貼切片，兩邊用實(shí)木或切片封邊。注意指接用材要求略高于包芯材?；疽笫牵翰姆N相近、等寬、無(wú)腐朽、死節(jié)直徑小于10mm、相鄰指接木要錯(cuò)開50mm以上：兩頭指接木的長(zhǎng)度不小于100mm且無(wú)開裂現(xiàn)象。貼面前兩面砂平，并保證一面能做正面。（這里的指接木不等同于市場(chǎng)上的集成材）一般茶幾的非雕花牙板上面貼花的牙板底板也可用貼面指接板。家具內(nèi)非規(guī)定用材（例不可見部位、后拉擋）可直接用質(zhì)量好的指接木，無(wú)需切片覆蓋。指接木是短木接長(zhǎng)、劣材優(yōu)用、廢材利用、提高木材等級(jí)和綜合利用率的最有效途徑之一 8 封邊、熱壓貼面 珍貴材種和進(jìn)口材因?yàn)椴少?gòu)困難或價(jià)格昂貴，所以必

26、須充分利用?？蛻魧?duì)茶幾、柜類產(chǎn)品的原始狀態(tài)（可見外表面）有用材規(guī)定，而對(duì)內(nèi)部則不作明確要求。一些立柱、拉檔等可按不可見部位用材要求用材。牙板、拉檔也可里邊用普通相近材，外面用規(guī)定材切片封邊。質(zhì)量要求高的大規(guī)格部件除了用指接木外，還可以用次材配料，表面貼切片。貼面工藝在不影響強(qiáng)度的前提下可以解決木材局部輕度腐朽、蟲眼、死節(jié)、色差、較小的活節(jié)和劈裂等缺陷，真正做到次材優(yōu)用，賤材貴用。但注意芯板的可見長(zhǎng)邊要選擇質(zhì)量較好的長(zhǎng)條封邊。 有些曲面板如抽屜面、椅背表面要求高，實(shí)木不易套裁、雙面銑削加工難度很高，可改用多層膠合板結(jié)構(gòu)，中間用楊木切片，反面用楸木切片，正面用規(guī)定材質(zhì)切片，這樣既減少了規(guī)定材的使用量又方便了加工。也可采用三層薄板彎曲膠合成型，但高頻熱壓需制作模板，所以需要有一定批量。 9 修補(bǔ) 許多料需要通過四面刨成型。在不增加加工余量的情況下提高四面刨的合格率是關(guān)鍵。通常四面刨的次品是局部未被刨到、抹頭、跳刀痕、木材缺陷等，為了不使其前功盡棄，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)這些次品。較小的缺陷用紋色相近的同種木材修補(bǔ)，較大的缺陷則將該部分開掉，重貼一塊，在刨床上刨至要求尺寸 修補(bǔ)是坯料出配料工段前的一道補(bǔ)救措施，也是一種節(jié)約木材、充分利用木材的常用方法、能修就不