放大鏡注塑模的設(shè)計

1、 注塑模 課程設(shè)計（論文）說明書題目 放大鏡注塑模的設(shè)計 系 別 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 材料成型及控制工程 班 級 08材料成型本科班 學(xué) 號 學(xué)生姓名 起訖日期 2011-11-20-2011-11-26指導(dǎo)教師 職稱 講 師教研室主任 日 期 2011-11-29 教務(wù)處印制目 錄第一章 緒論11.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位11.2塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 31.3國內(nèi)外CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用和對模具發(fā)展的意義41.4塑料成型技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展趨勢6第二章 塑件的結(jié)構(gòu)分析 72.1塑件材料的性能 72.2塑件的結(jié)構(gòu)分析 8第三章 塑件的模具設(shè)計 93.1塑件分型面的設(shè)計

2、與型腔排布 9 3.1.1分型面的設(shè)計 103.1.2型腔的布置 103.2塑件澆注系統(tǒng)的設(shè)計 123.2.1主流道設(shè)計 123.2.2分流道的設(shè)計 133.2.3澆口的設(shè)計 133.2.4冷料穴的設(shè)計 143.3模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計143.4水路的設(shè)計153.5模架的選擇17第四章 繪制模具總裝圖184.1模具裝配圖184.2模具零件圖19參考文獻(xiàn) 20第一章 緒論1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表

3、現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(

4、包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。例如：形狀誤差小于0.10.3的空空導(dǎo)彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CADCAECAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。逆向工程、并

5、行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因為國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車

6、、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進(jìn)口近10億美元的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要1.2塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性所謂注塑成型（Injection Mol

7、ding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。合模裝置主要作用是實現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)用而生的。我國塑料工業(yè)起步較晚，20世紀(jì)40年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)量僅200t。20世紀(jì)50年代末，萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次躍進(jìn)

8、，與此同時塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝都已齊全。所料作為一種新的工程材料，由于其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，在重點支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提

9、出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)，即要盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。1.3國內(nèi)外CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用和對模具發(fā)展的意義模具CAD/ CAE/ CAM 技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù), 是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機(jī)軟件的形式, 為用戶提供一種有效地輔助工具, 使工程技術(shù)人員能借助計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CA D/ CAE/ CAM 技術(shù)之所以發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛,深受廣大設(shè)計人員的歡迎, 是因為它具有以下幾方面的優(yōu)勢 4 , 5 : 提高模具制造的綜合質(zhì)量。CAD/CAE/ CAM 系統(tǒng)中

10、, 制造所需數(shù)據(jù)直接取自系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫, 并經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)部直接傳送, 速度快、錯誤少。模具制造廣泛采用數(shù)控機(jī)床, 精度高、自動化程度高, 通過采用CA D/ CAE/ CAM 技術(shù)生產(chǎn)的模具, 精度和尺寸協(xié)調(diào)一致性得到進(jìn)一步提高, 對于型腔幾何形狀復(fù)雜的大型模具質(zhì)量保證, 效果尤為明顯; 節(jié)省設(shè)計時間、縮短生產(chǎn)周期、提高勞動生產(chǎn)率。模具產(chǎn)品更新頻繁的形勢下, 生產(chǎn)周期成為產(chǎn)品賴以生存的重要條件。采用CAD/ CAE/ CAM 技術(shù)可以大大縮短模具設(shè)計制。造周期, 模具設(shè)計時間可以( 小時)或( 分鐘)計算; 有利于實現(xiàn)設(shè)計方案的優(yōu)化。提高模具設(shè)計水平是提高模具質(zhì)量的重要環(huán)節(jié), 采用CAD/ CAE/

11、CAM 技術(shù)可以通過計算機(jī)檢索來繼承前人的經(jīng)驗積累, 采用一系列優(yōu)化設(shè)計程序, 通過人機(jī)交互, 反復(fù)修改, 發(fā)揮出設(shè)計者最大的才智, 并利用計算機(jī)模擬成型, 增大設(shè)計可靠性; %有利于提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。CAD/ CAE/ CAM技術(shù)要求模具設(shè)計過程、生產(chǎn)制造過程和工藝條件的標(biāo)準(zhǔn)化, 通過信息的集成, 使產(chǎn)品的設(shè)計、制造過程形成一個有機(jī)的整體; & 有利于發(fā)揮設(shè)計人員的創(chuàng)造性。CAD/ CAE/ CAM 技術(shù)通過計算機(jī)查閱設(shè)計模具時所需數(shù)據(jù)及圖表, 速度快、精度高、不易出錯, 用于自動繪圖和編程, 可以使技術(shù)人員從繁冗的計算、繪圖和NC編程工作中解放出來, 使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動。1.4塑

12、料成型技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展趨勢目前, 隨著全球創(chuàng)新技術(shù)能力的提高和網(wǎng)絡(luò)計算環(huán)境的普及, 針對高質(zhì)量產(chǎn)品及高生產(chǎn)效率的市場要求, 最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力, 滿足用戶需求, 模具CAD/ CAE/ CAM 技術(shù)的發(fā)展總體上朝著集成化、網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、開放性、虛擬化、專業(yè)化和智能化方向發(fā)展。 1) 集成化CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng)集成化, 可以消除分散應(yīng)用CA D、CAE、CAM 單項技術(shù)所形成的( 信息孤島)現(xiàn)象, 最大限度地將計算機(jī)輔助設(shè)計所產(chǎn)生的實體模型被后續(xù)的分析、加工、工藝和仿真所利用。 2) 網(wǎng)絡(luò)化隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷完善, CAD/ CAE/CAM 系統(tǒng)的網(wǎng)

13、絡(luò)化已成為不可阻擋的發(fā)展趨勢。網(wǎng)絡(luò)化可以充分發(fā)揮系統(tǒng)的總體優(yōu)勢, 使一個項目在多臺計算機(jī)上協(xié)作完成, 節(jié)省了大量的人力物力財力。借助現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò), 用戶可用高性能的PC 機(jī)代替昂貴的工作站, 不同設(shè)計人員可以通過網(wǎng)絡(luò)交流設(shè)計數(shù)據(jù),同時對模具的設(shè)計與制造進(jìn)行操作和評價。 3) 標(biāo)準(zhǔn)化隨著CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng)的集成和網(wǎng)絡(luò)化, 為保障數(shù)據(jù)傳遞、轉(zhuǎn)化過程中不丟失, 使模具CAD/CAE/ CAM 軟件系統(tǒng)內(nèi)部信息交流成為整體, 真正意義上實現(xiàn)模具制造信息傳遞的暢通, 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)STEP 對企業(yè)發(fā)展尤為必要。 4) 開放性CAD/ CAM/ CAE 系統(tǒng)目前廣泛建立在開放式操作系統(tǒng)W

14、indow s 和UNIX 平臺上, 為最終用戶提供二次開發(fā)環(huán)境, 甚至這類環(huán)境可開發(fā)其內(nèi)核源碼, 使用戶可定制自己的應(yīng)用程序。5) 虛擬化虛擬制造( VM) 以仿真技術(shù)、信息技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支撐, 對產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、加工制造等生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)一建模?，F(xiàn)已在國外模具工業(yè)中有成功的應(yīng)用,如美國的Foundry Service 公司采用VM 技術(shù)對整個工藝生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真, 根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化設(shè)備參數(shù)后,成功地完成了生產(chǎn)系統(tǒng)的改造, 節(jié)約了大量資金。 6) 專業(yè)化針對性的開發(fā)專用模具CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng)軟件, 或根據(jù)模具生產(chǎn)企業(yè)自身的特點對軟件系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā), 這樣才有可能發(fā)揮出

15、軟件的最大潛能, 充分利用好企業(yè)自身的設(shè)備, 制造出高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。如日本UNISYS 株式會社的塑料模設(shè)計和制造系統(tǒng)CADCEU S 等。 7) 智能化隨著計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)智能化程度提高, 原來繁瑣的操作逐漸被計算機(jī)智能化處理取代。如將KF( Know ledge Fusion) 引入CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng), 使其具有專家的經(jīng)驗和知識, 具有專家的推理方式和控制策略, 以及智能化的視覺、聽覺、語言的處理能力, 從而達(dá)到設(shè)計自動化的目的。第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件的材料性能材料：PS?；咎匦裕捍蠖鄶?shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光

16、學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。要求：鏡面處光滑透明。外表無毛刺。此放大鏡采用的材料是PS。如圖一所示：圖一 塑件PS成型特點為：1無定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。2 流動性較好，溢邊值為0.03mm左右。3 塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），缺口、尖角，各面應(yīng)圓滑連接。4 可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式。5 宜用高料溫，模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其

17、對厚壁塑件），但是料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。PS成型的事宜模溫為80左右，溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。所以，該材料的成型件的壁厚應(yīng)均勻，脫模斜度不易過小。6 可采用各種形式進(jìn)料口，進(jìn)料口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件，脫模斜度宜取2以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形。2.2塑件的結(jié)構(gòu)分析 塑件的尺寸精度分析：該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸， 該塑件外形簡單，壁厚均勻，無特殊要求。采用一模兩腔的型腔分布在一定程度上可以提高模具的生產(chǎn)效率，避免鋼材的無為浪費，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。 該塑件生產(chǎn)類型為大批量，而模具的設(shè)計要求需要冷卻系統(tǒng)，模具應(yīng)用冷卻水

18、冷卻，冷卻要均勻，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 第三章 塑件的模具設(shè)計3.1塑件分型面的選擇及型腔排布3.1.1分型面的選擇模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。分型面的設(shè)計在注射模的設(shè)計中占有很重要的位置，分型面的設(shè)計可以對塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度以及模具的制造等有很大的影響。選擇分型面的原則有：1 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。2 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模。3 保證塑件的精度要求。4 滿足塑件外觀的要求。5 便于模具的制造。6 減小成型面積。7 增強(qiáng)排氣效果。8 應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短。 分型面按其形狀來分有：平直分型面，傾斜分型面，階梯

19、分型面，曲面分型面，瓣合分型面。分型面的位置及形狀如圖二所示： 圖二 分型面的位置及形狀該塑件為放大鏡，外形質(zhì)量表面有一定的要求，為便于生產(chǎn)，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體。因為分型面取在塑件外形的最大輪廓處，能使塑件順利地脫模。因此下圖三所示的布局最為合理： 圖三 分型面布局3.1.2 型腔的布局型腔的布置若按分流道的布置特點，可分為平衡式布置和非平衡式布置。要考慮塑件材料本身自有的屬性，有課題要求知道本塑件材料采用PS料，其成形性和流動性較好，適宜采用一模多腔的型腔分布。制件在型腔中的方位選擇是否合理，將直接影響模具總體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。考慮到模具整體結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)性，型腔的布置通常也要遵循對稱平衡

20、等原則，根據(jù)本塑件精度要求不是特別高、結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特點，采用一模兩腔，這既能滿足實際生產(chǎn)的需要又提高了效率節(jié)約了資源。一般應(yīng)盡量避免與開合模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯，同時還需考慮制件的精度和質(zhì)量的影響、澆口的設(shè)置、生產(chǎn)批量、成型設(shè)備及自動化程度等因素。由于塑件外形是對稱的，結(jié)構(gòu)簡單，不需要側(cè)向分型，所以型腔排列方式有左右對稱及左右反對稱，為了便于流道的設(shè)計，所以只有左右反對稱排列的型腔。如圖四所示： 圖四 型腔布局3.2 塑件澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.2.1主流道設(shè)計主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。普通流道的組成：主流道、分流道、澆

21、口、冷料井。其設(shè)計要點如下：1熱量及壓力損失要少；2結(jié)合型腔布局的考慮；3利于型腔內(nèi)空氣的排放；4適應(yīng)塑料的成型工藝性能； 5防止型芯變形和嵌件移動；6保證塑件外觀質(zhì)量；7降低成本，提高效率。噴嘴如下圖五所示圖五 噴嘴3.2.2分流道的設(shè)計 分流道是熔料從主流道注入型腔前的過渡部位，其作用是通過流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換流向注入型腔。分流道的形狀及尺寸應(yīng)滿足在相等截面積時其周長為最小的要求，從而減少熔料散熱面積和摩擦阻力。 分流道的截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。如圖六所示：圖六 分流道截面形狀由上圖各流道的優(yōu)缺點結(jié)合塑件的特征可以選擇圓形，其表面積可使熱量和壓力損失

22、達(dá)到最小。3.2.3澆口的設(shè)計澆口是流道與型腔之間最短的一段距離，能夠增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料。澆口分類：（1）非限制性澆口；（2）限制性澆口限制性澆口的形式有很多種類型，常用有以下類型：點澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、中心澆口。澆口位置的選擇原則：a盡量縮短流動距離；b澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最后處；c必須盡量減少或避免熔接痕；d應(yīng)有利于型腔中氣體的排出；e避免產(chǎn)生噴射和蠕動；f不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)計澆口；g澆口位置的選擇因注意塑件外觀質(zhì)量。如圖七所示，本塑件采用的是側(cè)澆口，塑料流通過澆口進(jìn)入型腔一段很細(xì)，到脫模的時候可以很方便的分離。 圖七 澆口3.2.4冷料穴

23、的設(shè)計定義：用一個井穴將主流道延長以接受冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。作用：冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模的功能。冷料井一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料井的體積，冷料井有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本塑件采用端部為Z字形拉料桿形式的冷料穴，如下圖八所示，是最常用地一種形式，開模時主流道凝料被

24、拉料桿拉出。圖八 Z字形拉料桿的冷料穴3.3模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)：把塑料制品從模具的成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。 1.推出機(jī)構(gòu)的分類：按其推出動作的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動推出機(jī)構(gòu)。按其推出零件的類別可分為：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹模或成型推桿推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。2.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動模一側(cè)；（2）保證塑件不應(yīng)推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單動作可靠；（4）良好的塑件外觀，推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量；（5）合模時的正確復(fù)位。3.在一次脫模中，常用推桿脫模機(jī)構(gòu)，因為推桿加工方便，滑動阻力小，可以在產(chǎn)品任意位置配置，跟換方便，脫模效果好，在實際生產(chǎn)中廣泛采用。本塑件結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)將推桿設(shè)置在塑件對型芯包裹較緊處。即可在每個產(chǎn)品上設(shè)置，頂面圓柱形推桿，如下圖九所示：圖九 推桿推桿的分布位置如下圖十所示： 圖十 推桿的分布及形狀3.4水路的設(shè)計1.溫度調(diào)節(jié)的重要性 注射模的溫度對塑料溶體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的