橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、遵曹公路橋梁鉆孔灌注樁施 工 作業(yè)指導(dǎo)書1 目的 明確鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工作業(yè)的工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)范樁基施工。2 編制依據(jù)遵曹公路（豐南至曹妃甸段）工程施工設(shè)計(jì)圖;公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011;公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004;河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南;施工監(jiān)理計(jì)劃;遵曹公路（豐南至曹妃甸段）段質(zhì)量監(jiān)督交底;3 適用范圍 本項(xiàng)目大中橋樁基的施工4 施工工藝及技術(shù)要求 鉆孔灌注灌注樁施工順序： 施工放樣護(hù)筒埋設(shè)泥漿制備鉆孔（同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠制作）清孔吊放鋼筋籠灌注水下砼樁頭鑿除灌注樁檢測(cè)報(bào)驗(yàn)并進(jìn)入下一道工序。下 導(dǎo) 管泥漿循環(huán)鋼

2、筋籠制作下鋼筋籠鉆機(jī)成孔監(jiān)理驗(yàn)收合格提 鉆清 孔鉆機(jī)就位監(jiān)理驗(yàn)收合格埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場(chǎng)地平整泥漿外運(yùn)設(shè)備移位泥漿處理砼拌和及運(yùn)輸水下砼灌注樁頭覆蓋機(jī)具清理鑿除樁頭工序流程圖4.1樁位放樣 布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。中心偏差不得大于5mm。施工隊(duì)根據(jù)樁位中心定出護(hù)樁位置。護(hù)樁設(shè)置時(shí)須注意：護(hù)樁埋置盡量避免人為干擾且深度不得小于30cm，下部用混凝土包裹。樁位位于旱地時(shí)，可在原地面適當(dāng)平整并填土壓實(shí)形成工作平臺(tái)；位于淺水區(qū)時(shí)，宜采用筑島法施工。4.2護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒一般使用不小于8mm厚的鋼板制作，在陸地或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至

3、少200mm,可在上下端和接頭外側(cè)焊加筋肋以增加其剛度；在水中以機(jī)械沉設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)根據(jù)護(hù)筒的平面、垂直度偏差要求及長(zhǎng)度等因素確定。由于本項(xiàng)目有特殊要求3座大橋所有樁基均需保留3m鋼護(hù)筒以提高樁基頂部位混凝土的耐久性（即承臺(tái)底、系梁底鋼護(hù)筒留3m不拔出）。所以每座大橋樁基護(hù)筒長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。在在水中沉設(shè)護(hù)筒時(shí)，在鉆孔作業(yè)平臺(tái)上采用導(dǎo)向架導(dǎo)向，振動(dòng)錘下沉到位。而一般中橋、分離式立交橋可采用栽樁法設(shè)置護(hù)筒，即在測(cè)量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒深度一般2-4米左右；護(hù)筒頂高出地面0.5m，鋼護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)其位置，頂面偏差不得大于5cm，傾

4、斜度不得大于1%。4.3鉆機(jī)安裝 按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)。鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地與鉆機(jī)坐落處進(jìn)行平整和加固，安裝時(shí)應(yīng)在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對(duì)地面應(yīng)力。鉆機(jī)就位時(shí)保持底盤平穩(wěn)，鉆架直立，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。4.4泥漿配置泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室確定。本項(xiàng)目鉆孔方法采用反循環(huán)時(shí)，泥漿性能指標(biāo)采用：相對(duì)密度1.061.10，粘度1828秒，PH值810，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。采用正循環(huán)時(shí)，泥漿性能指標(biāo)采用：相對(duì)密度1.21.

5、45，粘度1928秒，pH值810，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%。鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)鉆孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)整性能指標(biāo)。4.5成孔 4.5.1 鉆孔、固孔 不論采取 何種方法鉆孔，開孔的孔位均須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。采用正、反循環(huán)回施鉆機(jī)（含潛水鉆）鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80%。泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。在提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1

6、.5m。必須保持孔壁在鉆進(jìn)過程和在灌注混凝土?xí)r及至施工完成保持鉆孔壁的穩(wěn)定。因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。 4.5.2 成孔與終孔鉆孔過程中應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況,包括時(shí)間、高程檔位和鉆頭進(jìn)尺情況等。鉆孔樁在成孔過程中和終孔后，要對(duì)鉆孔進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不得小于孔徑的46倍。終孔檢查項(xiàng)目：孔徑、孔深、孔位偏差、傾斜度、孔底沉渣厚度。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔的中心位置 群樁：100 mm，單排樁：50 mm；孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度 小于1%；孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；沉淀厚度 不大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；4.6清孔 4.6.1 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且

7、成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保孔內(nèi)水頭，以防止鉆孔的任何塌陷; 清孔時(shí)，還應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度要符合圖紙規(guī)定值要求。 清孔完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)成孔滿足要求時(shí)，應(yīng)立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)入下道工序工作。4.7鋼筋籠制作、安裝 4.7.1 鋼筋籠制作 4.7.1.1 鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)或在設(shè)有水泥臺(tái)座及頂棚的硬化場(chǎng)地上進(jìn)行分節(jié)段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋根數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不少于35d（d為鋼筋直徑）且不得小于50cm。

8、 4.7.1.2 鋼筋籠應(yīng)每隔12m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 4.7.1.3 為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端搭接焊縫中心處做出垂直于鋼筋軸線的載面，并在鋼籠上做出顯著標(biāo)記，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。以便鋼筋籠逐節(jié)放入孔內(nèi)，焊接時(shí)，使上下節(jié)互相吻合。 4.7.1.4 鋼筋籠的連接可采用三種方式，即：機(jī)械連接、焊接和綁扎。直徑25mm及以上級(jí)鋼筋的連接采用機(jī)械連接接頭，減少焊接連接，確保保護(hù)層。焊接，綁扎必須牢固，須保證焊接長(zhǎng)度和飽滿度。接頭長(zhǎng)度單面焊不應(yīng)小于10d，雙面焊不應(yīng)

9、小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接要求清除焊渣，焊縫飽滿。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠焊接不得使用結(jié)422焊條。 4.7.1.5 鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。本項(xiàng)目采用綁扎混凝土圓餅形墊塊來滿足設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋的保護(hù)層厚度的要求。墊塊穿過并固定在主筋上，豎向間距為2m，沿鋼筋籠圓周4等分設(shè)置。墊塊的半徑為主筋半徑與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度之和。墊塊混凝土配合比應(yīng)與樁基本體一致，要具有抗腐蝕等高性能屬性，砼標(biāo)號(hào)不能低于樁基本體。 4.7.2 鋼筋籠安裝 4.7.2.1 鋼筋籠起吊過程中必須防止鋼筋籠的變形，使鋼筋籠吊起后呈自然垂直狀態(tài)。對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢落。 4.7.2.2 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)

10、十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直吊放。第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接（包括聲測(cè)鋼管），或機(jī)械套管連接，采用接卸套管連接時(shí)，必須使豎向主箍對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫線上，否則應(yīng)重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。 4.7.2.3 鋼筋籠下放至標(biāo)高后要滿足規(guī)范要求，然后將其與鋼護(hù)筒焊接或與灌注平臺(tái)焊接成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。 4.7.2.4 本項(xiàng)目每根樁基均要埋設(shè)3根聲測(cè)鋼管，以便采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)樁身混凝土的質(zhì)量。在樁基鋼筋籠段，聲測(cè)管由樁基箍筋綁扎固定，接頭處可采用焊接或絲扣連接及加套筒焊接

11、。接頭及底部應(yīng)密封良好。4.7.3 鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差: 主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。4.8灌注水下混凝土 4.8.1 灌注水下混凝土前，應(yīng)再檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，保證在灌注前滿足規(guī)范要求。 4.8.2 水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為250350mm.導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的間隙。 4.8.3 水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。 4.8.4 混凝土運(yùn)至

12、灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用，本項(xiàng)目坍落度根據(jù)實(shí)際情況宜為160200mm。 4.8.5 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后立即進(jìn)行處理。 4.8.6 在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 4.8.7 灌注混凝土過程中，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境和堵

13、塞交通。 4.8.8 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后應(yīng)緊湊，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。 4.8.9 要加強(qiáng)灌注過程中混凝土高度和灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m測(cè)一次（約一罐車混凝土），及時(shí)繪制成曲線。以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，為了防止混凝土離析和堵管現(xiàn)象發(fā)生必須要經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注。 4.8.10 為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂混凝土灌注要比實(shí)際高1.0m以上。在拔出

14、最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，要防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成夾芯，超灌的多余部分在下道工序施工前要鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)無松散層。 4.8.11 除3座大橋成后樁可保留3m護(hù)筒外，其余中橋樁基鋼護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后可立即拔出，處于地面以上能拆除的鋼護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。5 鉆孔灌注樁施工注意預(yù)防事項(xiàng)5.1掉鉆：對(duì)于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對(duì)鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來。5.2縮徑：對(duì)于縮徑

15、，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，已發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5.3斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預(yù)防措施是：檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。成孔過程中應(yīng)注意檢查樁孔情況，如發(fā)生不正常情況，則應(yīng)分析其原因，制定相應(yīng)對(duì)策，對(duì)已形成的孔要用粘土填實(shí)后重鉆。5.4斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時(shí)間過長(zhǎng)、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。造成

16、斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對(duì)成孔質(zhì)量、護(hù)壁性能以及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠將更難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。6 灌注樁施工過程控制要點(diǎn)6.1護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與中心線重合。6.2制備泥漿。鉆孔泥漿由水、粘性土和添加劑按一定的配合比組成。6.3鉆機(jī)安裝后的底座和頂端平穩(wěn)。開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開

17、鉆時(shí)要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中不應(yīng)生產(chǎn)位移或沉陷，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆孔的傾斜度。因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。6.4鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進(jìn)行檢查。6.5不論采用何種清孔方法，在清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔宜采用稀漿置換法，禁止直接在孔底注入清水換漿。6.6嚴(yán)格控制回淤量，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。樁孔必須逐一用探孔器探孔。6.7灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管下口和灌注混凝土頂面距離鋼筋骨架底距離，防止鋼筋骨架上??；要經(jīng)常檢測(cè)導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過深或拔出混凝土。6.8混凝土灌注至距離樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下至

18、少2m時(shí)，應(yīng)采取措施接高外部導(dǎo)管，保證灌注混凝土導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計(jì)高程3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，否則必須將剩余的灌注混凝土機(jī)械插搗密實(shí)。水下灌注混凝土灌注的樁頂高程要比設(shè)計(jì)高程高出80cm，以保證樁頭混凝土密實(shí)。6.9灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。7 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1護(hù)筒埋設(shè)：高出地面高度、埋設(shè)深度、內(nèi)徑及與樁位中心是否重合。7.2開鉆前檢測(cè)泥漿配制情況（泥漿密度和粘度等），鉆孔過程中隨時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)水位和要求的泥漿比重。7.3鉆機(jī)就位是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)是否牢固、穩(wěn)定，鉆頭中心是否與樁基中心一致。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)鉆桿的傾斜度

19、，檢查鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)情況及鉆孔施工記錄等。7.4鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀 厚度，符合要求后，方可安排清孔。清孔結(jié)束后檢查清孔后的泥漿指標(biāo)。7.5灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標(biāo)、孔深、沉淀厚度等；檢查導(dǎo)管密封性及導(dǎo)管長(zhǎng)度；檢查混凝土塌落度及和易性等。7.6檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一致；多節(jié)鋼筋籠間焊接是否符合要求；鋼筋籠固定是否牢固。7.7灌注過程中，隨時(shí)檢查導(dǎo)管埋入混凝土深度；應(yīng)特別關(guān)注鋼筋籠上浮情況及導(dǎo)管提拔長(zhǎng)度。7.8灌注至樁頂時(shí)，檢查樁頂泥漿情況、超灌高度及樁頂混凝土的密實(shí)情況。8 安全施工8.1一般規(guī)定 8.1.1 橋梁施工應(yīng)

20、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 8.1.2 施工作業(yè)人員要進(jìn)行崗前的體檢和安全培訓(xùn)，作業(yè)時(shí)遵守本工種的各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程。對(duì)從事特種作業(yè)的人員，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 8.1.3 施工區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員按規(guī)定佩帶、使用勞動(dòng)安全防護(hù)用口。施工人員不疲勞、不帶病、不酒后作業(yè)。 8.1.4 施工前，要了解作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)地下埋設(shè)的各種管線情況并與相關(guān)單位聯(lián)系，制訂可靠的安全保護(hù)措施，杜絕安全事故的發(fā)生。8.1.5 對(duì)施工所用的機(jī)械、設(shè)備和工具，要定期檢查或檢驗(yàn)，使其保持良好的工作狀態(tài)。機(jī)械的檢查、保養(yǎng)、維修由專業(yè)機(jī)修人員負(fù)責(zé)。8.2臨時(shí)用電 8.2.1 電桿埋設(shè)應(yīng)牢固，回填土應(yīng)夯實(shí)。 8.2.2

21、 架空線路、電纜線路必須有短路保護(hù)和過載保護(hù)。 8.2.3 施工用電纜線路不應(yīng)沿地面明設(shè)，當(dāng)必需明設(shè)時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)管。 8.2.4 電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。 8.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)垂直距離要符合有關(guān)安全規(guī)定。 8.2.6 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用厚度為1.22.0mm的鐵板或阻燃絕緣材料制作，應(yīng)能防雨、防塵。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。 8.2.7 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記，有鎖，標(biāo)明名稱、用途，并作出分路標(biāo)記，嚴(yán)禁放置雜物；電源開關(guān)箱門張貼責(zé)任牌，并標(biāo)識(shí)責(zé)任人聯(lián)系方式。 8.2.8 對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須將其前一級(jí)電源斷開，嚴(yán)禁

22、帶電作業(yè)。 8.2.9 施工用電設(shè)施安裝后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可使用。 8.2.10 不得在外電架空線路正下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。 8.2.11 施工現(xiàn)場(chǎng)的光照度應(yīng)能滿足相關(guān)作業(yè)的需要。 8.2.12 潮濕場(chǎng)所應(yīng)選用密閉式或防水式照明器具；有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，按危險(xiǎn)等級(jí)選用防爆型照明器具。 8.2.13 施工照明使用的220V碘鎢燈應(yīng)固定安裝，其高度不得低于3m，距易燃物不得小于0.5m并不得直接照射易燃物，不得使用簡(jiǎn)易碘鎢燈作為照明燈具。 8.2.14 夜間可能影響行人、車船、飛行器等安全通行的施工部位或設(shè)施、設(shè)備，必須設(shè)置警戒照明。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)防火 8.3.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在明顯易取處設(shè)置滅火器并有防雨、防凍措施，同時(shí)指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證狀態(tài)完好。 8.3.2 焊、割作業(yè)開始前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下方和周圍的易燃物清理干凈。當(dāng)無法達(dá)到要求必須作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取澆濕、隔離等安全措施。 8.3.3 焊、割作業(yè)結(jié)束或離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源、