內蒙古某地方鐵路改建工程預制箱梁監(jiān)理實施細則

1、改建地方鐵路呼準線托克托至周家灣段（40米48米） 小箱梁監(jiān)理實施細則(暫行) 編制：譚從書審核：批準：lnertek engineering service英泰克工程顧問（上海）有限公司lntertek enguneening service shanghai limited二0一二年三月一、監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)1新建鐵路工程施工圖2鐵路橋涵設計基本規(guī)范（tb10002.1-2005）.3鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準【鐵建設2006160號4、鐵路混凝土工程施工技術指南【tz210-2005】5鐵路橋涵施工規(guī)范【tb10203-2002】6鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范【tb10210

2、-2001】7鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準【tb10424-2003】 8、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定【鐵建設2005157號】9鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范【tb10402-2007】10鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范【tbj0002.3-2005】11鐵路混凝土橋梁橋面tqf-i型防水層技術條件12鐵路工程施工安全技術規(guī)范（上冊）【tb1041.1-2003】13鐵路建設項目水土保持方案技術標準【tb10503-2005】14鐵道部鐵建設【2006】141、169號、【2007】104、140、159號關于局部修改若干標準部分條文的五個通知15、鐵路用各種建筑材料技術標

3、準、檢驗、試驗現(xiàn)行標準和技術條件16.混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t 10-95）.17.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）.18.鐵路混凝土工程施工指南【tz210-2005】19.鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定【鐵建設（2005）15號】20.鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范【tbj0002.3-2005】.21鐵路建設項目水土保持方案技術標準【tb10503-2005】.22已批準的監(jiān)理規(guī)劃23已批準的實施性施工組織設計二、工程概況、工程特點及質量標準 （一）工程概況 改建地方鐵路工程呼準線托克托至周家灣段鐵路，是國內的一條煤碳專用線鐵路工程，設計時速120km

4、/h。監(jiān)理二標有橋梁總長度2599.04米，9孔現(xiàn)澆簡支箱梁，南岸8孔48米小箱梁，北岸1孔40米的小箱梁。都且都是統(tǒng)截面統(tǒng)類型單箱單室等高度簡支梁，,標準跨度為40m和48m兩種。 （二）工程特點1、現(xiàn)澆梁采用高性能混凝土，對混凝土的耐久性指標要求高，對混凝土原材料技術指標要求高。2、工藝標準要求高：鋼筋連接與安裝、內外模板制安、端模預留孔、預應力管道定位、混凝土澆筑工藝與養(yǎng)護、拆模、管道壓漿和封端等等，特別是預應力張拉工藝標準要求高。3、預應力筋復雜，預、初、終張拉對混凝土階段質量（強度與彈性模量參數(shù)）要求高。（三）預應力混凝土制作小箱梁的質量標準1、小箱梁幾何尺寸允許偏差及其他質量要求（

5、見表1）表1：小箱梁幾何尺寸允許偏差及其他質量要求項 目要 求備 注1.梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏將、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/2.梁體表面橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、力筋封端和轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。3.產品外形尺寸橋梁全長20mm檢查橋面及底板兩側橋梁跨度20mm橋面及擋碴墻內側寬度10mm檢查檢查1/4l、跨中、3/4l和兩端腹板寬度+10mm、-5mm檢查1/4l、跨中、3/4l底板寬度5

6、mm檢查1/4l、跨中、3/4l和兩端橋面外偏離設計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁上拱l(fā)/3000終張放30d時頂?shù)装搴?10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差縱向4mm/4m用水平尺靠量橫向5mm/m保護層厚度不小于設計值采用保護層檢測儀器檢測橋面和底板頂面不平整度10mm/m用水平尺靠量支架板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設計位置3 mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2 mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底板平整無損、無飛邊防銹處理目測4.電纜槽豎墻伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置

7、正確目測5.接觸網支架座鋼筋齊全設置、位置正確6.泄水管管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確7.橋牌標志正確，安裝牢固8.防水層按本標準有關規(guī)定觀察9.施工原始記錄制造技術證明書完整正確，簽章齊全目測三、監(jiān)理的工作范圍和重點（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍包括做及制驗收、及小箱梁全過程的監(jiān)理旁站。（二）監(jiān)理的工作重點預應力小箱梁工程監(jiān)理工作的重點主要有以下幾點：1、混凝土、鋼筋、預應力筋原材料質量；2模板的強度、剛度、結構尺寸及反拱設置精度的控制；3鋼筋的加工、連接、制作質量；4混凝土的配比、混凝土灌注及養(yǎng)護的控制；5混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差的控制；6預應力筋的位置、張拉設備的

8、標定、預應力張拉時對混凝土強度和混凝土彈性模量要求值的控制； 7預應力管道壓漿與封端質量；四、監(jiān)理工作流程1、小箱梁工程施工質量控制程序小箱梁工程質量控制程序如圖1監(jiān)理旁站初張拉達到規(guī)定強度和彈模移梁前初張拉梁移出臺位、存放梁體自然養(yǎng)護全部預施應力（終張拉）孔道壓漿封錨及養(yǎng)護橋面防水層及保護層產品驗收混凝土拌制、運輸監(jiān)理見證取樣、旁站壓漿監(jiān)理旁站封錨監(jiān)理見證取樣、旁站鋪設技術資料齊全監(jiān)理旁站終張拉達到規(guī)定強度和彈模進場鋼筋檢驗測量底模反拱、安裝支座板、測量支座平整度、安裝側模鋼筋籠吊裝、波紋管安裝鋼筋加工鋼筋綁扎模板制作驗收安裝內模安裝端模底板、腹板鋼筋吊裝、波紋管吊頂板鋼筋灌筑梁體混凝土蒸汽

9、養(yǎng)護松開模型預張拉拆模水泥漿拌制監(jiān)理見證取樣、旁站澆注監(jiān)理模板驗收測量模型檢修保養(yǎng)高性能混凝土原材檢驗和試驗鋼絞線、和錨具檢驗混凝土拌制、泵送混凝土配合比選定鋼筋加工自驗監(jiān)理驗收鋼筋綁扎自驗監(jiān)理驗收安裝自驗監(jiān)理驗收鋼絞線下料張拉設備標定監(jiān)理旁站預張拉達到規(guī)定強度圖1：小箱梁工程質量控制程序2、鋼筋工程工序檢查流程鋼筋工程工序檢查流程如圖2施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位鋼筋原材料進場 按質檢報告核對進場材料、規(guī)格、牌號退貨檢查報告單、 檢查規(guī)格、牌號 不合格加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗 不合格放樣計劃，下料、加工 選擇焊條規(guī)格牌號、制訂焊接工藝進行工藝試驗 不

10、合格 不巡視檢查鋼筋連接 合 格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查見證檢驗按檢驗批取樣檢驗 記錄表簽認填寫質量檢驗批記錄綁扎骨架 巡視檢查自驗：規(guī)格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗收合格不合格進行下一道工序 圖2： 鋼筋工程工序檢查流程五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段（一）監(jiān)理工作控制要點。預應力混凝土小箱梁預制監(jiān)理工作控制要點有：1、制梁過程的穩(wěn)定與平整檢查觀測結果是否能保證制梁過程處于穩(wěn)定狀態(tài)；檢查制梁頂面平整是否能滿足模板安裝的要求。2、模板的制作與安裝檢查模板及支架的施工工藝設計，其反拱和預留壓縮量的設置是否符合設計和施工工藝要求；檢查鋼模板是否有足夠的強度、剛

11、度及穩(wěn)定性，且具有能經多次使用不致產生影響梁體外形的剛度；檢查模板焊接效果，接縫是否平整，確保不漏漿；檢查內外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度確保梁體各部位尺寸正確，預埋件位置準確；檢查根據(jù)設計要求和實際情況設置的預留壓縮量與反拱。模板安裝允許偏差見表2。表2：模板安裝尺寸允許偏差 序號項 目允許偏差1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模中心線與設計位置偏差2mm4橋面板中心線與設計位置偏差10mm5腹板中心線與設計位置偏10mm6模板垂直度偏差每米高度37側、底模不平整度每米高度2mm8橋面板寬10mm9腹板厚度+10mm 、 010底板厚度+10mm 、 011頂板厚度+10mm

12、 、012端模預留預應力孔偏離設計位置313四個支座板相對位置23鋼筋的加工及架立檢查鋼筋出廠材質證明和檢驗報告，督促抽檢，并按施工單位抽檢數(shù)量的10見證取樣檢測；檢查鋼筋連接，宜采用閃光對焊，要選擇焊接工藝與參數(shù)，閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭四周有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2。督促按每批200個接頭做焊接檢驗，同時，按施工單位抽檢數(shù)量的20見證取樣檢測；鋼筋加工不得大于表3的偏差。 表3：鋼筋加工允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼

13、筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3檢查鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距及位置；現(xiàn)場綁扎鋼筋時應符合相關規(guī)定：1）檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲綁扎結實，或者點焊焊牢；2）檢查除設計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋是否與主筋垂直；3）全數(shù)檢查箍筋的末端是否向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交點是否綁扎牢固；4）全數(shù)檢查交叉處的綁扎是否扎牢，綁扎用的鐵絲是否向里彎，并不得伸向保護層內，保護層材料和厚度是否符合規(guī)定；5）全數(shù)檢查通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋是否與設計院相符，接地鋼筋是否分別包裹牢固，預埋螺母是否進行鋅鉻涂層防銹，單獨預留螺母是否與梁體鋼筋連為一體；鋼筋綁扎（連結）允許偏差見表4 表4：鋼筋綁（

14、連結）扎允許差 序號項 目允許偏差1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設計偏差+5，06其它鋼筋偏移量207管道定位鋼筋間距5008彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）309鋼筋單面焊接長度10d10鋼筋雙面焊接長度5d，且1011焊縫高度0.3d，412焊縫寬度0.7d，813閃光對焊接頭軸線彎折角414閃光對焊接頭軸線線偏移01d，215閃光對焊接頭表面裂紋不允許4混凝土等原材料檢查原材料是否有供應商提供的出廠檢驗合格證，并按有關檢驗項目、批次規(guī)定、嚴格實施進場檢驗，并做平

15、行檢驗和見證取樣檢測；檢查水泥，應采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中c3a含量不應大于6%，其余技術要求應符合高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗。檢查細骨料，應采選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細度模數(shù)為2.63.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質量損失不應超過8%，細骨料的吸水率應不大于2%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細

16、骨料的其余技術要求應符合高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查粗骨料，應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。在配制強度等級c50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于2.0。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質量損失不應超過5%。壓碎指標不應大于10%,含泥

17、量不應大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5%。粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.20%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。粗骨料的其余技術要求應符合高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。檢查外加劑，應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑的均質性應滿足國家標準混凝土外加劑gb8076的規(guī)定，其余技術要求應符合高性能混

18、凝土暫行技術條件的規(guī)定。采用的復合外加劑應經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應采用復合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現(xiàn)行鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程（yb/t9231）的要求。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查混凝土礦物摻和料，應采用粉煤灰或磨細礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應大于100%，粉煤灰或磨細礦渣粉的其他指標應符合高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水

19、。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，氯化物含量應不大于500ml/l。對于使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350ml/l。養(yǎng)護用水除不容物、可容物不作要求外，其它項目應符合高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。檢查計算單，混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時,混凝土中的總含堿量不應超過3kg/m3。檢查錨具、夾具和連接器，應符合gb/t14370的要求。錨具產品

20、應通過省、部級鑒定；非預應力鋼筋應符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（gb13013-91）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-91）以及低碳鋼熱扎園盤條（gb701-97）有關規(guī)定，并應滿足設計要求，對hrb335鋼筋尚應符合含碳量不大于0.5%的規(guī)定，鋼筋外觀要求無裂皮、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土施工技術指南的要求抽取試樣，分別做拉、彎復查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預應力鋼鉸線技術性能應符合國家現(xiàn)行預應力混凝土用鋼鉸線（gb/t5224）的規(guī)定和滿足設計要求，鋼鉸線應有出廠合

21、格證，進場后經外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標準要求辦理。對鋼鉸線的彈性模量試驗按每批號進行。鋼鉸線存放應置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm，每一批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗。5混凝土的配合比審查混凝土設計配合比是否滿足砼耐久性要求，是否符合高性能砼暫行技術條件的規(guī)定；見證施工配合比調整。6. 混凝土的澆筑工藝檢查混凝土拌和物配料是否采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)

22、量及其堅固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。檢查梁體是否采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。測試預制梁混凝土拌和物入模前的含氣量應控制在24%（每50m3測量一次）。梁混凝土灌筑時，檢查模板溫度，宜在535間。梁混凝土拌和物的入模溫度，宜在530（每50m3測量一次）。當晝夜平均氣溫低于5或最高氣溫低于-3度時，應采取保暖措施，并按冬季施工處理。旁站混凝土振搗：梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，快扦慢抽，并應防止過振、漏振。試生

23、產前，應進行混凝土配合比選定試驗，制做各齡期強度立方體試件和棱柱體彈性模量試件；制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應性等混凝土耐久性試件。批量生產中，應抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 見證梁混凝土標養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護試件制作，平行檢驗同條件養(yǎng)護混凝土強度。全程旁站并形成記錄。7混凝土養(yǎng)護小箱梁可采用蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。檢查混凝土蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分靜停、長溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持不低于5，灌筑完4h后方可長溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜高于45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超

24、過65；降溫速度不度大于10/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。檢查自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15。當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。8、梁體混凝土拆模拆模前必須見證進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，拆模時的梁體強度應符合設計要求，或達到梁體設計強度的，且能保證棱角完整。檢查拆模測溫記錄，拆模時混凝土芯部與表層、箱內與箱外

25、、表層與環(huán)境溫度均不得大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。9、預埋件、預留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制檢查支座預埋鋼板尺寸、位置是否正確。檢查通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度是否符合設計和驗標的要求。檢查防撞墻、接觸網支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）等預留鋼筋、螺栓的位置、高度及過軌預留孔pvc管設置是否符合設計和驗標要求。檢查排水系統(tǒng)是否符合設計和驗標要求。以上用觀察、尺量等方法全部檢查，并檢查相關施工記錄。10預應力筋管道及定位檢查預應力筋預留管道的金屬螺旋管或全膠軟管，全膠軟管表面應無裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3mm、深度不大于1.5mm，

26、且每米不多于一處；外徑偏差4 mm，不園率小于20%，硬度（邵氏a型）為655，拉伸強度不小于12mpa,拉斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6mpa。確保管道位置準確，管節(jié)連接平順，制孔管應管壁嚴密不易變形，?？椎厘^固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，孔道成型后應對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應及時處理。檢查預應力孔道，根據(jù)設計要求采用抽拔管，在任何方向與設計位置是否嚴格按照后張法預應力混凝土簡支箱梁定位坐標表施工，梁體預留管道的允許偏差見表5；表5：梁體預應力管道的允許偏差 序號項 目允許偏差（）1跨中4米范圍內12其它部位3預應力管道位置預應力鋼絞線下料長度的允許偏差見表

27、6。 表6：預應力鋼絞線下料長度的允許偏差序號項目允許偏差（）1鋼絞線與設計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差52預應力螺紋鋼筋5011施加預應力預施應力宜按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗標定，并在有交效期內使用。預應力設備應建立臺賬及卡并定期校驗?？刂屏后w混凝土強度，當達到設計強度的80%且彈性模量達到設計要求后，即可進行早期部分張拉。在梁體混凝土強度達到設計強度的100%時，且彈性模量達100%時，混凝土齡期滿足10天方能進行終張拉。為了不使梁體發(fā)生早期裂縫，應在混凝土強度達到50%-60%時拆除內模，外模只拆不移的情況下張拉部分預

28、應力，張拉值由設計單位提供。全程旁站張拉施工，檢查預應力筋張拉程序，除符合設計要求外，一般按下列程序執(zhí)行：00.1k作伸長量標記）k (靜停5分鐘) 補拉k (測伸長量) 錨固。檢查張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初應力0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。檢查兩端伸長量偏差是否控制在規(guī)定范圍內。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸回路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸

29、長量加以校核。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補油到設計噸位的油壓值，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不得在同一側。預應力束張拉前，督促清除管道內的雜物和積水。預制梁帶模張拉時，混凝土強度應達到設計強度的50%；模板應松開，不應對梁體造成阻礙。初張拉應在混凝土強度達到設計值80%和模板拆除后，按設計要求進行。檢查預施應力是否兩端同步張拉，并符合設計張拉順序。預施應力過程應保持兩端的伸長量基本一致。檢查張拉期間應采取的措施，避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。檢查張拉千斤頂?shù)男Ｕ?/p>

30、系數(shù)，不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有校期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。預應力錨具、夾具和連接器進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合gb/t14370要求。檢查預應力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于6；預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力總筋數(shù)的0.5并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根；監(jiān)理檢查張拉/放張記錄，并全過程旁站。后張預制梁終張拉后，見證實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。11管道壓漿檢查壓漿時間，后張預制梁終拉完成后，宜在48h小時內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3

31、d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。檢查壓漿用水泥，水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水。在0.14mpa壓力下泌水率不得大于2.5%;漿體流動度不得大于25s,30min后不得大于35 s;壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊,終凝時間不宜大于12h。水泥28d抗壓強度不小于35mpa，抗折強度不小于7.0mpa；24小時內最大自由收縮率不大于1.5%，標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。檢查預應力管道壓漿是否采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設備應采用連

32、續(xù)式泵；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06-0.10mpa之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60mpa下持壓2min;壓漿最大壓力不宜超過0.60mpa。檢查作業(yè)時間，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。見證試件制作。檢查冬季壓漿時是否采取保曖措施，并摻加引氣劑。12預應力筋封端和轉折器處凹穴封堵檢查梁端表面，為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網片，封端混凝土應采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求，也不得低于35mpa。檢查錨具處理，后

33、張梁封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼鉸線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。檢查接縫處理，封端混凝土養(yǎng)護結束后，應采用聚氨酯防水涂料對新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。13、旁站施工橋面防水層檢查防水層，保護層所用原材料品種，規(guī)格，性能等是否符合鐵路橋梁防水層的有關規(guī)定，檢查合格證，觀察材料，并見證取樣檢驗。檢查防水層的構造形式、厚度、坡度、細部做法是否符合鐵路橋梁防水層的相關規(guī)定，防水保護層細石子混凝土材料、施工工藝及外觀必須符合設計要求，防水層保護層細石子混凝土聚丙烯纖維網摻量應大于1.8/m3（聚丙烯腈纖維應大于1.0/m3）。（二）監(jiān)理目標。1工期：在業(yè)主批準的計劃時間內完成生產任務。

34、2質量：實現(xiàn)主體工程質量零缺陷，橋梁砼結構使用壽命不低設計年現(xiàn)，制梁一次驗收合格率達到100。3安全：杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責任事故。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進行施工過程質量控制的手段主要有：1通過審核有關技術文件、報告和審簽報表等手段進行控制。2通過進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗）。3通過口頭通知與下達監(jiān)理工程師通知相結合的手段進行控制。4通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報單。5利用支付控制手段進行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、通過檢查，利用評比促進質量的手段好的給以表揚。7、及時向業(yè)主和質監(jiān)部門匯報

35、，請求其解決質量頑疾。六、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法：采取巡視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理簡支梁制造。2主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認真審閱、熟悉設計文件，依據(jù)設計文件和施工組織設計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。（2）落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質量控制責任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學習，掌握客運專線預應力梁高性能混凝土技術條件等相關技術知識并熟練運用。4熟悉、掌握后張法小箱預制箱梁工藝流程，抓好鋼筋制安、模板拼裝、混凝土施工等工藝過程的質量控制。（5）抓好施工場地的檢驗收。（6）嚴格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質量控制，認真執(zhí)行批準進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。（8）審查施工單位提交的小箱梁預制工程施工組織設計或施工方案。1）審查對保證工程質量是否有可靠的技術和組織措施。2）審查施工單位質保體系。3）審查施工單位關于材料、制品試件取樣及試驗方法。4）審查梁場試驗室資質確認及人員設備配置。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質量報表準備。（10）嚴格單位工程開工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。