涼水塔風(fēng)機檢修規(guī)程

1、涼水塔風(fēng)機檢修規(guī)程1. 總則本規(guī)程適應(yīng)于集團公司年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素生產(chǎn)裝置450涼水塔風(fēng)機的維護和檢修。1.1 結(jié)構(gòu)簡述1.1.1 冷卻塔由塔體、塔邊、擋風(fēng)板、填料、噴水裝置、軸流風(fēng)機、風(fēng)筒等構(gòu)成。1.1.2 軸流風(fēng)機由葉片、輪轂、減速箱、傳動軸、電機和風(fēng)機保護裝置組成。1.2 風(fēng)機性能如下表軸流風(fēng)機型號lf-92rb葉輪直徑m9.14葉片安裝角度13全葉pa147風(fēng)量1104m3/h273風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速rpm110效率%88電機功率kw160 2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 冷卻塔a. 冷卻塔水池?zé)o滲漏，水池出口濾網(wǎng)無堵塞。b. 填料質(zhì)量及填料層的安裝均符合設(shè)計要求，填料

2、支撐件牢固可靠。c. 擋風(fēng)板、收水器完整，質(zhì)量符合設(shè)計要求，安裝可靠。d. 配水管底部孔不堵塞，噴頭完好，布水均勻。e. 塔體、風(fēng)筒、框架等部防腐完整有效。f. 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。g. 避雷裝置齊全完好，照明正常，扶梯、平臺欄桿牢固。2.1.2 軸流風(fēng)機a. 主、輔機零部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。b. 儀表、電器和各種安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。c. 管線、管道閥門、支架等安裝合理、牢固、完整、分明。d. 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓緊固整齊，符合要求。e. 主體完成，葉片及風(fēng)筒無明顯變形、裂紋、腐蝕等缺陷。2.2 運行狀況2.2.1 冷卻塔a. 冷卻塔出水流量、出水溫

3、度、噪聲限值等參數(shù)符合設(shè)計要求。b. 噴頭完整，無堵塞，配水均勻。c. 擋風(fēng)板和收水器的效率符合設(shè)計要求。d. 反映各種工況數(shù)據(jù)的儀表，性能良好，指示準(zhǔn)確。2.2.2 軸流風(fēng)機a. 風(fēng)機潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”三級過濾。b. 無異常振動、雜音等現(xiàn)象。c. 減速箱油溫不超過80，電流指示正常。d. 油溫報警裝置和振動報警裝置靈敏、可靠。e. 冷卻能力達到銘牌規(guī)定或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2 有安裝、使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.3.3 有設(shè)備易損件圖紙。2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計時間有統(tǒng)計記錄。2.3.5 設(shè)備操作

4、，維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 有清潔文明、無泄漏責(zé)任制，風(fēng)機清潔，無表面污垢。2.4.2 油管、油標(biāo)，無泄漏，集水池?zé)o滲漏、無雜質(zhì)。2.4.3 基礎(chǔ)、底座完整，表面及周圍環(huán)境整潔。3. 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫運行記錄。3.1.2 每小時應(yīng)檢查一次運行狀況，電流、溫度指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油溫、振動是否超標(biāo)。3.13 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。3.1.4 保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。3.1.5 風(fēng)機定期停運，再次啟動時，必須檢查連接部分是否牢固、可靠。葉片與風(fēng)筒距離是否合適。葉片高度差是否超標(biāo)，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，方可正式設(shè)

5、用。3.1.6 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢查，處理。3.1.7 涼水塔頂雜物應(yīng)清理干凈。查看風(fēng)筒有無嚴(yán)重變形或裂紋。涼水塔檔風(fēng)板有無脫落、破損。3.2 定期檢查、維護3.2.1 每月對潤滑油進行一次分析。檢查油的粘度、水分、雜質(zhì)等是否符合要求。3.2.2 減速箱 換油：新安裝的風(fēng)機在運轉(zhuǎn)1月后應(yīng)換油，以后每年換油一次3.2.3 中間軸承座每運行34個月?lián)Q潤滑脂3.2.4聯(lián)軸器疊片及軸承，每運行4個月檢查，更換損壞件。3.3 常見故障及處理方法現(xiàn)場原因處理方法1. 水池液位太高 補充水量過大 濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞 減少補充水量 清除雜物2. 循環(huán)水泵電壓波動，出口壓力降低 水池液位過底，吸氣 電

6、網(wǎng)電壓波動 及時補充水，檢查水池是否泄漏 及時與調(diào)度聯(lián)系查明原因。3. 配水不均布 噴嘴堵塞或布水管斷裂 水負(fù)荷過大 更換或修補水管，噴頭 調(diào)整負(fù)荷4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期注：檢修周期指風(fēng)機實際運轉(zhuǎn)時間類別小中大周期（月）4121284.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固地腳螺栓4.2.1.2 中間軸承箱加潤滑脂，檢查、更換中間軸承4.2.1.3 檢查聯(lián)軸器疊片，更換損壞件4.2.1.4 葉片、輪轂外觀檢查4.2.1.5 油管、氣管消漏4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容4.2.2.2 更換減速箱潤滑油4.2.2.3 檢查、調(diào)整葉片角度、葉片高度差、

7、葉片短風(fēng)筒距離。若葉片有損壞、變形即需更換。4.2.2.4 檢查、測量各聯(lián)軸器間隙，并重新找正。更換柱銷孔已變橢圓的半聯(lián)軸器。4.2.2.5 檢查、更換機封。4.2.2.6 葉片防腐。4.2.2.7 檢查各上塔閥，補充填料或更換損壞閥門。4.2.2.8 塔池清理，塔內(nèi)雜物清理。4.2.2.9 檢查配水管，噴頭及填料、收水器，消除缺陷。4.2.2.10 全面檢查塔池、塔體、欄桿、走梯，若有必要，則需加固、防腐。4.2.3 大修4.2.3.1 包含中修內(nèi)容。4.2.3.2 檢查、更換葉片、輪轂。4.2.3.3 減速箱解體檢修，檢查軸承、齒輪等磨損情況，檢查齒輪接觸面間隙，需更換時，應(yīng)配對更換。4.

8、2.3.4 校正減速箱的水平度。4.2.3.5 檢查減速箱內(nèi)軸承磨損情況，如有銹斑、腐蝕點及保持架松動，應(yīng)及時更換。4.2.3.6 檢查、修補機座及基礎(chǔ)，堅固或更換地腳螺栓。4.2.3.7 更換填料、噴頭、收水器、擋風(fēng)板。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 葉片組5.1.1 拆卸葉片時，必須打上標(biāo)記，檢修后安裝時對號復(fù)位，按對角線順序依次堅固。5.1.2 測量葉片角度的工具是一把直尺和一個角度尺，先將角度尺調(diào)到規(guī)定角度，將直尺放在短葉尖91mm處，將角度尺放在直尺上，轉(zhuǎn)動葉片使角度尺上的氣泡在中間位置即可。5.1.3 葉片安裝角度為130.5，8個葉片高度差20mm，葉尖距風(fēng)筒距離為405mm。5

9、.1.4 安裝輪轂時，應(yīng)給軸上涂潤滑脂。錐面結(jié)合緊密后，給軸端空余處涂滿鋰級基脂。5.1.5 輪轂徑向、端面跳動值均7mm。5.1.6 新安裝的葉片組及輪轂均須為已做過靜平衡試驗的合格品，表面不得有裂紋、變形、砂眼及缺陷。5.2 減速箱5.2.1 主軸a.軸不得有裂紋、軸頸處不得有傷痕、蝕坑等缺陷，軸頸處粗糙度為1.2。b.主軸中心線直線度不小于0.02mm。c.若軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復(fù)。d.鍵槽磨損后，如結(jié)構(gòu)和強度允許，可比原設(shè)計大一個級別，或在原鍵槽的180方向重開鍵槽。e.主軸軸間隙量為0.06-0.08mm。5.2.2 齒輪a.齒輪內(nèi)孔圓度、圓錐度、粗糙度必須符

10、合圖樣要求，磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復(fù)。b.齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后，如結(jié)構(gòu)上許可，可成對調(diào)向使用。c.齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機壓入，也可用加熱法進行裝配、加熱溫度一般不小于350d.齒輪工作面要求無溝痕、毛刺、裂紋、砂眼等，齒面粗糙度為0.2。5.2.3圓柱斜齒輪a.齒輪與軸裝配后不得有偏心和歪斜現(xiàn)象，用千分表測量徑向和端面圓跳動，分別不大于0.10mm和0.05mm。b.更多齒輪嚙合時，接觸面積沿齒高和齒長方向不少于50%，接觸部位須均勻地分布在節(jié)圓線上下。c.用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙應(yīng)為c=0.2-0.3mn（mn為法向模數(shù)）。d.用塞尺寸、壓鉛法和千分表法測量齒輪副的

11、側(cè)隙應(yīng)為0.34。e.齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差不小于0.06mm。f.齒輪副軸心線應(yīng)平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線；在水平方向的公差應(yīng)為0.03mm，在垂直方向的公差應(yīng)為0.02mm。g.齒輪磨損量不得超過齒厚的10%。5.2.4 錐齒輪a.齒輪與軸裝配后不得有歪斜現(xiàn)象，用千分表測量齒頂圓錐的徑向圓跳動0.10mm。b.節(jié)圓錐母線長度上齒輪付母線垂直度偏差為0.13。c.齒輪付軸線的垂直度應(yīng)為0.045mm。d.用涂色法檢查齒輪副的接觸面積均需大于50%。e.用塞尺法，壓鉛法或千分表法測量齒輪副側(cè)隙0.25-0.34mm。f.用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙為0.2-0.3mn（

12、大端模數(shù)）。g.一般小齒輪的軸間定位以大齒輪的軸心線為基礎(chǔ)來確定，而大齒輪以調(diào)整側(cè)隙決定軸間位置。5.2.5 機殼a.上下殼體的結(jié)合面處用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進行研磨。b.上下殼體未擰緊螺栓時，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封，塞尺伸入深度不大于剖分面厚度的1/3，如達不到要求應(yīng)研磨。c.軸承孔表面粗糙度為1.6，配合公差為7。d.用芯棒法測量軸心的中心距、平行度、垂直度應(yīng)符合要求。e.減速箱機殼應(yīng)無裂紋、滲透油現(xiàn)象。f.機體水平度應(yīng)為0.1mm/m。g.機殼局部破裂時，如強度允許，可用鑲補、粘接、焊等方法修復(fù)。h.安裝上、下機殼時，應(yīng)在結(jié)合面涂以密封膠，以保證其密封性。5.2.6 滾

13、動軸承a.拆、裝時宜采用專用工具。b.當(dāng)用機油加熱法裝配時，油溫不可超過120，不可直接敲擊軸承。c.新軸承需清洗、檢查,應(yīng)無損傷、銹蝕、磨點、變形及轉(zhuǎn)動不勻等缺陷。d.輸入軸軸承更換時，應(yīng)確保兩軸承內(nèi)環(huán)壓緊時的軸向間隙為 0.08-0.15mm。e.軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查，不得通過。f.圓錐滾子軸承應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。如輸出軸組件緊時，應(yīng)保證軸向間隙為0.350.05mm。5.2.7 聯(lián)軸器a.每對聯(lián)軸器的軸向間隙應(yīng)為221mm，間隙在圓周各點上須均勻一致，最大互差不超過0.5mm。b.聯(lián)軸端面不得有變形，聯(lián)軸器螺栓孔若已磨損

14、為橢圓則應(yīng)更換。5.2.8 傳動軸a.傳動軸直線度為0.5mm/m。6. 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備6.1.1 檢查機座地腳螺栓及機座及風(fēng)機、電機之間的連接螺栓堅固情況。6.1.2 檢查潤滑油箱油量是否適宜。6.1.3 安全裝置齊全牢固。6.1.4 檢查測溫儀，測振儀是否靈敏好用。6.1.5 檢修現(xiàn)場達到工完、料凈、場地清之要求。6.2 試車6.2.1 啟動前盤車2-3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，接通電源先點開一次，無問題，便可啟動開車。6.2.2 葉片與風(fēng)筒無碰撞現(xiàn)象。6.2.3 運轉(zhuǎn)無異常振動和噪音，機體振速小于6.3mm/s ，減速箱油溫小于80。6.2.4 電流不超過額定值、波動小于5安培。6.2.5 風(fēng)量達到銘牌出力或查定能力。6.2.6 試車運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。6.3 驗收設(shè)備經(jīng)試車、運轉(zhuǎn)情況良好，各項技術(shù)均能達到規(guī)程要求，即可按程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7. 安全注意事項7.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。7.2 風(fēng)機應(yīng)有完好的接地線。7.3 啟動設(shè)備前要盤車和點試。7.4 設(shè)備運行中，不準(zhǔn)擦拭轉(zhuǎn)動部位。7.5 不得使用不合格的潤滑油。7.6 設(shè)備檢修前須經(jīng)崗位化工處理并簽字，辦理停、送電票后，方可持“檢修任務(wù)書”開始檢修。7.7 檢修中使用的臨時照明電，電壓不可超過36伏。7.8 涼水塔及附運屬一類動火區(qū)，上塔檢修嚴(yán)禁攜帶火種及