機械安全全PPT課件

1、機械安全全機 械 安 全機械安全全第第 一一 部部 分分機械安全全 機械安全 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：1 1 通用機械安全通用機械安全2 2 鍋爐壓力容器安全鍋爐壓力容器安全3 3 焊接安全焊接安全4 4 物流系統(tǒng)及其設備的安全技物流系統(tǒng)及其設備的安全技術(shù)術(shù)（起重機械安全）機械安全全1.1機械傷害事故及其預防的一般措施機械安全全1.1.1 1 機械 機械是若干零部件的組合體，一般由動力部分、工作部分和傳動部分組成。機械安全全機械設備按其作用可分為：（一）輸送設備：（壓縮機、皮帶運輸機）（二）金屬加工設備：（車床、剪切機）（三）鑄造設備：（四）動力設備：（鍋爐、發(fā)電機）（五）起重設備：（橋式起重機）

2、（六）冷凍設備。（七）分離設備。（八）成型與包裝設備。 機械安全全1.1.2機械設備的危險機械安全全1 機械危險是指 機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素。機械安全全2 機械危險主要形式有： 擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或卷入、沖擊、刺傷或扎穿、摩擦或磨損、高壓流體噴射。機械安全全非機械危險是指 在機械加工設備生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。 機械安全全1 電氣危險 （觸電危險、靜電危險）。2 熱危害 （在熱加工作業(yè)中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險）。3 噪聲危險 （機械性噪聲、流體動力性噪聲、電磁性噪聲）。 4 振動危險 （局部振動、全

3、身振動）。5 輻射危險: 電離輻射危險 （放射性物質(zhì)，x射線裝置，r射線）。 非電離輻射危害 （紫外線、可見光、紅外線、激光）。機械安全全1.1.2機械設備的危險部位機械安全全機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”：1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位”2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件”3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶”4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件”機械安全全1）、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。見圖1-2機械安全全2）、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。機

4、械安全全3）、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。機械安全全4）、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。見圖1-3（右）機械安全全5、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。見圖1-3（左）機械安全全6、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 見圖1-4（1）、（3）機械安全全7、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。見圖1-4（2）機械安全全8、單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。機械安全全9、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上

5、的機構(gòu)、紡織機床等。機械安全全機械危險部位防護對策機械安全全1.齒輪嚙合傳動的防護 齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。對于一些老設備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。機械安全全2.皮帶傳動機械的防護 可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。機械安全全 3.聯(lián)軸器等的防護 軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；根本的辦法就是加防護罩，最常見的是型防護罩。機械安全全1.1.4 機械安全措施分類機械安全全1、直接安全技術(shù)措施： 是在設計機器時，消除機器本身的不安全因素機械安全全2、間接安全技術(shù)措施

6、： 是采用各種安全有效的防護裝置機械安全全3、指導性安全技術(shù)措施： 是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志機械安全全1.1.5 機器設備設計安全要求機械安全全 機械設備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設計、制造生產(chǎn)設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：機械安全全1、 以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2米之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動軸、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置 。機械安全全2 機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。機械安全全3

7、為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。機械安全全4 機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。機械安全全5 機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。機械安全全6 機器設備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。機械安全全7 機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。機械安全全8 機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關(guān)。機械安全全9 各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措

8、施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。機械安全全10 凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備，應保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準和GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準的有關(guān)要求。機械安全全11 設計機器設備時，應使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。機械安全全12 機器設備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。機械安全全13 有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。機械安全全1.1.6 機械設備的安全防護裝置機械安全全防護措施 應保證設備在工作狀態(tài)下防止工

9、作人員身體任何一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(zhuǎn)（行）或作緊急制動。機械安全全2、對機械設備防護裝置的一般要求：（1）、安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。機械安全全、安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定型、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。機械安全全（6）、緊急停車開關(guān)應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動的設備，緊急停車開關(guān)應與制動器或離合器聯(lián)鎖，以保證迅速終止運行。機械安全全1.1.7 機械設備的安裝使用機械安全全1 要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-8

10、5生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則的各項要求。機械安全全2 要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。機械安全全3 設備主管或有關(guān)部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。機械安全全1.2 金屬切削機床安全機械安全全金屬切削機床分為11大類： 車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他機床。 機械安全全金屬切削加工過程中，容易造成傷害的有：(l) 工件夾不牢飛出傷人；(2) 裝卸工件時跌落傷人；(3) 砂輪破碎飛出傷人；(4) 切屑飛出打傷、灼傷；(5) 操作者不按規(guī)定穿戴好勞保用

11、品、用具，肢體被卷進或夾入運動部件。(6) 生產(chǎn)過程防護不當。機械安全全1.2.1 車削加工安全操作和防護措施 P9 2 車床加工的安全技術(shù)防護措施有：（1）斷屑（2）工作點加防護擋板（罩）（3）正確裝好車刀（4）裝夾工具防護（5）加工圓棒材料的防護機械安全全銑 床機械安全全銑工操作銑床時，應做到： 1、穿緊身工作服，袖口扎好，長發(fā)者要戴防護帽；操作時嚴禁戴手套，以防手套卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。機械安全全1.2.3 鉆 床機械安全全1 鉆削時，操作工人應做到： 操作人員嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除切屑。 鉆頭纏有長鐵屑時，要停車

12、用刷子或鐵鉤清除，禁止用風吹，用手拉。機械安全全案例一： 鉆削作業(yè) 傷害事故機械安全全 男操作工李某在一臺搖臂鉆上鉆削沖模板，在鉆削過程中，鉆頭纏上了很長的螺旋形切屑，李某為圖方便，在沒有停機的情況下，用帶著手套的右手去清除切屑。結(jié)果高速旋轉(zhuǎn)著的鉆頭和切屑緊緊纏住李某的右手，不幸造成李某右手食指軋斷兩節(jié)的傷害事故。機械安全全防范措施：1 這起事故屬于：機械傷害事故2 較大型的鉆床應在鉆頭周圍裝置伸縮型的防護罩3 清理切屑時要停機，并用鐵鉤清理，嚴禁帶手套操作鉆床 4 采取斷屑措施5 制定應急措施6 設置安全警示牌機械安全全1.3磨削加工安全機械安全全磨 床機械安全全1.3.1 磨削加工的危害因

13、素： 1、機械傷害。 2、粉塵危害。 3、噪聲危害。機械安全全砂 輪 機安全檢查要點機械安全全1.3.13 砂輪防護罩(圖1-15） 砂輪防護罩由圓周構(gòu)件和兩側(cè)構(gòu)件組成，在作業(yè)部位有一定形狀的開口，開口上端有防護板，開口下端有工作托架。機械安全全砂輪防護罩和托架 為防止砂輪破裂傷人，砂輪防護罩開角不能大于125度。砂輪托架與砂輪外緣的間隙為3mm，砂輪防護板與砂輪外緣的間隙為6mm。機械安全全1.3.15 砂輪的檢查 砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進行嚴格的檢查：1 目測檢查（外表有無裂紋） 2 音響檢查 (用木槌輕敲砂輪，聲音清脆即表示良好可用 ）3 與標記核對機械安全全1.3.16 砂輪

14、安裝 砂輪裝置由砂輪、卡盤、主軸組成?？ūP與砂輪之間必須用柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），其厚度約為12mm，使卡盤夾緊力均勻分布。機械安全全1.3.17 1.3.17 砂輪平衡試驗砂輪平衡試驗 對直徑大于或等于對直徑大于或等于200mm200mm的砂輪在裝配卡的砂輪在裝配卡盤后，要進行靜平衡試盤后，要進行靜平衡試驗。驗。 砂輪靜平衡目的是砂輪靜平衡目的是使砂輪的重心與其旋轉(zhuǎn)使砂輪的重心與其旋轉(zhuǎn)中心相重合。方法是在中心相重合。方法是在砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)裝入幾塊平衡塊。裝入幾塊平衡塊。機械安全全有關(guān)磨削加工的安全，建議查閱：普通磨具安全規(guī)則普通磨具安全規(guī)則

15、 GB2494-2003 GB2494-2003 磨削機械安全規(guī)程磨削機械安全規(guī)程 GB4674-2009 GB4674-2009砂輪機砂輪機 安全防護技術(shù)條件安全防護技術(shù)條件 GB8799-1998 GB8799-1998機械安全全1.1.4機械傳動安全機械安全全1.4.1 機械傳動安全的一般要求： 在機械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險部位。機械安全全1.5沖壓機械安全機械安全全沖壓機械設備包括剪板機、沖壓機和液壓機。 機械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機械傷害事故的40。機械安全全沖 床 沖床作業(yè)時由電動

16、機通過皮帶輪、齒輪傳動，帶動偏心曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸通過連桿、帶動滑塊做上下往復運動。機械安全全機械安全全1.5.6 雙手操作安全裝置見圖1-26（b) 只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊下行。機械安全全1.5.17 手用工具（將人的手延長） 圖1-46 手持夾鉗、鑷子、操作棒、以壓縮空氣為動力的氣動夾鉗、利用真空吸力的真空吸盤和利用電磁力的磁性吸盤等。機械安全全1.5.18 沖壓作業(yè)環(huán)境： 沖壓作業(yè)效率高，體力消耗大，操作工序簡單，動作單調(diào)重復，加工機械噪聲、振動等危害因素對作業(yè)環(huán)境的影響，操作工人往往因疲勞、注意力不集中而產(chǎn)生誤動作。機械安全全有關(guān)沖壓機械的安

17、全使用，建議查閱：剪切機械安全規(guī)程GB6077-85GB6077-85冷沖壓安全規(guī)程GB13887-2008GB13887-2008機械安全全第第 二二 部部 分分機械安全全 機械安全 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：1 1 通用機械安全通用機械安全2 2 鍋爐壓力容器安全鍋爐壓力容器安全3 3 焊接安全焊接安全4 4 物流系統(tǒng)及其設備的安全技物流系統(tǒng)及其設備的安全技術(shù)術(shù)（起重機械安全）機械安全全特種設備相 關(guān) 法 規(guī)簡 介機械安全全20092009年年1 1月月2424日公布日公布關(guān)于修改 的決定（國務院令第（國務院令第549549號）號） 機械安全全（舊條例（舊條例) )特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安

18、全監(jiān)察條例根據(jù)該決定已作相應的修訂根據(jù)該決定已作相應的修訂特種設備安全監(jiān)察條例（新修改）（新修改）已于已于20092009年年5 5月月1 1日起施行日起施行機械安全全特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定（質(zhì)檢總局第（質(zhì)檢總局第115115號令）號令）實施日期實施日期 20092009年年7 7月月3 3日日機械安全全特種設備安全技術(shù)規(guī)范制定程序?qū)t（TSG Z0001-2009TSG Z0001-2009）實施日期實施日期 20092009年年8 8月月3131日日機械安全全固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009TSG R0004-2009）實施日期實施日期 20092009

19、年年1212月月1 1日日機械安全全壓力管道使用登記管理規(guī)則（TSG D5001-2009TSG D5001-2009）實施日期實施日期 20092009年年1212月月1 1日日 機械安全全起重機械使用管理規(guī)則（TSG Q5001-2009TSG Q5001-2009）實施日期實施日期 20102010年年1 1月月1 1日日機械安全全2.1鍋爐壓力容器的危害及預防機械安全全立 式 鍋 爐機械安全全2.1.4 鍋爐壓力容器事故分為： 爆炸事故、 重大事故、 一般事故 三大類機械安全全2.1.5 鍋爐壓力容器爆炸時，可能造成以下嚴重后果：1 爆炸沖擊波破壞建筑物、設備或直接傷人；2 爆炸碎片傷

20、人或擊穿設備；3 器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應。機械安全全2.2鍋爐及安全附件機械安全全新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定： 鍋爐 是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。機械安全全新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定： 特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設施。機械安全全 鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或加熱水的設備。 生產(chǎn)蒸汽的鍋爐叫蒸汽鍋爐。 加熱水而不把水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝腻?/p>

21、爐叫熱水鍋爐。機械安全全安 全 閥機械安全全彈簧式安全閥 彈簧式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯壓緊在閥座上，使安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，閥芯的下面受蒸汽向上頂起的力。機械安全全彈簧式安全閥 正常運行時，彈簧向下的壓緊力大于蒸汽向上的推力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當蒸汽壓力達到安全閥起座壓力時，蒸汽對閥芯的作用力大于彈簧的作用力，使閥芯頂起，安全閥排汽。機械安全全彈簧式安全閥 通過閥桿上部的調(diào)節(jié)螺絲改變彈簧的松緊程度，就可調(diào)整安全閥的起座壓力。機械安全全水 位 表機械安全全 水位表是用來顯示鍋筒（鍋殼）內(nèi)水位高低的儀表。 鍋爐水位表顯示的水位即是鍋筒內(nèi)的水位 水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。機械安

22、全全壓 力 表機械安全全 壓力表是測示鍋爐汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。 壓力表的量程應與鍋爐工作壓力相適應，通常為鍋爐工作壓力的1.53倍，最好為2倍。壓力表刻度盤上應該劃紅線，指出最高允許工作壓力。機械安全全 壓力表有下列情況之一時，應該停止使用： 無壓力時，有限止釘?shù)膲毫Ρ?，指針不能恢復到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔樒x零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 表面玻璃破碎或刻度模糊不清； 沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗期限； 表內(nèi)漏汽或指針跳動； 其他影響壓力表準確的缺陷。機械安全全2.2.14 停爐及停爐保養(yǎng)1 停爐：鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。2 停爐保養(yǎng)：鍋爐停爐保養(yǎng)，是為

23、了防止腐蝕，而用化學或熱力方法對停用的鍋爐所進行的保養(yǎng)。機械安全全2.2.17 鍋爐水處理 鍋爐水處理，是用化學的或物理的方法、對鍋爐給水及鍋水進行必要的處理，使之滿足鍋爐用水的要求，以保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。機械安全全 鍋爐水處理，主要是清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂鹽類）及腐蝕成分（氧氣和二氧化碳），調(diào)節(jié)鍋爐的堿度和PH值，防止鍋爐鍋水結(jié)垢及腐蝕，保證蒸汽品質(zhì)。機械安全全2.2.26 鍋爐運行事故的分類：1 爆炸事故（鍋爐主要承壓部件發(fā)生破裂爆炸）2 重大事故（鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐的事故）3 一般事故（在運行中可以排除的事故或經(jīng)過短暫停爐即可排除的事故）機械安全全2.3氣 瓶 安 全

24、機械安全全液 氯 鋼 瓶 （草綠色）機械安全全液 氨 鋼 瓶 （黃色）機械安全全乙 炔 瓶 （白色） 機械安全全氮 氣 瓶 （黑色）機械安全全冷 媒 氣 瓶機械安全全2.3.1 氣瓶 用于充裝所規(guī)定的壓縮氣體、液化氣體或溶解氣體的瓶形、桶形、葫蘆形及球形等形式的移動壓力容器，稱為氣瓶。機械安全全2.3.4 氣瓶瓶閥 氣瓶瓶閥出氣口的螺紋分右旋和左旋兩種。充裝可燃氣體的氣瓶，其螺紋為左旋。機械安全全2.3.5 氣瓶安全附件主要有 1 安全泄壓裝置； 2 瓶帽；3 防震圈。機械安全全2.3.6 氣瓶的漆色 氣瓶的漆色：氧氣瓶： 天藍色機械安全全2.3.9 氣瓶燃燒、爆炸的原因分析：1、超量充裝或“

25、滿量”充裝是液化氣瓶發(fā)生爆炸主要原因。2、氣瓶接近熱源、火源，使瓶內(nèi)的氣體溫度升高而引起氣瓶超壓爆炸。3、當氣瓶的瓶身被加熱到140370時，氣瓶將發(fā)生蘭脆現(xiàn)象，強度降低，易導致氣瓶爆炸。4、腐蝕、損傷、制造缺陷是永久氣體氣瓶發(fā)生不超壓爆炸的主要原因。5、損傷是氣瓶發(fā)生爆炸的另一個主要原因。機械安全全2.3.12 氣瓶的儲存： 儲存易燃、可燃氣體氣瓶的庫房，其照明、強制換氣裝置的電氣設備，均須采用防爆型的，電氣開關(guān)和熔斷器都應裝在庫房外。機械安全全 氣瓶入庫儲存： 氣瓶入庫時，應按照氣體性質(zhì)，充裝壓力及空瓶、滿瓶，嚴格分類儲存。機械安全全2.3.13 氣瓶的安全使用：1、禁止敲擊、碰撞，以免損

26、傷和損壞氣瓶。2、冬天氣瓶瓶閥不準用明火烘烤。3、氣瓶不得靠近熱源?？扇肌⒅細怏w氣瓶，與明火的距離一般不得小于10米。對于發(fā)熱量大的熱源，與各種氣瓶的最小距離應以氣瓶瓶壁不可能達到60為準。機械安全全4、夏季要防止陽光曝曬。5、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。這是因為氣瓶無余壓后可能使油脂及其他與瓶內(nèi)充裝介質(zhì)發(fā)生化學反應或形成爆嗚氣體的物質(zhì)進入瓶閥，甚至進入瓶內(nèi)。壓縮氣體氣瓶的余壓應根據(jù)不同氣體性質(zhì)確定，可燃氣體和助燃氣體的余壓宜留0.49MPa（5kgf/cm2）左右，其他氣體氣瓶的余壓可低些。機械安全全 盛裝一般氣體的氣瓶，如氧、氫、空氣、氮、二氧化碳、甲烷等，每 3 年檢驗一次。機

27、械安全全2.2.4儲氣罐安全（壓力容器安全）機械安全全新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定：壓力容器 是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為：1 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；2 盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。機械安全全“新容規(guī)新容規(guī)” 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程（TSG R000

28、4-2009TSG R0004-2009）20092009年年1212月月1 1日起施行日起施行 “舊容規(guī)舊容規(guī)” 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)19991541999154號）號）同時廢止同時廢止機械安全全壓 力 容 器機械安全全高 壓 滅 菌 鍋機械安全全2.4.1 壓力容器： 壓力容器是指能夠承受壓力載荷（內(nèi)力、外力）作用的密閉容器。機械安全全受新容規(guī)監(jiān)察的壓力容器：1 工作壓力（表壓力）大于等于0.1MPa。2 工作壓力與容積的乘積大于等于2.5MPaL 。3 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。機械安全全

29、新容規(guī)對壓力容器的沒有修改。 注 “四個壓力等級” 注 “四種分類” 機械安全全2.4.7 壓力容器安全裝置 安裝在壓力容器上的安全附件，必須靈敏、齊全、可靠。因此在用壓力容器定期檢驗中，安全附件的檢驗是不可缺少的。機械安全全2.4.10 安全閥（有修改）：新容規(guī)規(guī)定： 安全閥應當效驗合格后才能安裝使用。機械安全全2.4.12 壓力表（有修改）：新容規(guī)規(guī)定壓力表的選用：1 量程最小不能小于1.5倍，最大不能超過3倍。2 精度：低壓容器不低于2.5級；中壓以上容器不低于1.6級。3 表盤直徑不應小于100mm。機械安全全2.4.12 壓力表（有修改）：新容規(guī)規(guī)定壓力表的效驗： 安裝前應進行校驗，

30、在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線。注明下次效驗日期。校驗后加鉛封。機械安全全2.4.13 壓力容器的技術(shù)管理壓力容器使用登記 新容規(guī)規(guī)定 ：壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用或者投入使用30日內(nèi)，應當按照要求到直轄市或者設區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。機械安全全2.4.13 壓力容器的技術(shù)管理壓力容器使用單位的責任 新容規(guī)規(guī)定：使用單位應當對壓力容器的安全管理負責，并且配備具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標準的工程技術(shù)人員作為安全管理人員負責壓力容器的安全管理工作。機械安全全2.4.15 壓力容器的定期檢驗周期安全狀況等級 1、2級 一般每

31、6年一次 3級 一般3-6年一次 4級 應當監(jiān)控使用 5級 應當對缺陷進行處理。否則不得繼續(xù)使用。機械安全全第第 三三 部部 分分機械安全全焊接安全特點1、焊接有電焊、氣焊與氣割兩種形式。2、焊接的特點是：高溫（2000多度以上）。3、焊接的傷害有：火災、燙燒傷、熔化金屬的熔珠和焊渣飛濺燙傷。 機械安全全4、氣焊與氣割： 氣體存在燃爆危險。 使用的氧氣瓶、乙炔瓶都屬于壓力容器。 氣焊火焰（含熔珠、火星、熔渣）能飛濺到5米以外的地方引燃可燃易爆物品，而發(fā)生火災和爆炸事故。 登高焊割作業(yè)濺落的火星會引燃下方及地面的可燃易爆物品。機械安全全5、電焊：使用電焊機，主要危險是觸電。6、共同的防護措施：

32、作業(yè)點周圍不能有易燃、可燃物體。 作業(yè)點下方（尤其是建筑工地）焊花落下引燃導致火災。 焊工要穿戴防護用品。機械安全全焊接發(fā)生的職業(yè)危害機械安全全表3-1 焊接發(fā)生的職業(yè)危害： 電焊煙塵 有毒氣體 弧光輻射 射線 高頻電磁場機械安全全 焊接作業(yè)過程焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的危害因素有中產(chǎn)生的危害因素有（電焊煙塵、有毒氣體、（電焊煙塵、有毒氣體、弧光輻射、射線、高頻弧光輻射、射線、高頻電磁場）電磁場）。 P157機械安全全3.2 氣焊與氣割安全 P156機械安全全機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”：1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位”2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附

33、件”3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶”4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件”機械安全全常用焊接氣瓶安全機械安全全表3-4 氧氣瓶發(fā)生事故的原因：氣瓶直接受熱。瓶體受腐蝕。氣瓶受劇烈振動、撞擊。放氣過快，產(chǎn)生靜電火花。超期未做檢驗?；烊肟扇細怏w。粘附油脂。機械安全全表3-4 溶解乙炔瓶發(fā)生事故原因：同氧氣瓶。氣瓶臥放或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。瓶閥漏氣。機械安全全表3-5 氧氣瓶使用安全措施盛裝氧氣的氣瓶，應每三年檢驗一次 在氣焊作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不應小于（5）米 根據(jù)安全要求，油脂類物質(zhì)嚴禁接近氧氣瓶氧氣瓶檢查漏氣時應用肥皂水，嚴禁使用明火檢漏機械安全全有安全

34、隱患嗎？機械安全全表3-5 乙炔瓶使用安全措施：嚴禁在地面上臥放并直接使用。 一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立靜置 20 分鐘后才能使用機械安全全溶解乙炔氣瓶的結(jié)構(gòu) 乙炔是一種極不穩(wěn)定的氣體，它不能以壓縮氣體狀態(tài)裝瓶（如氧氣、液化石油氣）；而必須把它溶解在溶劑丙酮（有毒）中。溶解乙炔氣瓶內(nèi)部裝滿多孔性物質(zhì)(硅酸鈣)，用以吸收丙酮，乙炔氣就溶解在丙酮之中，所以乙炔氣瓶是實心的。機械安全全 乙炔氣瓶設計壓力3MPa，公稱容積為40升。乙炔氣瓶的肩部有易熔塞，當瓶壁溫度超過100時，易熔合金熔化，易熔塞打開放氣泄壓，防止氣瓶爆炸。乙炔氣瓶的外表面漆白色，瓶體標注紅色的乙炔”和“火不可近”字樣。機械

35、安全全表3-5 乙炔瓶使用安全措施：在氣焊作業(yè)中，乙炔瓶與明火的距離不應小于10米 乙炔瓶表面溫度不能超過 40 近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸機械安全全氣瓶膠管安全：氧氣管、乙炔管距離熱源應不少于1米。氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用。氧氣管為紅色。乙炔管為黑色。要按規(guī)定統(tǒng)一認識和使用。發(fā)生過回火倒燃的膠管必須換新。機械安全全電 焊 安 全機械安全全電焊發(fā)生事故的原因機械安全全三類電焊工作環(huán)境： 普通環(huán)境：干燥場所； 危險環(huán)境：潮濕場所； 特別危險環(huán)境：特別潮濕場所、鍋爐房、化工車間、鑄工車間、電鍍車間、酸洗車間，以及在容器內(nèi)、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接作業(yè)。機械安全全 焊接

36、觸電分直接電擊和間接電擊兩種： 直接電擊：人體接觸帶電的焊條、電極、焊槍或焊鉗等； 間接電擊：人體接觸漏電的電焊機外殼或絕緣破損的電纜等。機械安全全焊接電源安全技術(shù)措施電焊機外殼須裝設保護性接地或接零裝置。機械安全全焊機空載自動斷電保護裝置電焊機一般應該裝設空載自動斷電保護裝置。機械安全全嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物搭接起來作為導線使用。機械安全全第第 四四 部部 分分機械安全全新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定：起重機械 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于

37、2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。機械安全全基礎零部件機械安全全機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”：1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位”2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件”3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶”4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件”機械安全全“基礎零部件基礎零部件”是指：起重機械安全規(guī)程（GB6067-1985）稱“主要零部件” 和 “安全防護裝置”或或起重機械安全規(guī)程（GB6067.1-2009報批稿）稱“零部件” 和 “安全防護裝置”機械安全全基礎零部件鋼 絲 繩機械安全全鋼絲繩 鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯

38、為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。機械安全全交互捻鋼絲繩（也稱交繞繩） 其絲捻成股與股捻成繩的方向相反。由于股與繩的捻向相反，使用中不易扭轉(zhuǎn)和松散，在起重機上廣泛使用。機械安全全同向捻鋼絲繩（也稱順繞繩） 其絲捻成股與股捻成繩的方向相同，撓性和壽命都較交互捻繩要好，但因其易扭轉(zhuǎn)、松散，一般只用來做牽引繩。機械安全全不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩 這種鋼絲繩在設計時，使股與繩的扭轉(zhuǎn)力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，常在起升高度較大的起重機上使用，并越來越受到重視。 機械安全全鋼絲繩的報廢標準機械安全全鋼絲繩的報廢標準詳見：起重機用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范（GB5972-86）機械安全全A 波浪形B 籠

39、狀畸變C 繩股擠出D 鋼絲擠出E 繩徑局部增大F 繩徑局部減小G 扭結(jié)H 彎折 鋼 絲 繩 的 變 形機械安全全鋼絲繩斷絲數(shù) 表4-20 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達到下表的數(shù)值時，應該及時報廢、更新。機械安全全 一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。圖4-7機械安全全3 吊運熾熱金屬或危險物品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半（50）。機械安全全麻繩使用安全要求： 在起重作業(yè)中，麻繩常用于輔助性作業(yè)，吊500kg以下的設備和工具，超過500kg的貨物，不能用麻繩捆綁起吊。機械安全全基礎零部件卷 筒機械安全全卷筒 卷筒是用來卷繞鋼絲繩的部件。機械安全全鋼絲繩尾在卷筒

40、上的固定 壓板固定法 利用壓板和螺釘固定鋼絲繩，是最常見的固定形式。從安全考慮，壓板數(shù)至少為2個。機械安全全 為了保證鋼絲繩尾的固定可靠，減少壓板或楔塊的受力，在取物裝置降到下極限位置時，在卷筒上除鋼絲繩的固定圈外，還應保留153圈安全圈。機械安全全基礎零部件滑 輪機械安全全滑輪的報廢1 裂紋；2 輪槽不均勻磨損達3 mm；3 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20；4 因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的 50；5 其他損害鋼絲繩的缺陷。機械安全全基礎零部件吊 鉤機械安全全吊鉤 按形狀分為單鉤和雙鉤。 按制造方法分為模鍛鉤和疊片鉤。機械安全全水平斷面AA（受力最大）垂直斷面BB（吊索強烈磨損的部位）

41、鉤柄螺紋根部CC斷面（會在缺陷處斷裂）機械安全全吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：1 裂紋；2 危險斷面磨損達原尺寸的10；3 開口度比原尺寸增加 15；4 鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過 10度；5 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。機械安全全基礎零部件制 動 器機械安全全制動器 制動器是否完好可靠，是安全檢查的重點。機械安全全制動器的種類1 根據(jù)制動器的構(gòu)造分為： 塊式制動器。 帶式制動器。 2 根據(jù)操作情況分為： 常閉式制動器。 常開式制動器。機械安全全基礎零部件安全防護裝置機械安全全起重機安全防護裝置及要求機械安全全起重機安全防護裝置： 超載限制器。 上升極限位置限制器 下降極限位置限制器 運行極限位置

42、限制器。 緩沖器。機械安全全 超載限制器超載限制器也稱起重量限制器，是一種超載保護安全裝置。其功能是當載荷超過額定值時，使起升動作不能實現(xiàn)，從而避免超載。機械安全全 限位器 限位器是用來限制機構(gòu)運行時通行范圍的一種安全防護裝置。限位器有兩類，一類是保護起升機構(gòu)安全運行的上升極限位置限制器和下降極限位置限制器；另一類是限制運行機構(gòu)的運行極限位置限制器。機械安全全 緩沖器 緩沖器配置在軌道運行式起重機上，與處于同一水平高度的軌道端部止擋配合使用，是具有吸收運動機構(gòu)的碰撞動能、減緩沖擊性能的安全裝置。 緩沖器有：橡膠緩沖器、彈簧緩沖器及液壓緩沖器多種類型。機械安全全 力矩限制器力矩限制器是臂架式起重

43、機的超載保護安全裝置。機械安全全 連鎖保護裝置由建筑物進入橋式及門式起重機的門和由司機室登上橋架的倉門應裝設的保護裝置，當門打開時，起重機不能接通電源。機械安全全其它安全防護裝置 幅度指示器； 水平儀； 防止吊臂后傾裝置； 極限力矩限制裝置； 風級風速報警器； 支腿回縮鎖定裝置； 回轉(zhuǎn)定位裝置； 防傾翻安全鉤等。機械安全全 起重機的安全操作要求： 吊動時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。機械安全全4.2起重機械安全技術(shù)機械安全全4.2.1 橋式起重機 橋架兩端通過運行裝置直接支承在高架軌道上，取物裝置懸掛在可沿橋架運行的起重小車上的起重機。機械安全全電動單梁起重機 起重小車在單根工字形梁或其他簡單梁上運行的梁式起重機。機械安全全4.2.2 門式起重機 橋架通過兩側(cè)支腿支承在地面軌道或地基上的橋架型起重機。機械安全全門座起重機 具有