施工技術(shù)和簡圖

1、施工技術(shù)方案和簡圖一.編制依據(jù)：1熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2. 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-983. 鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報告 二.施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位）1. 施工組織： 施工負(fù)責(zé)人：范順貴操作焊工：王振軍，焊工證號：003876, 合格工位：D19、20，WS-13、WS/D24、26姜海明，焊工證號：H-2001-14，合格工位：D5、13、142. 本工程修理項(xiàng)目包括：由于滲漏和堵塞，需更換 3根煙管（見圖）。3. 施工方法： 開前后煙箱板，清理煙灰及污垢；真檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處 理。

2、 將有問題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍 20mn范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。采用符合GB3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼管按原圖加工下料，并經(jīng)校對與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長度，一般為5-7mm 焊接規(guī)范參 焊、數(shù) 層焊接焊材焊條電流電壓方法(mm(A)(V)1電弧焊E43032.570-9022-242電弧焊E43033.210011022-24焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對焊口進(jìn)行編號。并標(biāo)出焊工鋼印號。由焊工和班組質(zhì) 檢員共同對所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求 的咬邊現(xiàn)象存在。嚴(yán)密性試驗(yàn)a.

3、管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b. 試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，進(jìn)水溫度為4060 C，試驗(yàn)壓力為1.05Mpa。試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在 0.7MPa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可 繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力（0.7MPS）進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。恢復(fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡圖（應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量）3、7共計(jì)3根編制人：高春明2003 年10月10日一.編制依據(jù)：1熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2. 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-983. 鍋爐原

4、廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報告 二.施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位）1. 施工組織： 施工負(fù)責(zé)人：范順貴操作焊工：王振軍，焊工證號：003876, 合格工位：D19、20，WS-13、WS/D24、26姜海明，焊工證號：H-2001-14，合格工位：D5、13、142. 本工程修理項(xiàng)目包括：由于滲漏需更換 8根煙管（見圖）。3. 施工方法： 開前后煙箱板，清理煙灰及污垢；真檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處 理。 將有問題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍 20mn范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。采用符合GB3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼管按

5、原圖加工下料，并經(jīng)校對與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長度，一般為5-7mm 焊接規(guī)范參 焊、數(shù) 層焊接焊材焊條電流電壓方法(mm(A)(V)1電弧焊E43032.570-9022-242電弧焊E43033.210011022-24焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對焊口進(jìn)行編號。并標(biāo)出焊工鋼印號。由焊工和班組質(zhì) 檢員共同對所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求 的咬邊現(xiàn)象存在。嚴(yán)密性試驗(yàn)a. 管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b. 試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，進(jìn)水溫度為4060 C，試驗(yàn)壓力為1.05Mpa。試驗(yàn)

6、時壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在 0.7MPa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可 繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力（0.7MPS）進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。恢復(fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡圖（應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量）共計(jì)8根編制人：高春明2003 年10月10日施工技術(shù)方案和簡圖一.編制依據(jù)：1熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-983鍋爐原廠圖紙4.鍋檢所出具的檢驗(yàn)報告二.施工方案；(注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位)1. 施工組織：施工負(fù)責(zé)人：王連成操作焊工：高如志，

7、焊工證號：003244， 合格工位：D 5、13、14、24侯香平，焊工證號：003250, 合格工位：D 5、13、142. 本工程修理項(xiàng)目包括：鍋爐水冷壁管和前后拱管以及部分對流管束更換，規(guī)格為251 X 3.5，材質(zhì)為符合 GB3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3. 施工方法：拆除鍋爐外包皮及爐墻； 檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。 將有問題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。 采用符合GB3087標(biāo)準(zhǔn)的與原圖規(guī)格相符合的20鋼管按原圖加工下料，并經(jīng)校對與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。管道安裝要注意與其他

8、管子的平齊和伸出長度，一般為鍋筒5-7mm集箱5mm焊接規(guī)范參 焊、數(shù) 層焊接 方法焊材焊條 (mm電流(A)電壓(V)1電弧焊E43032.570-9022-242電弧焊E43033.2100-11022-24焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對焊口進(jìn)行編號。并標(biāo)出焊工鋼印號。由焊工和班組質(zhì)檢員共同對 所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求的咬邊現(xiàn)象存在。嚴(yán)密性試驗(yàn)a. 管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b. 試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，進(jìn)水溫度為40 60 C,試驗(yàn)壓力為 1.05Mpa。試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在 0.7MPa作短暫停留，檢查壓力變化

9、情況，正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明 原因并處理。c. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力(0.7MPa )進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。恢復(fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡圖(應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量) 一.編制依據(jù)：編制人：咼春明2003 年10月20日1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB50273-982. 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3. 鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報告 二.施工方案；(注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位)1. 施工組織：工程負(fù)責(zé)人：王連成焊工： 侯香平 證號：003250,合格項(xiàng)目：D1-5、13、14高如志 證號：00324

10、4,合格項(xiàng)目： D1-5、13、14、24管鉗工：6 人3.主要施工項(xiàng)目及施工方案：3.1.鍋爐計(jì)劃更換右側(cè)水冷壁管5根， 規(guī)格為5 X 3.5，材質(zhì)為符合 GB3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3.施工方法：拆除鍋爐外包皮及爐墻； 檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。 將有問題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。 采用符合GB3087標(biāo)準(zhǔn)的與原圖規(guī)格相符合的20鋼管按原圖加工下料，并經(jīng)校對與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長度，一般為鍋筒5-7mm集箱5mm焊接規(guī)范焊、數(shù)層、焊接

11、 方法焊材焊條 (mm電流(A)電壓(V)1電弧焊E43032.570-9022-242電弧焊E43033.2100-11022-24焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對焊口進(jìn)行編號。并標(biāo)出焊工鋼印號。由焊工和班組質(zhì)檢員共同對 所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求的咬邊現(xiàn)象存在。水壓試驗(yàn)a. 管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行水壓試驗(yàn)。b. 試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，進(jìn)水溫度為4060C,試驗(yàn)壓力為 1.2MPa。試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在 0.8MPa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)

12、水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力(0.8MPa )進(jìn)行檢查，無滲漏為合格?；謴?fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡圖(應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量)編制人：咼春明2003 年10月20日施工技術(shù)方案和簡圖1. 編制施工方案的依據(jù)：熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐原設(shè)計(jì)圖紙鍋檢所出具的定檢報告 甲乙雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議2. 施工方案：（應(yīng)注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位）參加本臺鍋爐施工的焊工為；白啟玉 證號：冀HKH09-02 0002 合格工位：SMAW- -2G, 5G 5FG 郭建東證號：冀HKH09-02 0002 合格工位：SMAW- -2G, 5G 5FG3. 改造工藝：3.1主要

13、改造項(xiàng)目：拆除鍋爐上鍋筒下降管并由內(nèi)部封捍，封焊鋼板規(guī)格為S 14mm與下降管內(nèi)徑相符合，材質(zhì)為20g,角焊；將鍋爐主汽管（ 159）由鍋筒上割除，改為 219法蘭短管并與鍋筒雙面焊接 （進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，必要時進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)）；由下部集箱和下鍋筒的下降管處改為進(jìn)水口，進(jìn)水口處分別加裝閥門（4#爐下部防焦箱由后部手孔處進(jìn)水）；省煤器管進(jìn)水口與進(jìn)水管連接，出口與鍋爐出水管道相接（不進(jìn)鍋爐）； 鍋爐房管道應(yīng)使用符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的無縫管。3.2方案編制及施工依據(jù)：.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2）.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027 98）.鍋爐管子制造技術(shù)條件.鍋爐原設(shè)計(jì)圖紙.監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)

14、構(gòu)的年檢報告3.3施工準(zhǔn)備：施工前必須到技術(shù)監(jiān)督局辦理資格審查和鍋爐監(jiān)檢單位辦理監(jiān)檢手續(xù)。 排盡爐水，打開人孔通風(fēng)。拆掉鍋爐接管集箱部位局部爐墻，露出接管處并且請理干凈。 將鍋爐與其它相連的蒸汽管路拆除。設(shè)置合理、安全的照明和12V行燈變壓器。3.4施工用材料：3.4.1. 管材：鍋爐房承壓管道均應(yīng)采用無縫鋼管。鍋爐本體到閥門處管道應(yīng)使用符合 GB3087或GB8163標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。管材出廠必須有材料質(zhì)量證明書，外觀檢查壁厚均 勻，無裂紋、重皮、麻面現(xiàn)象。管子端頭應(yīng)有明顯的鋼號和爐批號標(biāo)記、且與材質(zhì)單相符合。3.4.2. 焊材：使用符合 GB5117標(biāo)準(zhǔn)的E4303焊條，規(guī)格為 2.5mm 3

15、.2mm 3.5改造3.5.1打開上汽包人孔，拆除鍋筒內(nèi)汽水分離裝置和給水分布管，由內(nèi)部對給水管孔 和下降管進(jìn)行封堵。下汽包除保留每側(cè)一個（根據(jù)計(jì)算流量不能滿足時，可保留每側(cè) 二個）下降管進(jìn)水外，其余應(yīng)全部進(jìn)行封堵3.5.2鍋筒出水管閥：在原鍋爐主汽管處由焊縫處用氣割割除，按所裝管徑劃線，先施工技術(shù)方案和簡圖使用氣割開孔，然后用角磨機(jī)磨出坡口，坡口見圖3.5.3利用鍋爐集箱原下降管位置接通進(jìn)水各2處（4#爐左右集箱由后部手孔處接水），下鍋筒和后部集箱接管處應(yīng)拆除局部爐墻。詳見圖3.5.4考慮5#鍋爐集箱進(jìn)水口徑可能偏大，計(jì)算后可采用孔板或閥門限制流量。3.9焊接：3.9.1焊條要經(jīng)過烘烤、溫度

16、為150200C,保溫一小時，焊工領(lǐng)用時應(yīng)使用焊條保溫 桶。3.9.2. 焊接方法：3.9.2.1角焊縫為無坡口二層焊法，對接焊縫為 V型坡口二層焊法；第一層使用 2.5mm 焊條，第二層用3.2mm焊條。3.922 使用電流為：角接仰焊為 70-100A，俯位為80-110A；對接為80-100A。3.9.3. 焊工操作可分二側(cè)進(jìn)行焊接，但要注意接頭應(yīng)重疊10毫米。第二遍相同，二遍 的焊接接頭應(yīng)相互錯開。3.9.4焊完后應(yīng)請理焊口及熱影響區(qū)，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及超標(biāo)的 咬邊及時處理。3.10水壓試驗(yàn)：換管完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)、進(jìn)一步檢驗(yàn)焊口是否滲漏。水壓試驗(yàn)壓力為 1.

17、3+0.4=1.7MPa。水壓試驗(yàn)時，打開鍋爐排汽閥，將安全閥與鍋爐用盲板隔離，打開進(jìn)水閥門，待 排汽閥出水后關(guān)閉出汽閥，23分后重新開啟排汽閥確認(rèn)無空氣排出時關(guān)閉排汽閥和 進(jìn)水閥，使用手動試壓泵升壓。當(dāng)壓力升到鍋爐工作壓力1.3MPa時，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查，無滲漏、變形及異?？衫^續(xù)升壓至1.7MPa,并在此壓力下保持 20分鐘，然后降至工作壓力再次進(jìn)行檢查，無滲漏，變形及異常響動為合格。試壓合格后應(yīng)將 壓力緩慢下降至 0MPa降壓時應(yīng)緩慢，降壓后恢復(fù)與其它管路的閥門和取消隔離盲 板，拆除臨時固定支架做好運(yùn)行準(zhǔn)備。編制：咼春明2004.8.25一. 編制依據(jù)：1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.

18、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-983. 鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報告二. 施工方案；(注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位)1.施工組織： 工程負(fù)責(zé)人：范順貴焊工： 王振軍 證號：03876，合格項(xiàng)目：D1-13、19、20、24、26劉海靜 證號：0190,合格項(xiàng)目：D1-5、6、7、8、13、14、24、26管鉗工：6 人 3.主要施工項(xiàng)目及施工方案： 3.1 .鍋爐計(jì)劃更換右側(cè)集箱及部分水冷壁管，集箱規(guī)格為159 X &水冷壁管51 X 3.5，材質(zhì)為符合GB3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3.施工方法：(11) 拆除鍋爐外包皮及爐墻；(12) 檢查更換的后集箱及管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。(13) 將有問題的集箱用氣割沿管子根部位置割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm范圍內(nèi)打磨