作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施A

1、生產(chǎn)過程中風(fēng)險分析及控制作業(yè)過程風(fēng)險分析控制措施動火作業(yè)動火點周圍有易燃物清除動火點周圍易燃物，不能清除時必須采取隔（離）絕措施。電焊機泄漏電流（感應(yīng)電）危害電焊回路線應(yīng)搭接在焊件上，不得與其它設(shè)備搭接，禁止穿越下水道（井）?；鹦秋w濺高處動火辦理高處作業(yè)證，并采取措施，防止火花飛濺。注意火星飛濺方向，用水沖淋火星落點。氣瓶間距不足或放置不當(dāng)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m，二者與動火地點之間均不小于10m。氣瓶不準(zhǔn)在烈日下曝曬，溶解乙炔氣瓶禁止臥放。電、氣焊工具有缺陷動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。作業(yè)過程中，易燃物外泄動火過程中，遇有跑料、串料和易燃?xì)怏w，應(yīng)立即

2、停止動火。通風(fēng)不良室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備應(yīng)遮蓋，附近不得有用溶劑等易燃物質(zhì)。采用局部強制通風(fēng)；監(jiān)護(hù)不當(dāng)監(jiān)火人應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認(rèn)安全措施落實到位，具備相關(guān)安全知識和應(yīng)急技能，與崗位保持聯(lián)系，隨時掌握工況變化，并堅守現(xiàn)場。監(jiān)火人隨時撲滅飛濺的火花，發(fā)現(xiàn)異常立即通知動火人停止作業(yè)，聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。應(yīng)急設(shè)施不足或措施不當(dāng)動火現(xiàn)場備有滅火工具（水管、滅火器、砂子、鐵銑等）。臨時用電作業(yè)違章作業(yè)作業(yè)人員必須持有電氣安全作業(yè)證。臨時用電線路架空高度在裝置內(nèi)不低于 2.5 米，道路不低于5 米。所有臨時用電線路，不得采用裸線。臨時用電線路架空線，不得在樹上或腳手架上架設(shè)。電纜損壞暗管埋設(shè)

3、及地下電纜線路應(yīng)設(shè)有“走向”標(biāo)志和安全標(biāo)志，電纜埋設(shè)深度大于 0.7 米。配電盤、配電箱短路現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應(yīng)有防雨措施。 臨時用電設(shè)施損壞 臨時用電設(shè)施應(yīng)有漏電保護(hù)器。 用電設(shè)備、線路容量、負(fù)荷應(yīng)符合要求。防止火災(zāi)爆炸在有火災(zāi)爆炸場所 所使用的臨時電氣設(shè)備和線路須達(dá)到相應(yīng)的防爆要求。作業(yè)條件發(fā)生重大變化若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理臨時用電作業(yè)證。高處作業(yè)作業(yè)人員不熟悉作業(yè)環(huán)境或不具備相關(guān)安全技能作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，按高處作業(yè)證內(nèi)容檢查確認(rèn)安全措施落實到位后，方可作業(yè)。作業(yè)人員未佩戴防墜落防滑用品或使用方法不當(dāng)或用品不符合相應(yīng)安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員必須戴安

4、全帽，拴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)前要檢查其符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)中應(yīng)正確使用。未派監(jiān)護(hù)人或未能履行監(jiān)護(hù)職責(zé)作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認(rèn)安全措施落實到位，具備相關(guān)安全知識和應(yīng)急技能，與崗位保持聯(lián)系，隨時掌握工況變化，并堅守現(xiàn)場。跳板不固定，腳手架、防護(hù)圍欄不符合相關(guān)安全要求搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)程。登石棉瓦、瓦檁板等輕型材料作業(yè)在石棉瓦、瓦檁板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)并站在固定承重板上作業(yè)。登高過程中人員墜落或工具、材料、零件高處墜落傷人高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準(zhǔn)空中拋接工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上

5、時，應(yīng)采取措施防止墜落。高處作業(yè)下方站位不當(dāng)或未采取可靠的隔離措施高處作業(yè)正下方嚴(yán)禁站人，與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)。若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。與電氣設(shè)備（線路）距離不符合安全要求或未采取有效的絕緣措在電氣設(shè)備（線路）旁高處作業(yè)應(yīng)符合安全距離要求。在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具。作業(yè)現(xiàn)場照度不良。 高處作業(yè)應(yīng)有足夠的照明作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、恐高癥等職業(yè)禁忌癥或健康狀況不良患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳、酒后人員及其他健康狀況不良者，不準(zhǔn)高處作業(yè)。大風(fēng)大雨等惡劣氣象條件下從事高

6、處作業(yè)如遇暴雨、大霧、六級以上大風(fēng)等惡劣氣象條件應(yīng)停止高處作業(yè)。噴涂作業(yè)設(shè)備、設(shè)施缺陷（設(shè)計不當(dāng)、功能失效、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和信號、報警裝置不合格）購買合格的設(shè)備設(shè)施對設(shè)備設(shè)施定期檢查與維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)措施缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不夠等）按規(guī)定安裝防護(hù)裝置保證防護(hù)裝置正常使用嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的防護(hù)措施電氣設(shè)備絕緣不良，接地錯誤或誤操作加強電氣設(shè)備絕緣管理的技術(shù)措施和管理措施對設(shè)備的絕緣電阻定期檢測嚴(yán)格用電管理，規(guī)范用電操作明火（火焰、火星、灼熱表面）嚴(yán)禁煙火動火作業(yè)實施許可制度加強高溫及熱源管理電氣火花（涂裝作業(yè)現(xiàn)場電路開啟與切斷、短路、過載，以及由于行燈破裂、保險絲熔斷、帶電設(shè)備、

7、器具的外露部位電位差過大等原因引起的火花）采用防爆電氣設(shè)備電線套管嚴(yán)禁亂拉亂接電線安裝漏電保護(hù)裝置嚴(yán)格執(zhí)行用電管理制度靜電放電（靜電噴槍與工件間距離過近，使用、儲存、輸送有機溶劑的設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂導(dǎo)致物料流速過快，以及傾倒有機溶劑未采取防靜電措施等）嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施控制有機溶劑的流速采用導(dǎo)靜電裝置嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生靜電的工器具雷擊（涂裝工程沒有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求）正確安裝防雷裝置 定期對防雷裝置的電阻進(jìn)行檢測加強對防雷裝置的維護(hù)和保養(yǎng)通風(fēng)不良合理利用自然通風(fēng)安裝強排風(fēng)裝置對風(fēng)機定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常缺氧作業(yè)（在常壓條件下進(jìn)行有限空間涂裝或其他作業(yè)，作業(yè)場

8、所氧氣濃度低于19，即為缺氧作）合理利用自然通風(fēng)安裝強排風(fēng)裝置對風(fēng)機定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常對有限空間進(jìn)行氧氣或有害氣體濃度檢測職業(yè)危害（噪聲、振動、生產(chǎn)性粉塵等）合理安裝職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備設(shè)施加強個體防護(hù)減少接觸時間電鍍作業(yè) 鍍槽有缺陷（裂紋、變形、滲漏）購買合格的設(shè)備設(shè)施加強安全檢查和定期維護(hù)保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)隱患及時處理電鍍槽導(dǎo)電裝置與電源裝置未接地電鍍槽導(dǎo)電裝置與電源裝置應(yīng)接地，連接到接地系統(tǒng)，并設(shè)置接地標(biāo)志電加熱管有缺陷電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。電加熱管應(yīng)采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，應(yīng)有防干燒和超溫報警等保護(hù)措施。安裝漏電保護(hù)開關(guān)。電鍍生產(chǎn)線通道或工作平臺有缺陷電鍍生產(chǎn)線

9、通道或工作平臺高度不小于500mm時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和工作平臺擋板，欄桿和擋板高度應(yīng)不小于110cm。整流器有缺陷整流器的外殼應(yīng)安全接地。整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。電鍍槽、酸洗槽、除油槽、腐蝕槽及其他化學(xué)槽等無槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩或不能正常使用。電鍍槽、酸洗槽、除油槽、腐蝕槽及其他化學(xué)槽等到應(yīng)設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩。蓄電池極板化成槽應(yīng)設(shè)上部排風(fēng)罩或吸罩。氰化鍍槽與酸液槽設(shè)置位置不合理氰化鍍槽與酸液槽不準(zhǔn)相鄰或背靠設(shè)置氰化鍍槽與酸液槽的鍍后清洗槽不準(zhǔn)合用，應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離酸性鍍槽。氰化鍍槽與酸液槽的鍍后清洗槽合用氰化鍍槽與酸液槽的鍍

10、后清洗槽不準(zhǔn)合用生產(chǎn)過程中無排風(fēng)與凈化裝置或裝置失靈、未正常使用生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒與腐蝕性氣體有可靠的排風(fēng)與凈化裝置作業(yè)過程中確保排風(fēng)與凈化裝置正常使用設(shè)置氰化物鍍槽的廠房未設(shè)置吸、送風(fēng)系統(tǒng)或系統(tǒng)未正常使用設(shè)置氰化物鍍槽的廠房應(yīng)有良好的吸、送風(fēng)系統(tǒng)，氰化物鍍槽應(yīng)設(shè)有邊側(cè)吸風(fēng)設(shè)備。作業(yè)過程中確保吸、送風(fēng)系統(tǒng)正常使用氰化物鍍槽未加蓋上鎖氰化物鍍槽必須加蓋下班后上鎖氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并。嚴(yán)禁氰化物與酸槽的排風(fēng)合并除銹處理（剝蝕處理）時，槽內(nèi)酸液溫度過高除銹處理（剝蝕處理）時，處理槽必須有邊側(cè)吸風(fēng)設(shè)備。槽內(nèi)硫酸溶液不得超過65，鹽酸溶液不得超過35電鍍車間內(nèi)的電氣設(shè)備、線

11、路及金屬支架未采取防腐措施。電鍍車間內(nèi)的電氣設(shè)備、線路及金屬支架均應(yīng)采取防腐措施。定期進(jìn)行電氣檢查測，并對不合格的線路進(jìn)行定期更換。有酸堿腐蝕介質(zhì)的室內(nèi)場所電力布線未管保護(hù)有酸堿腐蝕介質(zhì)的室內(nèi)場所電力布線用硬質(zhì)塑料管保護(hù)沿墻固定，并保持一定間距(50mm、100mm)。電加熱的槽體未安裝液位計等安全保護(hù)裝置所有電加熱的槽體均應(yīng)安裝液位計等安全保護(hù)裝置，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應(yīng)自動停止，液面低于液位計所示液面時，應(yīng)無法啟動電加熱。作業(yè)過程中確保安全裝置正常使用電鍍輔助設(shè)備外露的運動、旋轉(zhuǎn)零部件未設(shè)置防護(hù)罩或未正常使用。電鍍輔助設(shè)備滾筒拋光機、震動光飾機、甩干機等機械設(shè)備等對外露

12、的運動、旋轉(zhuǎn)零部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。凡人員必須跨越或從下通過的聯(lián)動生產(chǎn)線、有危及人員安全的部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或固定安全橋。安全橋應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。烘干室未設(shè)置溫度自動控制及超溫報警、可燃?xì)怏w濃度報警裝置烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動控制及超溫報警宜單獨設(shè)置廢氣排氣管道烘干室烘干涂有溶劑的工件應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警裝置作業(yè)場所住人，有害作業(yè)與無害作業(yè)未分開有毒有害作業(yè)場所嚴(yán)禁住人生產(chǎn)布局合理，有害作業(yè)與無害作業(yè)分開操作人員未穿戴好防護(hù)用品配置與作業(yè)場所相適應(yīng)的勞動防護(hù)用品操作人員必須穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套等防護(hù)用品電鍍生產(chǎn)場所未配備應(yīng)急物資電鍍生產(chǎn)場所應(yīng)配備應(yīng)急

13、噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。甲、乙類中間倉庫儲量超過一晝夜的需要量。廠房內(nèi)設(shè)置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不超過一晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h 的不燃燒體樓板與其它部分隔開。加強中間倉庫危險化學(xué)品管理使用易燃易爆危險化學(xué)品場所電氣及線路、工具不防爆使用易燃易爆危險化學(xué)品場所內(nèi)所用電氣設(shè)施、線路、工器具等應(yīng)符合防火、防爆、防靜電的要求，且符合國家有關(guān)規(guī)定；爆炸性粉塵作業(yè)場所（煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、紡織纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草等

14、企業(yè)的爆炸性粉塵作業(yè)場所）廠房位置不合理必須設(shè)置獨立廠房，粉塵爆炸危險作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)粉塵爆炸危險作業(yè)場所不得設(shè)置在危房內(nèi)粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其他廠房或建（構(gòu)）筑物分離，其防火安全間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。（嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第68號）廠房結(jié)構(gòu)不合理廠房宜采用單層設(shè)計，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)。如廠房為多層設(shè)計，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積泄爆口(粉塵防爆安全規(guī)程GB135577 - 2007)廠房安全出口、疏散門設(shè)置不合理生產(chǎn)場所應(yīng)當(dāng)有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。疏散門不應(yīng)采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門、卷簾

15、門以及電控自動門。建筑設(shè)計防火規(guī)范、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)除塵系統(tǒng)不完善或未正常使用粉塵爆炸危險作業(yè)場所安裝相對獨立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置接地裝置，確保通風(fēng)良好(粉塵防爆安全規(guī)程GB135577 - 2007)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行粉塵車間安全檢查制，發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時，必須查明原因，及時規(guī)范清理。粉塵的收塵器設(shè)置在建筑物外，并有防雨措施，離明火產(chǎn)生處不少于6米；粉塵的收塵器如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度不小于3米（

16、粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則）收塵器應(yīng)設(shè)防靜電接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)小于100歐姆（粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T17919-2008）應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(粉塵防爆安全規(guī)程）在除塵系統(tǒng)停運期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴(yán)重（堆積厚度最厚處超過1mm）時，極易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。（嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第68號）未定期清掃粉塵建立定期清掃粉塵制度，每班對作業(yè)現(xiàn)場及時全面規(guī)范清理。清掃粉塵時應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚起，最好采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃，如必須采用噴吹方式，清灰氣源應(yīng)采用氮氣、二氧化碳或其他惰性氣體，以防止清

17、灰過程粉塵爆炸。每天對生產(chǎn)場所進(jìn)行清理，應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所(粉塵防爆安全規(guī)程GB135577 - 2007)定期對除塵系統(tǒng)（包括排風(fēng)扇、抽風(fēng)機等通風(fēng)除塵設(shè)備）進(jìn)行清理(粉塵防爆安全規(guī)程GB135577 - 2007)在除塵系統(tǒng)停運期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴(yán)重（堆積厚度最厚處超過1mm）時，極易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位?；厥盏姆蹓m應(yīng)當(dāng)儲存在獨立干燥的堆放場所嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第68號）防火措施不當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度生產(chǎn)場所嚴(yán)禁各類明火，需要在生產(chǎn)場所進(jìn)行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在有

18、較大危險場所和有關(guān)設(shè)備設(shè)施上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，粉塵車間必須設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。亂拉私接臨時電線嚴(yán)格執(zhí)行用電管理制度嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線嚴(yán)禁過載、短路等現(xiàn)象電氣設(shè)備不防爆粉塵爆炸危險作業(yè)場所應(yīng)嚴(yán)禁各類明火和火花產(chǎn)生，使用防爆電氣設(shè)備是防止電氣火花的可靠措施。必須按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-1992）和危險場所電氣防爆安全規(guī)范（AQ3009-2007）規(guī)定安裝、使用防爆電氣設(shè)備。未設(shè)置防雷系統(tǒng)或有缺陷粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房（建構(gòu)筑物）必須按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-2010）規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。接地電阻符合規(guī)范要求靜電未消除塵爆炸危險作

19、業(yè)場所的所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)按照GB15577和防靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-2006）規(guī)定采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應(yīng)進(jìn)行跨接。嚴(yán)禁違規(guī)使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具，檢修時應(yīng)使用防爆工具。設(shè)備帶病運行嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維護(hù)制度嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行設(shè)備運行中檢維修嚴(yán)禁設(shè)備運行過程中檢維修作業(yè)檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具消防器材未配置或配置不合理按要求配置相應(yīng)的消防器材使用滅火器時.應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)正確選用滅火劑；滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。(粉塵防爆安全規(guī)程GB135577 - 2007)無操作規(guī)程或操作規(guī)程不完善制度

20、安全操作規(guī)程（主要包括通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用維護(hù)、粉塵清理作業(yè)、打磨拋光作業(yè)、檢維修作業(yè)、動火作業(yè)等）按操作規(guī)程執(zhí)行操作員工未培訓(xùn)上崗對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗未佩戴使用防塵勞保用品配備勞動防護(hù)用品，粉塵爆炸危險作業(yè)場所員工禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝，必須按照GB15577和個體防護(hù)裝備選用規(guī)則（GB/T11651-2008）規(guī)定，穿著防靜電工裝。認(rèn)真監(jiān)督從業(yè)人員正確佩戴使用防塵勞保用品無預(yù)案或未演練企業(yè)應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案并報相關(guān)部門備案 應(yīng)組織全體職工進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案演練。人的不安全行為表現(xiàn)方式不安全行為(1)操作錯誤,忽視安全,忽視警告未經(jīng)許可開動,關(guān)停,移動機器,開動,關(guān)停機器時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動,通電或漏電等,忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標(biāo)記,警告信號,操作錯誤,奔跑作業(yè),供料或送料速度過快,機器超速運轉(zhuǎn),違章駕駛機動車,酒后作業(yè),客貨混載,沖壓機作業(yè)時,手伸進(jìn)沖壓摸,工作堅固不牢,用壓縮空氣吹鐵屑(2)造成安全裝置失效拆除了安全裝置,安全裝置堵塞,失掉了作用,調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效(3)使用不安全設(shè)備臨時使用不牢固的設(shè)施,使用無安全裝置的設(shè)備(4)手代替工具操作用手代替手動工具,用手清除切屑,不用夾