機電科各種崗位操作流程卡

1、空壓機司機崗位操作流程卡一、操作工藝流程（一）啟動前應進行檢查，主要應做到：1、檢查啟動按鈕、各指示儀表齊全可靠，指示正常?？諌簷C運行參數(shù)設定、保護整定值應滿足空壓機相關規(guī)定。2、各緊固螺栓無松動，護罩安裝牢靠，電氣接地良好。3、各潤滑油腔的油脂油脂量的合適，油脂潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。冷卻水暢通，水量充足，水質潔凈，水壓符合規(guī)定。4、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。5、電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻，無燒傷。6、隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。（二）空壓機啟動運行：1、空壓機必須無負荷啟動。2、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常

2、后，逐步進入載荷運轉。3、啟動（或操作）輔助設施：開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過；打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥；對卸荷器進行人為卸荷，有壓力調節(jié)器的將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉；用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、軸承等處。4、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。5、貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部應無異響或過熱現(xiàn)象。（三）空壓機正常停機操作（必須無負荷停機）1、停機步驟：人為卸荷；停止電動機運轉；解除人為卸荷。（如果壓縮機在卸載運行中按下“S

3、TOP”按鈕，壓縮機立即停機。）2、停機后，待氣缸溫度降至室溫后，關閉冷卻水。如周圍溫度低于0時，停機應放盡機體內殘存冷卻水，以防凍裂設備。二、操作注意事項1、操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護，并在設備上掛檢修警示牌。操作時，必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊子上用絕緣工具操作。嚴禁帶負荷拉切開關。2、運轉中突然停電時，必須切斷電源將所有開關按鈕恢復到運轉前的位置。3、操作真空斷路“合閘”前，必須確認開關分合閘位置。4、不得隨意變更保護裝置的整定值。5、在安全保護裝置失靈或電動機和電器設備接地不良的情況下，禁止開機或運行。6、在指示表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行。7、在設備運行中，

4、嚴禁緊固地腳螺栓。8、風包、氣缸有壓情況下，禁止敲擊和碰撞9、在運轉過程中，禁止與帶電體直接接觸，帶電檢修電氣設備。10、運轉中嚴禁靠近、觸摸轉動部位。11、消防器材配備合理、齊全，定點存放，非因火災不得隨意挪用各類消防器材。12、負責每班對卸荷閥、安全閥、斷水保護等安全保護裝置進行一次試驗，確保動作靈敏可靠。13、隨時擦車保證無油跡，按時巡檢壓風機風包、電控裝置、電流表、電壓表、斷水信號、壓力表、溫度表等是否正常，保證機器不缺油，壓力正常。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向領導匯報。檢修電工崗位操作流程卡一、操作工藝流程（一）停電1、斷開所檢修設備的電源，拉出隔離開關。2、斷開與檢修設備有關的設備電源，防

5、止向檢修設備反送電。3、檢查斷開后的開關是否在斷開位置，并在操作機構上掛“有人工作，不準送電”警示牌。4、裝設必要的柵欄或警示裝置。5、對井下低壓供電系統(tǒng)，應切斷前級饋電開關的電源，并閉鎖，在操作機構上掛“有人工作，不準送電”警示牌。（二）驗電1、使用與驗電電壓相符且合格的驗電器進行驗電。2、先在帶電設備上檢驗各帶電點。3、高壓驗電時，必須戴上絕緣手套。4、驗電順序：先驗低壓，后驗高壓。（三）放電1、使用專用放電裝置，先接地、后接導電體對地放電。（四）掛接地線1、當驗明確無電壓后，裝設短路接地線。2、裝設短路接地線應先接接地端，后接導電端，拆開時則相反。3、短路接地線連接要可靠，不準纏繞。4、

6、短路接地線應用多股軟裸銅線，其截面不得小于25mm2。5、短路接地線與檢修設備之間不得連接開關或保險。（五）安裝1、按設計和要求進行施工。2、搬運設備、起重、吊拉中應注意人員和設備的安全。3、安裝完畢后應檢查設備、器件、線路的安裝是否正確無誤。4、檢查是否有工具、零件等遺漏在設備內部。5、檢修完畢后拆掉接地線。6、清點工具、材料配件、儀器儀表，要求數(shù)量相符。7、對檢修設備進行詳細檢查，緊固件、絕緣阻值、防爆性能、安裝工藝、接地保護裝置必須符合礦井機電設備完好標準。8、清理和檫拭設備，保持設備衛(wèi)生清潔。（六）檢修1、對檢修設備各部件進行詳細的檢查。2、確定設備故障點后。按順序拆卸（安裝則相反）。

7、3、更換或修理損壞的部件時，應按質量要求修復和組裝。（七）處理故障1、根據(jù)反映的故障情況、現(xiàn)場了解、觀察分析，確定故障類型、判斷故障點和故障原因。2、查找出故障點。3、按技術要求對設備進行檢修。4、故障處理完畢恢復送電。（八）恢復送電1、送電前應有專人對施工過的設備檢修檢查，確認無誤后再聯(lián)系送電。2、送電時必須電氣按操作規(guī)程進行。（九）安全注意事項：1、打開開關前必須確認電壓等級，確認上一級開關電源分合閘及閉鎖情況。2、打開開關箱后必須先驗電、放電、掛接地線。3、維護人員下井必須對驗電筆進行試驗，確保完好。4、打開開關前必須對施工區(qū)域瓦斯連續(xù)進行測試。5、施工區(qū)域專人負責監(jiān)護。值班變（配）電工

8、崗位操作流程卡一、操作工藝流程1、操作人員進行操作時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣臺上（包括驗電、放電）。2、停電檢修時，值班員在倒閘操作完畢后，要驗電、放電、短路接地，將有關開關把手加鎖，必須懸“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并向檢修施工負責人詳細交待停電范圍和帶電部分，必要時帶電部分之間應加裝柵欄或絕緣隔板，方可準許檢修人員施工。3、部分停電時，安全距離小于規(guī)定距離色停電設備，必須裝遮攔，并懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。4、裝設備接地線，必須在驗明設備已無電后進行，將接地線的一端接地，然后用絕緣棒并戴手套將另一端在各導體上放電，最后，戴著手套將各相導體短路接地。拆除接地線時，應拆除地

9、線聯(lián)接與設備導體的一端，最后拆除接地的一端，已拆除地線的導體，應當視同帶電導體。5、恢復送電時，必須在接到檢修施工負責人的竣工可以送電的通知，并經(jīng)仔細檢查，確認無施工人員工作，短路線已拆除，設備狀態(tài)良好后，方可執(zhí)行送電操作。（禁止口頭聯(lián)系或約定停、送電操作時間）。6、檢視電器設備不得移動柵欄，防止碰觸導電部分，應當在護欄外檢視。7、值班配電工不準擅自進行設備的檢修、安全裝置的調正、儀表的拆卸等工作。8、值班配電工應經(jīng)常檢查并保持滅火器的完好，變配電所發(fā)生火災后，必須立即切斷引起火災的電源，并用電氣滅火器材滅火。禁止用水撲電氣火源。二、安全注意事項1、值班人員當發(fā)現(xiàn)事故或接到事故信號后，應立即查

10、明事故原因、跳閘部位，其檢查順序應根據(jù)事故性質，冷靜的判斷，并盡快報告領導。2、中性不接地網(wǎng)路發(fā)生單相接地后，值班員應在上一級值班員的領導下，查明接地點，然后切除。一般情況下，不允許單相接地事故運行持續(xù)一小時以上，事故處理時，副值班員應當服從正值班的指揮。查接地點時，先停三類負荷（生活及農用），其次去停二類負荷（生產用），最后才允許一類負荷（主扇、主排水泵、副絞），但須經(jīng)礦調批準。電鉗工崗位操作流程卡一、操作工藝流程1、 嚴禁帶電檢修和遷移電氣設備。檢修或遷移電氣設備前，必須切斷電源，并將導電體接地，電氣設備還要先放電（放電前應檢查瓦斯，在1%以下時，才準放電）。2、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電

11、要有專人負責，“并掛有有人工作，嚴謹送電”標志牌。3、檢修電氣設備時，要做到工具齊全，拆除零部件時要細心，做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置。4、 維修人員必須攜帶合格的驗電筆和停電工作牌（ “禁止合閘，有人工作”）。 5、嚴禁約定時間停送電，也不允許采用人為接地點主漏電器動作，作為停電的辦法。工作完成后，必須由停電負責人親自或指定專人送電，但在電話中，要說明互相之間的姓名，講清停送電原因，復誦無誤，方可停送電。6、 操作電氣設備的人員，必須遵守下列規(guī)定：6.1操作700V以上的電氣設備時，必須站在絕緣墊上，并要戴絕緣手套，穿絕緣膠靴。 6.2 127V手持式電氣設備的操作手柄要有良好的絕緣。6.3

12、 除專責和值班人員外，不得擅自操作電氣設備。6.4 使用普通儀表（如：搖表、電壓表、電流表等）進行測量時，只準在沼氣濃度1%以下的地點使用。7、打開隔爆面蓋板，進行工作時應注意：7.1 先擦拭干凈表面煤灰。7.2 不應丟失螺絲、彈簧墊圈、膠圈、擋板及其他配件。7.3 不能碰傷防爆面，并保持防爆面有一層防銹油。8、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，清理工作場所所有雜物，以防遺失和留在設備內造成事故二、安全注意事項：1、打開開關前必須確認電壓等級，確認上一級開關電源分合閘及閉鎖情況。2、打開開關箱后必須先驗電、放電、掛接地線。3、維護人員下井必須對驗電筆進行試驗，確保完好。4、打開開關前必須

13、對施工區(qū)域瓦斯連續(xù)進行測試。5、禁止使用普通銅絲代替熔斷器主通風機司機操作流程卡一、操作工藝流程（一）啟動前檢查：1、檢查機械各部螺絲和鍵銷有無松動，并及時緊固。2、檢查葉輪是否正常，有無開焊裂紋磨殼現(xiàn)象，風峒、風門有無漏風現(xiàn)像。3、檢查各部軸承油量是否適當，油質是否清潔。5、檢查起動設備是否靈敏可靠，接地裝置是否完好。6、檢查電氣設備、閉鎖機構是否可靠，刀閘是否到位。7、各種儀表是否齊全靈敏，保護裝置是否可靠。8、電源電壓不超過額定電壓5。（二）啟動1、通風機的開啟，必須取得主管上級的開車命令。接到開機命令后，應戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋或站在絕緣臺上操作。2、操作電氣設備應先合隔離開關刀閘、

14、后合斷路器，以免電弧燒壞刀閘導致相間短路，造成事故。3、啟動風機順序：先啟動二級電機，待正常后再啟動一級電機。4、操作電氣程序為：合進線下隔離刀閘-合進線上隔離刀閘-合進線斷路器-合帶電母線刀閘-合母線側電容器-合母線側變壓器-打開風門保持風道暢通-合二級電機運行隔離刀閘-合一級電機運行隔離刀閘-合二級電機斷路器-合一級電機斷路器。（三）停機1、接到礦調度命令后，方可停機。2、停機時，應先拉開斷路器，后拉開隔離開關。3、停機順序為先停一級電機，再停二級電機。4、操作電氣程序為：拉一級電機斷路器-拉一級電機控制柜隔離刀閘-拉二級電機斷路器-拉二級電機控制柜隔離刀閘-打開風門隔離風道-拉變壓器-拉

15、電容器-拉進線斷路器-拉進線上隔離刀閘-拉進線下隔離刀閘。（四）反風操作1、接到反風命令后，施工負責人根據(jù)反風操作程序統(tǒng)一指揮操作。2、檢查擴散器風窗內有無異物，壓好防爆蓋及平風門壓鐵，風機的兩個進風側風門在關閉好的情況下打好支桿。3、檢查立風門絞車及電控裝置，檢查近控操作按鈕及聯(lián)系信號。（五）安全注意事項：1、當電動儲能不上時應立即手動儲能。如電動不能分閘時應按緊急分閘按鈕。2、當風機在正常運行過程中高壓或低壓電源瞬時失電造成風機自動停機后，值班司機應立即手動分閘（按緊急按鈕），然后對風機起動電抗柜、運行柜進行儲能合閘，使風機很快運行起來。同時匯報礦調及科值班室，查明原因，如原開風機不能起動

16、時，及時倒另一臺風機。3、萬一風門絞車電氣系統(tǒng)不正常，不能操作時，應立即用搖把，人工搖動絞車，使風門打開或關閉到位。4、萬一風門絞車啟動后停不掉電，應立即拉切電源空氣開關。5、正常倒車停電要嚴格按倒車停電報告，沒有報告嚴禁倒停車，特殊情況要經(jīng)礦調度室或主管業(yè)務領導同意，方可倒停車。緊急情況下，允許倒車，但立即向礦調科值匯報。主排水泵司機操作流程卡一、操作工藝流程（一）啟動前的準備工作：1、 按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向，分別關閉管路上分水閥（水泵出水口閘閥關閉不動）。 2、對水泵啟動前的全面檢查： 軸承潤滑油的油質、油量是否符合要求。 檢查各種儀表指示是否正常。 檢查各緊固件是否松動，如果松

17、動應加以緊固。 轉動水泵一圈以上是否靈活，盤根松緊是否適當。盤動聯(lián)軸器是否靈活自如，有無擦碰現(xiàn)象、葉輪卡磨現(xiàn)象。（二）開泵1、操作遠控操作箱合閘按鈕（或近控合閘按鈕），啟動合閘指示燈亮，水泵按鈕自動運行方式運行，觀察電機電流應指示在正常范圍內。2、觀察水泵壓力指示，正常后，操作水泵電動瓦籠，啟動按鈕將出水瓦籠打開（或手動打開）。3、水泵正常運行后，電機工作電流、水泵排水壓力應指示在正常范圍內。4、采用有底閥的水泵，應先打開放氣閥和充氣閥，至放氣閥全部噴水，關閉各閥，啟動水泵。5、水泵正常運轉后，水泵壓力表指示額定壓力，慢慢打開出水閘閥，不得在出水閘閥關閉的情況下長時間運轉。（三）停泵操作1、先

18、關閉出水閘閥。2、停掉電機開關，將開關把手打到停止位置。3、清理、擦拭水泵及電機設備外殼上的灰塵，保持設備衛(wèi)生。（四）安全注意事項1、操作高壓設備時，必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊子上用絕緣工具操作。嚴禁帶負荷拉切開關。2、運轉中禁止與帶電體直接接觸，禁止帶電檢修電氣設備。3、運轉中嚴禁靠近、觸摸轉動部位。4、運轉中突然停電時，必須切斷電源將所有開關按鈕恢復到運轉前的位置。5、操作真空斷路“合閘”前，必須確認開關分合閘位置。6、停機檢修時，在設備上掛檢修警示牌。電氣焊（割）工崗位操作流程卡一、操作工藝流程1、電氣焊（割）工操作時，必須穿戴好勞動保護用品，氣焊（割）工應戴防護眼鏡，電焊時穿

19、絕緣靴、戴絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要系安全保險帶。2、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場所5M以內嚴禁存放易燃爆物品。 3、工作前檢查焊機，確無問題方可送電。4、正、負極嚴禁直接接觸，以防短路起火。5、電焊機電纜要進行檢查，防止破皮漏電。6、嚴禁在易燃物前焊接。 7、乙炔瓶上必須裝上防止回火的安全裝置，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。8、氧乙炔瓶應妥善搬運存放，避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。9、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應保留0.10.2MPA的壓力。10、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴防漏氣。11、焊炬使用中應防止過分受熱，當發(fā)生回火時應迅速關閉

20、氧氣閥門，然后再關閉乙炔氣閥門。 12、乙炔管破裂著火時，應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。13、氧氣瓶乙炔氣瓶相距5米以上存放，滅火器，消防水。必須備齊。14、電焊機必須有可靠接地，不準交直流電焊機同接在一個開關上，二次接線應緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應絕緣良好，有足夠的斷面，外皮柔軟不易損壞，地線與焊件直接接觸，過通道應有保護措施。15、在鍋爐、容器內工作，需有專人看護。16、井下燒焊按煤礦安全規(guī)程和專用措施執(zhí)行。17、嚴禁焊接帶壓容器，避免導線與乙炔管、氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。1

21、8、在潮濕地點工作時要有絕緣臺，下雨下雪時禁止在露天焊接19、工作完畢后，清掃工作地點，確認無問題后方可離開現(xiàn)場。二、安全注意事項：1、施工前認真檢查電源線、把子線、壓力表完好情況。2、檢查開關漏電保護。3、雨季施工必須穿絕緣膠靴，對漏電開關進行試驗。4、井下燒焊時必須對井下瓦斯情況進行連續(xù)檢查。5、燒焊后及時灑水并留專人現(xiàn)場觀察1小時。6、施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防用具。防爆檢查工崗位操作流程卡一、操作工藝流程（一）電氣設備入井前檢查1、入井的電氣設備必須對隔爆結合面的長度、粗糙度、間隙及接線引入裝置等部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求，嚴禁失爆設備入井。2、隔爆設備入井前，應

22、檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能和電氣性能。3、必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發(fā)入井合格證。（二）井下電氣設備檢查1、防爆檢查員在井下檢查電氣設備時應與所在場所負責人或維護人員一起檢查。2、需停電檢查設備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。3、檢查電氣設備周圍環(huán)境是否清潔安全，有無防礙設備安全運行和檢修的雜物。4、檢查設備外殼有無殘缺，通風散熱是否符合要求。5、對電氣設備和線路的運行狀態(tài)，設備的完好狀態(tài)及存在問題要及時記錄、匯報，對重大隱患要下發(fā)通知，停止供電，落實整改。6、準確的掌握井下電氣設備、線

23、路動態(tài)，及時校正保護裝置，調整圖板，使之與實際相符。7、嚴格按防爆規(guī)程及完好標準驗收所有防爆電氣設備，并作詳細記錄。8、在井下檢查或檢修電氣設備時，要先停電后工作，嚴禁帶電作業(yè)。9、做遠方模擬漏電試驗時，要按防爆要求接線，按鈕必須防爆，試驗電阻規(guī)格必須符合要求，有局扇的線路，要設專人開動局扇。10、要時刻重視對過流、漏電、接地等三大保護裝置的檢查、校對、試驗和測定工作，在任何情況下，都要依照“安全規(guī)程”、“實施細則”、“完好標準”和防爆要求等技術規(guī)定，認真負責地、一絲不茍地做好工作，切實保證井下電氣安全。二、安全注意事項：1、打開電器設備必須進行驗電放電。2、對電氣設備進行試驗前必須確認電壓等

24、級。3、試驗時必須穿絕緣膠靴戴絕緣手套。4、打開開關前必須對開關周圍20米內瓦斯?jié)舛冗M行測試。5、根據(jù)負荷變化及時調整定值及供電系統(tǒng)圖。6、對開關進行防爆性能測試，嚴禁失爆電氣設備下井。行車司機崗位操作流程卡一、操作工藝流程1、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。2、行車操作人員要熟悉行車性能，不能超載運行，必須聽從掛鉤人員的指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。3、吊掛時要垂直，不得斜吊、斜拉。 4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴

25、鈴。5、當接近限位器，大小車臨近終端速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。6、應在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。7、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。8、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。 9、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。10、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。11、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下

26、或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。12、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。二、安全注意事項：1、開車前對信號、電氣、機械部分進行檢查確保完好。2、起吊設備的捆綁連接由專人檢查，必須符合拉力要求。3、起吊過程中，起吊設備下方及周圍嚴禁站人。4、行車行進過程中，前進行方向嚴禁站人。5、雨季戶外使用行車，特殊情況必須穿絕緣靴。安裝檢修工崗位操作流程卡一、操作工藝流程1、 在重物起重、吊拉、搬運以及在井筒內、高空作業(yè)等工作，必須有安全措施，否則不準工作。2、工作前對所有工具和千不拉、大繩、卡子、千斤頂、保險帶、穩(wěn)車、三角架等進行詳細檢查，符合要求

27、才準使用。3、起重用的鋼絲繩頭不得用其它物品代替，嚴禁向重物下伸手或探頭張望。4、放置材料一定要平穩(wěn)牢固。5、各種機電設備的轉動部分都必須安裝防護罩或柵欄。6、接管子時不得用手找眼或手扳法蘭盤下放。7、下山搬運設備必須有留繩，防止下滑碰壞設備或傷人。8、打大錘時站好位置，禁止帶手套，注意周圍人員，防止滑錘。9、搬運物品時不得走危險地方，卸放物品時不許妨礙交通或威脅安全。10、凡兩人以共同搬運重物時，必須由后方人發(fā)出信號，使步調一致，在拐角處前方人應發(fā)出信號，使后方人注意安全，扛物料時必須用同側扛。11、安裝檢修、拆卸時，機械部件要順序放置，并要注意其他機構，作好記錄。12、裝卸機械零件時不得用

28、錘擊，必要時，墊好鋼塊或木塊等再打，以防損壞。13、裝滑動部件時必須加油，用手轉動是否靈活。14、檢查機械時，要注意檢視各部件的損壞程度以及有無破裂變形等異常。二、安全注意事項：1、施工前認真檢查施工用具，確保工具完好。2、對起吊工具:繩頭、千不拉等使用前進行拉力計算。3、施工前對現(xiàn)場進行隱患排查，對存在隱患及時進行處理。4、起吊設備區(qū)域設警戒線專人負責警戒。5、起吊設備時要進行保安措施，施工區(qū)域盡量避免閑雜人員進入。6、施工中統(tǒng)一口令專人指揮。鉆工崗位操作流程卡一、操作流程工藝1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號

29、裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。4、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。6、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。 8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9、工作完后，關閉機床總閘

30、，擦凈機床，清掃工作地點。二、安全注意事項1、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。2、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查3、工作時，精神要集中。 車工崗位操作流程卡一、操作工藝流程1、工作時要穿緊身防護服，袖口不得敝開，戴防護眼鏡，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。 2、開車前檢查車床各部分機構及防護設備是否完好，然后使主軸空運轉1-2分鐘，待車床運轉正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉異常，應立即停車進行維修，未修復好不得使用。3、車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。4、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體

31、形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。 5、測量工件尺寸均應停車后測量，并將刀架移動到安全位置。 6、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。 7、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。8、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。9、車刀磨損后，應及時磨刀，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產效率。10、工作完畢后，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油

32、污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。二、安全注意事項1、夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。 2、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上3、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。鉗工崗位操作流程卡一、操作流程工藝1、工作時必須穿戴安全防護用品。2、檢查使用設備的完好情況，使用鉆床不許帶手套、圍巾，女生長發(fā)壓進帽子內。3、所用手錘錘頭不許有淬火裂痕和卷邊、飛刺。4、所用手銼木柄不許有裂痕。5、砂輪機托板間隙不得大于3毫米。6、不許磨削過?。ㄐ∮?毫米）過小的工件。7、不許二人同時在一側砂輪磨削。8、所用

33、銼刀不許有淬火裂痕，必須裝好銼刀柄。9、不許用銼刀敲擊、橇起工件。10、離開場地前必須切斷設備電源，清掃工作地點。二、安全注意事項 1、不許用手抓旋轉工件或鉆頭。2、不許用嘴吹鐵屑避免傷害眼睛3、使用砂輪前必須配戴眼睛。砂輪機工崗位操作流程卡一、操作流程工藝1、操作人員操作時，必須穿戴好勞動保護用品。2、砂輪機在開動前要認真查看砂輪盤與防護罩之間有無雜物附著、堵塞，如有，一定要將雜物清理后方能開機。3、磨削操作時，應集中注意力，不得邊操作，邊交談聊天，更不準搞笑。磨削操作完畢，應及時關閉砂輪機電源，不得讓砂輪機空轉。4、換砂輪盤擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止

34、砂輪受擊碎裂。5、新砂輪盤換好后，首次開機要空轉2-3分鐘，待砂輪機運轉正常后方能使用。6、工作完畢后，關掉電源，清掃工作地點。二、安全注意事項1、換新砂輪盤時，新砂輪盤在裝機前要認真檢查，要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫或破損等缺陷時禁止裝機，砂輪盤軸孔與砂輪軸配合不好的也不得裝機使用。2、過分細小、握拿不住的的工件，不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機、碾碎砂輪盤，禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞，從而造成事故。3、在同一個砂輪盤上，禁止兩人（或兩人以上）同時操作。4、磨削操作時，操作者必須站在砂輪機的側面，將刀具或工件輕輕地抵靠在砂

35、輪盤的端面上進行磨削，不能用力過猛，更不準撞擊砂輪盤。5、操作者不得站在砂輪機的正面進行磨削操作，以防砂輪崩裂. 五小電器工崗位操作流程一、操作流程工藝1、上班時必須穿戴好勞動保護用品，著裝符合工作要求，不得干與本崗位無關的工作。2、五小電氣修理工必須清楚所檢修防爆開關、小電氣、電纜的型號、規(guī)格、性能、技術特征，掌握煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。3.檢修應具備有必要的常用工具及搖表、塞尺、萬用表等。4、檢修防爆設備和小電氣要嚴格按煤礦安全規(guī)程要求進行，保證防爆性能符合煤礦電氣設備的完好標準。各零部件螺絲，墊圈要齊全，要進行防爆試驗。5、檢修檢查防爆面時，應注意防爆性能，禁止用扁鏟，平錘，楔入防爆結合

36、面，禁止用沙紙打磨防爆面，并注意防爆面的放置，不得受其它金屬器械碰撞，以免防爆面受傷，失去隔爆性能。6、消除防爆面銹蝕，只準用細油石輕微的研磨。7、設備防爆結合面，不準涂其它油脂，為防止其銹蝕，可涂適量凡士林。8、電纜的檢修，必須先檢查其相間絕緣情況，橡套及芯線是否破損或斷線，并查出斷路、短路和漏電處，做好標記。9、對各種不同規(guī)格電纜的熱補要用適合的模子，保持硫化外套和被接電纜外套相一致。10、耐壓試驗，電壓要從零逐步增加進行，試驗耐壓要達到2KV/分鐘相間（包括對地線），不被擊穿，方為合格。11、檢修完畢，整理檢修設備并將電纜盤放整齊，工具材料各自歸位，打掃室內外衛(wèi)生。12、認真填寫各種測試

37、檢修記錄。二、安全注意事項1、做耐壓試驗時，接地線要可靠接地。人員要在安全的距離內工作。耐壓試驗做完后，要停電，驗電，放電。2、不同電纜的熱補要選擇合適的溫度。 叉車司機崗位操作流程一、操作流程工藝1、上班時必須穿戴好勞動保護用品，著裝符合工作要求，嚴禁酒后開車。2、 叉車司機必須經(jīng)過培訓，取得合格證后，方可操作。3、作業(yè)前認真檢查轉向，剎車裝置是否安全可靠，叉車的儲油量，各種管件及各附件有無滲漏現(xiàn)象，檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值，檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作確認安全后方可