各崗位人員施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、各崗位施工人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場技術(shù)員1、跟班作業(yè)，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患、立即停止并向上級報(bào)告2、負(fù)責(zé)技術(shù)信息的收集、整理、落實(shí)施工工藝、不斷優(yōu)化施工方案3、負(fù)責(zé)向施工隊(duì)伍下發(fā)和監(jiān)督實(shí)施技術(shù)交底、認(rèn)真做好現(xiàn)場指導(dǎo)，做好技術(shù)保障工作，及時處理施工中發(fā)生的各種技術(shù)問題?，F(xiàn)場調(diào)度1、負(fù)責(zé)各個工序的協(xié)調(diào)、監(jiān)督，每天工作先后的合理安排2、如遇到機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶修，或者安排后備設(shè)備進(jìn)行施工。3、混凝土澆筑時根據(jù)每車混凝土卸料的方量及罐車內(nèi)還剩余的方量，時刻與拌合站溝通，確保U梁在澆筑過程中，混凝土能夠連續(xù)供應(yīng)。 鋼筋對焊工鋼筋焊

2、接前首先清理鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。每批鋼筋焊接前及每班工作開始時，按實(shí)際條件試焊焊接頭試件，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。鋼筋對焊接頭外觀必須符合下列要求,發(fā)現(xiàn)不符合的要立即切除再重新焊接：接頭處無橫向裂紋，接頭四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不大于3。接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 鋼筋切斷工鋼筋切斷工首先熟悉圖紙知道各種型號鋼筋下料長度，將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。在工作臺上設(shè)置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機(jī)的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過

3、刻度線，在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片必須有12mm的間隙，刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板外，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯，應(yīng)試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。鋼筋的彎制工在鋼筋彎制之前首先將鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋在加工前，首先熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具。根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板

4、距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，成批生產(chǎn)。注意事項(xiàng)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合施工圖的規(guī)定。)機(jī)械彎曲時不用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時向工班長反映，查找原因，采取措施進(jìn)行處理。 鋼筋綁扎工 為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋在綁扎胎具上進(jìn)行整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋位置、間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3直徑左右。底板、腹板縱向鋼筋根據(jù)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采取在胎具上定位進(jìn)行布設(shè)，以保證鋼筋布設(shè)的位置準(zhǔn)

5、確。位于腹板內(nèi)的N1、N1波紋管位置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在綁扎胎具上準(zhǔn)確定位。綁扎完畢后，待檢查合格后用專用吊具吊裝到制梁臺座上進(jìn)行其它工序施工。 先綁扎底板及定位網(wǎng)鋼筋綁扎腹板鋼筋穿波紋管綁扎墊塊綁扎底板腹板鋼筋的交叉點(diǎn)用22#（直徑0.7-2.0mm）鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞線方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，詳見圖示。要求綁扎牢固。 綁扎底板鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，然后用螺旋筋和#字形鋼筋進(jìn)行加固；支座板和防震擋塊處，在綁扎胎具上預(yù)留10cm的圓管作為支座板和防震擋塊螺栓預(yù)留孔，以便使鋼筋籠在模板上能夠順利落放到位。在綁扎鋼筋骨架時，管道定

6、位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過15mm。定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋應(yīng)與梁體縱向分布筋綁在一起，并綁扎牢固。波紋管接頭位置用直徑不大于設(shè)計(jì)管道直徑的5mm，長度50cm的波紋管將接頭位置套接，然后用膠帶裹緊。綁扎N6,、N7、箍筋時，采取拉線定位的方式進(jìn)行，保證同側(cè)N6,、N7、箍筋在同一平面。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架吊入臺座之前放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，鋼筋凈保護(hù)層均為35mm，綁扎墊塊時，必

7、須綁扎牢固，保證墊塊數(shù)量不少于4個/m2；模板工： 1、模板安裝時拼縫要逐條清理干凈，并粘貼好雙面膠，專人逐條檢查，禁止漏漿情況的發(fā)生。模板拼裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格檢查，符合設(shè)計(jì)要求。模板頂面的混凝土浮漿等要清理干凈，以保證頂面混凝土收面時線條平順。2、模板打磨時，應(yīng)確保模板打磨均一3、脫模劑涂刷應(yīng)均勻，使上下部的厚度基本一致，使脫模劑能起到模板與混凝土隔離的效果。 4、混凝土澆筑完畢，初凝后拆除用于固定內(nèi)模預(yù)埋件的螺栓，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。 5、拆

8、模時，嚴(yán)禁蠻力施工，對成品混凝土造成破壞。先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，龍門吊吊出。內(nèi)模在吊出梁體后放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個循環(huán)。 插入式振搗棒振搗人員1、在澆筑前，根據(jù)每個人澆筑的位置進(jìn)行振動棒插入的位置和插入的深度的試插入，然后在振動棒上標(biāo)記，防止?jié)仓^程中振搗到模板。2、要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動器上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3、混凝土澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒頭長度的1.25倍；在振搗上一

9、層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4、插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每次振搗時間20-30秒，使用高頻振動器配合時，最短不應(yīng)少于10秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5、振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”即方格網(wǎng)式，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1. 5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。6、振動棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0. 5倍，并嚴(yán)禁緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及各種預(yù)埋件等。7

10、、當(dāng)振搗棒振搗模板時，應(yīng)立即往上提一段距離再順勢下放，確保振動棒頭不會振搗到模板。8、由于鋼筋及鋼束的布置，U梁端頭采用30mm型振搗棒輔助振搗。 高頻振搗工1、由于梁的構(gòu)造原因，插入式振搗棒不能實(shí)現(xiàn)插入到腹板最下層，因此在澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，在插入式振搗棒振搗這層混凝土的同時，高頻振搗工應(yīng)立即開啟相應(yīng)位置的高頻，待底板翻漿后關(guān)閉高頻振搗器。2、在高頻開的過程中，高頻振搗工不得離開，聽從指揮，避免高頻過振?；炷潦彰嫒藛T 1、首次收光應(yīng)在混凝土振搗結(jié)束后立即進(jìn)行，二次壓光時間應(yīng)在混凝土初凝前且以腳踩在上面不下陷，抹子能抹動為準(zhǔn)。2、第一次收光后確?；炷撩姹饶０鍢?biāo)高高出2-3mmm，二次收

11、光后確?；炷撩媾c模板標(biāo)高一致布料人員：（包括開布料機(jī)人員、卸料人員、開地泵人員）1、在布料前應(yīng)在U梁外側(cè)翼緣板一側(cè)放置竹膠板，防止在布料時，混凝土濺落在未澆筑部位，污染模板 。2、牽拉軟管人員、操作布料機(jī)和地泵人員應(yīng)相互配合，聽從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮。在每層布料結(jié)束后，開地泵人員，立即關(guān)閉壓力，等軟管中不在有混凝土下落后，按澆筑順序在移到下一澆筑位置。3、開布料機(jī)人員，應(yīng)盡量控制下料軟管的位置在腹板正上方，且下料口距鋼筋面不得大于30cm，移動時應(yīng)均勻移動。4、牽拉軟管人員，應(yīng)把軟管口始終對著腹板正上方，且控制每層混凝土的澆筑高度，等高度到達(dá)澆筑厚度時，應(yīng)示意開布料機(jī)人員均勻向前移動。5、布

12、料人員在聽到明確的指揮信號后，應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號進(jìn)行操作。6、卸料人員應(yīng)根據(jù)地泵斗的混凝土量來控制卸料的流速，確保地泵內(nèi)的混凝土始終處于能夠連續(xù)泵送的狀態(tài)7、當(dāng)一車混凝土卸料結(jié)束，下車混凝土未到現(xiàn)場的時候地泵人員應(yīng)立即停止泵送，預(yù)留混凝土在地泵斗內(nèi)，當(dāng)下車混凝土遲遲未到時，地泵人員應(yīng)隔2min泵送一次地泵斗內(nèi)的混凝土，確保在下車混凝土到來前，不會堵管。電工1、施工中，對主線、分線及各種用電設(shè)備進(jìn)行安裝、檢查，確保無用電安全隱患。2、混凝土澆筑過程中，全程旁站，負(fù)責(zé)澆筑過程中線路的檢查，應(yīng)急檢修，確保整個施工過程中線路的正常運(yùn)行?；炷翝仓F(xiàn)場指揮人員1、根據(jù)澆筑順序，指揮布料，控制每層布料的

13、深度，長度，嚴(yán)格按照澆筑順序及澆筑層數(shù)進(jìn)行布料。2、根據(jù)現(xiàn)場底板翻漿情況，指揮控制高頻振搗器的關(guān)閉時間?；炷琉B(yǎng)護(hù)人員1、在二次收光后，立即用土工布對混凝土面進(jìn)行覆蓋，在澆筑結(jié)束4個小時后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)2、養(yǎng)護(hù)次數(shù)為白天2小時一次，晚上4小時一次。3、初張結(jié)束，移到存梁臺座后，噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到14天。 張拉工1、必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組合使用張拉機(jī)具；張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、檢查被拉鋼束兩端的錨墊板，當(dāng)有裂紋或者損傷時，應(yīng)及時更換，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、檢查高壓油泵與千斤頂

14、之間的連接件，連接件必須完好、禁錮，油路無泄漏；高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表值達(dá)到規(guī)定要求后方可作業(yè)。5、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值，嚴(yán)禁任意調(diào)整；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。6、在測量鋼束的伸長值時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作；張拉時，不得用手摸或腳踩鋼束。7、張拉時必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表；油壓不得超過安全規(guī)定值；鋼束張拉時嚴(yán)禁敲擊鋼束、調(diào)整施壓裝置。8、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉，查明原因排除后方可繼續(xù)作業(yè)。9、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。壓漿工1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，