火電廠工藝流程簡介

1、火電廠工藝流程火力發(fā)電廠以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠1、火電廠的分類1) 按燃料分類： 燃煤發(fā)電廠，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；鄒縣、石橫青島等電廠 燃油發(fā)電廠， 即以石油 (實際是提取汽油、 煤油、柴油后的渣油) 為燃料的發(fā)電廠； 辛電電廠 燃氣發(fā)電廠，即以天然氣、煤氣等可燃氣體為燃料的發(fā)電廠； 余熱發(fā)電廠， 即用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進行發(fā)電的發(fā)電廠。 此外還有利用垃圾及工 業(yè)廢料作燃料的發(fā)電廠。2) 按原動機分類： 凝汽式汽輪機發(fā)電廠、燃汽輪機發(fā)電廠、 內(nèi)燃機發(fā)電廠和蒸汽 -燃汽 輪機發(fā)電廠等。3) 按供出能源分類： 凝汽式發(fā)電廠，即只向外供應電能的電廠； 熱電廠，即同時向外供

2、應電能和熱能的電廠。100MW以下的發(fā)電廠；100250MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；250600MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠;6001000MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；1000MW及以上的發(fā)電廠。4 )按發(fā)電廠總裝機容量的多少分類： 容量發(fā)電廠，其裝機總?cè)萘吭?中容量發(fā)電廠，其裝機總?cè)萘吭?大中容量發(fā)電廠，其裝機總?cè)萘吭?大容量發(fā)電廠，其裝機總?cè)萘吭?特大容量發(fā)電廠，其裝機容量在(5)按蒸汽壓力和溫度分類：中低壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力在3.92MPa (40kgf /cm2)、溫度為450C的發(fā)電廠，單機功率小于25MW地方熱電廠。2 高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為9.9MPa (101kgf /cm)、溫度為540C的發(fā)電

3、廠，單機功率小于 100MW； 超高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為13.83MPa (141kgf / cnf)、溫度為540/540 C的發(fā)電廠，單機功率小于200MW； 亞臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為16.77MPa (171 kgf / cm) 溫度為540/540 C的發(fā)電廠，單機功率為30OMV直至1O00MW不等； 超臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力大于22IMPa (225.6kgf / cnf)、溫度為550/550 C的發(fā)電廠，機組功率為 600MW及以上，德國的施瓦茨電廠； 超超臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力不低于 31 MPa、溫度為593C .水的臨界壓力：22.12兆帕；臨界溫

4、度：374.15 C( 6)按供電范圍分類： 區(qū)域性發(fā)電廠，在電網(wǎng)內(nèi)運行，承擔一定區(qū)域性供電的大中型發(fā)電廠； 孤立發(fā)電廠，是不并入電網(wǎng)內(nèi)，單獨運行的發(fā)電廠； 自備發(fā)電廠，由大型企業(yè)自己建造，主要供本單位用電的發(fā)電廠(一般也與電網(wǎng)相 連)。2、火力發(fā)電廠工藝流程。燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風機送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機

5、送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣,一方面使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外， 另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。 燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場?；鹆Πl(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱 為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收

6、著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后， 便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導線就會切割磁力線感應產(chǎn)生電流

7、。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻， 重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱 器并最終回到除氧器內(nèi)， 完成一個循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補給一些水，以保證循環(huán)的正常進行。 高、低壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。大致工藝流程如下圖:遊煤樹煤卜屮融制粉-粉直變壓黠左電網(wǎng)發(fā)電機進才一化學水處理補充水汽輪機廠擬汽器| L聯(lián)

8、繪水泵rsr慮壓何熱加熱器減汽冷卻塔嫖汽術(shù)環(huán)泵灰漿泵排煙煙囪綜合利用去灰場港煤電廠的流程3、火力發(fā)電廠的三大系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機從煤場，通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內(nèi) ，再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨 粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐 進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排入天空。風機灰煙 大氣燃燒系統(tǒng)還可細分為：風煙系統(tǒng)

9、、制粉系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)。我公司運行參數(shù)主要顯示在制粉系 統(tǒng)中。汽水系統(tǒng)火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹， 高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率， 一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機組中都采用這種給水回熱循環(huán)。汽輪機過拔器爐膛 省煤器原*緒 水林化學處理系統(tǒng)益凝結(jié)水泵發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓 斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機 發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉(zhuǎn)子，當發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路， 一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。JT用變壓升壓變電站I I廠用電系統(tǒng)4、火電廠工藝特點?；痣姀S的種類雖很多， 但從能量轉(zhuǎn)換的觀點分析， 其生產(chǎn)過程卻是基本相同的， 概括 地說是把燃料（煤）中含有的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個