罩式爐電氣說明書

1、罩式退火爐電氣說明書2004年4月目 錄1、概述32、控制系統(tǒng)主要技術指標42.1輸入輸出信號處理指標2.2控制范圍和精度2.3網(wǎng)絡通信指標2.4電源和運行環(huán)境3、電氣及控制系統(tǒng)硬件功能53.1微機操作臺3.2控制柜3.3現(xiàn)場傳送器執(zhí)行機構4、軟件84.1下位儀表軟件4.2上位機軟件5、正常運行狀態(tài)流程說明95.1工藝流程順序控制5.2運行中的聯(lián)鎖5.3正常工作流程光信息5.4操作提示報警信號6、控制柜運行前檢查及開機116.1電源柜6.2補償柜6.3風機柜6.4公用柜6.5 PLC柜6.6現(xiàn)場操作箱6.7運行前控制柜儀表工作方式和初始參數(shù)設定6.8常規(guī)退火操作7、非常運行狀態(tài)及處理207.1

2、手動運行7.2純手動運行7.3故障報警及處理7.4斷電事故處理1、概述本套冷煤氣加熱強對流罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)，是基于現(xiàn)代計算機技術，把數(shù)據(jù)通訊、顯示裝置，過程控制和智能化數(shù)字儀表有機的結合起來，組成的高性能控制系統(tǒng)，具有分散控制、集中管理的優(yōu)點。系統(tǒng)控制對象為七套罩式光亮退火爐，每套退火爐由2個爐臺、2個內(nèi)罩、1個加熱罩、1個冷卻罩組成。本系統(tǒng)由控制室中的微機操作臺、主控制柜以及公用泵控制柜、現(xiàn)場操作箱、傳感器、執(zhí)行機構等組成。系統(tǒng)采用計算機作為上位監(jiān)控儀，圖形界面豐富，具有流程顯示、趨勢顯示、歷史記錄等多項功能。在控制室中，操作人員可通過微機鍵盤輸入和修改工藝參數(shù)，進行數(shù)據(jù)處理；也可以通

3、過彩色顯示器上提供的控制結構圖、參數(shù)圖、工況圖等了解爐群及其周邊設備的各過程參數(shù)以及控制設備本身狀態(tài)。配備打印機，還可把當前或歷史的數(shù)據(jù)打印下來永久保存。系統(tǒng)選用智能數(shù)字儀表作為主控單元。在控制柜、操作箱面板上設有各種儀表、開關、按鈕、指示燈、閃光報警器等，操作人員亦可設定工藝曲線修改各種工藝參數(shù)、啟動或中止工藝運行，并了解各種過程控制參數(shù)及控制設備本身的狀態(tài)。由于系統(tǒng)采用了工業(yè)級微機、智能儀表，系統(tǒng)的抗干擾能力強，在顯示器及控制柜面板上及時顯示各種故障信息，設備的正常維護及故障處理十分方便。2、控制系統(tǒng)主要技術指標2.1 輸入、輸出信號處理指標2.1.1智能化控制儀表對輸入、輸出信號的處理指

4、標由儀表選型確定，主要參數(shù)列表（表1）2.1.2 PLC(SIEMENS S7-300)CPU314，32KB語句，40KB RAM，指令執(zhí)行速度約0.3ms/每1000條二進制指令，數(shù)字量輸入配置128點，數(shù)字量輸出配置80點，模擬帶輸入配置2點。2.2 控制范圍和精度2.2.1 控溫范圍010002.2.2 儀表控溫精度5（保溫階段）表1.智能化控制儀表參數(shù)序號分項 儀表AI-808PAI-708AI-708H1輸入信號熱電偶K分度熱電偶K分度電流420mADC電流420mA2響應時間0.5S0.5S0.5S3控制輸出電流420mADC4控制輸出繼電觸點250VAC/1A5報警輸出（狀態(tài)）

5、250VAC/1A250VAC/1A6斜率控制19999分7設定30組SV、PID上/下限兩組上/下限8指示雙四位LED顯示雙四位LED顯示雙四位LED顯示9測量精度0.2%FS2.00.2%FS2.00.2級0.5級2.3網(wǎng)絡通信指標2.3.1 AI808P；AI-708儀表，網(wǎng)絡通迅采用RS-485接口，網(wǎng)絡系統(tǒng)的通訊媒介采用雙絞線或屏蔽線。2.3.2 SEMENS S7-300（PLC）網(wǎng)絡通訊采用5611卡對MPI接口，傳輸速率187.5KB/S，傳輸最大距離50M，網(wǎng)絡系統(tǒng)的通訊媒介采用屏蔽線。2.4電源和運行環(huán)境電源電壓：上位機 單相 180240VAC 儀表 單相 100240V

6、AC電源頻率 上位機及儀表 5060Hz工作溫度 050工作濕度 4085%（無凝露）3、電氣及控制系統(tǒng)硬件功能電氣及儀表控制系統(tǒng)由微機操作臺（上位機）、控制柜（下位機），及現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行機構組成。下位儀表采用帶微處理器的智能化儀表和PLC，控制精度高，并且各個控制儀表相互獨立，可靠性好。系統(tǒng)工作時，由上位機設定各控制對象的工藝曲線和需要控制的工藝參數(shù)，通過網(wǎng)絡傳送給各下位儀表；下位儀表根據(jù)上位機傳送來的設定值與控制對象的實測值比較，構成閉環(huán)控制回路，控制算法在下位機中完成；工藝流程順序、聯(lián)鎖等開關量控制也在下位機（PLC）中完成。上位機同時通過網(wǎng)絡采集各控制對象及下位儀表的各項參數(shù)，經(jīng)過數(shù)

7、據(jù)處理，以圖、表、聲等形式在顯示器及音響系統(tǒng)顯現(xiàn)出來，使操作簡單、直觀。下位機也能脫離上位機單獨運行。3.1微機操作臺（上位機）3.1.1硬件配置3.1.1.1主機 研華IPC610，P1.0，128M內(nèi)存，40G硬盤，1.44軟驅，52X光驅，鍵盤、光電鼠標。3.1.1.2顯示器 PHILIPS 17純平顯示器3.1.1.3通訊適配器 RS232/485，6ES756113.1.1.4打印機 惠普噴墨A4幅面3.1.1.5 UPS 山特500VA3.1.2上位機功能對整個生產(chǎn)運行過程進行集中監(jiān)視、管理3.2控制柜（下位機）3.2.1主控柜共17面，從右至左分別為總電源控制柜，補償柜，14組爐

8、風機柜，公用柜，57組爐風機柜，17組爐PLC柜。3.2.1.1總電源柜包括電源的控制，供電指示、操作開關。3.2.1.2補償柜包括無功補償?shù)氖帧⒆詣涌刂?，功率因?shù)顯示。3.2.1.3風機柜包括對1、2循環(huán)風機2臺，冷卻風機2臺，助燃風機1臺，噴淋冷卻水閥2個，排氣閥2個，進氣閥2個的純手動啟動、停止控制。循環(huán)風機的高/低速純手動轉換控制和指示。（純手動指信號不經(jīng)過上位機及PLC，直接由按紐或開關控制）。3.2.1.4公用柜為7組爐公用，包括4臺真空泵，4臺抽水泵的手動啟動，停止控制和指示，故障報警指示。煤氣流量積算儀表（8BT1）也在公用柜上。3.2.1.5 PLC柜包括PLC模塊、儀表、二

9、次控制回路，完成對1、2爐臺的溫度控制、爐壓控制、工藝順序和聯(lián)鎖控制、聲光報警和指示等。BT1、BT2、BT3、BT4、BT5智能控制儀完成對1、2爐臺及加熱罩溫度的程序設定、閉環(huán)控制、報警等功能。本控制系統(tǒng)主控部分可看作由BT1、BT3、BT5溫度控制儀對1、2兩個爐臺內(nèi)罩溫度及加熱罩溫度主參數(shù)閉環(huán)控制。BT6、BT7對1、2兩個爐臺的爐氣壓力進行三位調(diào)節(jié)控制、報警顯示。邏輯控制包括工藝流程順序控制、聯(lián)鎖控制、聲光報警顯示,由PLC完成?？蓪崿F(xiàn)自動/手動運行切換，手動操作時，由PLC柜和現(xiàn)場操作箱上各開關、按鈕直接控制相應電動機、閥門的啟動、停止（此手動信號經(jīng)過PLC）。3.2.2現(xiàn)場操作箱

10、共14臺，每組爐1、2爐臺對應有1、2兩個操作箱，包括狀態(tài)顯示，閥門控制，急停按鈕等。3.3現(xiàn)場傳感器及執(zhí)行機構3.3.1每個爐臺現(xiàn)場傳感器包括內(nèi)罩K型熱電偶2只，爐壓變送器1臺，加熱罩K型熱電偶1支為2爐臺公用，它們分別檢測爐溫、爐內(nèi)壓力，輸出模擬量作為儀表控制信號。3.3.2 7組爐共用壓力控制器2個，分別檢測爐臺冷卻水及噴淋冷卻水的水壓過低及水壓下限信號。3.3.3每套爐一個加熱罩，加熱罩上帶有燒嘴控制器箱，箱內(nèi)裝有10個燒嘴控制器，分別控制10個燒嘴的點火、熄火及火焰監(jiān)測，并將信號傳回PLC。每套燒嘴控制包括燒嘴控制器、點火變壓器、燃氣電磁閥、點火電極，監(jiān)測電極。每個加熱罩上設有電動執(zhí)

11、行器1臺，由溫控儀表的PID調(diào)節(jié)輸出420mA信號控制，它通過雙連桿帶動煤氣及空氣管道上的兩個蝶閥比例調(diào)節(jié)，控制火焰大小。加熱罩上還設有兩個煤氣壓力開關，分別檢測煤氣壓力上、下限。3.3.4 每個爐臺配有現(xiàn)場執(zhí)行器電磁閥3臺（供氣閥1，排氣閥1，冷卻閥1）手閥限位開關2臺（供氣手閥限位1，抽真空手閥限位1），循環(huán)風機1臺，加熱罩助燃風機1臺及冷卻罩冷卻風機2臺為2爐臺共用。真空泵4臺（1、2組爐1臺，3、4組爐1臺，5、6組爐1臺，7組爐1臺），每個真空泵帶有電磁閥1個，抽水泵4臺為7組爐公用。3.3.5 煤氣主管道設有孔板1臺，配套三閥組及壓力變送器一套，檢測煤氣流量。4、軟件4.1下位儀表

12、軟件4.1.1AI-808P和AI-708儀表儀表軟件完成該儀表上各工業(yè)過程點的實時采樣，模數(shù)轉換處理，并進行系列報警檢測。儀表固化有一套標準算法，可由用戶自行選擇。軟件還支持實時網(wǎng)絡傳送功能。4.1.2 SIMATIC S7-300（PLC）根據(jù)工藝流程順序控制要求進行梯形圖編程4.2上位機軟件上位機軟件，采用通用工控組態(tài)軟件MCGS。它運行于中文Windows視窗，通過圖形用戶界面，將各種煤體一體化，使訪問大量信息更容易，包括圖形、動畫、文本和聲音信息。用戶通過屏幕上表示的實時過程圖形，可以對整個生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、管理。4.2.1軟件組成4.2.1.1畫面制作系統(tǒng)應用開發(fā)環(huán)境用于建立圖

13、形顯示、動畫連接、定義數(shù)據(jù)庫及建立與下位工業(yè)控制器、I/O服務程序的連接。4.1.1.2畫面運行系統(tǒng)實時運行系統(tǒng)用于顯示由畫面制作系統(tǒng)建立的圖形畫面。4.2.2軟件功能4.2.2.1監(jiān)視功能動態(tài)顯示工況圖動態(tài)顯示工藝曲線圖儀表參數(shù)顯示故障報警顯示和音響實時趨勢和歷史趨勢操作提示4.2.2.2管理功能歷史曲線顯示和打印隨機打印數(shù)據(jù)、曲線、圖形等。5、正常運行狀態(tài)流程說明5.1工藝流程順序控制5.1.1工藝流程（操作順序）（帶罩冷卻）1.（手動）裝料 2.（手動）扣內(nèi)罩（開關信號） 3.（手動）工藝方式選擇，保溫時間設定 4.（手動）PLC程序復位,自動啟動 5.（手動）內(nèi)罩鎖緊 6.（手動）鎖緊

14、信號 7.（手動）抽真空手閥打開（開關信號） 8.一次抽真空（壓力信號） 9.（手動）抽真空手閥關閉（開關信號） 10. 爐臺密封合格 11.（手動）充保護氣手閥開（開關信號） 12.（手動）罩加熱罩（開關信號） 13.（手動）連接插頭 14.（手動）插頭接好確認（開關信號） 15.助燃風機啟動 16.吹掃外罩（5分鐘） 17.循環(huán)風機低速啟動 18.保護氣壓力合格 19.點火、加熱 20.溫度300，循環(huán)風機高速啟動 21.繼續(xù)加熱（內(nèi)罩溫度到） 22.保溫開始 23.保溫結束 24. 停止燒嘴燃燒 25. 助燃風機繼續(xù)運轉，當溫度（內(nèi)罩）降至500 26.停助燃風機 27. （手動）去加熱

15、罩 28.（手動）吊扣冷卻罩 29.關廢氣閥 30.（手動）連接插頭 31.（手動）插頭接好確認 32.風冷開始 33.關冷卻風機、循環(huán)風機低速運轉(300) 34.噴水冷卻 35.冷卻溫度到（冷卻結束） 36.停噴冷卻水 37.（手動）關保護氣手閥 38.（手動）開抽真空手閥 39.二次抽真空 40.充空氣 41.停循環(huán)風機 42.（手動）去冷卻罩 43.（手動）松內(nèi)罩 44.（手動）吊內(nèi)罩 45.（手動）卸料 46.（手動）清理爐座 47.（手動）裝料5.1.2 不帶罩冷卻：去掉25步,其余與帶罩冷卻操作順序相同。5.1.3 PLC自動控制系統(tǒng)的正常運行由PLC接5.1.1工藝流程自動執(zhí)行

16、。5.2運行中的聯(lián)鎖5.2.1送氣操作中的聯(lián)鎖5.2.1.1不合內(nèi)罩，送氣操作不能進行。5.2.1.2手動閥位組合錯誤或不符合流程要求,電磁閥及真空泵都不能動作。5.2.2退火過程中的聯(lián)鎖5.2.2.1未正常供氣，退火過程不能進行。5.2.2.2加熱罩未合，加熱過程不能進行。5.2.2.3未進行吹掃，加熱過程不能進行。5.2.2.4冷卻罩未合，水冷卻過程不能進行。5.2.2.5風冷與水冷互鎖，不能同時進行。5.2.2.6抽水泵有高低水位控制，高液位開示，低液位停泵。5.2.2.7發(fā)生以下情況之一，發(fā)出聲光報警，嚴重時停止加熱。爐壓低；加熱罩超溫；內(nèi)罩超溫；冷卻水壓力低；助燃風機故障；循環(huán)風機故

17、障。5.3正常工作流程光信息正常工作流程由PLC柜中部綠色LED信號燈指示，其左部分2、3、4排及右部分2、3、4排分別表示1、2爐臺。包括抽真空過程、抽真空達標、充保護氣、排廢氣、加熱過程、加熱結束、冷卻過程、冷卻結束、吹掃指示共9個。5.4操作提示報警信號，每套爐有10個：1、2真空達標；1、2充氣達標；1、2鎖緊、1、2保溫結束；1、2冷卻結束。6、控制柜運行前檢查及開機首先檢查各柜外部電氣接線有無異常，接頭是否松脫，所有柜面板上轉換開關全部置“?！蔽弧?.1電源柜6.1.1如電源柜上口有電，并且電壓轉換開關SA1不在停位，則電壓表指示電源電壓。6.1.2在確認斷路器斷開情況下，合上刀開

18、關DK1。6.1.3按下儲能按鈕SB1，儲能指示燈HG1亮，按下合閘按鈕，斷路器OQSO合上后，合閘指示燈HR1亮，按下分閘按鈕，斷路器OQSO斷開。6.2補償柜6.2.1接通刀開關6.2.2旋轉開關置自動，儀表根據(jù)互器LH4信號，自動控制投入電容器組數(shù)。6.2.3旋轉開關置手動，手動控制投入電容器組數(shù)。6.2.4投入后，電容器對應指示燈亮。6.3風機控制柜（以第一組風機柜為例）（需與公用柜及PLC柜配合）6.3.1接通柜內(nèi)1、2循環(huán)風機、助燃內(nèi)機及冷卻風機的電源空氣開關1QS1、1QS2、1QS3、1QS4，對應電源指示燈1RD1、1RD4、1RD7、1RD9亮。6.3.2接通柜內(nèi)控制電源空

19、氣開關1QS5、1QS6，如已選擇純手動工作（在PLC柜選擇），則純手動指示燈亮。6.3.3在純手動工作時，1循環(huán)風機手動高/低速轉換開關1LA1置低速，循環(huán)風機低速運轉，低速指示燈1RD2亮；1LA1置高速，循環(huán)風機先低速啟動，然后自動轉高速，高速指示燈亮1RD3亮。6.3.4純手動工作時，2循環(huán)風機手動高/低速轉換開關1LA2置低速，循環(huán)風機低速運轉，低速指示燈1RD5亮，1LA2置高速，循環(huán)風機先低速啟動，然后自動轉高速，高速指示燈亮1RD6亮。6.3.5純手動工作，冷卻風機轉換開關1LA3置啟動，冷卻風機運行，冷卻風機運行指示燈1RD8亮。6.3.6純手動工作，助燃風機轉換開關1LA4

20、置啟動，助燃風機運行，助燃風機運行指示燈1RD10亮。6.3.7純手動工作，1真空泵轉換開關8LA1置啟動，真空泵運行。6.3.8純手動工作，噴淋水選擇開關1LA5置1或2，1水冷電磁閥或2水冷電磁閥打開；1充保護氣選擇開關1LA6置打開，1充保護氣電磁閥打開；2充保護氣選擇開關1LA8置開，2充保護氣電磁閥打開；1排氣選擇開關1LA7置開，1排氣電磁閥打開；2排氣選擇開關1LA9置開，2排氣電磁閥打開。6.4公用柜6.4.1接通柜內(nèi)總空開8QSO。6.4.2接通柜內(nèi)真空泵、抽水泵電源開關8QS1、8QS2、8QS3、8QS5、8QS6。6.4.3接通控制電源空開8QS7,儀表8BT1有指示。

21、6.4.4在1風機柜上1真空泵轉換開關8LA1置啟動，真空泵運轉，運行指示燈8RD2亮。說明工作正常，然后置停止。（本試驗條件為：工作在純手動狀態(tài)下）。6.4.5抽水泵選擇開關8LA7選1或2，抽水泵控制開關8LA5置手動，抽水泵運行，運行指示燈8RD10或8RD11亮，說明正常。然后置停止位。6.4.6抽水泵選擇開關8LA8選3或4，抽水泵控制開關8LA6置手動，抽水泵運行，運行指示燈8RD16或8RD17亮，說明正常，然后置停止位。6.4.7檢查聲光報警系統(tǒng)工作是否正常，按下“試驗”按鈕（8SB2）報警指示燈8RD19亮，電笛DD發(fā)聲，旋轉“消音”（8LA9）旋鈕，電笛停止發(fā)聲，報警燈依舊

22、亮，按下“復位”（8SB1）按鈕，報警燈滅，再將消音旋轉鈕旋回原位。說明工作正常。6.5 PLC柜6.5.1接通柜內(nèi)總電源空開QF1，接通電源QF2，PLC上“RUN”指示燈亮。6.5.2接通電源開關QF3、QF5，將手控/PLC控轉換置手控，則風機柜上純手動指示燈亮，將轉換開關置PLC控。6.5.3接通電源開關QF4，BT1BT7共7臺儀表均有指示。6.5.4檢查聲光報警系統(tǒng)工作是否正常，正常時，無聲光報警，按下“試行”按鈕SB307，所有指示燈亮，同時發(fā)出聲光報警（1HZ）。放開“試燈“按鈕”SB307，聲光報警停止，指示燈滅，說明工作正常。6.6現(xiàn)場操作箱（以1爐臺為例）6.6.1面板所

23、有手動轉換開關置“?！蔽?；6.6.2接通電源開關SB401，電源指示燈H100亮；6.6.3壓下試燈按鈕SB307，所有指示燈亮。6.6.4 1保護氣閥選擇開關SB109置“開啟”，保護氣電磁閥接通，1送保護氣燈H104亮，SB109置“關閉”，保護氣電磁閥關閉。6.6.5 1排氣閥選擇開關SB110置“開啟”，排氣電磁閥接通，1排氣指示燈H105亮，SB110置“關閉”，排氣電磁閥關閉。6.6.6加熱過程中“1加熱指示燈”H106亮，可按下手動加熱急停按鈕SB302停止加熱。其余操作箱運行前檢查及開機同1爐臺操作箱類似，不另述；控制柜與現(xiàn)場執(zhí)行機構的分部聯(lián)動調(diào)試，必須考慮內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩

24、限位聯(lián)鎖要求；抽真空和送保護氣、排氣試驗，必須正確協(xié)同操作真空手閥和保護氣手閥。6.7運行前控制柜儀表工作方式和初始參數(shù)設定：儀表BT1BT7處于停止狀態(tài)PLC柜上“1手動停自動”及“2手動停自動”開關置手動。儀表BT1BT7按參數(shù)表設定工藝要求的限幅值和報警值，參見表2。表中除工藝設定的參數(shù)外，其它參數(shù)均不必再作修改，全部參數(shù)在運行中修改亦有效，設定方法請參考有關儀表說明書。表2. 儀表參數(shù)設定設定對象參數(shù)參數(shù)取值備注BT1/BT3HIAL按工藝(保溫溫度+8)內(nèi)罩超溫報警LoAL按工藝(保溫溫度2)內(nèi)罩保溫溫度(保溫開始)dF2.0Ctrl1M5.P.t. ctl整定確定,可按參數(shù)修改Sn

25、0oP14ALP2CF2AddrbAudBT1/BT3dlrun10C01按工藝(保溫溫度)t01保溫時間或9999 C02按工藝(保溫溫度)t02121BT2/BT4HIAL9999LoAL300dLAL(SV出爐溫度)dFdFdF2Ctrl0Sn0oP10ALP45AddrbAuddlSV5002面板設定BT5HIAL850dF加熱罩高限850報警LoAL820dF加熱罩超溫820報警dF10Ctrl1BT5M5.P.t.ctl整定確定,可按參數(shù)修改Sn0oP14ALP1CF2AddrbAuddlrun10C01室溫t0110C02800加熱罩加熱溫度t029999C03800t03121

26、BT6/ BT7HIAL5(Kpa)爐壓上限LoAL1.0(Kpa)爐壓低報警dLAL98.5(Kpa)真空dF0.5(Kpa)Ctrl0Sn33oP10BT6/ BT7ALP45AddrbAuddlSV3(Kpa)爐壓下限6.8常規(guī)退火操作正常退火運行由PLC自動執(zhí)行。人工干預僅僅是：吊內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩，對于抽真空、送氣過程，操作相應的手閥，加熱罩、冷卻罩上插頭的連接，內(nèi)罩壓緊。6.8.1內(nèi)罩鎖緊，送氣操作6.8.1.1裝料，扣內(nèi)罩6.8.1.2根據(jù)工藝要求在現(xiàn)場操作箱上設定工藝選擇開關SB107（左邊為帶罩冷卻，右邊為不帶罩冷卻），電源開關置“開”，其它開關全部置“停止”。6.8.1.

27、3 PLC柜上，“手動停自動”開關置 “自動”，按復位按鈕SB106，復位指示燈亮，PLC程序復位。人工設定保溫時間。PLC柜上，按“自動啟動”按鈕SB104，復位指示燈滅，“自動”燈亮，自動流程執(zhí)行。6.8.1.4人工鎖緊內(nèi)罩。鎖緊后，按操作箱上“內(nèi)罩夾緊”按鈕確認。6.8.1.5 1次抽真空：人工打開對應爐臺真空手閥，抽真空指示燈亮，真空達標后，真空達標指示燈亮，人工關斷真空手閥；保壓10分鐘后，合格進入下一步；若不合格，密封不嚴燈亮，重新檢查完畢后，重新按“內(nèi)罩夾緊“按鈕，又開始抽真空。6.8.1.6送保護氣：打開充保護氣手閥，充保護氣電磁閥打開，充保護氣指示燈亮，爐壓達到3.5Kpa以

28、上時，排氣電磁閥找開，排氣指示燈亮，爐壓自動調(diào)整在2.5Kpa5.5Kpa。6.8.2加熱過程操作6.8.2.1扣加熱罩，循環(huán)風機低速運轉。6.8.2.2人工連接助燃風機插頭、加熱罩熱電偶插頭，信號插頭連接好后，打開煤氣閥門，然后按操作箱上“助燃風機接好確認”按鈕，助燃風機開始運行。6.8.2.3吹掃過程：PLC控制電動調(diào)節(jié)閥開到最大，吹掃5分鐘，再使調(diào)節(jié)閥開至低火位置，等待點火，此過程“吹掃指示燈”亮。6.8.2.4PLC控制燒嘴控制器點火，10個燒嘴順序點火，1分鐘點1個，點燃后，經(jīng)過10分鐘，電動調(diào)節(jié)閥改由加熱罩儀表控制，按設定曲線升溫、保溫。此過程“加熱指示燈”亮。6.8.2.5當內(nèi)罩

29、溫度達到300時，循環(huán)風機由低速轉為高速。6.8.2.6保溫結束，PLC控制燒嘴熄滅，“加熱指示燈”滅，“加熱結束”指示燈亮。帶罩冷卻：燒嘴熄滅后，加熱結束燈亮5秒后熄滅，冷卻過程指示燈亮。不帶罩冷卻：燒嘴熄滅后，加熱結束燈亮，冷卻罩罩上后（冷卻罩限位信號），加熱結束燈滅，冷卻過程指示燈亮。6.8.2.7內(nèi)罩升溫過程中，調(diào)節(jié)閥由加熱罩溫控儀表控制，當內(nèi)罩升到設定保溫溫度時，調(diào)節(jié)閥改由內(nèi)罩溫控儀表控制。6.8.3冷卻過程操作6.8.3.1助燃風機繼續(xù)運轉，調(diào)節(jié)閥由PLC控制開至最大，內(nèi)罩溫度降至500時，停助燃風機。6.8.3.2人工取下加熱罩各插頭，去加熱罩。6.8.3.3扣冷卻罩，人工連接冷

30、卻風機插頭，按操作箱上“冷卻風機接好確認”按鈕，冷卻風機運轉。6.8.3.4內(nèi)罩溫度降至300時，冷卻風機停止，同時開始水冷，循環(huán)風機由高速停止，延時5分鐘啟動低速。6.8.3.5內(nèi)罩溫度至出爐溫度時，冷卻過程指示燈滅，冷卻結束指示燈亮，停止水冷，停循環(huán)風機，吊冷卻罩。6.8.3.6人工關保護氣手閥，則進保護氣電磁閥幾排氣電磁閥關閉，打開抽真空手閥，二次抽真空，真空達標，關真空手閥，打開球閥，內(nèi)罩進入空氣，內(nèi)罩壓力為零時，松開內(nèi)罩。3.8.3.7吊內(nèi)罩6.8.3.8冷卻過程中“冷卻過程”指示燈亮，冷卻結束時“冷卻結束”指示燈亮。6.8.3.9以上為帶罩冷卻過程，如選擇不帶罩冷卻，則去掉6.8.

31、3.1步即可。7、非常運行狀態(tài)及處理7.1手動運行正常情況都采用自動運行，以下情況可以轉入手動運行。a 設備分項試驗b某些現(xiàn)場執(zhí)行機構故障c某些運行參數(shù)不正常時不論“自動”還是“手動”，PLC總是投入運行，故障報警，運行指示以及重要的聯(lián)鎖均有效，但不能自動從N工步轉入（N+1）工步，如果“自動”運行至N工步后轉“手動”,處理完成其他操作后轉“自動”,仍然回到N工步，可繼續(xù)執(zhí)行“自動”。7.1.1送保護氣過程手動操作7.1.1.1 PLC柜上“手動停自動”開關置“手動”。7.1.1.2 PLC柜上真空泵啟/停開關置啟動，真空泵運轉，真空泵運行指示燈亮，開關置“停止“，真空泵停止，抽真空指示燈滅。其它操作參考6.6.46.6.6，6.4.66.4.77.1.2加熱、冷卻過程手動運行PLC柜上“手動停自動”轉換開關置“手動”，可利用PLC柜面板上轉換開關或按鈕，單獨啟動/停止加熱，啟/停循環(huán)風機、助燃風機、冷卻風機、噴淋水電磁閥。溫控儀表手動運行利用儀表本身的手/自動調(diào)節(jié)，見儀表說明書。按下急停按鈕（帶自鎖），加熱停止。7.2純手動操作請PLC柜上“手控/PLC控”轉換開關置“手控”，