預(yù)制管片生產(chǎn)技術(shù)交底

1、精品文檔技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線汪曹區(qū)間土建工程交底日期2014.5.13施工單位中鐵十二局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱盾構(gòu)掘進(jìn)交底提要預(yù)制管片生產(chǎn)技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、交底說(shuō)明：為了滿足汪曹盾構(gòu)區(qū)間隧道施工，為我項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提供保障，對(duì)管片生產(chǎn)廠家提出以下技術(shù)要求，希望廠家能夠按照技術(shù)要求生產(chǎn)合格精品管片。二、技術(shù)要求：1、設(shè)計(jì)參數(shù)：1）、管片規(guī)格：外徑6000mm，內(nèi)徑5400mm，環(huán)寬1200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P10,鋼筋采用HPB300，HRB400級(jí)。2）、本標(biāo)段盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)采用普通型和加強(qiáng)型管片，包括出洞環(huán)、直線環(huán)、右轉(zhuǎn)環(huán)、左轉(zhuǎn)環(huán)、特殊環(huán)四種。3）、

2、管片環(huán)拼裝采用錯(cuò)縫拼裝。2、鋼筋加工：1）、鋼筋規(guī)格：HPB300鋼筋（級(jí)）6.5mm、8mm、10 mm；HRB400鋼筋（級(jí)）12mm、18mm （22mm）。2）、鋼筋籠的制作具體要求參考鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）、預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T 22082-2008)混凝土管片鋼筋采用CO2保護(hù)焊，在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切10尺量抽檢1件/班同類型、同設(shè)備2主筋折彎點(diǎn)位置10尺量抽檢1件/班同類型、同設(shè)備3箍筋折彎尺寸5尺量抽檢1件/班同類型、同設(shè)備鋼筋骨架加工

3、偏差符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長(zhǎng)+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3）、受力筋保護(hù)層：外側(cè)50，內(nèi)側(cè)35。3、混凝土：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P10。具體施工參考混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。4、管片制作精度：管片制作的尺寸允許偏差應(yīng)符合下

4、表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1管片寬度1.0用游標(biāo)卡尺量3點(diǎn)/片2管片弧弦長(zhǎng)0.5用尺量3點(diǎn)/片3管片厚度+3，-1用游標(biāo)卡尺量3點(diǎn)/片水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1環(huán)向縫間隙2每環(huán)測(cè)6點(diǎn)插片2縱向縫間隙2每條縫測(cè)3點(diǎn)插片3成環(huán)后內(nèi)徑2測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺4成環(huán)后外徑+6，-2測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺3、 質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、模具清理：組模前必須認(rèn)真清理模具，不得有混凝土殘積物。模具內(nèi)表面使用海綿及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除控制模具水平的所有點(diǎn)位的混凝土殘積物。2、組 模：組模前應(yīng)檢查模具各部件、部

5、位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，組模嚴(yán)禁反順序操作以免導(dǎo)致模具變形精度損失。3、涂刷脫模劑：1）、涂刷脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)；2）、涂刷脫模劑前必須先將模具內(nèi)表面清理干凈；3）、務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。4、鋼筋骨架制作、入模：1）、鋼筋骨架制作：鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，嚴(yán)禁更改。鋼筋骨架必須采用點(diǎn)焊形式，焊工必須持證上崗。鋼筋骨架進(jìn)行成批生產(chǎn)前必須進(jìn)行試焊，檢查焊條與所用鋼筋的適用性，合格的方可進(jìn)行成批焊接。鋼筋骨架制作前，鋼材必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后根據(jù)施工圖要求進(jìn)行加工，焊接。在組合鋼筋骨架時(shí)必須在鋼筋模具上焊接。焊接時(shí)，先排

6、放箍筋，再在箍筋內(nèi)圈插入各類主筋，然后焊接上下弧面的主筋，最后焊接各類型的構(gòu)造鋼筋。鋼筋的焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）的要求。2）、鋼筋骨架入模：鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，在鋼筋籠指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否符合要求，保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用。裝上頂部注漿管，注漿管要擰緊，防止其在混凝土振搗時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)或上浮脫落，模具四周彎曲芯棒安裝時(shí)要特別注意順序位置，嚴(yán)禁錯(cuò)序。裝配好所有預(yù)埋件、鋼筋籠，

7、并組合好鋼模后，由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下步工序。5、混凝土攪拌：采用全自動(dòng)封閉式上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，按規(guī)定定期檢驗(yàn)。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理審批確認(rèn)后方可使用。混凝土總的攪拌時(shí)間保證不能低于2分鐘。6、混凝土澆注振搗成型：1）、根據(jù)試塊的強(qiáng)度數(shù)據(jù)和試生產(chǎn)觀察管片的外觀質(zhì)量，確定了一些最佳參數(shù)：從下料到振搗完畢的時(shí)間為4-5min，坍落度控制在70-90mm范圍內(nèi)，下料速度控制在3min以內(nèi)，振動(dòng)頻率控制在703Hz。2）、澆制順序： 、模具運(yùn)動(dòng)到料斗下方，料斗開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)模具中間進(jìn)行放料。、打開(kāi)充氣閥門給氣囊充氣使模具上

8、升，當(dāng)混凝土注入模具一定量后才能啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)。、全部振搗完成后即混凝土表面不再上泛大的氣泡，才能減弱或停止振動(dòng)，然后視氣溫及混凝土凝結(jié)情況掀開(kāi)蓋板進(jìn)行光面。7、混凝土光面：掀開(kāi)蓋板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定， 光面分粗、中、精三個(gè)程序：粗光面：使用壓板刮平外弧面，并用木抹進(jìn)行粗抹。中光面：待混凝土初凝后進(jìn)行光面，使管片外弧面平整、光滑。精光面：使用鐵鏟精工抹平，力求使表面光亮無(wú)灰印。注：1.待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，把芯棒拔除。2.混凝土光面過(guò)程中嚴(yán)禁在混凝土表面撒水或干灰。8、蒸汽養(yǎng)護(hù)：混凝土光面后必須靜停，當(dāng)混凝土表面用手按壓有輕微的壓痕時(shí)，用塑料薄膜覆蓋在管片的表面上，然后放下模

9、具蓋板。經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行蒸養(yǎng)。在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)設(shè)置不同的溫度區(qū)，保證產(chǎn)品的蒸養(yǎng)溫度按設(shè)定的升溫、恒溫、降溫的程序嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)工藝。蒸養(yǎng)前必須預(yù)養(yǎng)，時(shí)間不宜小于1.5h，升溫時(shí)升溫速度控制在每小時(shí)不超過(guò)15，防止升溫過(guò)快管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護(hù)溫度不高于50，恒溫時(shí)間不少于2h。在整個(gè)過(guò)程中，由電腦監(jiān)控調(diào)節(jié)蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降溫速度不大于10/h。9、脫模：管片的脫模強(qiáng)度不小于20Mpa，以保證管片的邊角不易破損。拆模順序?yàn)椋?）、模具出養(yǎng)護(hù)窯后即可掀開(kāi)蓋板拆卸緊固螺栓，清除蓋板上的混凝土殘積物。 2）、使用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置。

10、管片出模起吊時(shí),采用真空吸盤將管片勻速吊起，從模具中脫出，放到管片脫架上進(jìn)行檢驗(yàn)編號(hào)。注意事項(xiàng)：拆模中嚴(yán)禁捶打、敲擊等野蠻操作。10、管片編號(hào)：考慮到鋼模編號(hào)形式在各類管片上的標(biāo)示都是一樣，故于鋼模生產(chǎn)時(shí)，就將鋼模編號(hào)“以凹字形式”印于鋼模內(nèi)弧面，當(dāng)管片成型后于管片內(nèi)弧面可見(jiàn)清晰、整齊的并不易被磨損的鋼模編號(hào)；管片脫模后，除上述標(biāo)識(shí)外，還必須及時(shí)于管片內(nèi)弧面及右側(cè)面清晰標(biāo)識(shí)管片生產(chǎn)日期、生產(chǎn)編號(hào)、分塊號(hào)等標(biāo)記。11、管片養(yǎng)護(hù)：根據(jù)GB/T22082-2008預(yù)制混凝土襯砌管片中的要求采取以下養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)劑涂刷標(biāo)準(zhǔn) 管片脫模后立即在管片表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑防止混凝土水份散失、表面開(kāi)裂，涂刷時(shí)可采用滾

11、刷或噴涂，確保涂刷均勻、涂刷完全、無(wú)漏涂點(diǎn)，且無(wú)積聚流淌現(xiàn)象，并在室內(nèi)存放至與室外溫差不大于20時(shí)方可運(yùn)出室外。12、止水膠帶及軟木墊的粘貼：發(fā)貨之前不超過(guò)五天粘貼止水膠帶及軟木墊（時(shí)間太長(zhǎng)容易發(fā)生開(kāi)膠現(xiàn)象），粘貼程序如下：1）、先將止水膠帶及軟木墊表面浮灰擦拭干凈，用管片軟木墊粘貼專用膠將膠帶及軟木墊表面涂刷均勻，放置一旁涼干不低于10min。2）、將管片上需粘膠部位用抹布將表面浮灰擦拭干凈，同樣均勻涂刷專用膠，切勿將其它部位刷上膠，影響管片美觀。3）、待止水膠帶及軟木墊上的膠不粘手時(shí)，將其貼粘到管片上，貼粘時(shí)從一側(cè)壓到另一側(cè)，將氣泡排干凈，貼牢后用膠皮錘將膠帶及軟木墊表面敲打一遍使其貼粘得

12、更加牢固。4）、發(fā)貨前重新檢查一遍粘貼質(zhì)量，如有開(kāi)膠現(xiàn)象需重新粘貼。13、管片的存放與運(yùn)輸：1）、管片存放脫模后的管片運(yùn)到堆放場(chǎng)地分型號(hào)、時(shí)間整齊碼放。堆放場(chǎng)地必須平整,每片管片垂直存放,管片之間使用三條木方作為襯墊,以免管片間距過(guò)小發(fā)生損壞。管片垂直堆放最多不超過(guò)五層。2）、管片運(yùn)輸操作管片存放達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%后，即可裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)；如工地有特殊要求，可提供試驗(yàn)報(bào)告，但同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，方可出廠。 待管片裝車完畢后，用緊固帶固定管片確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)往盾構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)。管片從生產(chǎn)廠運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),使用卡車運(yùn)輸。3）、管片出廠檢查在裝車前檢查管片外觀質(zhì)量,如氣泡,破損,

13、修補(bǔ)效果,預(yù)埋件等。在任何情況下，使用的墊塊必須加用柔性墊塊，確保管片不被損壞。管片的送貨計(jì)劃按盾構(gòu)施工的具體情況，提前一天確定運(yùn)輸管片的數(shù)量和類型檢查:管片出廠前檢查由廠內(nèi)質(zhì)檢員對(duì)管片外觀進(jìn)行出廠前檢查如發(fā)現(xiàn)外部有輕微破損,須確定此管片需修補(bǔ)或其它處理。如管片外部有較嚴(yán)重毀損,不得發(fā)貨查。運(yùn)輸管片的車輛到達(dá)盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交貨時(shí)，由負(fù)責(zé)交貨的質(zhì)檢員對(duì)管片進(jìn)行最后一次外觀檢查，以確認(rèn)管片出廠后在運(yùn)輸中是否有損壞。如管片有輕微破損，在盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)。如管片破損較為嚴(yán)重，將此管片運(yùn)回廠內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)或作其它處理。4、 安全保障措施：1、安全制度：1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)

14、用品。2）、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3）、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地，方可使用。4）、嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)工作時(shí)，在吊物下操作、站立、行走；嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)運(yùn)行軌道上站立或堆放材料、工具等實(shí)物。5）、嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開(kāi)動(dòng)吊機(jī)及任何機(jī)械設(shè)備。6）、嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的部位同時(shí)進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。7）、嚴(yán)禁在高壓電源的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。8）、嚴(yán)禁在有危險(xiǎn)品、易燃品的現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)吸煙生火。2、行吊工安全操作規(guī)程：1）、行吊工上班前，必須檢查起重機(jī)，試驗(yàn)限位開(kāi)關(guān)，制動(dòng)器和其他安全裝置，主開(kāi)關(guān)接電前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。2）、行吊工必須與指揮人員配

15、合，聽(tīng)從指揮，在起重運(yùn)行之前，必須發(fā)出警鈴。3）、啟動(dòng)應(yīng)緩慢，起吊高度必須超過(guò)障礙物2050厘米，大小行車行走時(shí)不得猛進(jìn)，所吊物件不能擺動(dòng)太大。4）、起吊重物時(shí)小車必須在垂直的位置，不允許起重機(jī)牽引和拖動(dòng)重物。5）、所吊重物必須避開(kāi)人群。6）、行吊發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)即時(shí)停車，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零位，及時(shí)告訴維修人員，并配合維修。7）、當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止使用行吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時(shí)夾住鋼軌。8）、行吊在不帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤應(yīng)升至超過(guò)障礙物。9）、在捆扎不緊，歪拉斜吊時(shí)，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒(méi)有作好，重新捆扎。10）、行吊工在離開(kāi)操作位置之前必須做到：行吊機(jī)必須停在指定的位置。行

16、吊機(jī)上不帶荷載。吊鉤升到所有障礙物之上。所有控制器都置于零位。行吊機(jī)上的主電源關(guān)掉。11）、每班工作結(jié)束后，行吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認(rèn)為行吊機(jī)工作狀況不好，應(yīng)將其故障報(bào)告主管部門和接班人。3、管片碼放規(guī)定：1)、管片碼放場(chǎng)地，必須地基夯實(shí)，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場(chǎng)地必須做出標(biāo)識(shí)。2)、垂直碼放管片，使用10cm10cm墊木，放片前墊木擺放均勻，管片場(chǎng)地碼放最高不超過(guò)5層，墊木上下垂直，使管片受力均勻。3)、管片碼放間距在40 cm-60 cm之間，便于修補(bǔ)、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作。4)、橫向碼放管片，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用10cm10cm30cm墊木，放片

17、前墊木橫向擺放，管片最高不超過(guò)6層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。5）、封頂塊垂直碼放。在存放區(qū)必須與其它型號(hào)管片相鄰碼放，單獨(dú)垂直碼放不允許，且最高不超過(guò)5層。6）、封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴(yán)防傾斜，最高不超過(guò)6層。7）、出貨場(chǎng)管片水平存放共6層，其間用短木條作墊木，（墊木約8 cm -10cm）上下垂直在一個(gè)點(diǎn)上，以免構(gòu)件開(kāi)裂，管片上下垂直，防止運(yùn)輸時(shí)破壞構(gòu)件。8）、管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴(yán)防行車碰壞管片事故的發(fā)生。9）、管片存放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)場(chǎng)地必須清潔，各班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，做到現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)環(huán)境達(dá)標(biāo)。4、氧氣瓶、乙炔瓶管理規(guī)定：1）、氧氣瓶、

18、乙炔氣瓶的閥、表應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)，破損和漏氣氣瓶及其附件、膠管和開(kāi)閉閥門的扳手上不得沾有油脂。2）、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃物品分開(kāi)存放，不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。3）、氧氣瓶及乙炔瓶?jī)?chǔ)存間距不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不得小于10米。5、電焊機(jī)安全操作規(guī)程：1）、使用前檢查整機(jī)部件完整、可靠，調(diào)整電流機(jī)構(gòu)須靈活有效。2）、電焊機(jī)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、避雨、防曬的地方，嚴(yán)禁在易燃、易爆物附近工作。3）、焊機(jī)接地要良好，多臺(tái)集中使用須平面布置引接電源。 4）、啟動(dòng)焊機(jī)后，要注意焊件、焊鉗必須絕緣放置，以免發(fā)生短路。5）、焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰焊機(jī)的導(dǎo)電部分，使用完后必須切斷電源。6）、焊工必須使用電焊的勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)防止液態(tài)金屬飛濺傷人或引發(fā)火災(zāi)