廠區(qū)下料庫及成品庫工程鋼結構專項方案

1、大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)下料庫及成品庫工程鋼結構專項方案建設單位：大廠工業(yè)園區(qū)北京富邦德廠施工單位： 編制日期：2010年06月02日編制： 審核： 審批：目 錄前言、編制依據第一章 工程概況第二章 施工部署第三章：針對本工程鋼結構部分主要工程施工方案和技術措施第四章：鋼結構工程主要施工工藝第五章：鋼結構安裝施工第六章：質量保證體系第七章：安全技術措施前言、編制依據1.1 大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)下料庫及成品庫工程的設計圖紙。1.2 大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)下料庫及成品庫工程提供的招標文件。1.3有關建筑安裝管理條例。1.4大廠自治縣建筑安裝工程公司質量管理手冊及質量體系程序文件，質量手冊等技術指導性文件

2、以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。1.5根據國家現行的有關標準和規(guī)范要求：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221-2001）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-2002）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（jgj82-91）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（cecs 102：2002）工程測量規(guī)范(gb50026-93) 建筑用壓型鋼板(gb/t12755-91)建筑機械使用安全技術規(guī)程(jgj36-86)建筑工程現場供用電安全規(guī)范(gb50194-93)工程測量規(guī)范（gb50026-93）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb5030

3、02001） 鋼結構制作工藝規(guī)程（gbj0821695） 壓型金屬板設計施工規(guī)程（ybj216-88）1.6大廠自治縣建筑安裝工程公司現有裝備能力及公司承建類似工程施工技術經驗。第一章工程概況工程名稱：大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)下料庫及成品庫工程工程地點：河北省廊坊市大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)內工程概況：本工程為單層雙跨門式鋼架廠房，跨度為24米，柱距為7.5米，建筑面積8766平米，建筑高度12.2米。內設20/5天車。獨立基礎，坎墻高度1.2米。屋面維護系統(tǒng)采用雙層壓型鋼板加100mm玻璃絲面保溫，墻面維護系統(tǒng)與屋面相同。承包范圍：本工程報價清單內所含的土建工程及鋼結構工程、維護系統(tǒng)、水電的材料采購、

4、加工制作、現場安裝等。工期要求：總工期90天，開工日期以建設單位下發(fā)的開工令為準。質量要求：必須符合國家規(guī)范要求的合格標準。第二章施工部署2.1總目標工程建設總體部署：本工程實行獨立項目管理，配備優(yōu)秀項目經理、優(yōu)秀技術管理人員和優(yōu)秀技術工人，調配精良設備，充分體現我公司人才、技術、裝備的優(yōu)勢，保證本工程建設“工期一流、質量一流、管理一流、信譽一流”。2.2總原則根據大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)成品庫工程項目工程量和施工工期等情況，結合我們公司的優(yōu)勢，我們將對該工程施工進行科學合理地安排，提前訂購鋼板等原材料，做到主鋼結構與次鋼結構同步制造安裝，充分利用加工制作能力強的優(yōu)勢，加大預制深度，減少現場工作量

5、，采用流水作業(yè)，充分利用“三化”施工，即預制工廠化、現場裝配化、施工機械化，保證施工工期和質量。2.3總方案我們認真研究了本工程的招標文件和設計圖紙，仔細分析了本工程的一些鮮明特點，采用：圍繞一個目標，控制五個階段來組織安排。圍繞一個目標就是以建設好大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)成品庫工程為目標,圓滿地實現本工程的工期、質量、安全目標，向業(yè)主獻上精品工程?？刂迫齻€階段就是為了確保本工程順利地完成，根據本工程特點，按三個階段來組織施工、控制進度。2.3-1詳圖深化階段本階段我們將成立由公司主要技術人員和工程部經理為組長的大廠工業(yè)園富邦德廠區(qū)成品庫工程項目詳圖設計專案組。根據業(yè)主及設計院提供的圖紙進行詳圖設

6、計，在設計圖紙得到業(yè)主與設計院確認后進行加工制造。2.3-2材料準備階段施工技術準備和材料準備，生活臨設建設，施工機具到達現場，主要施工人員進入現場，形成安裝能力。2.3-3現場安裝階段本階段是整個工程能不能按期完成的關鍵性階段，由于工期緊、交叉作業(yè)面廣因此必須克服不利因素，合理安排作業(yè)時間和作業(yè)人員，必要時加班加點，用足夠的人員、設備保證主要節(jié)點完成，結構形成一固定單元后，同步進行維護安裝。第三章：針對本工程鋼結構部分主要工程施工方案和技術措施3.1鋼結構技術方案主、次鋼結構由我公司鋼結構制造廠制作。構件完成經拋丸除銹后開始涂裝，成品構件涂裝后經驗收編號后方可出廠。3.2鋼結構制作施工組織3

7、.2-1審查圖紙鋼結構制造廠在接到工程圖紙后，組織有關工程技術人員對設計圖和施工圖進行審查，圖紙審查主要內容包括：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。構件的幾何尺寸是否正確，相關構件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內的構件數量是否符合工程總數，構件之間連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙審查后做技術交底準備，其內容有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案，對構件的結構不合理處或施工有困難的，要與需方或設計單位做好變

8、更簽證手續(xù)，列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。3.2-2備料和核對 根據施工圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，編制材 料預算計劃。 提出材料預算時，根據使用長度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 鋼結構使用的材料主要是鋼板和各種型鋼，為了確保構件的質量，使用前對每一批鋼材核對質量保證書，必要時對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術要求，從而達到設計要求。在監(jiān)理見證下，現場取樣送驗。3.2-3鋼材的檢驗 鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)，要嚴格執(zhí)行。鋼材檢驗的主要內容如下：鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。

9、鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對材料的各項指標可根據國標的規(guī)定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差可參照有關國標或冶標中的規(guī)定進行核對。鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。3.2-4鋼材的堆放鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，且鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。堆放在有

10、頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應大于寬度。一堆內上下相鄰的鋼材須前后錯開堆放。3.2-5編制工藝規(guī)程 從工藝、經濟、安全方面根據產品的結構、制造技術條件、生產綱領和生產條件編制工藝規(guī)程，內容如下； 分出單個構件的加工工藝流程單。 由流程單排出裝配、焊接順序的方案。 進行工藝、經濟的可靠性論證。分析比較得出合理的裝配、焊

11、接順序。 填寫裝配、焊接工藝卡片。 提出各工藝所需的設備，工藝裝備檢測工具等的清單和填寫專用工藝裝備或設備的設 計任務書；確定各工序的精度要求和質量要求，并繪制加工卡片。 填寫材料消耗定額表和材料匯總表。 填寫各工序工時定額單。 必要時，列出使用鋼材排料切割單。 從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。 根據來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置：拼接位置應避開安裝孔和復雜部位，雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處拼裝，一般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規(guī)定，但盡量布置在受力較小的部位。3.2-6安排生產計劃 根據結構件的特點、工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元

12、），以便分批投料，配套加工，配套組裝。 劃分工號后根據其工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)關鍵設備，要按其工作量具體安排其進度和班次。4.2-7組織技術交底根據構件或產品的特性和技術要求，為確保工程質量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產技術問題，組織技術交底，以利確保工程質量。同時亦可對制作中的困難，進行研究討論，以達到意見統(tǒng)一，解決制造上的問題。其內容如下： 工程概況。 工程結構件數量。圖紙中關鍵部件的說明。 節(jié)點情況介紹。原材料對接和堆放的要求。 驗收標準的說明。交貨期限，交貨方式的說明。 構件包裝和運輸要求。油漆質量要求。 其他需要說明的技術要求

13、。第四章：鋼結構工程主要施工工藝鋼柱及鋼梁的制作采用定員定崗，各負其責。 工藝流程為：放樣下料調直組對焊接（龍門焊）調直、矯正二次入胎裝配組立（裝配勁板、連接板等）焊接（手工焊）調直制孔成品檢驗除銹（拋丸）、噴漆、編號。（一）主要施工工藝：1、放樣：根據施工詳圖鋼柱、鋼梁尺寸、預留焊接收縮余量（按1：1000考慮）。對一部分構件還要考慮齊頭余量，因實際施工需要（特別是吊裝施工）,所有構件配套出廠。2、 鋼板下料采用多頭機下料，下料時應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量，氣割時雙割嘴，下料誤差控制在±1.5mm,不得損傷鋼板邊緣(>2.0 mm的缺楞),坡口采用機械切削

14、加工,火焰切割坡口時應將坡口打磨休整。凡下料時一次能加工坡口的要一次下料成功。氣割加工坡口時要注意方向、角度、鈍邊等準確。氣割部位用沙輪打磨平整。3、 型鋼組對在拼裝胎具上進行，所有板條必須調直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質。組對時應嚴格控制型鋼構件的截面尺寸、腹（立）板垂直度及裝配間隙，點焊要牢固，長度不小于30 mm、間距不大于250 mm，并點好引、息弧板，引、息弧板厚度應與母材板厚一致，且長度不小于150 mm。4、 焊接：焊前必須清除焊接部位的雜質、油污，焊條、焊劑按要求烘干。根據板厚、焊縫尺寸合理采用電壓、電流及焊接速度。應針對不同的焊機、構件板厚預先試焊，掌握適宜的焊接電壓、電流、

15、焊接速度。自動焊機存在網絡電壓波動太大的情況，應注意焊接質量，一但發(fā)現焊縫質量有波動應采取措施控制，必要時準備發(fā)電機，保證電壓的平穩(wěn)，確保焊接質量。構件焊接時要放平放穩(wěn)，盡量實施平焊，焊接過程中不斷弧，以減小焊接變形，焊接完后用火焰切除焊件上的引弧板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁錘擊擊落。5、 二次組立：連接板、加勁板、端頭板等應事先組對成型調直后，再裝配到梁上，此部位應按設計要求開坡口、預留間隙按標高、位置進行裝配，氣焊打坡口時應注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴禁損傷母材，氣焊部位應用砂輪修整，以保證坡口質量。連接板上鉆孔，應保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時應按圖施工，并找正找

16、方，焊后板面翹曲變形的要進行矯正，達到規(guī)范要求。6、 制孔及端部處理：鉆孔根據圖紙設計，并保證精度（h14、h15），（當螺栓孔的偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。）7、 調直矯正：型鋼調直采用翼緣調直機配合火焰矯正,采用火焰矯正時溫度不超過900,矯正后的構件表面不得有凹面和損傷,劃痕不超過0.5 mm,并應滿足下表要求:項目允許偏差(mm)翼緣(立)板傾斜度3.0梁側彎矢度l/2000且10.0扭曲h/250且10.08、 為保證焊接應力不使構件變形，采用如下一些措施：采用適當的焊接順序和方向?？刹捎脤ΨQ焊，使各次焊接的殘余應力和變形的方向相反和

17、互相抵消。1） 先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫（對接焊縫的橫向收縮比角焊縫大）；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。2） 先焊使用時受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊接殘余應力。9、 成品檢驗：1） 焊接全部完成后，經冷卻不24小時后全部做外觀檢查，并作出記錄。2）按圖紙要求和施工規(guī)范對成品外形和尺寸進行檢查驗收，并逐項作好記錄。3）對超出質量標準的構件及時進行整改。4）噴漆：噴漆應均勻、無流墜，噴前清理干凈焊渣、塵土、銹斑等雜物。5）具體施工要求：箱梁按梯道彎折線分段制作，并按圖紙設計

18、留設接縫形式，待梯道折好后按段裝入箱體內，再逐段把箱體焊接成整體。（二） 焊接工藝要求1、 對q345號鋼材，焊條采用e50型，自動焊采用h08ma型焊絲配合hj431焊劑，焊條、焊絲、焊劑要保持干燥清潔，并按使用說明進行，施焊前焊接部位要進行清理，去除焊接部位的氧化物、鐵銹、油污等雜質。2、 引、息弧板的厚度與母材厚度相同，長度應大于150mm，焊縫引出長度不小于80mm，引、息弧板用氣割割除，修磨平整。3、 自動埋弧焊焊接時可參照下表參數：板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度8-14mm4-5 mm650-770a30-32v0.42m/min4、手工焊焊接時可參照下表參數：焊條直徑3.2

19、4.05.0焊接電流（a）100130160210210270注：以上參數只供參考，焊接用的參數以現場試驗數為準。5、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應清理干凈，無飛濺殘留物。（三）質量標準： 執(zhí)行下列國家及行業(yè)標準：（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）（2）鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221-95）（3）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-91）（4）冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范（gbj18-87）（5）凃裝前剛材表面銹蝕等級和除銹等級（gb

20、8923-88）（四）質量保證措施 1. 材料質量：選擇合格的供應廠家，并按材料管理工作程序進行采購、驗 收、檢驗、發(fā)放，鋼材使用前要核對材質證明及復驗報告，機械性能、化學成分等各項指標合格后方可使用。 2. 量具： 選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時使用彈簧稱。 3. 焊工持證上崗，焊接時應嚴格按工藝要求和施工規(guī)范操作。 4. 根據母材厚度，焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，采取合理的焊接順序。重要部位焊接前進行焊接工藝試驗，找出最佳的焊接參數，確保焊接質量。焊縫嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。 5. 全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵的質量控制點，

21、質檢人員對此部位進行跟蹤檢查。 6. 在施工中所有零件、部件及構件應分類碼放整齊，并注意保護，母材外觀要嚴防電弧擦傷及不必要的損傷。柱、梁連接板件裝配時要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時調整矯正，板面要清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質。吊運過程中應防止碰傷、變形和捆綁時勒傷。 7. 驗收合格者給予開據出廠合格證。第五章：鋼結構安裝施工第一節(jié) 安裝施工作業(yè)準備一、 作業(yè)現場的準備 為了保證施工的正常運行，不在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質量，因此施工前應認真檢查并做好現場記錄：1、 作業(yè)場地 作業(yè)現場是否具備鋼結構及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具

22、備原材料及鋼結構配件的存儲空間。 2、 作業(yè)道路現場入口及作業(yè)區(qū)域內道路是否方便吊車及載貨車的行道。3、 水路及電路 作業(yè)現場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時生活區(qū)域的供水及供電。4、 影響作業(yè)的障礙物 地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。5、 基礎驗收 這是作業(yè)之前必須檢查的一項最為重要的項目，檢查的主要內容是基礎坐標尺寸，基礎標高定位軸線及原有鋼柱的保護情況。二、 施工設備的準備 下述設備及工具是鋼結構安裝及板材施工必須的基本設備, 在工程施工之前應準備充分。擬投

23、入本工程主要施工設備序 號設 備 與 器 械型 號數 量備 注1汽車吊25t2臺鋼柱、鋼梁2汽車吊16t1臺卸貨、倒貨、吊裝3攬風繩100m4電焊機及配套設備bx5006套5梅花扳手m3610把6扭矩扳手10把其中一把給監(jiān)理備用7活口扳手6把8墨線盒2只9氣割工具6套10爬梯、吊籃等1套11經緯儀1臺12滅火器8只13安全帶25套14千斤頂2臺21電纜線100m24倒鏈5t4套25白綜繩70m第二節(jié) 現 場 管 理一、工地1、 在安裝時，將有可能會給安裝工程帶來影響的高壓電，煤氣管線切斷，使其停止工作。將連接到工地上的高壓線作標記或圍起來，并提示所有工作人員注意，煤氣管線的位置也需要正確的標注

24、。2、 所有明溝將用圍欄圍起來，并覆蓋。3、天氣條件 將密切注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護的情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風、有閃電的情況下，工人停止工作。4、公共衛(wèi)生設備公共衛(wèi)生設備的配備將滿足所有工地員工的需要。 5、飲水設備將提供足夠的飲水設備。 6、內務工地將保持良好的照明、良好的通風，整潔有序，工具材料將安全保管，在不用時將保管起來。 a. 工具和設備將存儲訊在一個制定的地方，經常保養(yǎng)以保證安全。 b. 臨時堆場在材料到場前做好準備和計劃，充分考慮各種情況，諸如天氣、保安等。 c. 危險材料將存儲在制定區(qū)域，存儲區(qū)域將用警報標志注明，并且避免無關人員接近。 d. 垃圾將存儲

25、在制定區(qū)域，定期清理，在每部分工作完成后將清理掉所有垃圾。8、工地緊急事件在每一項工作開始時都要預料到緊急事件發(fā)生時的情 況，能作出及時的處理，列出急救醫(yī)院、消防隊、警察局的電話號碼以備需要。二、工具和設備 1如果一種工具和設備在所處的工作條件下會給員工帶來危險，那么，使用這種工具和設備的培訓將是必不可少的。 2電動工具和設備 a.所有電動工具和設備要做定期檢查，只有持證人員才能修理工具和設備。 b.所有需要絕緣的工具都將有正確的接地。 c.操作者都將精心操作，控制自己使用的工具和設備，操作姿勢要正確。 d.在潮濕環(huán)境下，電動工具不允許使用。 e.在停機的情況下，才能拆卸零件等。 f.堅持在特

26、定的工作中使用特定的工具，不允許超過工具的使用范圍使用工具或改變工具的使用性能。 g.電動工具經常會造成材料飛濺，所以在使用電動工具時必須佩戴防護眼鏡或其它相近的防護工具。h.通過在用電設備上加設保險絲和斷路器以保證其在規(guī)定的電源或負荷下工作。i.延長電纜或連接器也應經常檢查，以保證其良好的絕緣狀態(tài)，汽車和設備不允許在未保護的電纜上走過，未保護的電纜不允許接觸尖銳表面。j.電子開關盒將被放在指定的地方，當每個工作日結束時，開關盒將會被鎖上，以保證安全。 3吊車：按照吊臂和駕駛室的回轉半徑，確定危險區(qū)，并采取如下措施。 a.無論何種原因，工人不應置身于吊起的重物之下。 b.不要把手放在重物之下，

27、如果需要，則使用手鉤。 c.不要與吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動路徑在一直線上。 d.每個人都要知道緊急停車按鈕。 4、弧焊機只有持證人員才能被允許使用這一設備。 a. 確定每個部位都已經絕緣，并已經正確接地。 b. 穿上必備的防護用具。 c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點良好通風。 d. 所有人員都應防護焊接過程中的有害射線，以避免其對人體的不良影響。 e. 對焊接部位以下的部分進行保護。 f. 處理熾熱的金屬需用合適的設備。 g. 在所有焊接操作中都應配備滅火器。 5、氧氣瓶運輸、存儲、處理和使用氧氣設備是極端危險的，必須小心的操作。 a. 所有設備必須正確放置和安裝，牢固連接，確保安全

28、。 b. 穿上必備的防護用具。 c. 不得將明火靠近活塞，儲罐，不能在易燃物品旁操作。不能將油或潤滑器具放在氧氣設備上。 d. 不能在不通風處操作。 e. 保持正確的點火方式。 f. 絕對不允許將壓力超過允許值。 g. 儲存罐將保持直立狀態(tài)，并放置在良好通風的地方。儲氣罐在不用時必須蓋好。 6、梯子所有梯子必須按照美國安全施工標準規(guī)范。a. 梯子必須安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超過48度（如果不夠長時應續(xù)接）。為防止移動梯子應在端部扎牢。 b. 有破損的梯子不得使用，金屬梯應檢查其銹蝕情況，不得在帶電的設備旁使用金屬梯。 c. 便攜式梯子使用時不得超過從上數第三根踏步，水平張開的

29、寬度應該是其工作長度的1/4左右，梯子不能放平用作平臺或走道，除非已經作出改進。 d. 梯子不能放置在門口、路口等處，因為其它活動容易對其造成影響，除非有圍欄對其進行保護。 e. 在爬上梯子以前，確保鞋子不沾上油漬，以防滑倒。 7、腳手架每個工人都應清楚腳手架的使用方法和規(guī)章制度。 a. 腳手架應定期檢查，其使用性能和穩(wěn)定性，查看其損壞程度和腐蝕情況。 b. 不能在支撐上爬行，應該使用爬梯或可爬行的框架，或類似安全通道直到腳手架平臺。 c. 在所有鋪了板的腳手架平臺周圍都應作圍護，在腳手架頂部的連接結構的間隔為垂直方向1025英寸，水平方向30英尺。 d. 不能在腳手架上使用梯子，以提高高度。

30、 e. 腳手架不得過載。 f. 鋪板： （1）只能使用木板作為腳手架的鋪板材料。 （2）確定所有的木板都被錨固在腳手板上。 （3）使用過的木板在經過檢查，損壞程度不大的情況下可以重復使用。 （4）整個腳手架平臺都應鋪滿板子。 g. 可移動式腳手架 （1）在移動過后，確保底部制動。 （2）在移動腳手架前，需先將腳手架平臺上的材料和設備清運下來，絕不允許在腳手架平臺上投擲重物。 （3）工作臺的高度不得超過其底座寬度的四倍，除此有支撐加強其穩(wěn)定性。 （4）在移動腳手架前，查看四周，看是否有電線、明孔等。 （5）在天雨路滑，有風的情況下，盡量避免使用移動式腳手架。 9滅火器：所有發(fā)熱裝置，危險材料場地

31、，儲存?zhèn)}庫，個人宿舍等都應配備滅火器，且滅火器應放置在易于接近的位置。 a.做好日常檢查工作，以保證在緊急狀態(tài)下能發(fā)揮作用。b. 清楚地標注所有滅火器的位置。c 每個滅火器都應清楚的標明使用方法。10 緊急救助：在工地上將配備急救箱，每個職工都要了解急救箱的基本要求。三、材料操作 1起吊 大多數施工事故是移動材料時發(fā)生的 a.信號（1）在任何時候，都將配備一名信號員，指揮吊車司機的工作。（2） 在信號員與吊車司機之間，要有一套可以互相理解的手勢。（3）信號員在任何時候都應注視司機和所吊的重物。（4）信號員要對吊起的重物負責，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人員，當起吊結束時，他也要通知他人

32、。 b.裝貨（1）在吊起貨物前，應檢查是否有螺絲墊片，螺栓，工具等的松動現象，防止貨物墜落。（2）在吊起的貨物下方，不允許有人在工作。（3）已經吊起的重物，不能懸吊在空中，無人過問。（4）經常檢查用于起吊的設備如繩索，掛鉤等等，以確保安全。（5）在起吊重物時，一定要注意最大的承載力，絕不允許超載。（6）起吊時要保持平衡。（7）重物要捆扎好，防止滑脫，如果材料是易碎的，則將其放在籃子里掛在吊鉤上起吊。（8）為了使重物在行進中避開所有障礙物，要保持一定的安全距離，安全距離規(guī)定了一個起吊高度最小值，只有在此值以上才能確保安全。 （9）吊鉤應完全遵照制造商的建議。 2卸貨 a.為了保證卸貨安全和保護材

33、料，必須準備相關的設備。 b.全體人員都應明確卸貨和儲存計劃。操作越少，出事故的機會也越少。 c. 每個人都應了解吊起的重物在移動時的危險性，應盡量的避開。 d不要手或腳置于重物之下。 e.不允許員工擅自騎在吊鉤或重物上。 f.在所卸重物之下應墊上磚塊，以易于放置或放開吊鉤。 3起吊 每個起吊工人都要熟知正確的起吊技術。 a.檢查材料邊緣，看是否會對手產生威脅。 b.戴上手套，以防止沾上油漆。 c.避開集中受力點。 d.保持材料一定的高度，勻稱和穩(wěn)定。 e.量力而行，必要時請求技術幫助。四、鋼結構吊裝1、結構鋼每個鋼構件在吊裝時都應扎好，以保證其穩(wěn)定性。a. 按照建筑施工步驟，支撐件將與次結構

34、緊固在一起，并加以足夠的臨時支撐。b. 在松開吊鉤之前，所有的連接都必須按規(guī)范要求緊固。c. 在有風的時候，起吊表面積很大的重物要特別小心，當風速超過25mph，所有的起吊工作將停止。d. 工人不允許在柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墻面檁條和支撐角鐵不能用作梯子?？梢岳蒙禉C來運送工人上下。e. 除非被特別加固，在每個工作日結束前不允許有未完成的部件遺留在建筑物上。2、圍護a. 腳手架或其它形式的安全平臺將被用于圍護的安裝，首先應確保屋面圍護。b. 在刮大風的情況下有關圍護的施工將停止c.在施工時，要戴好手套d.在有坡度的屋面上工作時，要有以下注意事項：（1）早晨的霧、水汽會給施工帶來危險

35、，最好在晚上蓋好或用一些臨時設備支撐加 以防護。（2）在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。（3）板上沾有油漬或蠟，將會容易打滑，所以在屋檐邊上要有防護措施。 為了保證作業(yè)現場的材料的安全，鋼結構及板材的所有產品均要經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，操作時應小心仔細以避免對材料的任何損傷。六、 材料堆放現場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放視現實場地的大小和作業(yè)現場條件而定。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應防止支點下沉。構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件

36、被壓壞和變形。如果鋼構件因碰撞造成漆皮脫落，則在安裝前用備用的同規(guī)格的油漆涂好。第三節(jié) 安裝施工質量標準一、 主體鋼結構安裝嚴格執(zhí)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221-95）的要求組織施工。附錄a鋼結構安裝的允許偏差a.1墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差應符合表a.0.3 的規(guī)定。表a.0.3墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法墻 架 立 柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度h1000，且不應大于 10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h1000，且不應大于 15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢

37、查抗風桁架的垂直度h250，且不應大于 15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高l750，且不應大于 12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高l750，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查注：1h 為墻架立柱的高度；2h 為抗風衍架的高度；3l 為檁條或墻梁的長度。a.2鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表 e.0.4 的規(guī)定。表a.0.4鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差 檢驗方法 平臺高度±15.0用水準儀檢查平臺梁水平度l1000，且不應大于 20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度h1000，且不應大于 15.0

38、用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l1000，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h250，且不應大于 15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應大于 15.0用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查第四節(jié) 鋼結構安裝施工工藝流程基礎復驗鋼結構構件檢查施工準備、胎架、支架制作主梁吊裝，高強螺栓初擰鋼柱安裝檢查漏漆、漏膠及修補天溝、挑沿安裝主梁、次梁調整及固定主梁安裝，支撐、次梁安裝柱、梁組對及加固，試吊并確定吊點（一）施工準備 1、材料、構件清點驗收 安裝前，應根據設計和規(guī)范要求，對進場的材料、構件進

39、行細致的清點檢查，并詳細核對材質證明書和工廠加工記錄。發(fā)現問題，及時提出處理，對主要構件的幾何尺寸、偏差進行實測實量，保證合格的構件投入安裝。 2、基礎復驗 鋼結構安裝前，應對基礎軸線和標高等進行全面復驗，確認準確無誤后，方可進行安裝。（表一）項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度1/1000基 礎基礎中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0（二）鋼結構安裝施工方法1、鋼柱安裝a、鋼柱在安裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，并把兩條位置線上引至距基礎8m的位置。在距基礎1.5m的位置劃好基準點；b、鋼柱用汽車吊吊起后，與基礎對位固定，保證柱的兩條中心線與基礎的相應位置

40、線相對應；c、初步用一臺經緯儀測量基準點和柱的垂直度后，與基礎初步固定。1、 鋼梁安裝 a、鋼梁分段運到現場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁； b、組對后的一榀主梁應保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強螺栓擰緊至規(guī)范要求。 c、為防止主梁在吊裝時失穩(wěn)，用10m的150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。 d、組對好的一榀主梁吊裝前，應按理論計算的位置找準吊點、試吊確定。 e、主梁吊裝采用吊車吊裝。 f、主梁安裝時，現場設立一個支架。用200t或50t吊車同時將一榀主梁吊到柱頂與柱頂的節(jié)點板進行連接，連接采用高強螺栓。g、第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設臨時拉風，確認穩(wěn)固后方可進行下一榀

41、的安裝。同時調整標高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。二、高強螺栓緊固的方法、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進行。、上述操作可通過下述兩種辦法實現：a、通過普通扳手人工操作。 這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強度。b、使用壓力扳手 可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可使螺栓緊固達到要求。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時間。c、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活

42、動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。三、注意事項1、使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。2、待螺栓緊固完成后，質量管理員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也做好標記。3、上述標記可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程序，通常只允許螺母有1/3轉的轉動余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。4、各連接點摩擦面應保持干燥、整潔，接觸面應平整，不得在雨中作業(yè)。5、安裝高強螺栓時，螺

43、栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。6、高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。高強度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應按下列公式計算： m=k*p*d m-終擰扭距（n*m） k-扭距系數 pc-施工預拉力（kn）d-高強螺栓羅紋直徑（mm）（三）檁條的安裝 1、檁條安裝前對變形大的部分作調直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側框檁條，否則不準進入輕板安裝。2、檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質量關系輕板安裝質量和廠房美觀，必須重視。3、墻面檁托板安裝前首先按設計要求，以所測基

44、準標高為基準點，在柱子上標記出檁托板的位置，標記時注意考慮檁托板的厚度和檁條的開口方向。墻面檁條安裝前首先在外側面中央打5的孔間距200mm，便于墻面板的安裝。為了控制各檁條的外表面垂直度及整個檁條外表面的平面度，安裝墻檁時，首先以檢測的基準線為依據，安裝最上和最下一道檁條，保證兩根檁條的外表面在同一垂直線上。然后從最上面到最下面兩根檁條間拉鋼絲作為控制線，依次安裝中間各道檁條。檁托板采用雙面角焊縫滿焊的方法，檁條采用三面圍焊的方式焊接，焊縫等級要求三級，焊條采用e43系列。焊接時擬采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿隨著檁條進行安裝，拉桿應從上向下安裝，窗框檁條的安裝要確保立框的垂直度

45、和對角線不超差。待墻面檁條、拉桿安裝完畢后，檢查各項指標不超差時，方可進行墻面板的安裝。鋼檁條安裝程序及質量控制如下：施工準備檁條安裝支撐、拉條安裝、墻面預留洞口位置確定墻面板安裝清理雜物 附屬零部件安裝、板縫打膠現場清理、驗收（四）安裝系桿、水平支撐、垂直支撐1、系桿安裝使用8噸汽車吊（接副桿），吊索使用2根長度4000mm，直徑8mm的鋼絲繩，將上、下弦系桿人工抬到所要安裝的屋架下方，系桿上的螺栓孔穿入螺栓，帶好平墊圈螺母，可采用串吊法同時把上、下弦系桿吊裝就位，螺栓孔對正后穿入螺栓擰緊，螺栓的穿入方向應一致。2、水平支撐安裝使用8噸汽車吊（接副桿）， 吊索使用2根長度4000mm，直徑1

46、1mm的鋼絲繩，將水平支撐人工抬到所要安裝的屋架下方，在地面組對成形整體吊裝就位，螺栓應從下向上穿入擰緊，水平支撐組對、安裝必須要方向正確，否則安裝不上。3、垂直支撐安裝使用8噸汽車吊，使用2根長度4000mm，直徑11mm的鋼絲繩作為吊索，螺栓應從外側向里側穿入擰緊。（五）彩板安裝在結構吊裝完，下道工序的施工主要是彩色壓型鋼板的安裝。順序原則上是從上到下既：先安裝屋面板再吊裝墻面板。彩板的安裝先由一個班組共13人進行1-12軸屋面板的安裝，同時兩個班組進行墻面板的安裝，每個班組8人，這樣就形成了三個工作面同時作業(yè)，確保3月25日1-12軸封頂為筑爐創(chuàng)造條件。當屋面板的安裝形成工作面以后，要進

47、行屋面的收邊工作。當外墻板的安裝形成工作面以后，要進行門窗洞口的收邊工作。當下一個施工段的結構吊裝完畢后。彩板安裝的班組進入到下一施工段進行彩板安裝。彩板總體安裝要求：彩板、泛水板和包角板等需固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設要完好，連接件數量、間距要符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。彩板安裝要平整，順直，板面不得有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端呈直線，不得有未經處理的錯鉆孔洞，彩板在支承構件上可靠搭接，搭接長度符合設計要求，且不小于規(guī)范中要求的數值。 屋、墻面板安裝工藝流程：檁條安裝-驗收放線-鋪設屋（墻）面板-收邊安裝-驗收-竣工清場。 屋、墻面板的安裝也采用與屋面類似的方法放

48、線，除此之外還標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面，安裝時從墻面一端開始，邊鋪設、邊調整，邊固定。墻板安裝方向逆常年主導風向鋪設，隨時扣合緊密，所有自攻釘都應垂直于墻板，不得傾斜。彩鋼板加工準備屋墻面板完成安裝緊固屋（墻）面工程施工基本工序示意放線測量屋 墻面板安裝結果完成清理密封安裝緊固件安裝現場測量劃線就位材料搬運提升彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接，連接件（如防水鉚釘）間距300mm。泛水板、包角板與墻面板間搭接長度大于100mm；相鄰兩塊泛水板、包角板搭接鋪設時，水平搭接長度應大于200mm，且應設兩道防水密封膠；豎向搭接長度應大于50mm，毋需設防水

49、密封膠。鋪設門窗洞口墻面板時，門窗洞口尺寸、位置應符合設計要求；洞口兩側應加固（洞口上無墻檁時也應加固）加固材料與墻檁同材質，隨墻檁同時安裝；墻面板開洞時應復核其尺寸、位置，開洞后再安裝。安裝墻面檁托板前首先用經緯儀和水準儀檢測出每一根鋼柱的垂直度、標高偏差及軸線位移偏差并作好記錄，將以此檢測數據為依據確定基準點標高。檁條的安裝定位要以經緯儀測出一條垂直線為基準，以控制整個墻面的垂直度，檁條的安裝質量直接影響墻板的安裝質量，因此應確保檁條安裝的各項技術指標不超差，為下一步墻板的優(yōu)質高效安裝創(chuàng)造良好的前提條件。墻面板安裝由于考慮搭接， 安裝時注意搭接部位及避開常年主導風向。應先下后上。安裝每一塊

50、板前要在地面上清洗干凈方可安裝，減少以后的高空作業(yè)。第一塊板安裝前要注意用經緯儀控制其雙面垂直度l/1000，吊裝就位后用5315鉚釘從檁條內側拉鉚=200，并在每張板的頂部用三個螺栓（10×130）固定。安裝時在廠房內側采用鋁合金梯或移動式掛梯作為工作平臺。墻面板的安裝要求表面美觀、光潔，水平度、垂直度滿足規(guī)范要求。另高空作業(yè)較多，安全帶必須掛在安全牢固不得有尖銳楞角的地方，確保安全施工。（六）收邊、泛水處理收邊、泛水板均為彩鋼板壓制，顏色與周邊顏色一致，保證結構合理，便于制作，安裝，強度功能與美觀相統(tǒng)一。屋面泛水板安裝要確保密封，密封膠要打均勻，保證屋面不漏水。 收邊工作是整個輕

51、板工程的關鍵，也是輕板施工水平的重要體現，為此，我們一方面積多年的施工經驗、結合本工程的特點，進行技術攻關和革新，一方面從組織上加強重視，抽集責任心強、經驗豐富、工作細致的人員專人專干，確保質量。彩鋼板的施工質量檢驗與驗收：彩鋼板施工質量符合壓型金屬板設計施工規(guī)程（ybj216-88）檁條與彩板安裝質量指標：序號項 目允許偏差（mm）備 注1檁條平面度32檁條直線度53檁條扭曲度54檁條間距55墻面板波紋線的垂直度h/100020.06墻面包角板的垂直度h/100020.07屋面壓型板波紋線對屋脊的垂直度h/100020.08檐口與屋脊的平行度109門窗的垂直度210門窗框的對角線誤差312、

52、重要部位質量通病及防治措施12.1 做好基礎交接工作。12.2做好壓型板墻體防滲抗漏工作 由于彩板和窗體都是用自攻螺釘固定在檁條上，墻體的邊角都用彩板折角成異型板包裹，以搭接方式相連，防水鉚釘固定，并根據需要在接縫處敷設防水膠。因此墻體內部是未填實的空間，墻體上有大量接縫和釘孔。在風力形成的風壓的作用下，水沿接縫和釘孔滲入墻體。彩板墻體滲漏后根據滲漏水最初在內墻出現的部位可以歸納為：1.窗下沿彩板包角體上有水；2.窗框體上有水；2.窗上沿彩板包角板上有水。 通過以上三點可以看出；1.墻體彩板搭接重疊排布帶來的大量不可避免的接縫和螺釘孔成為雨水滲漏在結構上的先天原因；2.在施工中由于工作不夠細或其它原因引起的缺陷，如窗框處膠敷設不密、接縫不完全重疊吻合、包角板不平整有反水坡度等，成為雨水滲漏的后天原因。 因此采用以下措施：1.為了徹底防止由于披水板搭接縫中滲入的水進入內墻，對披水板尺寸及安裝標高進行改進見具體節(jié)點；2.為了防止雨水通過安裝窗體的螺釘釘滲漏，在結構上滿足安裝要求的情況下，將固定窗體的螺釘孔位置稍作變動，形成側向固定，同時改進檁條。這樣即使在檁條或包角體上有水時，會因釘孔位置高于滲漏水的水面，形成一個止水臺階