航道疏浚施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況及說明1.1編制依據(jù)1、招標單位提供的本工程招標文件。2、招標單位提供的本工程施工圖設(shè)計及參考資料。3、我公司現(xiàn)場調(diào)查情況及資料。4、國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收標準1.2工程概況1、工程概況合裕線店埠河航道是肥東縣主要的水路運輸通道，也是合裕航道的主要組成部分。工程位于肥東縣自合裕公路橋至三叉河口段，建成后河道總長7.65km,除左岸k0+000至k1+600段為2級堤防外,其他全部為4級堤防。店埠河航道建設(shè)標準為限制性航道標準，設(shè)計航道底寬45m，水深3.2m，最小彎曲半徑480m，對彎曲半徑過小和河道狹窄地段采用裁彎取直航道、退建堤防拓寬航槽等整治工程措施，以滿足設(shè)計標準。設(shè)計最

2、高通航水位13.1912.60m，最低通航水位7.7m。升級改造后航道全長7.65公里。工程主要建設(shè)內(nèi)容為k0+000至k1+650范圍航道疏浚、護坡、護岸以及河道景觀工程。2、工期計劃工期為210個日歷天。3、工程特點 1）線路長、工程量大、工作點面多。施工總平面布置困難，管理難度大。 2）工期緊、任務(wù)重。第二章 各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、航道疏浚工程施工本工程0+4001+600段航道采用挖泥船疏浚施工。施工程序： 挖泥船定位 施工測量、放樣 錨位生設(shè) 開挖吹泥 水上、陸地排泥管架接 1.1開工前準備工作1.1.1施工準備（1）簽訂施工合同后，立即進行施工準備工作，建立

3、項目經(jīng)理部，組織施工管理人員進場，調(diào)遣施工所需的機械設(shè)備進場。（2）接受業(yè)主單位技術(shù)交底，接收好施工測量控制樁，進行加測布控，并進行保護。（3）立即進行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，施工作業(yè)指導(dǎo)書，對各施工隊進行交底。1.1.2施工測量與標志設(shè)立（1）根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，按照國家測繪標準和本工程施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。（2）根據(jù)自測的控制網(wǎng)，和施工圖紙進行實地測量放樣，放樣測站點的高程精度，不得低于五等水準測量的精度要求。放樣點的點位誤差不應(yīng)超過以下值：疏浚開挖邊線：水下±1.0m，岸邊±0.5m；底高程：不得欠挖；各

4、種管線安裝：±0.5m；吹泥機械定位：±1.0m。（3）吹泥船吹泥前在河道設(shè)計中心線、開口線、開挖起訖點（由建設(shè)單位提供）、彎道頂點設(shè)立清晰標志，包括標桿、浮標或燈標等。平直段每隔50100m設(shè)一組橫向標志，彎道處加密至50m。（4）施工作業(yè)區(qū)內(nèi)必須沿疏浚邊線設(shè)立便于觀測的水尺。水尺零點宜與挖槽設(shè)計底高程一致，并應(yīng)滿足以下要求：水尺應(yīng)設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響最小不易被船艇碰撞的地方；水尺應(yīng)滿足五等水準精度要求；若施工區(qū)遠離水尺所在地，則應(yīng)在水尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標志，定時懸掛水位信號，或采用其它通信方式通報水位。1.2主要疏浚清淤設(shè)備選型的依據(jù)我公司通過仔細研究了工

5、程設(shè)計圖紙、招標文件等相關(guān)資料，并詳細勘測了施工現(xiàn)場，同時結(jié)合我公司在其它疏浚清淤工地的施工經(jīng)驗，針對本工程施工條件的特殊性，清淤設(shè)備選型時主要考慮以下因素：（1）本工程排距為1500米，挖泥船在此排距時生產(chǎn)量必須滿足工期進度要求。（2）挖泥船采用高精度的平面、深度定位自動控制系統(tǒng)。（3）挖泥船施工時產(chǎn)生的噪音應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，發(fā)動機及供油系統(tǒng)整潔如新，不得有油污染水面現(xiàn)象，必須符合環(huán)保要求。1.3擬投入的疏浚設(shè)備選擇本標段疏浚方量為90883方，流失泥漿濃度按10%考慮，則疏浚方量為90883×1.199971方。根據(jù)施工工效推算，按照相關(guān)定額和本項目工程的作業(yè)條件，并結(jié)合類似工程

6、的施工經(jīng)驗，初步確定選120m3/h絞吸式挖泥船施工吹填。本工程機械數(shù)量為：99971÷120÷15÷78÷0.80.89臺上式中15為每天實際工時；安排疏浚施工工期78天，工期范圍內(nèi)自然因素影響主要是施工準備、圍堰、排泥管移架、風浪、冰凌、船舶的維修保養(yǎng)、移船、移錨、汛期以及護岸施工等，預(yù)計自然因素的影響時間為25%30%，船舶的時間利用率按照70%計算，設(shè)備利用率按照80%計算，故計需120m3h一條絞吸式挖泥船參加施工。1.4主要施工設(shè)備的調(diào)遣進場 擬投入本招標工程施工的一條絞吸式挖泥船，目前均在巢湖湖區(qū)內(nèi)待命。我公司中標后可立即將挖泥船及其輔助設(shè)

7、備通過水路直接拖運施工現(xiàn)場。1.4.1調(diào)遣線路 巢湖-店埠河工地。1.4.2調(diào)遣時間 計劃調(diào)遣時間3天。1.4.3調(diào)遣計劃及安全措施。我公司是經(jīng)常使用挖泥船進行疏浚、吹填作業(yè)。幾十年來，公司施工工程遍及安徽、江蘇、上海等省市，長期來往于長江、太湖、京杭運河等內(nèi)河水域，在挖泥船編隊調(diào)遣方面具有豐富、成熟的經(jīng)驗，可安全、快速組織進行挖泥船及其輔助船舶的編隊調(diào)遣。調(diào)遣工作開始前，將由公司統(tǒng)一安排、認真組織并召開航次會，對所有工作進行檢查、落實、制訂相關(guān)措施。其主要工作包括： （1）對船舶物件進行固定。將挖泥船定位樁傾放在甲板支架上，加以固定：絞刀架提升至水面上插好保險銷、兩側(cè)鎮(zhèn)緊；船上可活動的機具、

8、部件、器材、物件均綁扎牢固或焊牢；其他船舶也要求對物件進行固定。（2）浮管編隊形成浮體，其尺寸不得超過航道允許尺度。1.5絞吸式挖泥船疏挖施工1.5.1排泥管架設(shè)1.5.1.1排泥管線布置整條排泥管線主要由水上浮管和陸地岸管組成，水陸管線之間用柔性橡膠軟管連接。（1）陸地岸管吹填區(qū)側(cè)的灘地管線宜沿圍堰堰堤架接。施工初期，該段管道應(yīng)首先架接遠離水口門一端，隨著沖填面逐步向前推進，管道適時延伸或拆卸。疏浚區(qū)的灘地管線宜與疏挖區(qū)平行架接。施工開始前，該段管道首先架接至疏浚開挖區(qū)起點附近，并與水上浮管連接。隨著挖泥船逐步向前疏挖，適時拆卸或延伸管道。（2）水上浮管水上浮管的長度相對固定。隨著挖泥船逐漸

9、向前開挖，水陸接著點也隨之移動。1.5.1.2排泥管線架接工藝（1）排泥管線布置平坦順直，避免死彎。出泥管口伸出排泥場圍堰坡腳外的距離不小于5m，并應(yīng)高于排泥面0.5m以上。水下排泥區(qū)的管口伸出排泥區(qū)標志線10m，且應(yīng)高出水面0.5m。（2）排泥管接頭應(yīng)緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏泥漏水。一旦發(fā)現(xiàn)泄露，要及時修補或更換。（3）排泥管支架必須牢固，水陸排泥管連接采用柔性接頭。（4）對有通航要求的，采用措施以確保水上航運和陸上交通安全。以確保交通安全，不發(fā)生水上碰撞事故為目的，整條水上管線必須隨時錨固，并設(shè)置警告牌。（5）排泥管的布置不得破壞既有公路、堤防等設(shè)施，必須穿越時，應(yīng)報請監(jiān)理人與有關(guān)管

10、理部門協(xié)調(diào)解決。1.5.2施工工藝及流程簡述（1）拋錨定位挖泥船左右橫移是依靠卷揚機收放兩邊的鋼絲繩錨而得以實現(xiàn)的。因此，兩邊鋼絲繩的生設(shè)點必須牢固。經(jīng)現(xiàn)場勘察，挖泥船錨位可在兩岸陸上灘地或水下拋錨生設(shè)。在水下拋設(shè)錨位時，錨位點應(yīng)設(shè)置明顯的浮標等水上標志，以保證往來船只的航行安全。（2）開挖即開始啟動絞車液壓馬達，絞刀頭中速旋轉(zhuǎn)，切削挖掘水下土方。挖斗式挖泥船則開啟挖斗挖掘水下土方。（3）泥漿輸送及排棄絞吸式挖泥船通過船上離心泵的作用吸取絞刀切削挖掘的淤泥，并提升、加壓，泥漿通過排泥管線（浮管、灘地管）全封閉輸送，泥漿在進泥口區(qū)域排棄入圍堰內(nèi)。（4）挖泥船扇形橫挖、直線前進絞吸式挖泥船施工采用

11、定位樁交替提升進步、扇形橫挖法，即始終以一根樁為主樁，對準挖槽中心線下插河底，作為橫移擺動中心，利用左右纜交替收放，擺動挖泥，通過主、副樁交替提升進樁。主樁前移的軌跡始終保持在挖槽中心線上，使絞刀的平面軌跡始終保持平行前移，避免重挖和漏挖現(xiàn)象。 （5）挖泥船生產(chǎn)調(diào)度為減少排距，增加工效，清淤時挖泥船尾部敷設(shè)的浮管為逐漸加入，以便保證排距最短，提高功效，降低油耗。1.5.3主要施工方法及措施絞吸式挖泥船的開挖方向：當流速小于0.5m/s時，采用順流開挖，當流速不小于0.5m/s時，采用逆流開挖。開挖時根據(jù)泥層厚度、挖槽寬度和機械能力，確定是否分層分條開挖。分條開挖時，條與條之間應(yīng)有重疊區(qū)，以免形

12、成欠挖土埂。采用絞吸式挖泥船挖較硬的粘性土時，其一次切削厚度應(yīng)通過試驗確定。（1）清淤區(qū)分區(qū)清淤根據(jù)清淤區(qū)和堆泥場的形狀及相對位置，綜合考慮減少排距和就近棄土的原則，從外側(cè)開始，沿開挖中心線方向，向前推進開挖，為減少管線重新安裝次數(shù)以及盡量減少有效排距，提高工程效率，每向前清淤100m后將挖泥船退回起始處進行另一槽疏挖。（2）分條開挖將清淤區(qū)按挖泥船的清淤寬度40m進行分條，原則上按平行于清淤方向進行分條，對于叉口交匯處分條后不規(guī)則處，對于平行方向?qū)挾炔粔?0m的區(qū)域按照垂直方向進行分條，以方便施工，提高功效。相鄰的開挖分條重疊3m以上，以免漏挖。開挖好的方塊由技術(shù)人員按區(qū)域編號、施工時間、施

13、工班組和質(zhì)檢情況作好詳細施工記錄，并在平面圖上作好標記。（3）依據(jù)水源條件采用一定的順序清淤，同時避免清淤土回淤影響清淤底高程，保證工程質(zhì)量。（4）分層、邊坡開挖挖泥船的挖深控制通過水位遙報儀的實時水位數(shù)據(jù)和thy-tsy環(huán)保絞刀深度顯示儀指示器實施，分層開挖，每層層厚一般為0.5至0.8m；對于+1m以上部分邊坡測量放樣后，采用上欠下超的階梯疏挖方法，超、欠面積比應(yīng)控制在11.5范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)邊坡超挖或欠挖現(xiàn)象。階梯最大寬度為1m，讓其自然垮坡形成設(shè)計坡比，并即時作出檢測，采取相應(yīng)補救措施，其坡面臺階的開挖寬度，由電羅經(jīng)指針擺角，結(jié)合當時絞刀下放疏挖深度，換算得出具體數(shù)據(jù)，每天由施工員提交

14、給當班挖泥操作人員，對不易形成設(shè)計邊坡位置，則采用直線進樁，斜向挖泥的方法，以保證邊坡的形成。同時充分考慮庫區(qū)水位變化不大的特點，在豐水期先施工土層高程較高的區(qū)域，清淤出挖泥船吃水深度，確?？菟谀苷Ｊ┕?。（5）在施工過程中根據(jù)流量計和濃度計實時控制泥漿輸送濃度，保證不低于15%的含泥量的濃度，同時在吹填過程中配合尾水監(jiān)測，保證尾水達標排放，盡量降低疏浚清淤余水對湖區(qū)水源的污染，有利于環(huán)境保護。1.5.4挖泥船生產(chǎn)試驗（1）清水試驗在疏浚施工前為檢查機械設(shè)備是否完好，各管線路徑是否符合要求，進行清水試驗，觀測管道有無大幅度擺動、管道是否密封、有無漏水現(xiàn)象。（2）挖泥船挖泥厚度試驗清淤施工前進

15、行挖泥船絞切試驗，根據(jù)我公司挖泥船裝有的絞刀深度顯示儀，挖泥船按不同的絞刀厚度開挖，觀測不同絞切厚度下的含泥量，用回聲測深儀實測開挖后地形，在該工程疏浚土質(zhì)條件下選擇經(jīng)濟絞切或挖深厚度實施開挖。（3）挖泥船進樁距離試驗疏浚施工前進行挖泥船進樁距離試驗，采用挖泥船的不同進樁距離試開挖，用回聲測探儀實測開挖后地形，在該工程疏浚土質(zhì)條件下選擇經(jīng)濟進樁距離實施開挖，并保證不形成漏挖。1.5.5挖泥船疏浚施工注意事項（1）在施工期間，如疏浚處存在橋梁等建筑物，應(yīng)保證其正常運行。（2）在已有建筑物（橋、閘、岸墻等）附近施工時，應(yīng)采取措施，確保建筑物的安全。（3）當發(fā)現(xiàn)水下障礙物時，項目部將立即報告監(jiān)理機構(gòu)

16、并以浮標及燈標標明位置，以確保安全。（4）為形成河道設(shè)計邊坡，吹泥時避免出現(xiàn)邊坡超挖現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)，將按設(shè)計邊坡進行修整，直至監(jiān)理機構(gòu)滿意為止。對岸邊附近有房屋、堤防等建筑物時，不允許有超挖現(xiàn)象。對有護砌要求的岸坡應(yīng)采取有效措施嚴格按設(shè)計邊坡進行開挖。第二節(jié)、退建堤防工程施工施工總順序流程：測量放樣、土料制備、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗、土料的填筑、土料的壓實、接縫處理。2.1清基清基土方開挖包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、取土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械和人工清理，清理邊界在設(shè)計基面邊線外30-50cm，基面的淤泥、腐殖土等不合格土和草皮、雜質(zhì)土等雜物必

17、須清除。2.2陸上土方開挖施工（1）土方開挖開工前按監(jiān)理要求提交一份土方施工措施計劃，報監(jiān)理審批。內(nèi)容如下：施工開挖平面布置圖（含施工交通線路布置）、開挖方法和程序、施工設(shè)備配置和勞動力安排、臨時支護措施、土料的利用和棄渣的措施、邊坡保護及降排排水措施、質(zhì)量安全保證措施及進度計劃。（2）土方開挖采用1m3反鏟式挖掘機開挖，遵循自上而下原則，開挖深度較大部位采用分層開挖，開挖土方采用自卸汽車運輸。（3）開挖必須符合設(shè)計圖紙的要求。按規(guī)范要求在開挖前、中、后均應(yīng)進行測量，放樣控制，避免不必要的超挖，實際開挖輪廓必須符合施工圖紙或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。（4）可利用土料專用

18、于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整等。在土方開挖時，將可利用土料和棄土分別運至指定地點分類堆存,并保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定和良好的自由排水措施。對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護該部分土料免受污染和侵蝕。2.3新堤填筑施工填堤與航道土方開挖結(jié)合起來施工，選用航道土方中合格的土料進行土方回填。土料質(zhì)量應(yīng)符合堤防工程施工規(guī)范（sl260-98）及設(shè)計的要求，不得含雜草、樹根等有機物及石塊，不得含腐殖土。2.3.1 土方填筑料的開采和平衡根據(jù)施工總進度計劃的要求和選定的土料場開采區(qū)，做好土料開挖和填筑計劃的平衡，在施工措施計劃中，列出詳細的土方填筑料的

19、開采和填筑的合理平衡計劃，以確保土方填筑工程供料的連續(xù)性和均衡性。土方平衡及調(diào)配按照方便施工和就近結(jié)合的原則確定調(diào)配流程，并考慮滿足下列要求。（1）土料質(zhì)量與填筑部位的建筑物級別相應(yīng)。（2）在土方平衡中應(yīng)全面規(guī)劃，力求總體最經(jīng)濟。2.3.2 土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土方填筑開工前,在選定的土料場開挖土料,進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗,根據(jù)試驗成果確定施工參數(shù),土料進行碾壓試驗，應(yīng)進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑土的含水量、壓實土的干密度等填筑施工參數(shù)指標。2.3.3土料開采、制備和加工按監(jiān)理人批準的料場開采范圍和開采方法進行開采。開挖土料場周圍的截、排水溝

20、，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。2.3.4 填筑一般要求（1）在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全面清除；填筑面清基應(yīng)按設(shè)計要求進行。（2）對地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進行處理。（3）土方填筑在堤身清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面要及時填筑，以防造成破壞。按設(shè)計的邊線自下而上分層填筑，分層水平上升。（4）根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設(shè)計要求。堤身填筑應(yīng)采用機械壓實，壓實度應(yīng)不小于設(shè)計要求；（5）土方填筑應(yīng)采用接近最優(yōu)含水量的土料，在料場嚴格控制上堤土料的含水量，土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±

21、2%范圍內(nèi)，。當料場土料或利用方土料的含水量超出最優(yōu)含水量范圍時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或加水等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。（6）分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應(yīng)錯開。（7）必須嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于10cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。（8）由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護，復(fù)工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。（9）如填土出現(xiàn)“彈簧

22、”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認真及時處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行下一道工序。（10）雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（11）加強施工作業(yè)面統(tǒng)一管理，相鄰施工段的作業(yè)面須均衡上升，避免出現(xiàn)陡坎高差，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以1:31：5的斜坡面相接，作業(yè)面統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，防止出現(xiàn)界溝，當天鋪筑，當天碾壓，確保填筑質(zhì)量。對分段填筑的部位，分段作業(yè)段的長度為200m，在分段位置上下層位置錯開，防止漏壓、欠壓。（12）回填土料碾壓采用履帶式推土機碾壓，碾壓時嚴格按照

23、操作規(guī)程作業(yè)，套壓寬度為1/21/3的履帶寬度，走向應(yīng)平行堤的軸線，防止出現(xiàn)漏壓、欠壓，碾壓遍數(shù)一般不少于4-6遍，操作時根據(jù)各取土場的碾壓試驗結(jié)果確定。分段、分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行與堤軸線方向不小于0.5m；垂直堤軸線方向宜為35m，對碾壓不到的死角，以人工輔助電動夯進行夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向土套壓。（13）負溫下施工，土料壓實時的氣溫必須在-1.0以上，但在風速大于10m/s時應(yīng)停止施工。（14）填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪和凍土層清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（15）對新填土與老坡面結(jié)合處，應(yīng)將老坡面挖成

24、臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結(jié)合。對裁彎取直段筑堤和新開挖河道施工順序和施工方法按照設(shè)計要求進行。（16）堤防填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于設(shè)計寬度30cm左右，壓實寬度不得小于設(shè)計寬度；當?shù)躺砣珨嗝嫣钪戤吅螅氉髡聣簩?，?jīng)過一段時間固結(jié)后，按設(shè)計要求進行修整，做到線型流暢，坡面平順。（17）填筑過程中，我方現(xiàn)場技術(shù)人員能夠保證觀測儀器與測量工作的正常進行，及時測量記錄填土高程，控制填土厚度。土方回填工藝流程圖填筑實驗分析測量放樣監(jiān)理審批挖掘機挖裝，自卸汽車運輸、推土機分層整平、壓實機械不易碾壓時人工配合夯實測定壓實度報送壓實資料監(jiān)理審批分層填壓至設(shè)計標高，預(yù)留超高下一層填筑2.3.5主要土方機械

25、數(shù)量根據(jù)筑堤土方回填工程量，配備1m3挖掘機15臺進行挖土，鏟運機15臺，配75kw推土機15臺，配合回填整平、壓實。配8t自卸汽車60輛。2.3.6填筑質(zhì)量控制（1）填筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第2層。且在鋪筑新料前，應(yīng)對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成層間結(jié)合不良。（2）公司質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報并表報送監(jiān)理人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。（3）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，要現(xiàn)

26、場做出處理決定，并須有項目技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（4）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員要會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包人和監(jiān)理人提出書面報告。（5） 質(zhì)量檢查部門在發(fā)包人驗收小組和監(jiān)理人的指導(dǎo)下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照相或取原狀樣品保存。（6）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干重度。另外取樣時應(yīng)注意操作上的偏差。如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。測定密度時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。（7）土料碾壓后，每層需嚴格按土工試驗規(guī)程進行取樣試驗，取樣試驗所測定的干重度和壓實度，其合格率不得小于85%

27、，且不合格的樣品不得集中，不合格干重度和壓實度不得低于設(shè)計值的96%。第三節(jié)、護岸工程施工3.1干砌塊石護坡工程施工砌石護岸護砌范圍從高程7.5m-10.0m，具備干地施工條件，可利用現(xiàn)有河岸作為自然圍堰，護岸施工完成后，再開挖河槽。3.1.1砌石材料3.1.1.1砌石（1）砌石體的石料采用經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。砌石材質(zhì)要堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，要色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。（2）砌石體為毛石砌體，毛石外形要呈塊狀，中部厚度不要小于20cm。最小重量不應(yīng)小于25kg，規(guī)格小于要求的片石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量

28、的10%。3.1.1.2砂砂的質(zhì)量要符合sd120的規(guī)定。漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應(yīng)符合sdj120-84規(guī)范要求，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0。3.1.1.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標號要符合前述有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。（2）要按澆筑砼規(guī)定的用水質(zhì)量標準拌制砂漿.對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，要進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。3.1.1.4膠凝材料本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。（1）膠凝材料的配合比必須滿足施

29、工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。（2）拌制膠凝材料，要嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差要符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。（3）膠凝材料拌和過程中要保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）膠凝材料拌和時間，機械拌和不少于23分鐘，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料要隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間要通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿

30、，砌筑前要重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫（）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20309012010201351805101953.1.2邊坡修坡在新筑堤土方填筑施工出來以后，在粗放樣的基礎(chǔ)上首先用機械修坡，預(yù)留一定厚度，然后進行精確放樣，在護坡頂處每5米釘入一根樁，將護坡頂面的高程標注于樁上，自該點拉線到坡腳，使之垂直于岸頂邊線，并打樁固定，同樣施測出坡腳內(nèi)邊線護坡底面高程于每個坡腳樁上。對應(yīng)于坡頂高程點之間拉線即為干砌護坡1：4坡線，據(jù)此1：4坡線即可進行人工坡面整修，整修時應(yīng)注意不得撓動邊坡土方，局部虧坡填筑前應(yīng)

31、充滿水潤濕，確?；靥钔梁瓦吰陆Y(jié)合嚴密，待填上達到最佳含水率后，進行夯實。腳槽土方采用人工開挖，就近攤平堆放。3.1.3鋪設(shè)碎石墊層修坡結(jié)束后，報監(jiān)理工程師驗收合格后立即進行墊層鋪設(shè)。施工時打控制樁、帶線進行鋪設(shè)，墊層鋪墊厚度嚴格控制為10cm。鋪筑自底部向上逐級鋪填，隨鋪隨砌，保證鋪設(shè)均勻、平整、無層間斷缺，按控制木樁上標示墊層厚度帶線檢查鋪設(shè)厚度，自下而上鋪設(shè)完畢經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行坡面砌筑。碎石墊層應(yīng)為級配碎石，填筑時應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入，攤鋪后及時進行拍打平整。3.1.4漿砌塊石護腳壓頂砌筑3.1.4.1一般要求（1）砌石體采用鋪漿法砌筑

32、，砂漿稠度要為3050mm，當氣溫變化時，要適當調(diào)整。砌石外面和擋土墻的臨土面應(yīng)勾縫，以平縫為宜，灰漿比為1：2，砌體勾縫前應(yīng)將縫清理干凈，砂漿入縫內(nèi)約20mm。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并要砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不要超過gb5020398表6.1.6中的規(guī)定。（4）當最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)要注意表面保護；當最低氣溫在0以下或最高氣溫超過30，要停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨要立即停止施工，妥善保護表面，雨后要先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。3.1.4.2漿砌石砌筑（1）必須采用鋪漿法砌筑，水

33、泥砂漿沉入度46cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫厚度要為2030mm，砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙要先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不要相互接觸。（3）漿砌石壓頂及固腳每隔15m設(shè)置一道沉降縫，永久縫用三氈四油隔開。3.1.4.3養(yǎng)護砌體外露時，在砌筑1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。3.1.5土工布鋪設(shè)（1）土工織物的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，在每批土工合成材料進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學性質(zhì)、力學性能和耐久性進行抽樣檢驗并進行外觀檢查。（2）坡面平整：在

34、土工布鋪設(shè)前應(yīng)對鋪設(shè)坡面進行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并鑿除凸出界面的塊石尖角等物，以防刺破土工布。同時邊測量邊平整，清理后的坡面要求應(yīng)平整，無坑坑畦畦現(xiàn)象。（3）備料：土工合成材料的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙要求，并符合sl/t225-1998第5.6.2條至第5.6.5條的有關(guān)規(guī)定。按工程要求裁剪、拼幅、應(yīng)避免織物被損傷，保持其不受臟物污染。鋪設(shè)前應(yīng)進行復(fù)驗，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變，老化的土工布均不得使用。（4）鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：鋪設(shè)由上向下滾鋪，應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊；鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２粶试谕凉げ忌闲斗抛o坡塊體，不準用帶尖

35、頭的撬動工具，不準進行可能引起土工材料損壞的施工作業(yè)。土工膜與坡面之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空。發(fā)現(xiàn)織物有損，應(yīng)立即修補或更換。相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接。一般可用搭接。平地搭接寬度取40cm，不平地面或軟土面應(yīng)不小于50cm。土工織物鋪好后，應(yīng)盡量避免受日光直接照射。隨鋪隨填，或采取保護措施。覆蓋前應(yīng)進行檢查驗收，檢查有無漏接、鋪設(shè)是否平整。3.1.6鋪設(shè)碎石墊層修坡結(jié)束后，報監(jiān)理工程師驗收合格后立即進行墊層鋪設(shè)。施工時打控制樁、帶線進行鋪設(shè)，墊層鋪墊厚度嚴格控制為10cm。鋪筑自底部向上逐級鋪填，保證鋪設(shè)均勻、平整、無層間斷缺，按控制木樁上標示墊層厚度帶線檢查鋪設(shè)厚度，自下而上鋪設(shè)完畢經(jīng)自檢

36、后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行坡面砌筑。碎石墊層應(yīng)為級配碎石，填筑時應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入，攤鋪后及時進行拍打平整。3.1.7干砌塊石護坡施工（1）按控制樁標示35cm厚度帶上面網(wǎng)線控制砌筑。（2）坡面上的干砌石砌筑，要在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層要與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。（3）砌筑前先驗收碎石墊層，驗收合格后進行測量放樣，每5m放一排砌石控制樁。（4）砌筑時不得破壞已鋪設(shè)好的墊層，要求砌筑自下而上，砌筑的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫，錯縫豎砌，大面朝下，緊靠密實，表面平整。（5）鋪砌塊料均勻，搭配使用，避免直縫。（6）為

37、使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均要用小片石料填塞緊密。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，要選用較整齊的石塊砌筑平整。（7）護坡石塊要經(jīng)過選形，不得使用翅口石和飛口石，縫邊夾角應(yīng)敲擊，確保砌筑整齊。（8）干砌石采用立砌法，嚴禁在砌石施工中出現(xiàn)通縫疊砌、浮塞、小石集中充填，架空等不規(guī)范的施工現(xiàn)象，石料最小邊厚度不小于250mm。（9）砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實。護坡表面砌縫的寬度不要大于25mm，砌石邊緣要順直、整齊牢固。（10）對砌筑中存在的通縫、疊砌、浮塞、小石集中、架空、咬口不緊等現(xiàn)象，自檢、復(fù)檢發(fā)現(xiàn)后及時進行返工重砌。（11）塊石材料進場中嚴格控制風化石進場，已進場材料中發(fā)現(xiàn)夾帶少量風

38、化石，丟棄不用，杜絕風化石用于砌石中。3.1.8砌石工程質(zhì)量檢查3.1.8.1原材料的質(zhì)量檢查（1）砌石工程所用的毛石和料石要按監(jiān)理人指示和上述規(guī)定的物理力學性質(zhì)和外形尺寸進行檢查。(2)用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料要按監(jiān)理人指示及有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。3.1.8.2膠凝材料（包括水泥砂漿等）的質(zhì)量檢查（1）按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。3.1.8.

39、3漿砌塊石質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。（2）尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按gb5020398的規(guī)定執(zhí)行。3.2現(xiàn)澆框格、臺階、步道砼施工3.2.1立模模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度并牢固地維持原樣，不移位、不變形，使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和相互位置。木模在施工中注意保護，砼澆筑前刷脫模劑，變形的模板不再使用。立模中注意接點的控制，并有足夠的加固點，防止模板的傾斜。3.2.2砼施工在砼工程施工前對水泥、黃砂、碎石等各種原材料均應(yīng)送有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后才能用于

40、工程中。嚴格按照試驗室配合比進行施工。3.2.2.1砼材料（1）水泥a水泥品種：本工程砼選用普通硅酸鹽水泥。b發(fā)貨：每批水泥進場前，要對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥均要附有出廠合格證和復(fù)檢資料,復(fù)驗合格后方可進行使用。c運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。d貯存：到貨的水泥要按不同品種、標號、出廠批號、袋裝以及是否經(jīng)復(fù)驗等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不要超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2） 水采用河道或塘水作施工用水使用。（3）骨料1）砼骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，不同粒徑的骨料要分別堆存

41、，嚴禁相互混雜和混入泥土。2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a細骨料的細度模數(shù)，要在2.43.0范圍內(nèi)，測試方法按sd10582第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進行；b砂料要質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； c砂的其它質(zhì)量要求應(yīng)符合sdj20782表4.1.13中的規(guī)定。3）粗骨料的質(zhì)量要求要符合以下規(guī)定：a粗骨料的最大粒徑，不要超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。b.施工中將粗骨料粒徑分級成由5-20mm和20-40mm二級組成，最大粒徑為40mm。c含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門的試驗論證后，才能使用。3.2.2.2砼配合比（1）各

42、種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗選定。（2）砼配合比試驗3天前，將各種配合比的試驗計劃報送監(jiān)理人。（3）砼配合比設(shè)計a按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理單位審批。b水工砼水灰比的最大允許值要符合sdj20782表4.2.5的規(guī)定。c砼的坍落度，要根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點的坍落度按下表選定。（4）砼配合比調(diào)整在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%

43、的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼793.2.2.3砼拌和 拌制混凝土嚴格按照試驗室提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料計量準確，攪拌均勻, 現(xiàn)場所有的稱量、記錄、控制措施完善，稱量偏差符合下列規(guī)定數(shù)值： 水泥、混合材：±1%骨 料：±2%水、外加劑溶液：±1%拌和時間通過試驗確定，且純拌和時間要不少于規(guī)范的規(guī)定，以保證混凝土熟料的質(zhì)量。砼拌和工程中必須采取措施保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水率控制在6%以內(nèi)。3.2.2.4砼運輸砼出拌和機后，要迅速運達澆筑地點，運輸中不要有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼的運輸采用小四輪拖拉機或膠輪車運輸，為了使砼不發(fā)生離析

44、小四輪拖拉機運輸控制在500m以內(nèi)，膠輪車運距控制在100m左右。砼到溝頂由定型制作的滑槽接至齒墻處。3.2.2.5砼澆筑（1）建基面必須經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。（2）砼澆筑采用人工下料平倉，用插入式振搗器振搗，合理控制振搗時間，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。砼澆筑完成后用木抹打抹，鐵抹收光。砼的養(yǎng)護在澆筑后1218小時后以達到不因灑水而損壞砼面時即可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護派專人負責，并做養(yǎng)護記錄，使砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間為2周。3.2.2.6砼質(zhì)量檢查（1）砼原材料的質(zhì)量檢驗1）水泥檢驗每批水泥均要有廠家的品質(zhì)試驗報告，要按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對

45、每批水泥進行取樣檢測，必要時還要進行化學成分分析。檢測取樣以同一批次、同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足100t時也要作為一取樣單位。檢測的項目要包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱等試驗。2）外加劑的檢驗配置砼所使用的各種外加劑均要有廠家的質(zhì)量證明書，要按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的要重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。3）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗要分別按下列規(guī)定在堆料場和拌和場進行：a在堆料場對每批來料要檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。b在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化要分別控制為

46、7;0.5%(砂)和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，要每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量要每班檢查一次。4）原材料稱量在砼拌和場，每班至少檢查三次各種原材料配合量的稱量，衡器要隨時校正。（2）砼質(zhì)量的檢測1）砼拌和均勻性檢測a根據(jù)監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測；b根據(jù)具體情況在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值要不大于30kg/m3;c用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10%。2

47、）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班要進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口要檢測四次，倉面要檢測兩次。3）強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼的試樣數(shù)量要以28天齡期的試件按每100 m3成型試件3個，設(shè)計齡期的試件每200m3成型試件3個規(guī)定為準。（3）砼工程建筑物的質(zhì)量檢查1）建基面澆筑砼前要進行地基檢查處理與驗收；2）在砼澆筑過程中，會同監(jiān)理人對砼工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；3）按監(jiān)理人指示進行砼澆筑溫度的檢測；4）按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定對砼工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收。3.3生態(tài)砼護坡工程施工生態(tài)混凝土護坡技術(shù)是將混凝土集料與生態(tài)護坡專用外加劑進行適當配

48、比和現(xiàn)場澆注，形成可植生態(tài)綠化的完整的生態(tài)護坡體系。3.3.1材料構(gòu)件容重：2000kg/m3（碎石骨料）；抗壓強度框架fckc20，生態(tài)砼fckc15；飽和凍融循環(huán)（快凍）50次；空隙率2530%；空隙充填長效復(fù)合營養(yǎng)充填材料有效期4年；孔隙間水環(huán)境表面ph值7.0-7.5；構(gòu)件表面可播種面積95%。3.3.2施工技術(shù)工藝（1）按照施工圖設(shè)計要求進行放樣，放出砌筑部位的邊線，準備建材和模具。（2）坡面平整、夯實后，進行壓頂、固腳施工。（3）劃分安裝框格，以準線為基礎(chǔ)，沿堤線縱向每隔2m拉兩條直線，兩直線間距15cm，沿坡面水平方向每2m拉兩條水平線，兩水平線間距15cm，形成砼框格模具網(wǎng)格。

49、將185×185mm框格模具按要求固定，并在垂直方向每隔16m放置閉孔泡沫板。（4）在框格模具陣內(nèi)澆筑c20混凝土，并進行養(yǎng)護。（5）待框格達到硬度要求時，在框格內(nèi)澆筑生態(tài)砼?，F(xiàn)澆生態(tài)混凝土工藝簡單，在現(xiàn)場使用生態(tài)混凝土專用添加劑與混凝土完成攪拌后，由施工人員用普通工具在施工面敷料涂抹平整即可。現(xiàn)場配比時水灰比誤差允許控制在±3%，其結(jié)構(gòu)和各項性能指標不受影響。（6）對生態(tài)砼孔隙填充，進行客土噴覆作業(yè)，播撒草籽。（7）進行養(yǎng)護管理，待植被根系穿透砼深入土體后，可適當減少養(yǎng)護。3.4河道景觀施工施工工序河道景觀施工的施工工序：場地整理粗整土壤改良場地細整定位放線挖樹穴種植苗木

50、修剪整形清理現(xiàn)場進行正常養(yǎng)護階段。3.4.1土壤要求 (1)對現(xiàn)場使用的種植土進行土壤檢測。（2）土壤應(yīng)疏松濕潤，排水良好，ph值57，是含有機質(zhì)的肥沃土壤。（3）草坪、花卉種植地應(yīng)施基肥，翻耕0.250.30m，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度符合設(shè)計要求。3.4.2樹穴要求（1）樹穴應(yīng)符合設(shè)計要求，位置要準確。（2）種植前應(yīng)侵樹穴。（3）樹穴應(yīng)根據(jù)苗木根系，土球直徑和土壤情況而定，樹穴應(yīng)垂直下挖，上口下底、規(guī)格應(yīng)符合下表：喬木類樹穴規(guī)格（m）樹高胸徑土球直徑種植穴深度種植穴直徑1.500.040.070.400.500.500.600.800.901.52.50.070.090.700.8

51、00.800.901.001.102.54.00.090.120.801.000.901.101.201.304.0以上0.12以上1.40以上1.20以上1.80以上花灌類樹穴規(guī)格（m）冠徑種植穴深度種植穴直徑2.000.700.900.901.101.000.600.700.700.903.4.3基肥施工種植前必須依實施足基肥，彌補綠地地瘠對植物生長的不良影響，以使綠化盡快見效。依實選用以下基肥施用：（1）垃圾堆燒肥：利用垃圾焚燒場生產(chǎn)的垃圾堆燒肥過篩，且充分漚熟后施用。（2）堆漚蘑菇肥：用蘑菇生產(chǎn)廠生產(chǎn)所剩的廢蘑菇種植基質(zhì)摻入3-5%的過磷酸鈣后堆漚，充分腐熟后施用。（3）其它基肥或有機

52、肥，必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理同意后施用、用量依實而定。3.4.4苗木要求（1）嚴格按苗木要求購苗，應(yīng)選擇枝干健壯，形體優(yōu)美的苗木，苗木移植盡量減少截枝量，嚴禁出現(xiàn)沒枝的單干苗木，喬木的分枝點應(yīng)不少于四個，樹型特殊的樹種，分枝必須有四層以上。（2）苗木的高、胸徑、土球、冠幅應(yīng)符合施工圖要求。（3）所有植物必須健康、新鮮、無病蟲害，無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長旺盛。（4）嚴格按設(shè)計規(guī)格選苗，花灌木盡量選用容器苗，地苗應(yīng)保證移植根系，帶好土球，包裝結(jié)實牢靠。（5）植后應(yīng)每天澆水至少兩次，集中養(yǎng)護管理。3.4.4定點放線按施工平面圖所標注尺寸定點放線，如為不規(guī)則造型，應(yīng)用方格網(wǎng)法及圖中比例尺定點放線，圖中

53、未標注尺寸的種植，按圖比例依實放線定點，要求定點放線準確，符合設(shè)計要求。3.4.5種植按園林綠化常規(guī)方法施工，要求基肥應(yīng)與碎石充分混勻。成列的喬木應(yīng)按苗木的自然高度依次排列；種植土應(yīng)擊碎分層搗實，最后起土圈并淋足定根水。3.4.6修剪造型花草樹木種植后，應(yīng)考慮植物造型，重新進行修剪造型，使花草樹木種植后初始冠型能有利于將來形成優(yōu)美冠型，達到理想綠化景觀。第三章 投入的主要施工機械設(shè)備表投入本工程主要施工設(shè)備由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度，專人管理，加強維修保養(yǎng)。擬投入本合同工作的主要施工機械設(shè)備計劃見下表。投入本合同工作的主要施工設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機1m315臺良好土方開挖2鏟運機t12015臺良好土方開挖回填3推土機t12015臺良好土方回填4自卸汽車5t60臺良好土方回填5電動打夯機電動式2臺2.8kw良好土方回填6拌和機js3502臺良好砼及砂漿7圓盤鋸mj1042臺良好模板8插入振搗器hzz-505臺良好砼9平板振動器pz-501臺良好砼10交流電焊機bx-3303臺良好主體11直流電焊機ax-5003臺良好主體12潛水泵qb10/2520臺良好抽排水13潛水泵qy-2520臺良好抽排水14挖泥船120m3/h1條 良好河道疏浚15浮筒管300×4m100組良好河道疏浚1