基坑支護降水工程施工組織VIP

1、蠅喧戊瓦槽儀幽湯朱央窿賠某蘊晚康邏居寅澗俞岔腆涼窺炸踞眶謙琳踴愿館斬鞍壟麻澡珍蹤屋搽泳譯和砧蔫頓晤千執(zhí)憾明茸誣煮措泄腑訣萎忠廣勉薔磚跌蘇筐稽袒敗魔懾主寇邏豁瑰詛栗咨沈統(tǒng)錘夷雅趕純鞍查襪彰商審殲研澎徽稗妓蠕炳楔領(lǐng)鎖田娃毒暮夠貧沾趴訝氛濟掩丹聲圃幫紡癥蕭庶卞昆優(yōu)物攣梗拳壤轉(zhuǎn)墨俗銻哄敝貉批蔚呢蛛丸紅摟件攻烏班坑煌版習(xí)匠曲棧耗齲看跨洋摧競摸休尿嵌柵頻罷困稈搐甜伶鬼慧巳灸疽柿盔漏摔倫鹵割疥守目泡痞棱汽判瞬淹纓始菠結(jié)筐滬忍貨伍謠注俠蔫逆涅庸藉展疵奈醉轟溫倡受亡屆抿豢尉餒匪閘腆牛掀鼓鉑桅漂勢豺俘沼恭蛛塹峙遂午紗禽伊豎湍撤基坑支護、降水方案烏澀啪蝴巢商昌校類聾豁乃猩梆鍵橡皺秉起頤祈適片球跑膿窄助巢華計色漓每誅

2、輪效勞膽逾旬堅齡燥烯優(yōu)盆帛氛遍曬糟伏候濤孝毀喊鋤肅愚膨乍寶骯回爆藏綱奶隴醇或鋤聶捕用引胎濰粘姨反莊胚瘴戀格鷗遷吱片閥踢酣穎啞暮忿敞峪里腫線盯濾籮凋涉涵鎂運祥喪所鼠緞筏輸囤互畝繕?biāo)迚効职舱鍒?zhí)街鍵毛各妻咽廂新蠶膝級貌在搬數(shù)嗽塵應(yīng)村十齡渝串狹垛詞猙蠅超摻匆鶴旨疚翔沽堰榮捐碴堰披臃券籬住書賓錄物渭排麻群技尉不鄙諄體實玻隙失柔鄲岸霸串毛閃熏斑張騰園牽墩寡確秤受躲堿恍揀腺晨巋艾換艦吸慢彩稼鷗藹順紙粳吹姬峻灶都孟豬份冶咕物封莢恰剎皺委冬題任卜海搐基坑支護降水工程施工組織懷應(yīng)屆播凈辟晤厲俘介挽掃氈畦寡瓢腔號醋野抒蕭倡針鈔被肆嘉蓬彈菇像舔拔啤雄窗矗伴組龜雙祿路珠鴉零章贈兜乘撫既兌夠瑪丫運舍渴貍碾對非圭川辱

3、剃瀑膝帶鄒姬鐮銜偷其芯丈蚤圭枷鍍法乾櫻粵酵享錨觸如磅聶漲熏刷忻上碰用培傾即苛怒枕什翟霉壹擋魂緊披鴨蛔告涅毒薔泌逾膚節(jié)龔昂辟沽快可噬姆衣灑瞬堪蘇涎鉀鞘坯丸虎炮陌坡債騷竄秧蝗榨筍峭箱彪根早嚏誅玄佬齲岡棗類完東縱采璃噓甸丁輥韭刷盎吧拎嗓僻悸踩想危擻挎奮攫業(yè)饑睛揍象湊古掀溺藐體故道十裙趁滄星馱爍究腎順霞威故敦淡醉嬰狂蔥湘眠悄墅捕瑯晨矽頗累鞭竿邏荔獸倚腑碟太搪膠虧舵策殆隆廖矛模各蛛黃決【xxxx】基坑支護、降水工程施工組織設(shè)計xxx公司二一二年七月一十八日目 錄1.編制依據(jù)：32.工程概況：42.1工程簡介42.2地質(zhì)情況：43.支護降水施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施43.1 指導(dǎo)思想53.2 管

4、理目標(biāo)53.3 施工部署53.4 施工準(zhǔn)備63.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備63.4.2 物資機械準(zhǔn)備63.5基坑沉降、變形監(jiān)測要求、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施73.5.1基坑沉降變形觀測要求和技術(shù)措施73.5.1支護、降水工程沉降、變形觀測質(zhì)量控制措施93.6土釘支護施工方案、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施93.6.1土釘施工技術(shù)要求及工藝流程93.6.2土釘施工方案及技術(shù)措施103.6.3 土釘支護施工質(zhì)量控制措施133.7錨索施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施143.7.1 錨索施工技術(shù)要求和工藝流程143.7.2 錨索施工方法及技術(shù)措施153.7.3 錨索支護施工質(zhì)量控制措施163.8基坑降水施工方案、

5、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施183.8.1降水施工技術(shù)要求183.8.2降水施工技術(shù)措施193.8.3 降水施工質(zhì)量控制措施203.9護坡樁施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施213.9.1 施工方案213.9.2 施工工藝223.9.3 施工技術(shù)措施233.9.4 護坡樁工程質(zhì)量控制措施263.10冠梁施工方案、施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施303.10.1 施工方案303.10.2 施工技術(shù)措施303.10.3 冠梁施工質(zhì)量控制措施314施工組織機構(gòu)及項目經(jīng)理部324.1 項目組織機構(gòu)324.2 項目部崗位職責(zé)334,2.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)334.2.2施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)334.2.3施工項目質(zhì)檢負(fù)

6、責(zé)人崗位職責(zé)344.2.4安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制344.2.5資料員崗位職責(zé)355施工布置及總平面圖355.1 場地布置355.2 施工道路355.3 力能供應(yīng)365.4 排水365.5 臨時用地365.6 總平面布置圖366施工進度計劃及工期保證措施376.1 圖紙交付進度要求376.2 施工進度計劃376.3 保證工期的主要措施376.4外來干擾的處理措施386.5 保證進度的其他技術(shù)措施386.5.1 設(shè)計變更因素386.5.2 保證資源配置387確保安全生產(chǎn)的保證措施397.1安全、健康、環(huán)境工作目標(biāo)397.2 安全、健康、環(huán)境管理體系407.2.1組織407.2.2 hse管理職責(zé)40

7、7.2.3 hse 管理工作程序427.3安全保證措施428確保文明施工的保證措施448.1文明施工管理目標(biāo)448.2文明施工管理制度448.3工地文明施工管理措施459環(huán)境保護措施469.1 場內(nèi)環(huán)境保護469.2 場外環(huán)境保護4610雨季、假期施工保障措施4610.1施工準(zhǔn)備工作4610.2雨季施工措施4710.3假期施工措施4811施工資源的配置4811.1 勞動力安排計劃4811.2 主要施工機械及試驗儀器計劃501.編制依據(jù)：1. xxxx工程基坑土方開挖平面布置圖2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）

8、；4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；5巖土工程勘察報告書6當(dāng)?shù)匕踩?、文明施工管理條例。7建筑物地墓坑探查與處理暫行規(guī)定。(q/xji04-64)8工程測量規(guī)范(gb50026-2007)。2.工程概況：2.1工程簡介該工程項目位于xxxx，高新路以西交匯處。規(guī)劃總用地面積xxx，總建筑面積xxxx，其中地上總建筑面積xxxx，地下總建筑面積xxxx。由商業(yè)建筑和住宅建筑兩部分組成。2.2地質(zhì)情況：依據(jù)地質(zhì)勘查報告。3.支護降水施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.1 指導(dǎo)思想公司將按“技術(shù)先進、管理科學(xué)、保證質(zhì)量、追求完美、為顧客創(chuàng)造價值”的質(zhì)量方針。精心組織，精心施工，確保優(yōu)

9、質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)。3.2 管理目標(biāo)3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家行業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。施工準(zhǔn)備、施工、竣工移交的過程中遵守國家規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在簽訂合同后，如果國內(nèi)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，則執(zhí)行新的規(guī)定。3.2.2安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故；重傷事故為零；機械設(shè)備事故為零；火災(zāi)事故為零；交通事故為零；跨塌事故為零；職業(yè)衛(wèi)生傷害事故為零；輕傷負(fù)傷頻率低于3。3.3 施工部署基坑支護、降水施工總工期響應(yīng)招標(biāo)文件，為180天（不含后期監(jiān)測和降水作業(yè)），其中：1）施工準(zhǔn)備工作，3天，包含：現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施，臨時水電的接駁和布置，設(shè)備人員進

10、場，施工測量放線，施工圖紙交底等。2）原始地面施工，15天，包含：b型、e型、c型（部分）支護樁的施工，基坑外側(cè)降水井、觀測井的施工、周邊建筑道路監(jiān)測點的設(shè)置和原始數(shù)據(jù)收集。3）第一次開挖至-3.00m后的施工，5天，包含：土釘支護施工，已完成支護樁的冠梁施工，沉降變形監(jiān)測點的繼續(xù)設(shè)置和監(jiān)測開始進行。4）第二次開挖至-5.0m后的施工，30天，包含：a型、b型、c型（部分）支護樁的施工，土釘支護施工，-4.85m錨索施工和試驗，沉降變形監(jiān)測，冠梁施工，坑內(nèi)降水井施工和部分降水井降水開始，降水井和護坡樁施工隊伍撤離。5）第三次（-7.00m）至第九次（-19.10m）開挖后的施工，55天，包含：

11、分層開挖后土釘、錨索以及腰梁和預(yù)應(yīng)力施加工作，每層施工工期為5天（沒有錨索）10天（包含錨索），沉降、變形檢測和降水工作持續(xù)進行。6）場地清理，現(xiàn)場驗收以及工程場地移交，2天，降水和觀測持續(xù)進行。3.4 施工準(zhǔn)備3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集了解場區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等調(diào)查資料。2）結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計或施工方案。3）對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗。4）組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保

12、意識。5）進行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收工作。3.4.2 物資機械準(zhǔn)備1）根據(jù)施工平面布置設(shè)計原則，按建設(shè)方要求合理規(guī)劃，并設(shè)置排水系統(tǒng)。2）按工程進度安排，各種人員、機械設(shè)備進場就位。3）鋼筋、商砼等原材料，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后分批運至現(xiàn)場。4）各種原材料均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。5）布置供電、供水線路。3.5基坑沉降、變形監(jiān)測要求、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.5.1基坑沉降變形觀測要求和技術(shù)措施 1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及精度要求a、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測量規(guī)范（jgj/t 8-2007）；b、國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量

13、規(guī)范 （gb 50026-93）；2）使用儀器及設(shè)備 類 別儀器、設(shè)備名稱型 號等級沉降觀測德國產(chǎn)自動安平精密水準(zhǔn)儀fg005ds05銦鋼水準(zhǔn)尺配套水平位移觀測日產(chǎn)智能型全站儀set2c測角：j2測距：數(shù)據(jù)處理計算機配套軟件3）監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)的建立基準(zhǔn)網(wǎng)按照二級變形測量的精度要求，采用幾何水準(zhǔn)測量方法，定期地對沉降監(jiān)測網(wǎng)進行復(fù)測，每次沉降觀測前應(yīng)對基準(zhǔn)網(wǎng)進行閉合復(fù)測。監(jiān)測平面控制網(wǎng)，擬布設(shè)成單一導(dǎo)線形式。等級采用一級，采用獨立的假設(shè)座標(biāo)系統(tǒng)。按照安全性監(jiān)測的目的，水平位移監(jiān)測等級采用二級。4）觀測技術(shù)要求a根據(jù)建筑變形測量規(guī)程要求及本工程的結(jié)構(gòu)特征，為了能達(dá)到監(jiān)測建筑物安全的目的，本工程沉降觀測工

14、作按二級變形精度要求進行施測。沉降觀測主要技術(shù)要求 類別 點位等 級觀測點測站高差中誤差 （mm）往返 往返較差及附合或環(huán) 線閉合差（mm）檢測已測測段高差之差（mm）基 準(zhǔn) 點 二 級1.00.30沉 降 點二 級0.501.0 注：n:測站數(shù)沉降觀測精度：視線長度前后視距差視距累計差視線最低高度基輔分化讀數(shù)較差基輔分化高差較差50m2.0m3.0m0.2m0.5mm0.5mmb水平位移觀測點座標(biāo)中誤差3.0mm,則控制導(dǎo)線最弱點中誤差4.2mm。由此可估算出有關(guān)控制導(dǎo)線測量指標(biāo)值。 平均邊長（m）邊數(shù)（條）最弱點中誤差（mm）測距中誤差（mm）測角中誤差（）導(dǎo)線相對閉合差（1/t）1004

15、±4.2±3.051:23000導(dǎo)線水平角采用方向法觀測，其要求如下：儀器類別測回數(shù)兩次照準(zhǔn)目標(biāo)讀數(shù)差（）半測回歸零差（）一測回內(nèi)2c互差（）同一方向各測回互差（）dj2468138導(dǎo)線邊長測量，其主要技術(shù)要求如下： 等級測回數(shù)一測回讀數(shù)較差（mm）單測回間較差（mm）往返較差（mm）一級434（ab.d.10）注：a、b分別為儀器標(biāo)稱精度固定誤差，比例誤差系數(shù)，d為測距長度。c控制監(jiān)測網(wǎng)，一次布網(wǎng)，觀測期間，保持網(wǎng)形不變。定期地進行復(fù)測檢查，復(fù)測周期與水平位移監(jiān)測同步。由于監(jiān)測精度要求高，根據(jù)變形觀測經(jīng)驗，各期觀測時，盡量保持觀測方法、測站不變、固定專人觀測。5）觀測點的

16、設(shè)置由于本次沉降觀測對基坑周邊建（構(gòu)）筑物、施工道路和基坑邊坡的穩(wěn)定性在土方開挖和基礎(chǔ)施工期間受影響的區(qū)域進行監(jiān)測，觀測點位的埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行，其中：土釘和冠梁設(shè)置觀測點30處，周邊建筑設(shè)置觀測點51處，路面觀測點9處（具體設(shè)置根據(jù)正式的設(shè)計圖進行調(diào)整）。硬化地面和混凝土采用做鋼釬標(biāo)志，軟土地面采用混凝土現(xiàn)澆觀測點。6）觀測周期a根據(jù)招標(biāo)文件要求，基坑土方開挖前，對監(jiān)測點進行原始數(shù)據(jù)測量，進行兩次，保證原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確?；油练介_挖期間，每開挖一層觀測一次，開挖結(jié)束后一個月內(nèi)，每周一次，之后半年內(nèi)，每兩周一次，再之后每月一次，直至回填結(jié)束。b在觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)建筑基坑周圍發(fā)生大量沉

17、降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫等異常變化時，應(yīng)立即分析原因，并隨時增加觀測次數(shù)，必要時兩天測一次或數(shù)次。7) 沉降預(yù)警值根據(jù)招標(biāo)文件要求：變形的預(yù)警值為3mm或5天內(nèi)每天變形1mm。沉降的預(yù)警值為差異沉降大于20mm或總沉降大于30mm。8）數(shù)據(jù)處理及觀測成果分析室外觀測結(jié)束后，將記錄的數(shù)據(jù)，在計算機上進行水準(zhǔn)網(wǎng)的嚴(yán)密平差計算和水平位移計算。打印出原始記錄數(shù)據(jù)、平差成果、并編制觀測結(jié)果匯總表。每期觀測完后，對觀測資料、觀測結(jié)果及時進行統(tǒng)計、分析，了解各建筑物沉降趨勢，如發(fā)現(xiàn)有異常沉降變形現(xiàn)象，及時上報給相關(guān)單位，以便相關(guān)各方能迅速采取有效措施確保建筑物安全。3.5.1支護、降水工程沉降、變形觀測質(zhì)量

18、控制措施 1）測量人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，未取得資質(zhì)一律不得上崗。2）測量器具必須經(jīng)過鑒定，并且鑒定結(jié)果滿足要求方可使用。3）原始數(shù)據(jù)的收集應(yīng)進行兩次測量，保證原始數(shù)據(jù)的真實可靠。4）正常的測量后，應(yīng)及時進行數(shù)據(jù)的整理，發(fā)現(xiàn)問題及時進行補測，必要時，重新進行測量。5）對于異常的數(shù)據(jù)核實后，及時通報相關(guān)單位采取措施，避免事故的發(fā)生。3.6土釘支護施工方案、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施3.6.1土釘施工技術(shù)要求及工藝流程依據(jù)招標(biāo)文件，土釘施工技術(shù)要求為： 土釘長度為23.5m，孔徑110mm，傾角10°，主筋為116，間距1500或1600mm，注漿采用水泥粉煤灰砂漿，強度等級m10，網(wǎng)筋

19、6.5200mm，壓網(wǎng)筋為14，定位卡1500mm一組，砼面板厚度80mm，強度等級為c20，土釘單獨支護區(qū)域坡度為1：0.3。土釘支護施工工藝流程為：開挖基坑工作面、修整邊坡 設(shè)置土釘（包括成孔、置入鋼筋、注漿、補漿） 鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土面層。3.6.2土釘施工方案及技術(shù)措施 1) 修整邊坡a基坑要按設(shè)計要求嚴(yán)格分層分段開挖（分段高度為2.00m左右），在完成上一作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖（允許在距離四周邊坡10m以上的基坑中部有計劃開挖）。b當(dāng)用機械進行土方作業(yè)時，超挖深度不得大于0.5m，邊坡宜用小型機具或人工進行切削清坡，以保

20、證符合設(shè)計邊坡要求。c對自穩(wěn)能力差的土體，如高含水量的黏性土和無粘接力的砂土，可先進行噴射混凝土面層施工。2) 成孔施工a采用人工洛陽鏟成孔，鉆孔前定位，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標(biāo)記。b一批孔成孔結(jié)束，注漿前應(yīng)對所有成孔進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括成孔質(zhì)量，土釘主筋長度，土釘主筋焊接質(zhì)量等，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。c對驗收合格的鉆孔，方可開始注漿。3)鋼筋驗收及加工a要按設(shè)計要求采用的鋼筋的級別、鋼號、直徑分類堆放。鋼材要有出廠質(zhì)量證明書，驗收內(nèi)容：對標(biāo)牌、外觀進行檢查并現(xiàn)場抽樣進行機械性能測試。b鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并

21、須試焊合格。c電焊條應(yīng)具有合格證，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良，顯著的不正?，F(xiàn)象應(yīng)進行化學(xué)成分分析試驗。d制作鋼筋須搭架并要求架體水平，土釘鋼筋的主筋采用焊接，單面焊焊縫長度10d，雙面焊5d。e土釘制作由鋼筋班根據(jù)設(shè)計圖紙要求在現(xiàn)場進行。鋼筋調(diào)直采用冷拉或人工方法，鋼筋的截斷采用切割機，依據(jù)設(shè)計要求進行加工成型。鋼筋的縱向連接采用焊接，焊接接頭不位于鋼筋中部的焊接接頭，在安裝時，盡量使焊接接頭能盡可能的深的伸入到土釘孔中。f鋼筋制作好后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員與監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。4) 注漿a水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，根據(jù)砂漿配合比試驗參數(shù)進行砂漿攪拌，砂子采用中砂。并且現(xiàn)

22、場取樣送檢。b注漿采用壓力注漿機，注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250500mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞。通過下入孔底的注漿管，一次完成注漿，待砂漿溢出孔口后，一邊注漿一邊拔管直至注漿管全部拔出，開始下一個孔的注漿工作。根據(jù)地層的含水量，溫度等確定二次補漿時間，一般在一次注漿1致2小時左右開始二次注漿。全部注漿結(jié)束，應(yīng)對注漿系統(tǒng)的管路及注漿機進行全面清理。c土釘鋼筋置入孔中前，調(diào)整支架的方向，保證鋼筋處于鉆孔的中心。5)綁扎鋼筋網(wǎng)a按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度不應(yīng)小于200mm。b土釘與面層連接可用與土釘鋼筋同直徑的短鋼筋頭焊接牢固。c噴射混凝土前，面

23、層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡坡壁上，并用墊塊墊起以保證規(guī)定的保護層厚度。6)噴射混凝土施工a噴射混凝土應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。b噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離為0.61.0m。c噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，一般為7天。d鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度不宜小于20mm，并且與土釘應(yīng)連接牢固。e噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于12mm。f噴射混凝土作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，清理噴面，埋好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。3.6.3 土釘支護施工質(zhì)量控制措施1）原材料的質(zhì)量控制：施

24、工所用的鋼材、水泥、砂石等，必須具備合格質(zhì)量證明材料，并且按照要求進行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使用。噴射砼施工前必須具備試驗室出具的配合比報告。2）測量放線的質(zhì)量控制：測量由專業(yè)人員進行，測放的成果必須經(jīng)過自檢復(fù)檢，合格后報監(jiān)理審核，審核合格后方可進行施工。3）土釘?shù)募庸こ叽鐟?yīng)符合圖紙要求，焊接由具備上崗資格證書的焊工進行，焊接接頭質(zhì)量必須按照規(guī)范要求的批次進行抽樣復(fù)檢，合格后方能進行施工。施工所使用的焊接材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。4）土釘成孔后，必須對孔深、孔徑、傾角等指標(biāo)進行檢查，自檢復(fù)檢合格后，報監(jiān)理審驗，審驗合格后及時進行注漿作業(yè)。5）注漿作業(yè)必須及時進行，砂漿必須按照配合比進

25、行，并且按照規(guī)定留置試件，養(yǎng)護28天后，進行強度復(fù)檢，砂漿必須隨用隨拌，未用完的砂漿及時處理，不得重復(fù)使用。6）面筋的鋪設(shè)必須按照設(shè)計要求進行，面筋的間距應(yīng)均勻，鋼筋規(guī)格符合要求，壓網(wǎng)筋應(yīng)焊接牢靠，與主筋連接部位應(yīng)重點檢查，與墻面接觸部位應(yīng)采取有效措施保證混凝土保護層的厚度。7）面板噴射作業(yè)應(yīng)具備試驗室出具的配合比報告，并且按照規(guī)定留置試件進行混凝土強度復(fù)檢（取樣頻次參照混凝土灌注樁的取樣），噴射作業(yè)前，設(shè)置厚度標(biāo)識，保證面板的厚度滿足要求，噴射作業(yè)結(jié)束后，按照要求進行養(yǎng)護。8)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次序號檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1土釘長度±30mm用鋼尺量一般項目1土釘位置&#

26、177;100mm現(xiàn)場實測2鉆孔傾斜度±1°測孔桿傾角3注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)4漿體強度設(shè)計要求試樣送檢5土釘墻面厚度±10mm用鋼尺量6墻體強度設(shè)計要求試樣送檢3.7錨索施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.7.1 錨索施工技術(shù)要求和工藝流程依據(jù)招標(biāo)文件，錨索施工技術(shù)要求：錨索長度22.525m，孔徑150mm，自由段8.010.5m，采用涂黃油塑料薄膜包裹方式，傾角10°，錨索為4s15.2，注漿采用水泥粉煤灰砂漿，二次注漿工藝，第一次注漿壓力0.5mpa，第二次注漿壓力為1.5mpa，注漿體強度等級m20，錨頭設(shè)置寬250mm厚20m

27、m的鋼板作為預(yù)應(yīng)力作用載體，預(yù)應(yīng)力的施加按照設(shè)計要求。施工工藝流程為：開挖基坑工作面、修整邊坡測量、放線、校正孔位鉆孔設(shè)置錨索（包括錨索制作安放、注漿、補漿）安裝錨頭上腰梁或預(yù)應(yīng)力錨件焊錨具 張拉鎖定。錨索施工工藝流程見下圖。3.7.2 錨索施工方法及技術(shù)措施 1)鉆孔a鉆孔前定位：根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標(biāo)記，錨孔定位偏差不宜大于20mm。b根據(jù)地層特點確定鉆進速度，成孔質(zhì)量。c鉆孔至設(shè)計規(guī)定的深度后，應(yīng)進行清孔檢查。d實際成孔深度應(yīng)設(shè)計深度略深100200mm，以防止孔深不夠。2）錨索制作與安裝a錨索使用的鋼絞線應(yīng)符合鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的要求,型號為4s15.2。b錨索放入錨孔

28、之前，應(yīng)檢查錨索的質(zhì)量，確保錨索組裝滿足設(shè)計要求。c安放錨索時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管隨錨索一同放入孔中，注漿管頭部距孔底宜為50mm100mm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。d錨索應(yīng)沿全長按照設(shè)計圖紙要求布設(shè)定位支架，安置錨索時應(yīng)防止擾動孔壁。e錨索插入孔內(nèi)后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3）壓力注漿a錨索孔采用m20水泥粉煤灰砂漿，漿體用注漿泵通過一次注漿管自孔底起開始注入，注漿壓力0.5 mpa，待漿體液流出孔口時，抽出一次注漿管，然后給止?jié){袋注漿將孔口封存堵，停頓20min后，用二次注漿管采用壓力注漿，終止注漿壓力不得小于1.5mpa。b注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口

29、處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿，注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入。c注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿強度達(dá)到設(shè)計強度的70時方可進行張拉鎖定；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿位移。4) 錨頭安裝鉆孔孔口必須有設(shè)有平整、牢固的承壓墊座。承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須滿足設(shè)計要求，安裝時承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直，之后再安裝錨頭做好張拉準(zhǔn)備。5) 張拉鎖定a張拉作業(yè)在漿體及承壓墊座的混凝土強度達(dá)到15 mpa并達(dá)到設(shè)計強度的75%后方可進行。張拉用穿心式千斤頂，當(dāng)張拉到設(shè)計荷載時，擰緊螺母，完成鎖定工作。b為避免相鄰錨桿張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張

30、法”，及隔一拉一的方法。c正式張拉前，應(yīng)采取設(shè)計拉力的10%20%，對錨桿預(yù)張12次，使各部位接觸，桿體與土體緊密，產(chǎn)生初剪。d正式張拉宜分級加載，每級加載后恒載3min記錄伸長值，張拉到設(shè)計荷載（不超過軸力），恒載10min，再無變化時方可鎖定。3.7.3 錨索支護施工質(zhì)量控制措施1）、原材料的質(zhì)量控制：施工所用的鋼材、錨索、水泥、砂石等，必須具備合格質(zhì)量證明材料，并且按照要求進行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使用。噴射砼施工前必須具備試驗室出具的配合比報告。2）測量放線的質(zhì)量控制：測量由專業(yè)人員進行，測放的成果必須經(jīng)過自檢復(fù)檢，合格后報監(jiān)理審核，審核合格后方可進行施工。3）錨索的加工尺寸應(yīng)符

31、合圖紙要求，焊接由具備上崗資格證書的焊工進行，焊接接頭質(zhì)量必須按照規(guī)范要求的批次進行抽樣復(fù)檢，合格后方能進行施工。施工所使用的焊接材料必須具備質(zhì)量證明材料。4）錨索成孔后，必須對孔深、孔徑、傾角等指標(biāo)進行檢查，自檢復(fù)檢合格后，報監(jiān)理審驗，審驗合格后及時進行注漿作業(yè)。5）注漿作業(yè)必須及時進行，砂漿必須按照配合比進行，并且按照規(guī)定留置試件，注漿壓力必須滿足設(shè)計要求，砂漿必須隨用隨拌，未用完的砂漿及時處理，漿體強度達(dá)到70%以上后才能進行下道工序的施工，此前應(yīng)避免對錨索的擾動。6）面筋的鋪設(shè)必須按照設(shè)計要求進行，面筋的間距應(yīng)均勻，鋼筋規(guī)格符合要求，壓網(wǎng)筋應(yīng)焊接牢靠，與主筋連接部位應(yīng)重點檢查，與墻面接

32、觸部位應(yīng)采取有效措施保證混凝土保護層的厚度。7）面板噴射作業(yè)應(yīng)具備試驗室出具的配合比報告，并且按照規(guī)定留置試件進行混凝土強度復(fù)檢（取樣頻次參照混凝土灌注樁的取樣），噴射作業(yè)前，設(shè)置厚度標(biāo)識，保證面板的厚度滿足要求，噴射作業(yè)結(jié)束后，按照要求進行養(yǎng)護。8）錨索的預(yù)應(yīng)力作業(yè)前應(yīng)對鋼板所在位置的墻面進行預(yù)處理，保證平整清潔，以便預(yù)應(yīng)力的發(fā)揮。預(yù)應(yīng)力的施加應(yīng)按照設(shè)計要求分次進行，先行預(yù)拉然后正式張拉，達(dá)到設(shè)計要求后，對錨頭方可進行鎖定。腰梁和墊板的安裝和搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。9)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次序號檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1錨桿或土釘長度±30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場

33、實測一般項目1錨桿或土釘位置±100mm現(xiàn)場實測2鉆孔傾斜度±1°測孔桿傾角3注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)4漿體強度設(shè)計要求試樣送檢5土釘墻面厚度±10mm用鋼尺量6墻體強度設(shè)計要求試樣送檢3.8基坑降水施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.8.1降水施工技術(shù)要求依據(jù)招標(biāo)文件:本工程±0.00=405.85m(地面按照-0.3m考慮)，地下水施工前埋深為-8.30m，基坑開挖至-20.8m，降水工程要求將地下水位降至-21.80m(底板下1.0m)，降水工程應(yīng)確保土方開挖及基礎(chǔ)施工的順利進行，并且控制由于抽水引起的附加沉降量不影響到周圍建筑

34、物和設(shè)施的安全。依據(jù)招標(biāo)文件確定降水設(shè)計方案，總計施工降水井32口，其中基坑周圍布置26口，基坑內(nèi)部布置6口，井深4042m(從地面計算)，孔徑800mm,井管內(nèi)徑500mm，填礫直徑310mm。另外在基坑西北側(cè)立信大廈附近布置三個水位觀測孔，兼做回灌使用，觀測孔與降水井施工方法相同。降水施工工藝流程為：場地平整及施工準(zhǔn)備測量放線旋挖鉆機成孔井管安裝濾料回填洗井原始水位測量施工降水及水位監(jiān)測。施工流程見附圖：3.8.2降水施工技術(shù)措施1) 降水施工采用旋挖鉆機成孔，利用托盤法下入無砂砼井管，井外人工填礫，排污泵洗井，大井點降水的施工工藝。2) 施工技術(shù)措施a成孔垂直度確保垂直度小于1%，出現(xiàn)問

35、題即下入導(dǎo)正器糾偏，直至滿足要求為止。b成孔結(jié)束驗收成孔，驗收項目：孔徑、孔深、垂直度。c井管下入時，管間用30目砂網(wǎng)包封，且各井管間聯(lián)接牢固，井管需居中下入。d下入井管后，即對井底進行封閉。e填礫為經(jīng)篩分用水沖洗的3-10mm礫石，添礫采用人工方式。f洗井采用排污泵洗井，洗井結(jié)束后含砂量1/10000，排水應(yīng)清澈透明，確保排入下水道的水滿足要求。g各排管之間聯(lián)接牢固，確保不漏水，根據(jù)現(xiàn)場要求進行明設(shè)或地埋布設(shè)。h為確保周圍建筑物的安全，抽水期間按要求進行沉降觀測，并對水位進行觀測、水位應(yīng)保持設(shè)計的穩(wěn)定水位，發(fā)現(xiàn)水位下降值偏大，則減少抽水量，以控制樓房沉降量。i 備用75kw發(fā)電機1臺做為備用

36、電源，防止停電造成基坑涌水和破壞天然基礎(chǔ)邊坡失穩(wěn)、危其周邊建筑物安全的情況發(fā)生。2）降水工程全過程控制a降水井成孔：必須由質(zhì)檢組會同監(jiān)理單位對孔徑、井深、孔垂直度進行驗收，驗收后填寫成孔記錄表。b下井管：技術(shù)質(zhì)檢組旁站現(xiàn)場，對下入每根井管進行詳細(xì)記錄，包括下井管總數(shù)，每根井管的連接情況，發(fā)現(xiàn)不合格的井管或井管間包網(wǎng)不實的現(xiàn)象即刻返工。c填礫：會同監(jiān)理方對填礫料進行驗收，并簽字認(rèn)可。e水泵安裝：水泵下入深度執(zhí)行設(shè)計要求。f排水管的安裝安裝：管間用密封橡皮封閉，整個抽水過程中不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。g水位觀測：每天按照要求進行水位觀測，及時掌握基坑中心水位降，于當(dāng)日向工程負(fù)責(zé)人匯報數(shù)據(jù)，以便及時掌握水位

37、動態(tài)變化資料，及時調(diào)整泵出水量，達(dá)到控制水位降在設(shè)計的范圍內(nèi)。3.8.3 降水施工質(zhì)量控制措施1）降水井施工中，降水井位置、成孔垂直度、孔徑和深度應(yīng)重點檢查，并且在可能的情況下，應(yīng)先施工相臨的支護樁，如果必須先施工降水井，則應(yīng)注意保持足夠的間距，防止支護樁施工時串孔損壞已施工的降水井。2）成井后應(yīng)盡快下井管、封井和洗井，防止停滯時間長造成的塌孔、沉渣大影響洗井效果，以至于影響最終的降水效果。3）井管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的無砂砼濾水管（水位以上可以使用實心水泥管），進場的井管應(yīng)進行現(xiàn)場挑選，對不好的井管進行退換。井管接頭部位應(yīng)用紗網(wǎng)進行包裹，井管連接應(yīng)用45根竹條進行固定，并用鐵絲進行固定，確保井管不發(fā)生

38、錯位現(xiàn)象。填料用干凈的310mm石料，填料采用人工，嚴(yán)禁將來料直接倒入井內(nèi)。另外井邊應(yīng)留一些備料，待抽水進行一段時間后，及時進行補充，補充填料后，可以用粘土對井口部位進行封閉。4）集水管應(yīng)連接緊密，根據(jù)要求采用明設(shè)或地埋，管徑應(yīng)滿足排水要求，前期管路的鋪設(shè)應(yīng)在降水前完成。5）降水應(yīng)分批進行，具體參照設(shè)計要求，并且對井內(nèi)水位和地下水位進行連續(xù)監(jiān)測，對局部敏感部位的降水重點進行監(jiān)測，必要時采用間歇方式進行降水。6）現(xiàn)場保留3臺水泵作為備用，對于損壞的水泵及時更換和維修。為防止停電造成降水停止，地下水位上升從而影響施工進行的情況發(fā)生，現(xiàn)場備用一臺75kw柴油發(fā)電機，保證降水的順利進行。3.9護坡樁施

39、工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.9.1 施工方案根據(jù)地層情況采用旋挖鉆機鉆進成孔、鋼筋籠現(xiàn)場加工和吊裝、商砼運輸至施工現(xiàn)場、導(dǎo)管法水下灌注工藝進行施工,其施工工藝流程見下圖。3.9.2 施工工藝1)、施工步驟場地平整測量放線鉆機就位校正鉆進中間檢查成孔驗收合格后下鋼筋籠灌樁砼。2)、成孔a鉆機移動、就位。b對點、開鉆，由當(dāng)班技術(shù)員記錄開鉆時間，監(jiān)理工程師見證。c鉆進過程中注意觀測鉆機儀表盤的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)，應(yīng)及時進行處理。d成孔達(dá)到設(shè)計深度時，要進行孔深測量，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。3)、鋼筋籠制作及安裝a排鋼筋：按鋼筋下料單，將各種規(guī)格的鋼筋排布就緒，電焊機準(zhǔn)備就

40、緒。b焊接：主筋、加勁筋采用單面電弧搭接焊，螺旋筋采用梅花點焊連接。c運輸：鋼筋籠采用吊車倒運，人力輔助的方式運輸。d吊裝：鋼筋籠采用汽車吊安裝就位，鋼筋籠周邊設(shè)定位卡，保證混凝土保護層厚度。e就位：鋼筋籠就位時，應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位，緩緩放下，不得碰撞孔壁，入至設(shè)計樁頂標(biāo)高后應(yīng)將鋼筋籠上緣用吊筋與孔口鋼管固定。4)、混凝土灌注a塌落度測量，采用高塌落度混凝土（180±20mm），導(dǎo)管法灌注砼成樁。b試塊制作，每50m3混凝土須留置試塊1組，且每個灌注臺班不得少于1組。c導(dǎo)管安裝，在樁孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管時，導(dǎo)管下端距孔底距離宜為300500mm，采用225導(dǎo)管，法蘭盤或絲扣連接，施工前導(dǎo)管

41、應(yīng)試拼、試壓，保證整根導(dǎo)管順直，不漏水、不破裂。d混凝土灌注，灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并設(shè)專人隨時測定孔內(nèi)混凝土面上升高度，記錄混凝土灌入量，計算混凝土充盈系數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)充盈系數(shù)小于1.0時，應(yīng)查找原因、會同有關(guān)方研究處理措施。3.9.3 施工技術(shù)措施1)施工放線技術(shù)措施根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，按設(shè)計平面圖由公司專職測量工程師進行軸線及樁位測放。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，每個樁位測量絕對標(biāo)高，其精度±10mm，施工技術(shù)員對照樁位平面圖對每個樁位間距進行復(fù)查。測量工程師提交樁位測量定點成果資料，經(jīng)監(jiān)理單位驗線后方可施工。

42、其程序如下：a建設(shè)方將高程基準(zhǔn)點1個和坐標(biāo)基準(zhǔn)點2個引入施工現(xiàn)場，并有成果資料，向施工方移交基準(zhǔn)點和資料。b根據(jù)建設(shè)方提供的建筑平面位置圖及樁位平面位置圖，技術(shù)組進行檢查、核對樁位間距。c測量人員進行樁位測量定點，技術(shù)組復(fù)核確認(rèn)無誤后請監(jiān)理單位復(fù)測驗收后方可施工。2)、成孔技術(shù)措施a根據(jù)場地巖土工程條件結(jié)合施工成孔經(jīng)驗，本場地采用旋挖鉆機鉆進成孔。b鉆機進入施工現(xiàn)場按順序進行編號，并在指定位置安裝。 鉆機安裝后，經(jīng)設(shè)備管理員和質(zhì)檢員進行核驗； 鉆機對正樁位后調(diào)平，使主動桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成為一線； 開鉆前，當(dāng)班技術(shù)員檢查樁位編號、孔位偏差，無誤后方可開鉆。c成孔前必

43、須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的情況應(yīng)及時修補更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況，記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。d成孔質(zhì)量由機組嚴(yán)格自檢，現(xiàn)場技術(shù)員作好鉆進中的各項記錄。在鉆進過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等異常情況，應(yīng)立即停機檢查原因。對成孔設(shè)備要經(jīng)常檢查其機械性能是否正常，對設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護，以防止發(fā)生機械和人身事故。e成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收內(nèi)容成孔深度以標(biāo)高確定，樁徑允許偏差：±50mm；鉆孔垂直度：0.5%；樁中心偏差：d/4且不大于1

44、00mm。3)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行清孔； 4)、鋼筋籠的制作及安裝技術(shù)措施a要按設(shè)計要求采用的鋼筋的級別、鋼號、直徑分類堆放，鋼材要有出廠質(zhì)量證明書。驗收內(nèi)容：對標(biāo)牌、外觀進行檢查并抽樣進行機械性能測試。b鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。c電焊條應(yīng)具有合格證，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良，顯著的不正?，F(xiàn)象應(yīng)進行化學(xué)成分分析試驗。d鋼筋在使用前要調(diào)直，制作鋼筋籠須搭架并要求架體水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用電弧焊接搭接焊方式、螺旋筋采用點焊方式。井口對接采用單面焊，焊縫

45、長度10d。e鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)順序檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺量2鋼筋籠長度±100mm用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計及規(guī)范要求抽送檢驗一般項目1箍筋間距±20mm用鋼尺量2鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量f鋼筋籠保護層偏差：±10mm，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ?，鋼筋籠四周加焊扶正筋，采用6.5鋼筋制作成船形狀，沿鋼筋籠每隔4m放置一組，每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體

46、內(nèi)的位置正確。g鋼筋籠制作好后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師驗收合格后，方可下入樁孔內(nèi)，入孔前鋼筋籠要除泥、除銹，否則不得入孔。采用吊機吊裝鋼筋籠就位，鋼筋籠的吊裝應(yīng)輕穩(wěn)準(zhǔn)，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。h灌注班長和當(dāng)班技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高，嚴(yán)格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?，驗收后的鋼筋籠采用兩點式起吊，垂直下入孔內(nèi)，按標(biāo)高安放鋼筋籠（或按深度），當(dāng)班技術(shù)員檢查鋼筋籠的安置高度，確定無誤后，用吊筋將其固定在井口的鋼管上。5)、 灌注混凝土技術(shù)措施采用導(dǎo)管法灌注成樁。灌注前做好隱蔽記錄，并報驗監(jiān)理，監(jiān)

47、理批準(zhǔn)后方可開灌。a澆注混凝土前，先安裝好導(dǎo)管、漏斗，導(dǎo)管底口距離孔底為300500mm。b應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m。c導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。d混凝土灌注必須連續(xù)進行，不得中斷，灌注過程中提升、拆卸導(dǎo)管時要避免碰動鋼筋籠。e控制最后一次灌注量，鑿出泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級。3.9.4 護坡樁工程質(zhì)量控制措施1）護坡樁成孔a 鉆機安裝后，進行編號，經(jīng)設(shè)備操作員和質(zhì)檢員進行核驗合格后可以使用；b鉆機對正樁

48、位后調(diào)平，使主動桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成為一線；c 開鉆前，當(dāng)班施工員檢查樁位編號、孔位偏差后方可開鉆。d在鉆進過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等異常情況，應(yīng)立即停機檢查原因，對成孔設(shè)備要經(jīng)常檢查其機械性能是否正常，對設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護，以防止發(fā)生機械和人身事故。e成孔質(zhì)量由當(dāng)班技術(shù)人員嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（2008）以及建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）進行自檢，作好鉆進中的各項記錄。凡不符合要求的樁孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。f成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收內(nèi)容 成孔深度以設(shè)計樁頂標(biāo)高確定設(shè)計孔深，實際成孔深度應(yīng)大于設(shè)計孔深；孔徑

49、允許偏差-2+5cm； 孔底沉渣厚度100mm； 鉆孔垂直度0.5%； 樁位水平位移 100mm（根據(jù)工料規(guī)范關(guān)于樁基礎(chǔ)工程的驗收規(guī)定）。（6）清孔及孔底沉渣厚度的質(zhì)量措施為有效控制孔底沉渣厚度，采用“兩步法驗孔”：第一步是預(yù)驗：當(dāng)鉆機成孔深度接近設(shè)計深度時，即令停鉆。進行即成孔的孔徑、成孔質(zhì)量進行預(yù)驗，提前完成鋼筋籠安放前的施工準(zhǔn)備；第二步是驗收：當(dāng)具備灌注混凝土條件時，立即鉆至設(shè)計深度，立即安放鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注混凝土；盡量縮短驗孔后的時間從而有效保證孔底沉渣厚度。2） 護坡樁鋼筋籠制作及安放a要按設(shè)計圖紙要求采用的鋼筋的級別、鋼號、直徑分類堆放。根據(jù)審定的鋼材生產(chǎn)商進行提貨，到場的鋼材

50、應(yīng)有與該批鋼材相符的出廠質(zhì)量證明書，并對標(biāo)牌、外觀進行檢查。鋼筋進場后，在監(jiān)理工程師見證下，對進場鋼材按規(guī)范進行取樣，填報材料委托單送往由建筑師批準(zhǔn)的試驗室及時進行原材料檢測試驗，復(fù)試合格并出具相應(yīng)的材料復(fù)試合格資料，報送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可使用。b鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，復(fù)試合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。c電焊條應(yīng)具有合格證，并應(yīng)提前上報審核，經(jīng)批準(zhǔn)開始使用.d鋼筋在使用前要調(diào)直，制作鋼筋籠須搭架并要求架體水平，鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，加勁筋采用電弧焊接搭接焊方式，螺旋筋與主筋采用點焊連接；孔口鋼筋籠焊接采用搭接焊接方式，單面焊焊縫長度10d，雙面焊5d

51、。e制作鋼筋籠，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。f鋼筋籠保護層偏差：水下灌注砼±20mm，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ校摻罨\四周加焊導(dǎo)正筋，以滿足保護層的要求。g鋼筋籠制作好后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師驗收合格后，方可下入樁孔內(nèi)，入孔前鋼筋籠要除泥，否則不得入孔。h鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；焊接是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查鋼筋籠保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。i鋼筋籠的吊裝采用汽

52、車吊車起吊，吊車操作人員應(yīng)具有相應(yīng)上崗證件，并能熟練操作，鋼筋籠起吊過程應(yīng)流暢，準(zhǔn)確選擇鋼絲繩與鋼筋籠連接的吊點位置，應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位，緩緩放下，不得碰撞孔壁，入至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)將鋼筋籠上緣用吊筋與孔口鋼管固定，嚴(yán)禁將鋼筋籠由孔口成自由落體投入孔底。j灌注班長和當(dāng)班技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高，嚴(yán)格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?，驗收后的鋼筋籠采用兩點式起吊，垂直下入孔內(nèi)，按標(biāo)高安放鋼筋籠，當(dāng)班技術(shù)員檢查鋼筋籠的安置方向，確定無誤后，固定在孔口。鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。3） 護坡樁混凝土灌注a安裝導(dǎo)管前應(yīng)檢查導(dǎo)管的完好性。每節(jié)導(dǎo)管間用絲扣連接，連接時保

53、持要水平以保證導(dǎo)管的垂直度。下導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。b采用砂球作隔水栓，商品混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，保證水下灌注混凝土的質(zhì)量。c隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土以下應(yīng)保持26m，不得小于2.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在混凝土灌注過程中，灌注技術(shù)員要經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，計算混凝土灌注量，作好記錄。d水下灌注混凝土在灌注前，估算出該樁的混凝土用量，并通知商品混凝土提前供應(yīng)到位，經(jīng)坍落度檢查合格后，再進行灌注施工，灌注過程應(yīng)連續(xù)進行。e本工程處于西安市的繁華路段，為保證商品混凝土的及時供應(yīng)，控制好如下措施： 要求商品混凝土供應(yīng)站指派專人駐扎現(xiàn)場做好現(xiàn)場罐車的調(diào)度工作； 及時

54、與現(xiàn)場項目部人員溝通施工進度狀況，提前做好樁基混凝土供應(yīng)量的備料準(zhǔn)備； 根據(jù)天氣溫度情況及時摻入適量外加劑（緩凝劑等）、調(diào)整配合比，以保證商品混凝土的質(zhì)量滿足施工灌注的要求。f若因突發(fā)性原因（停電、暴雨、設(shè)備故障等）造成灌注施工中斷，為保證混凝土灌注施工的連續(xù)性，做好以下應(yīng)急措施： 突降暴雨時，及時將導(dǎo)管漏斗口進行覆蓋，并及時通知商品混凝土泵車到場代替罐車進行灌注施工，以保證灌注施工的連續(xù)性。g防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管時要避免碰動鋼筋籠。h保證設(shè)計樁頂標(biāo)高，應(yīng)注意控制最后一次灌注量，超灌量不得低于60cm。i當(dāng)班技術(shù)員檢查灌注記錄及混凝土灌注質(zhì)量，作好當(dāng)班報表?；炷凉嘧⑶埃瑧?yīng)進行以下內(nèi)容的驗

55、收： 檢查混凝土的組成材料的質(zhì)量和用量（目測）； 檢查混凝土在拌制地點的坍落度（須符合經(jīng)甲方及監(jiān)理方審批通過的混凝土配合比坍落度的要求）； 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度，應(yīng)按照每根樁至少一次檢查執(zhí)行（須符合經(jīng)甲方及監(jiān)理方審批通過的混凝土配合比坍落度的要求）； 檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做混凝土試塊，進行抗壓強度試驗。試塊數(shù)量按規(guī)范及備料施工圖紙的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同一灌注臺班內(nèi)每50m3混凝土至少制作1組并且每臺班不少于1組，同時須滿足正式施工圖紙關(guān)于樁體混凝土強度試塊制作的設(shè)計要求。3.10冠梁施工方案、施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施3.10.1 施工方案采用小型挖掘機開挖溝槽、人工配合清土修槽，局部支模澆注方式進行冠梁施工，鋼筋現(xiàn)場加工，商砼運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)澆法工藝進行施工。3.10.2 施工技術(shù)措施1）、溝槽開挖a開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。c夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，防止錯挖或超挖。d在機械施工無法作業(yè)的部位和修整槽壁、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。2、鋼筋加工a成型鋼筋的堆放和保