喇叭口型溢流、取水塔施工方案

1、喇叭口型溢流、取水塔施工方案一、 工程概況Xxxxxxxx大壩喇叭口型溢流豎井，取水塔一體工程，高度約計(jì)46.5米，內(nèi)有五層墻板結(jié)構(gòu)；豎井上部為喇叭型溢流面，下部為豎井結(jié)構(gòu)。二、 施工總體部署1、 加工廠布置根據(jù)施工總平面布置，泄水涵洞部分緊鄰現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路L-1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，施工道路離作業(yè)面比較近（3.5米左右），考慮在施工道路L-1北側(cè)設(shè)置鋼筋加工廠及木工加工廠，便于原材料裝卸，及現(xiàn)場(chǎng)施工材料倒運(yùn)。 2、 施工排水 施工期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)布置2-4個(gè)集水坑，并通過(guò)現(xiàn)象地形設(shè)置排水明溝，將水匯集到集水坑內(nèi)，通過(guò)3KW污水泵將集水井中的積水抽到圍堰外。 3、施工用電 從1000KVA

2、變壓器低壓側(cè)接兩條電纜主線到取水塔及泄水涵洞處，在三個(gè)位置設(shè)置配電箱，分別為：取水塔施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋木工加工區(qū)、泄水涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明分為施工現(xiàn)場(chǎng)照明和作業(yè)面照明兩部分。施工現(xiàn)場(chǎng)照明在左右岸上下游各布置一座3.5KW鏑燈，共計(jì)四座。作業(yè)面照明安裝1KW碘鎢燈，根據(jù)施工需要確定數(shù)量和安裝位置。 4、施工供水 從攪拌站右側(cè)300M3 水池引水，主管線為PE90塑料管，引入工作面采用供水軟管。 5、設(shè)備布置 取水塔和溢流豎井右側(cè)，高程EL353上布置一臺(tái)塔吊（型號(hào)5025）。塔吊回轉(zhuǎn)半徑50米時(shí)最大起吊重量為2.5噸（32m時(shí)最大起吊重量為3.9t）。全面覆蓋取水塔及溢流豎井施工。泄水涵洞施工

3、配置一臺(tái) 50T吊車，負(fù)責(zé)材料吊運(yùn)。為保證混凝土的垂直運(yùn)輸，取水塔及溢流豎井處設(shè)置兩臺(tái)HBT60型混凝土泵，泄水涵洞處設(shè)置兩臺(tái)HBT60型混凝土泵。兩部分共4臺(tái)混凝土泵，保證混凝土澆筑。三、 施工方法1、分層及分段 進(jìn)水塔、豎井跌水式溢洪道基礎(chǔ)混凝土為基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)混凝土，分層高度調(diào)整為2m，進(jìn)水塔、豎井跌水式溢洪道混凝土澆筑分層按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求分層，取水塔側(cè)分 21層，豎井側(cè)分 22層。分層布置詳見(jiàn)附圖三。2、主要施工工序 墊層清理 放線 底板鋼筋綁扎 模板支設(shè) 預(yù)留預(yù)埋 混凝土澆筑 鑿毛清理 下一層施工 3、模板工程（1）353.5355.83取水塔兩側(cè)和迎水面沒(méi)有模板。 （2）355.83

4、357.65取水塔兩側(cè)沒(méi)有模板，迎水面模板采用小型鋼模板組合（300*1500），圍柃采用48鋼管加固，倉(cāng)內(nèi)用12鋼筋內(nèi)拉。底部第一道螺桿距地面0.2米，鋼管豎向間距0.9米，模板豎向接縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)應(yīng)，上下間距0.6米，此部分模板高度為2米，豎向三層螺桿。模板側(cè)邊使用鋼管斜撐，與地錨橫桿連接，詳見(jiàn)下圖：（3）高程357.65366.10 1）外模用小型鋼模板組合（ 300*1500），內(nèi)模用中型鋼模板組合（ 600*1500）。內(nèi)、外模的站筋圍令用48鋼管加固，用12鋼筋對(duì)拉，水平間距 750mm垂直間距 900mm。模板縫間填塞雙面膠，防止漏漿，改善混凝土表面質(zhì)量。（2）閥室頂板用

5、 18mm厚木膠合板，板帶用 50*70mm方木，間距 200mm，支撐用 48鋼管按承重架子搭設(shè)，縱橫水平間距 450mm步距 1200mm，頂層鋼管下部全部加防滑扣件。（3）迊水面門槽模板用 18mm厚木膠合板，板帶用 50*70mm方木，間距 200mm，圍令用48鋼管加固。外模架子采用雙排48鋼管搭設(shè)，水平間距 1500*2000mm垂直間距 1500mm,每隔一層與門槽外露鋼筋聯(lián)接。 4、高程366.10至369.00 內(nèi)、外模均用中型鋼模板組合（600*1500），內(nèi)外模的站筋圍令用48鋼管加固，用12鋼筋對(duì)拉，水平間距 750mm垂直 間距 900mm。在模板安裝校正完畢后，安裝

6、懸臂大模板的錨固件，安裝時(shí)一定按要求測(cè)量放線準(zhǔn)確定位埋設(shè)，迊水面門槽兩邊各按 1塊 3000*3200mm懸臂模板尺寸埋設(shè) 2個(gè)錨固件，塔身兩邊各按 6塊 3000*3200mm懸臂模板尺寸埋設(shè) 12個(gè)錨固件。迊水面門槽模板同上倉(cāng)一樣還是采用木膠合板施工。 5、高程369.00至380.12 （1）外模采用 14塊 3000*3200mm多卡懸臂大模板（見(jiàn)圖 2.2），懸臂大模板與豎井之間空隙聯(lián)接模板用 18mm木膠合板加工配制。（2）3號(hào)控制室內(nèi)模、頂板及承重架子的施工同底部閥室一樣施工。內(nèi)外模還是用 12鋼筋對(duì)拉加固，水平間距 750mm垂直間距 900mm。6、高程380.12 至382

7、.32 （1）380.12 往上塔身寬度從10.80m 縮小至9.00m，且迊水面門槽兩邊直角變成半徑0.90m 團(tuán)角。園角模板采用鋼模板，到國(guó)內(nèi)模板廠家訂制6 塊，長(zhǎng)1.5m。 （2）380.12 至382.32 迊水面門槽模板、內(nèi)外模板及懸臂大模板的錨固件的埋設(shè)同366.10 至369.00 層施工工序相同。塔身兩邊各按5 塊3000*3200mm 懸臂模板尺寸埋設(shè)10 個(gè)錨固件。 7、高程382.32 至398.54 （1）塔身兩側(cè)外模采用10 塊3000*3200mm 懸臂大模板，懸臂大模板與豎井之間空隙聯(lián)接模板用18mm 木膠合板加工配制。 （2）1 號(hào)控制室內(nèi)模、頂板及承重架子的施

8、工同底部閥室一樣施工。內(nèi)外模采用 12 鋼筋對(duì)拉加固，水平間距750mm 垂直間距900mm。四、 模板驗(yàn)算取水塔與泄水涵洞關(guān)鍵部位在大體積混凝土頂板支模，與溢流豎井喇叭口支模施工，喇叭口為多卡大模板，使用根據(jù)詳細(xì)說(shuō)明書 進(jìn)行即可，此部分主要計(jì)算大體積頂板支模。在標(biāo)高364.00-369.00部分為，底部控制室頂板，頂板厚度為4.6米，支模高度6米。以此作為計(jì)算對(duì)象，對(duì)支模方案進(jìn)行驗(yàn)算。1、荷載及參數(shù)（1）本方案以4.0米厚為依據(jù)，其余厚度根據(jù)實(shí)際情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算并加固;本驗(yàn)算按照4米厚頂板一次澆筑進(jìn)行計(jì)算，相比現(xiàn)場(chǎng)兩次施工有較大安全系數(shù)。（2）頂板支撐系統(tǒng)計(jì)算高度6米;（3）支撐系統(tǒng)材

9、料：面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.5N/mm2（見(jiàn)模板規(guī)范P12）,抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。（見(jiàn)模板規(guī)范P12）木方50×80mm，間距150mm，剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。鋼管彈性模量2.06×105 N/mm2，（見(jiàn)腳手架規(guī)范P13）模板：木膠合板，自重不大于0.3kn/m2，（見(jiàn)模板規(guī)范P14）抗彎強(qiáng)度f(wàn)15kn支撐：普通腳手架鋼管，截面規(guī)格：48mm×3.5mm （力學(xué)性能見(jiàn)模板規(guī)范P30）扣件：可鍛鑄鐵式扣件1）恒荷載（結(jié)構(gòu)自重）模板自重： 0.35kn/m

10、2（大于規(guī)范更保險(xiǎn)）支撐自重： 3.84kg/m（見(jiàn)模板規(guī)范P30）鋼筋砼自重：25kn/m3（常量）2）活荷載（施工荷載）施工荷載：根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001）表4.2.2中結(jié)構(gòu)腳手架取值為3.0kn/m2（見(jiàn)腳手架規(guī)范P11）2、支撐結(jié)構(gòu)立桿的縱距 b=0.450m，立桿的橫距 l=0.450m，立桿的步距 h=1.40m。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。3、驗(yàn)算（1） 模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0（砼自重）×4.0（板厚）×0.45（腳手架

11、間距）+0.35（模板自重）×0.45（腳手架間距）45.16kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 3.0（見(jiàn)模板規(guī)范P15，活荷載1加振搗活荷載2等于3）×0.45=1.35kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = b（長(zhǎng)寬）h2（厚）/6=45.00×1.80×1.80/6 = 24.3cm3； I = bh3/12= 45.00×1.80×1.80×1.80/12 = 21.87cm4；1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算

12、值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 :q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到（系數(shù)參照建筑手冊(cè)荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表2-12）：M = 0.100×(1.2×45.16+1.4×1.35)×0.150×0.150= 0.126kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值： f = 0.126×1000×1000/24300=5.185N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!2)抗剪計(jì)算

13、 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6（系數(shù)，見(jiàn)建筑施工手冊(cè)P51，三跨連續(xù)梁）×(1.2×45.16+1.4×1.35) ×0.15=0.6×56.082×0.15=5.05kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×5050/(2×450×18)=0.935N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = L/ 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×

14、;45.16×1504/(100×10000×218700)=0.0708mm 面板的最大撓度小于150/2500.60mm,滿足要求!(2)模板支撐木方的計(jì)算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 1）.荷載的計(jì)算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×4.00×0.150=15kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.150=0.053kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q21 = 3.00×0.150=0.450kN/m 經(jīng)計(jì)算

15、得到，荷載設(shè)計(jì)值為：靜荷載 q1 = 1.20×15+1.20×0.053=18.063kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.450=0.63kN/m 2）木方的計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×18.693×0.45×0.45=0.379kN.m 最大剪力 Q=0.600×0.450×18.693=5.05kN 最大支座力 N=1.10（系數(shù)，見(jiàn)建筑施工手冊(cè)P51，三跨連續(xù)梁，左右相加0.5加0.6）

16、5;0.450×18.693=9.253kN本算例中，木方的截面力學(xué)參數(shù)為： 截面抵抗矩W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；83.33 截面慣性矩 I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 =213.33 cm4； 416.67木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.379×106/83333.3=4.55N/mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh &l

17、t; T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×5050/(2×50×100)=1.52N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!木方撓度計(jì)算 均布荷載通過(guò)上面變形受力計(jì)算的最大支座力除以跨度得到20.562kN/m 最大變形 v =0.677×20.562×450.04/(100×9500.00×2133333)=0.309mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 縱向水平桿計(jì)算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I

18、 = 12.19cm4；抗彎強(qiáng)度計(jì)算： 最大彎矩 M =0.379kN.m抗彎強(qiáng)度f(wàn) = M / W =0.379×1000×1000/5080=74.61N/mm2縱向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!（3） 橫向水平桿計(jì)算 橫向水平桿按集中荷載作用下簡(jiǎn)支連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 最大支座力 N=9.253kN經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到： 最大彎矩 Mmax=0.244×9.253×0.45=1.016kN.m 最大變形 vmax=1.883×9.253×103×（450）3/（100×2.06&

19、#215;105×12.19×104）=0.632mm 最大剪力 Qmax=2.267×9.253=20.977kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.016×106/5080.0=200N/mm2橫向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!v=l/150=450/150=3 mm v<v橫向水平桿撓度滿足要求。（3） 橫向水平桿與立桿連接的扣件抗滑承載力計(jì)算 橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力：R=20.977kN Rc=8.00 kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時(shí)，可采用單扣件； 8.0kN<R

20、 12.8 kN時(shí)，應(yīng)采用雙扣件；R>12.0kN時(shí)，應(yīng)采用可調(diào)托座。 故本次軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)頂板支撐采用可調(diào)托座。（4） 立桿計(jì)算單立桿豎向荷載：鋼筋混凝土自重：25×4×0.45×0.4520.25KN 模板自重：0.35×0.45×0.450.071KN支撐自重：3.84×4.50.173KN 施工荷載與傾倒混凝土荷載：3×0.45×0.450.608KN所以N1.2×（20.25+0.071+0.173）+1.4×0.608 25.44KN根據(jù)規(guī)范要求，不考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定計(jì)算式為

21、： 其中： N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN)；N = 25.44KN i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.57 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到 參照扣件式規(guī)范，由公式 l0 = k1uh1.155×1.5×1.42.426m 經(jīng)查表得到：0.294；所以25440/0.294×4.57×100189.34<205N/mm2立桿穩(wěn)定性滿

22、足要求。（5） 結(jié)論通過(guò)上述驗(yàn)算，對(duì)4米厚的頂板，450mm×450mm的立支撐系統(tǒng)，搭設(shè)高度6米，能夠滿足施工要求，并具有較大的安全系數(shù)。五、 施工質(zhì)量要求1、混凝土部分1.1 拌 和1.1.1 拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。1.1.2 混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。1.1.3 混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)表1.1.3的規(guī)定。表1.1.3 混凝土材料稱量的允許偏差材 料 名 稱稱量允許偏差（）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料

23、7;21.1.4 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：（1）錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；（2）混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；（3）拌和拌均勻或夾帶生料；（4）出機(jī)口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值。1.2 運(yùn) 輸1.2.1 選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況相適應(yīng)。1.2.2 所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。1.2.3 同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。1.2.4 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)

24、。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表7.2.4的規(guī)定。因故停歇過(guò)久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。表1.2.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫混凝土運(yùn)輸時(shí)間min203045102060510901.2.5 在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。1.2.6 混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。1.2.7 用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運(yùn)送混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)為專用；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。(2) 裝

25、載混凝土的厚度不應(yīng)小于40，車箱應(yīng)平滑密封不漏漿。(3)每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車箱（料罐）。(4)汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉(cāng)時(shí)，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。1.2.8 用門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好。(2) 吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗。(3) 起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。1.2.9 用各類皮帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)等）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 混凝土運(yùn)輸中應(yīng)避免砂漿損失；必要時(shí)適當(dāng)增加配合

26、比的砂率。(2) 當(dāng)輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，滿足混凝土質(zhì)量要求。(3) 皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。(4) 皮帶機(jī)布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。(5) 應(yīng)有沖洗設(shè)施及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應(yīng)防止沖洗水流入倉(cāng)內(nèi)。(6) 露天皮帶機(jī)上宜搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響；低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?.2.10 用溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓（真空）溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 溜筒（管、槽）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開(kāi)始澆筑前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將水引出倉(cāng)外，倉(cāng)面必須有排水措施。(2) 使用溜筒（管、槽），應(yīng)經(jīng)過(guò)試

27、驗(yàn)論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。(3)溜筒（管、槽）宜平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施(4) 運(yùn)輸和卸料過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。(5) 當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉(cāng)內(nèi)。1.3 澆 筑1.3.1 建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。1.3.2 巖基上的松動(dòng)巖石及雜物、泥土均應(yīng)清除。巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。1.3.3 軟基及容易風(fēng)化的巖基，應(yīng)作好下列工作：(1) 在軟基上準(zhǔn)備倉(cāng)面

28、時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，必須處理。(2) 非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。(3) 當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。(4) 在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。1.3.4 澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。1.3.5 基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。1.3.6 混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺(tái)

29、階法施工。應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。且澆筑層面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻上升。1.3.7 混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為3050。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度，參照7.3.7規(guī)定；如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表1.3.7 混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機(jī)振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.0倍電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）

30、長(zhǎng)度的1.25倍平板式無(wú)筋或單層根據(jù)結(jié)構(gòu)中250雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中2001.3.8 入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉(cāng)面應(yīng)與傾斜面垂直。1.3.9 混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振。(2) 振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉(cāng)位客觀條件相適應(yīng)，使用塔帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，宜配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）振

31、搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。2）移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。3）振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm10cm。4）振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。(3) 采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5左右。4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必

32、要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。1.3.10 混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。1.3.11 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。(1) 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時(shí)間可參照表7.3.11。如因故超過(guò)許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。(2) 如局部初凝，但未超過(guò)允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土后可繼續(xù)澆筑。表7.3.11 混凝土允許

33、間歇時(shí)間混凝土澆筑的氣溫允許間歇時(shí)間 min中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20309012010201351805101951.3.12 澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止?jié)仓?(1) 混凝土初凝并超過(guò)允許面積；(2) 混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。1.3.13 澆筑倉(cāng)面混凝土出料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)與挖除：(1) 出現(xiàn)7.1.9第1、2、3款情況的不合格料；(2) 下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；(3) 不能保證混凝土振搗密室或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；(4) 長(zhǎng)時(shí)間不凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料。1.3.14 混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 混凝土收倉(cāng)面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到