很全的模流分析詮釋.docx

1、很贊的模流分析詮釋一 流動(dòng)分析部分1 Fill time result填充時(shí)間填充時(shí)間顯示了模腔填充時(shí)每隔一定間隔的料流前鋒位置。 每個(gè)等高線描繪了模型各部分同一時(shí)刻的填充。 在填充開始時(shí)， 顯示為暗藍(lán)色， 最后填充的地方為紅色。如果制品短射，未填充部分沒有顏色。使用：制品的良好填充， 其流型是平衡的。 一個(gè)平衡的填充結(jié)果： 所有流程在同一時(shí)間結(jié)束，料流前鋒在同一時(shí)間到達(dá)模型末端。 這個(gè)意味著每個(gè)流程應(yīng)該以暗藍(lán)色等高線結(jié)束。等高線是均勻間隔， 等高線的間隔指示了聚合物的流動(dòng)速度。 寬的等高線指示快速的流動(dòng)，而窄的等高線指示了緩慢的填充。查看項(xiàng)目：確認(rèn)填充行為的顯示狀況。短射在填充時(shí)間結(jié)果上，

2、短射將顯示為半透明的， 查看流動(dòng)路徑的末端是否有半透明區(qū)域。關(guān)于 3D 模型 , 可以使用未填充的模穴 ( 短射 ) 結(jié)果來檢查是否在制品的內(nèi)部存在未充填的部分。滯流如果填充時(shí)間結(jié)果顯示一些區(qū)域上的云圖有很近的間隔， 將產(chǎn)生滯流。如果一個(gè)薄區(qū)域在制品完全填充之前凍結(jié)滯流會(huì)導(dǎo)致短射。過保壓如果填充時(shí)間結(jié)果顯示某個(gè)流程的流程之前完成， 將顯示過保壓。 過保壓會(huì)導(dǎo)致高的制品重量、翹曲和不均勻的密度分布。熔接線和氣穴在填充時(shí)間結(jié)果上重疊熔接線結(jié)果可以確定其存在， 熔接線會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和視覺上的缺陷。氣穴在填充時(shí)間結(jié)果上重疊氣穴結(jié)果可以確認(rèn)其存在， 氣穴會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和視覺上的缺陷。跑道效應(yīng)跑道效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致氣穴和

3、熔接線，查看氣穴和熔接線的位置及數(shù)量。 2 Pressure at velocity/pressure switchover result V/P 切換時(shí)刻的壓力該結(jié)果從流動(dòng)分析產(chǎn)生， 顯示了通過模型內(nèi)的流程在從速度到壓力控制切換點(diǎn)的壓力分布。使用：在填充開始前，模腔內(nèi)各處的壓力為零（或者為大氣壓，絕對(duì)壓力）。熔料前沿到達(dá)的位置壓力才會(huì)增加，當(dāng)熔料前沿向前移動(dòng)填充后面的區(qū)域時(shí)壓力繼續(xù)增加，此取決于該位置與熔料前沿的長(zhǎng)度。各個(gè)位置的壓力不同促使聚合物熔料的填充流動(dòng)， 壓力梯度是壓力差除以兩個(gè)位置間的距離。 聚合物總是朝著負(fù)壓力梯度方向移動(dòng)， 從高壓力到低壓力 （這個(gè)類似于水的流動(dòng)從高處流向低處）

4、 。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過程中的熔料前沿。 壓力大?。ɑ驂毫μ荻龋?取決于聚合物在模腔中的阻抗； 高粘性的聚合物要求更多的壓力來填充模腔。 模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度也要求大的壓力梯度高壓力來填充。查看項(xiàng)目：在填充階段， 壓力分布的大變化通過間隔很近的云圖表示，應(yīng)該要避免。 大多數(shù)的注塑過程在 100-150MPa的注射壓力或者在更低的。在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮， 因此在保壓階段模腔的壓力變化也應(yīng)該最小化。滯流。過保壓。收縮。3 Temperature at flow front result流動(dòng)前沿處溫度流動(dòng)前沿處

5、溫度是熔料流動(dòng)經(jīng)過節(jié)點(diǎn)時(shí)的結(jié)果，產(chǎn)生于Midplane 、 Fusion 、3D流動(dòng)分析，顯示了在流動(dòng)前沿到達(dá)某個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的聚合物溫度。這個(gè)可以在分析結(jié)束時(shí)，或者在分析中指定時(shí)刻。使用：如果流動(dòng)前沿溫度在制品的薄區(qū)域很低， 可能發(fā)生滯流或者短射。 某個(gè)區(qū)域的流動(dòng)前沿溫度很高， 可能發(fā)生材料降解和表面缺陷。 確保流動(dòng)前沿溫度總是在聚合物使用的推薦范圍之內(nèi)。確保冷卻和保壓的壓力盡可能地均勻分布來最小化翹曲。 符合要求的注射曲線來獲得滿意的溫度分布。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)，通常顯示了在最后填充區(qū)域和澆口附近的過剩剪切熱。查看模型冷卻率，是否在模型里有熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)。冷點(diǎn)，指示了滯流。材料的剪切熱或者冷卻是否過度

6、。4 Bulk temperature result體積溫度聚合物熔體溫度的改變不僅在時(shí)間和位置，還由于整個(gè)注射成型期間的不同厚度。通過某個(gè)單一的顯示很難解釋這些改變。 體積溫度用來替代使用， 指示通過厚度的加權(quán)平均溫度。 在聚合物熔體流動(dòng)中體積溫度比一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度有更多的物理意義，體積溫度描繪了在傳送中通過確定位置的能量。注意：體積溫度是一個(gè)中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化， 默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：當(dāng)聚合物在流動(dòng)時(shí) , 體積溫度是一個(gè)速度加權(quán)平均溫度；當(dāng)聚合物流動(dòng)停止時(shí) , 是一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度。 對(duì)于每個(gè)單元， 結(jié)果圖的體積溫度對(duì)時(shí)間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換

7、是一個(gè)平滑的曲線。 在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型設(shè)計(jì)。體積溫度顯示是檢查流動(dòng)分布的另外一種方式。 連續(xù)流動(dòng)的區(qū)域 （熱對(duì)流）的體積溫度會(huì)比較高，當(dāng)在該區(qū)域的流動(dòng)停止時(shí) , 體積溫度下降得很快。在填充期間 , 熱點(diǎn)會(huì)顯示在體積溫度的云圖上或者是在陰影圖上，熱點(diǎn)是由于在填充階段過多的粘性發(fā)熱。如果最大體積溫度接近于材料降解溫度， 考慮在熱點(diǎn)部分更改產(chǎn)品的幾何形狀或者改變工藝條件。微小的溫度也能導(dǎo)致不均勻的收縮和翹曲。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)。5 Bulk temperature at end of fill result填充結(jié)束時(shí)的體積溫度體積溫度描繪了在傳送中通過確定位置的能量， 聚合物熔體溫

8、度的改變不僅在時(shí)間和位置，而且還由于整個(gè)注射成型期間的不同厚度。 通過某個(gè)單一的顯示很難解釋這些改變。 體積溫度用來替代使用， 指示通過厚度的加權(quán)平均溫度。 在聚合物熔體流動(dòng)中體積溫度比一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度有更多的物理意義。使用：當(dāng)聚合物在流動(dòng)時(shí) ,體積溫度是一個(gè)速度加權(quán)平均溫度；當(dāng)聚合物流動(dòng)停止時(shí),是一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度。對(duì)于每個(gè)單元，結(jié)果圖的體積溫度 vs 時(shí)間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是一個(gè)平滑的曲線。 在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型設(shè)計(jì)。體積溫度顯示是檢查流動(dòng)分布的另外一種方式。 連續(xù)流動(dòng)的區(qū)域 （熱對(duì)流）的體積溫度會(huì)比較高，當(dāng)在該區(qū)域的流動(dòng)停止時(shí) , 體積溫度下降得很快。

9、在填充期間 , 熱點(diǎn)會(huì)顯示在體積溫度的云圖上或者是在陰影圖上，熱點(diǎn)是由于在填充階段過多的粘性發(fā)熱。如果最大體積溫度接近于材料降解溫度， 考慮更改在熱點(diǎn)部分產(chǎn)品的幾何形狀或者改變工藝條件。微小的溫度也能導(dǎo)致不均勻的收縮和翹曲。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)。6 Shear rate, bulk result剪切率，體積該結(jié)果顯示整個(gè)截面的剪切率大小。 體積剪切率來自于壁剪切應(yīng)力和流動(dòng)性， 表現(xiàn)任何截面的剪切率特點(diǎn)。 首先粘度從流動(dòng)性和制品厚度計(jì)算出， 然后體積剪切率從壁剪切應(yīng)力和粘度計(jì)算出。注意：體積剪切率是中間結(jié)果， 其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化， 默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：剪切率是衡量膠料層彼此間

10、的滑行有多快。 如果這個(gè)發(fā)生得太快， 聚合物鏈中斷材料降解。體積剪切率不應(yīng)該超過材料數(shù)據(jù)庫(kù)里的最大推薦值， 超過這個(gè)值將可能導(dǎo)致聚合物降解。當(dāng)溫度一定，剪切率隨著厚度改變。 體積剪切率給出了在填充階段大概的剪切率分布。與體積溫度相比，體積剪切率不是穿過厚度的平均或者加權(quán)平均的剪切率。平均或者加權(quán)平均不適合因?yàn)榧羟新试诖┻^制品的厚度上有很大的改變。查看項(xiàng)目：在流動(dòng)末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來減小剪切應(yīng)力。減小注射速度可以導(dǎo)致溫度降低，提高粘性，導(dǎo)致剪切應(yīng)力增加。替換一個(gè)粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應(yīng)力。7 Pressure at injection location resul

11、t注射位置處壓力該結(jié)果是一個(gè) XY結(jié)果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時(shí)刻的壓力。使用：注射位置處壓力對(duì)于檢查是否有壓力阻止很有用的， 其通常是不平衡的標(biāo)示。 該結(jié)果對(duì)平衡很敏感。 可以在制品內(nèi)部或者制品之間。 如果在制品內(nèi)部， 通常可以通過改變澆口位置來確定。有時(shí)僅僅是細(xì)微的改變都是必需的。查看項(xiàng)目：此結(jié)果可以用來確認(rèn)分析中在轉(zhuǎn)變點(diǎn)的模腔壓力分布。 8 Volumetric shrinkage at ejection result 頂出時(shí)的體積收縮該結(jié)果顯示每個(gè)單元在頂出時(shí)對(duì)于最初體積的體積收縮百分比。 頂出時(shí)的體積收縮是在制品冷卻到周圍環(huán)境溫度時(shí)（ 25°C /77 °）

12、。注意：對(duì)于體積收縮結(jié)果明確的解釋，取消節(jié)點(diǎn)平均數(shù)顯示選項(xiàng)是一個(gè)好方法。這個(gè)可以通過右擊結(jié)果名選擇屬性， 在動(dòng)畫頁(yè)面選擇框架動(dòng)畫， 然后取消設(shè)置頁(yè)的節(jié)點(diǎn)平均數(shù)選項(xiàng)。使用：頂出時(shí)的體積收縮結(jié)果也可以用來檢測(cè)模型的縮痕。 體積收縮必須均勻的分布于整個(gè)制品來減小翹曲，并且盡量小于材料的推薦最大值。高的收縮值指示了縮痕或者制品內(nèi)部的空洞。體積收縮可以通過保壓曲線控制。查看項(xiàng)目：縮痕。其值是否在材料的預(yù)期范圍之內(nèi)？一個(gè)保守的方法是線性收縮 =1/3 體積收縮。這只是對(duì)于沒有充填物的矮胖制品是確切的（其在任何局部區(qū)域沒有可辨別的“厚度”趨勢(shì)） 。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布。可以把它理解

13、為最大值。如果幾何是殼狀的， 大部分的注射模制品都是這樣的。 這種情況下在厚度方向上的收縮要高于制品水平面的收縮。 這個(gè)意味著厚度方向上的收縮大于體積收縮的 1/3 ，而水平面上的收縮應(yīng)該小于體積收縮的 1/3 。這是由于兩方面的原因：許多模型特征會(huì)約束水平面上的收縮； 如果材料是纖維充填物的， 制品水平面上的纖維取向會(huì)限制這個(gè)方向上的收縮。 因此，為了達(dá)到體積收縮 （這個(gè)是由制品保壓和材料的 PVT屬性關(guān)系決定的） ，在厚度方向上必須有更多的收縮， 這個(gè)通常不受約束。是否有負(fù)值顯示膨脹而不是收縮。對(duì)于筋條要避免這些因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致在有問題的模型和接下來的頂出時(shí)發(fā)生粘滯。是否有高值。在制品冷卻時(shí)，

14、這個(gè)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部的空洞。9 Time to freeze result (Midplane/Fusion)凍結(jié)時(shí)間該結(jié)果顯示了從填充結(jié)束 （100%）到頂出溫度時(shí)所花的時(shí)間。 此結(jié)果考慮填充和保壓階段的狀態(tài)，在哪些地方熱的材料注入了模腔。 這個(gè)熱的材料影響冷卻時(shí)間。使用：理想的，制品應(yīng)該均勻凍結(jié)并且越快越好。 察看大多數(shù)模型凍結(jié)時(shí)間和最后凍結(jié)的單元間的不同。 如果該差值很大， 考慮增加最后凍結(jié)區(qū)域的冷卻或者重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品。凍結(jié)時(shí)間結(jié)果也可以用來查看模型上澆口的凍結(jié)時(shí)間， 如果澆口凍結(jié)在制品完全填充之前，制品會(huì)澆不足導(dǎo)致短射。 如果澆口凍結(jié)在制品凍結(jié)之前， 會(huì)出現(xiàn)低保壓。注意：大多數(shù)制品可以頂出在流

15、道凍結(jié)50%，制品凍結(jié) 80%。查看項(xiàng)目：均勻的聚合物凍結(jié)分布。查看是否澆口凍結(jié)在制品之前。10 Frozen layer fraction result凍結(jié)層因子該結(jié)果顯示凍結(jié)層因子的厚度， 越高的值描繪越厚的凍結(jié)層， 同時(shí)越薄的聚合物熔體層。注意：凍結(jié)層因子是中間結(jié)果， 其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化， 默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：這個(gè)值描繪了凍結(jié)層的厚度因子，其范圍從 0 到 1。越高的值描繪越厚的凍結(jié)層（或者越薄的流動(dòng)層）和越高的流動(dòng)阻抗。在填充期間，凍結(jié)層應(yīng)該保持一個(gè)常量厚度使這些區(qū)域連續(xù)的流動(dòng)。 因?yàn)槟＞弑诘臒釗p失通過來自前面的熱熔體得到平衡。 一旦流動(dòng)停止， 通過厚度的熱損

16、失占優(yōu)勢(shì)，從而快速增加凍結(jié)層厚度。凍結(jié)層厚度對(duì)流動(dòng)阻抗影響很大。 粘度指數(shù)隨著溫度降低而升高。 流動(dòng)層厚度也會(huì)隨著凍結(jié)層厚度的增加而減小。厚度減小的影響能夠由流動(dòng)性大概的估計(jì)，也可以經(jīng)由有代表性的剪切率。流動(dòng)性與制品厚度成立方比例的。制品厚度減小50%流動(dòng)性以 8 的因數(shù)減小（或者流動(dòng)阻抗以因數(shù) 8 升高），此外，流道厚度減小50%流動(dòng)性以 16 的因數(shù)減小。因此的在填充開始階段易發(fā)生滯流需要額外的高壓力來填充制品。流動(dòng)層變得很薄在填充末端的滯流區(qū)域。查看項(xiàng)目：凍結(jié)時(shí)間結(jié)果。11 %Shot weight result射出重量百分比射出重量百分比是XY結(jié)果圖，顯示了在填充分析期間不同時(shí)間段射出

17、量對(duì)于制品總重量的百分比。使用：因?yàn)樯涑隽侩S著時(shí)間變化， 射出重量百分比計(jì)量了在填充分析期間不同時(shí)間段射出量對(duì)于制品總重量的百分比。 制品總重量由室溫下密度決定， 總體積由有限元網(wǎng)格定義。從該結(jié)果，可以檢測(cè)保壓對(duì)射出重量的影響。 流道重量百分比也包括在制品總重量，經(jīng)濟(jì)型的流道設(shè)計(jì)可以通過查看其對(duì)于總射出重量的百分比來評(píng)定。查看項(xiàng)目：壓力結(jié)果。填充結(jié)束時(shí)壓力。12 Air traps result (Midplane/Fusion)氣穴該結(jié)果是在可能發(fā)生氣穴的地方顯示紅色線條，氣穴在至少兩個(gè)流動(dòng)前沿匯合的地方，或者在流動(dòng)路徑的末端。使用：需要查看會(huì)出現(xiàn)多少氣穴， 并且出現(xiàn)在制品的哪些位置。 如果

18、制品不需要完美的外觀，氣穴出現(xiàn)在表面也可以接受。使用填充時(shí)間與氣穴協(xié)同來確定填充行為， 查看氣穴實(shí)際上發(fā)生在這些位置的可能性。氣穴結(jié)果可以顯示產(chǎn)品的以下問題：燒焦 - 如果氣穴在足夠的壓力下將會(huì)導(dǎo)致燒焦，引起空氣點(diǎn)燃燒焦塑膠。短射 - 如果氣體沒有排出， 并且沒有快速地壓縮導(dǎo)致燒焦， 將可能導(dǎo)致短射， 或者在制品留下氣泡。其他表面缺陷 - 如果氣穴沒有導(dǎo)致燒焦或者短射，仍然會(huì)在制品留下表面缺陷。查看項(xiàng)目：防止氣穴的出現(xiàn)可以嘗試以下各項(xiàng)：移動(dòng)注射位置使氣穴形成于易排氣的區(qū)域。減小注射速度。降低制品的壁厚比來減小跑道效應(yīng)。使用流動(dòng)導(dǎo)桿 / 變流裝置。13 Average velocity resu

19、lt平均速度該結(jié)果顯示了模腔里聚合物在時(shí)間上的速度平均量。 流動(dòng)速度大小是經(jīng)由厚度的直接平均（僅考慮熔體，而沒有凍結(jié)層）。注意：平均速度是中間結(jié)果， 其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化， 默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：此結(jié)果可以用來查看高流動(dòng)速率區(qū)域。 對(duì)于指定模型部分的高速率值指示了高流動(dòng)速率，意味著這里會(huì)出現(xiàn)填充問題比如過保壓或者噴流。 這也意味著聚合物流動(dòng)是不平衡的，在制品的某些區(qū)域流動(dòng)很快而在其它區(qū)域流動(dòng)很慢。查看項(xiàng)目：過保壓。滯流。跑道效應(yīng)。不平衡流動(dòng)。15 Clamp force centroid result鎖模力質(zhì)心該結(jié)果顯示了制品上的鎖模力中心，或者為質(zhì)心、重心。注意：確保模

20、型正確的方向以獲得正確的結(jié)果。使用：鎖模力質(zhì)心顯示了模型設(shè)計(jì)的鎖模力中心， 在制品上由黑色箭頭表示。 箭頭方向指向開模方向。注意：質(zhì)心是被記錄于最大鎖模力的時(shí)刻。查看項(xiàng)目：鎖模力質(zhì)心應(yīng)該定位在制品中心來指示平衡的鎖模力。箭頭應(yīng)該指向開模方向。16 Clamp force result鎖模力鎖模力是一個(gè)時(shí)間序列結(jié)果， 顯示了鎖模壓力隨著時(shí)間的變化。 鎖模力是壓力分布在整個(gè)制品上的結(jié)果值。它是對(duì)從填充和保壓到開模的壓力記錄。使用：鎖模力是注射壓力和制品投影面積的函數(shù)。投影面積是模型投影到XY平面的面積。一個(gè)好的鎖模噸位記錄結(jié)果應(yīng)該顯示最大鎖模噸位不會(huì)大于接近 80%機(jī)器限制，允許 20%作為安全因

21、數(shù)。還有其他的因數(shù)影響需要的安全， 比如滑芯、定位銷和其他的工具隨著要求的預(yù)載而定。如果你的設(shè)計(jì)要求這些那么允許一個(gè)較大的安全因數(shù)。注意：鎖模噸位的正確計(jì)算， 模型定向必須是鎖模力沿著 Z 軸方向。鎖模記錄結(jié)果會(huì)給出令人誤解的結(jié)果如果你的模型在 XY平面有重疊面，因?yàn)檫@些面的鎖模力被附加上。注意：使用壓力曲線或者調(diào)整制品壁厚來減小鎖模力。查看項(xiàng)目：制品里區(qū)域的壓力阻止很難填充。鎖模噸位超過了指定值。（最大值可以查看，通過工藝設(shè)置向?qū)Ю锏母呒?jí)選項(xiàng)，選擇注塑機(jī)，然后查看鎖模單元框）17 Flow rate, beams result流動(dòng)速率，柱體該結(jié)果顯示了聚合物通過流道傳送進(jìn)入模腔的數(shù)量和速率，

22、 可以用來優(yōu)化流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)。注意：流動(dòng)速率，柱體是中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：流動(dòng)速率，柱體（流道）是通過產(chǎn)品平均速率和流道的橫截面計(jì)算。其對(duì)于流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要， 尤其是在一個(gè)多澆口的模腔。 在填充期間從噴嘴處的輸入流量分布在所有流道分支上，流量分布可以通過每個(gè)分支的阻抗來調(diào)整。例如，如果某個(gè)分支的熔料前沿到達(dá)一個(gè)薄區(qū)域， 流動(dòng)阻抗增加以致流動(dòng)速率降低。同時(shí)，在其它分支的流動(dòng)速率會(huì)增加來保持總量平衡。從每個(gè)流道分支的流動(dòng)速率 vs 時(shí)間結(jié)果圖上，分支實(shí)際傳送的聚合物數(shù)量可以計(jì)算出。流道上不必要的聚合物數(shù)量可以調(diào)整大小或者去除。查看項(xiàng)目：滯流

23、。不平衡流動(dòng)。18 Frozen layer fraction at end of fill result填充結(jié)束時(shí)的凍結(jié)層因子該結(jié)果顯示了在填充結(jié)束時(shí)凍結(jié)層的厚度。 越高的值描繪越厚的凍結(jié)層， 同時(shí)越薄的聚合物熔體（流動(dòng)）層。使用：這個(gè)值描繪了在填充結(jié)束時(shí)凍結(jié)層的厚度，范圍從 0 到 1。越高的值顯示越厚的凍結(jié)層（或者越薄的流動(dòng)層）和越高的流動(dòng)阻抗。在填充期間，凍結(jié)層應(yīng)該保持一個(gè)常量厚度使這些區(qū)域連續(xù)的流動(dòng)。 因?yàn)槟＞弑诘臒釗p失通過來自前面的熱熔體得到平衡。 一旦流動(dòng)停止， 通過厚度的熱損失占優(yōu)勢(shì)，從而快速增加凍結(jié)層厚度。凍結(jié)層厚度對(duì)流動(dòng)阻抗影響很大。粘度指數(shù)隨著溫度降低而升高。流動(dòng)層厚度也

24、會(huì)減小隨著凍結(jié)層厚度的增加。厚度減小的影響能夠由流動(dòng)性大概的估計(jì)，性與制品厚度成立方比例的。制品厚度減小也可以經(jīng)由有代表性的剪切率。流動(dòng)50%流動(dòng)性以 8 的因數(shù)減?。ɑ蛘吡鲃?dòng)阻抗以因數(shù) 8 升高），此外，流道厚度減小50%流動(dòng)性以 16 的因數(shù)減小。不令人驚訝的在填充開始階段易發(fā)生滯流要求額外的高壓力來填充制品。流動(dòng)層變得很薄在填充末端的滯流區(qū)域。查看項(xiàng)目：凍結(jié)時(shí)間。19 Grow from result膠料來源該結(jié)果顯示了對(duì)于多澆口制品哪些節(jié)點(diǎn)被哪個(gè)澆口填充。注意：你必須指定澆口屬性為澆口單元，為了有一個(gè)正確的膠料來源結(jié)果。使用：膠料來源結(jié)果用來計(jì)算確定哪個(gè)澆口其聚合物被注入。 當(dāng)填充分析

25、完成時(shí)， 膠料來源結(jié)果將給出制品填充圖案，顯示哪些制品區(qū)域由哪個(gè)澆口填充。此結(jié)果的主要作用是確定制品是否有平衡的流動(dòng)。 結(jié)果顯示均勻的填充將是平衡的。如果結(jié)果顯示不同的澆口試圖填充制品的同一個(gè)部分， 那么流動(dòng)將是不平衡的。澆口位置的分析可以決定更適合的澆口位置。查看項(xiàng)目：不平衡的流動(dòng)。20 In-cavity residual stress in first principal direction result第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力該結(jié)果顯示了頂出前在取向方向上的應(yīng)力。使用：制品中殘余應(yīng)力是由于在填充或者保壓期間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力而來。 除了這些流動(dòng)引起的應(yīng)力之外，殘余應(yīng)力也會(huì)產(chǎn)生由于在頂出

26、時(shí)制品表面溫度的變化引起的不同制品區(qū)域不同的冷卻速率。最小化這些應(yīng)力，要求均勻冷卻。這些殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致制品在使用中過早的損壞或者制品翹曲和扭曲。注意：型腔內(nèi)殘余應(yīng)力是由流動(dòng)分析得出，描繪了制品在頂出前的應(yīng)力。其不能反映制品在頂出后的應(yīng)力。此結(jié)果很好的用來輸入到翹曲或者應(yīng)力分析，比如Warp或者 ABAQUS。查看項(xiàng)目：結(jié)果圖上正值指示了張力，而負(fù)值顯示了壓縮。模腔內(nèi)殘余應(yīng)力總是正值因?yàn)橹破吩谀Ｇ粌?nèi)仍然是約束的。當(dāng)制品在模腔里時(shí)，模腔會(huì)阻止材料收縮。 其結(jié)果就是應(yīng)力會(huì)保持單元在其平面內(nèi)伸展。 但是，當(dāng)制品頂出時(shí)應(yīng)力得到釋放制品就會(huì)收縮。負(fù)值顯示了發(fā)生過保壓。21 In-cavity residu

27、al stress in second principal direction result第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力該結(jié)果顯示了在頂出前與第一方向垂直方向上的應(yīng)力。使用：制品內(nèi)殘余應(yīng)力是由于在填充或者保壓期間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力而來。 除了這些流動(dòng)引起的應(yīng)力之外，殘余應(yīng)力也會(huì)產(chǎn)生由于在頂出時(shí)制品表面溫度的變化引起的不同制品區(qū)域不同的冷卻速率。最小化這些應(yīng)力，要求均勻冷卻。這些殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致制品在使用中過早的損壞或者制品翹曲和扭曲。注意：型腔內(nèi)殘余應(yīng)力是由流動(dòng)分析得出， 描繪了制品在頂出前的應(yīng)力。 其不能反映制品在頂出后的應(yīng)力。此結(jié)果很好的用來輸入到翹曲或者應(yīng)力分析，比如Warp或者 ABAQUS

28、。查看項(xiàng)目：結(jié)果圖上正值指示了張力，而負(fù)值顯示了壓縮。模腔內(nèi)殘余應(yīng)力總是正值因?yàn)橹破吩谀Ｇ粌?nèi)仍然是約束的。當(dāng)制品在模腔里時(shí)，模腔會(huì)阻止材料收縮。 其結(jié)果就是應(yīng)力會(huì)保持單元在其平面內(nèi)伸展。 但是，當(dāng)制品頂出時(shí)應(yīng)力得到釋放制品就會(huì)收縮。負(fù)值顯示了發(fā)生過保壓。22 Orientation at core result心部取向該結(jié)果很好的顯示了在制品心部分子取向，顯示了所有單元平均的主要對(duì)準(zhǔn)方向。使用 :每個(gè)三角單元的心部取向是在中間層達(dá)到轉(zhuǎn)換溫度之前垂直于速度向量 . 這個(gè)是制品在心部區(qū)域大概的取向 , 其他可能的取向是在速度向量的方向上。沒有嚴(yán)格的纖維定向作用的分析， 心部取向顯示了一個(gè)很好的分子

29、方向。 當(dāng)使用一個(gè)纖維充填物材料時(shí)將是纖維導(dǎo)向的。 這些向量的大小被規(guī)格化并且顯示為一個(gè)給定比例因子的乘積。心部取向是在流動(dòng)方向的橫向。制品線形收縮也取決于此取向， 對(duì)于沒有充填物的聚合物在表層 （流動(dòng)）方向上的收縮大于心部（橫向）方向。但是，這種情形將會(huì)是相反的在有纖維充填物的聚合物，因?yàn)槔w維在表層方向上的低收縮和剛度。查看項(xiàng)目：查看心部取向，如果纖維沒有正確取向，需要檢查纖維取向分析。查看表層取向。23 Orientation at skin result表層取向該結(jié)果很好的顯示了在外層的分子取向，顯示了所有單元平均的主要對(duì)準(zhǔn)方向。使用：每個(gè)三角單元的表層取向是在熔體前沿達(dá)到該單元時(shí)的速度

30、向量方向。 其給出了制品在表層大概的分子取向。沒有嚴(yán)格的纖維定向作用的分析，表層和心部取向顯示了一個(gè)很好的分子方向。當(dāng)使用一個(gè)纖維充填物材料時(shí)將是纖維導(dǎo)向的。 這些向量的大小被規(guī)格化并且顯示為一個(gè)給定比例因子的乘積。 表層取向是當(dāng)熔體前沿達(dá)到一個(gè)給定位置時(shí)的速度方向決定的。表層取向可以很好的用來估計(jì)制品的機(jī)械性能。比如，在表層取向上沖擊強(qiáng)度是非常的高。當(dāng)使用纖維充填物聚合物時(shí)，抗張強(qiáng)度在表層取向上也是非常高的，因?yàn)楸韺拥睦w維在同一個(gè)方向。表層取向通常描繪了強(qiáng)度方向，對(duì)于塑料制品必須經(jīng)受住高沖擊力，澆口位置可以有意識(shí)的使表層取向在沖擊力的方向上。制品線形收縮也取決于表層取向，對(duì)于沒有充填物的聚合

31、物，在表層（流動(dòng)）方向上的收縮大于心部（橫向）方向。但是，這種情形將會(huì)是相反的在有纖維充填物的聚合物，因?yàn)槔w維在表層方向上的低收縮和剛度。查看項(xiàng)目：不平衡流動(dòng)。不一致的取向。注意：纖維取向更精確的預(yù)測(cè)可以通過纖維分析。24 Pressure result壓力該結(jié)果產(chǎn)生于流動(dòng)分析，顯示了經(jīng)由流動(dòng)路徑的壓力分布。注意：壓力是一個(gè)中間結(jié)果， 其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：通常的在噴嘴的最大注射壓力大約是 200MPa。我們推薦允許 100MPa為澆注系統(tǒng)，100MPa通過模腔。因此，如果你沒有創(chuàng)建澆注系統(tǒng)， 設(shè)置最大注射壓力為 100MPa，如果你創(chuàng)建了澆注系統(tǒng)，

32、可以使用為 200MPa（或者指定你的注塑機(jī)能夠達(dá)到的最大注射壓力）。注意：標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)最大液壓是 200MPa，當(dāng)聚合物被注入并且被沖進(jìn)噴嘴時(shí)，有一個(gè)增強(qiáng)的壓力因素在 8-15 之間由于噴嘴的很小區(qū)域。因此，噴嘴處可用的壓力通常在 160MPa到 300MPa之間，平均大約是 200MPa。推薦你查看時(shí)間序列或者中間結(jié)果在大約 98%填充時(shí)，而不是 100%填充時(shí)，因?yàn)樘畛浣Y(jié)束的結(jié)果易誤解。 這是由于這個(gè)結(jié)果被計(jì)算的方式， 計(jì)算是依次求取每個(gè)節(jié)點(diǎn)的值，意味著有個(gè)節(jié)點(diǎn)在最后填充， 即使實(shí)際上有幾個(gè)這樣的位置在同時(shí)填充。這個(gè)能影響計(jì)算出來的壓力分布和流動(dòng)角度在 100%填充時(shí)，因?yàn)樽詈罅鲃?dòng)必須朝

33、向填充的最后點(diǎn)。 連續(xù)自然狀態(tài)的計(jì)算通常不會(huì)影響之前的結(jié)果， 比如在98%填充時(shí)。查看項(xiàng)目：在填充結(jié)束時(shí)每個(gè)流程的末端其壓力應(yīng)該為0。通常，對(duì)于有流道的制品其最大壓力應(yīng)該少于100Mpa，沒有流道的制品少于70Mpa。25 Pressure at injection location result注射位置處壓力該結(jié)果是一個(gè) XY結(jié)果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時(shí)刻的壓力。使用：注射位置處壓力對(duì)于檢查是否有壓力阻止很有用的， 其通常是不平衡的標(biāo)示。 該結(jié)果對(duì)平衡很敏感。 可以在制品內(nèi)部或者制品之間。 如果在制品內(nèi)部， 通常可以通過改變澆口位置來確定。有時(shí)僅僅是細(xì)微的改變都是必需的。查看項(xiàng)目：此

34、結(jié)果也可以用來確認(rèn)分析中在轉(zhuǎn)變點(diǎn)的模腔壓力分布。 26 Pressure at end of fill result 填充結(jié)束時(shí)壓力該結(jié)果顯示了在填充結(jié)束時(shí)模型里通過流動(dòng)路徑的壓力分布。使用：壓力在填充結(jié)束時(shí)的每個(gè)流動(dòng)路徑末端必須為0。填充開始時(shí)，模腔的每個(gè)地方壓力是 0（或者 1atm，絕對(duì)壓力）。只有在熔體前沿到達(dá)指定位置時(shí)此位置處的壓力開始增加。在熔體前沿經(jīng)過時(shí)壓力繼續(xù)增加，取決于該指定位置與熔體前沿之間的流動(dòng)長(zhǎng)度。在填充期間從一個(gè)位置到其它位置的壓力差是聚合物熔體流動(dòng)的推力 （這個(gè)類似于水的流動(dòng)從高的海拔流向低的海拔） 。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過程

35、中的熔料前沿。壓力大小（或壓力梯度） 取決于聚合物在模腔中的阻抗，因?yàn)楦哒承缘木酆衔镆蟾嗟膲毫硖畛淠Ｇ?。模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度也要求大的壓力梯度高壓力來填充。查看項(xiàng)目：在填充階段， 壓力分布的大變化通過間隔很近的云圖表示， 應(yīng)該要避免。 大多數(shù)的注塑過程運(yùn)作在 100-150MPa的注射壓力或者更低。在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮，因此在保壓階段模腔的壓力變化也應(yīng)該最小化。滯流。過保壓。收縮。27 Recommended ram speed result推薦螺桿速度該結(jié)果顯示了最佳的注射曲線。在填充分析之后， 其可以定義注射曲線來保持熔體前沿區(qū)域不變。

36、使用：制品的翹曲通常是由于在填充期間熔體前沿前進(jìn)速度 （或者熔體前沿速率） 的變化。噴流（熔體前沿）區(qū)域越高的速度，就有越高的表面應(yīng)力和取向程度。推薦螺桿速度曲線顯示為一個(gè) XY結(jié)果圖，來保持在填充期間不變的熔體前沿速度。螺桿速度實(shí)際上由熔體前沿區(qū)域即時(shí)計(jì)算出： 越大的熔體前沿區(qū)域， 就有越高的螺桿速度來保持一個(gè)不變的熔體前沿速度。不均勻的表面應(yīng)力和翹曲在注塑中被減少通過一個(gè)閉環(huán)的過程控制器改變螺桿速度。查看項(xiàng)目：使用此結(jié)果顯示的最佳的注射曲線來保持在模腔中一致的熔體前沿速度。 28 Shear rate result (Midplane/Fusion) 剪切速率該結(jié)果顯示了模腔的剪切張力速率

37、。此結(jié)果涉及材料數(shù)據(jù)庫(kù)提供的推薦值。使用：剪切速率是衡量膠料層彼此間的滑行有多快。 如果這個(gè)發(fā)生得太快， 聚合物鏈中斷材料降解。顯示剪切速率結(jié)果時(shí)，定義比例通過 Result-Plot Properties-Scaling 框，來顯示剪切速率在材料的推薦值之上。 剪切速率應(yīng)該小于材料的最大推薦值， 在限度之上的區(qū)域材料降解、脆化以及低品質(zhì)的表面。當(dāng)最大剪切速率大于體積剪切速率時(shí)，查看剪切速率曲線很有用。查看項(xiàng)目：在流動(dòng)末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來減小剪切應(yīng)力。在澆注系統(tǒng)趨向出現(xiàn)高剪切速率（這里有最大的體積流動(dòng)速率）。減小注射速度可以導(dǎo)致溫度降低，提高粘性，導(dǎo)致剪切應(yīng)力增加。替換一個(gè)粘性比較小

38、的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應(yīng)力。29 Shear stress at wall result壁上剪切應(yīng)力此結(jié)果顯示了塑膠凍結(jié) / 熔化接觸面的剪切應(yīng)力。是一個(gè)中間結(jié)果，默認(rèn)的在填充期間有 20 楨結(jié)果，涉及材料數(shù)據(jù)庫(kù)提供的推薦值。使用：當(dāng)制品的剪切應(yīng)力不是實(shí)際的殘余應(yīng)力時(shí)涉及到它。其是衡量熔體接觸凍結(jié)層影響程度因數(shù)。有取向的材料比無取向的材料更趨于收縮， 因此大量的接近熔體邊緣取向與接近中心的取向相比將導(dǎo)致更高的殘余應(yīng)力。 越高的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致制品頂出時(shí)或者使用中應(yīng)力裂紋。壁上剪切應(yīng)力是在固體 - 熔體接觸面的剪切力，在每個(gè)單元區(qū)域與該位置的壓力梯度相對(duì)應(yīng)的（如果是聚合物熔體，固體 -

39、 熔體接觸面在模壁上）。這樣，壁上剪切應(yīng)力是任何橫截面里最大值的地方。剪切應(yīng)力應(yīng)該小于材料數(shù)據(jù)庫(kù)推薦的最大值。 剪切應(yīng)力描繪了單元通過厚度上的剪切率分布，可以直接與材料數(shù)據(jù)庫(kù)中的值進(jìn)行對(duì)比。 在這個(gè)限制之上的區(qū)域在頂出時(shí)或者使用中會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力裂紋。注意：熱固性材料在材料數(shù)據(jù)庫(kù)中沒有最大推薦剪切應(yīng)力值。剪切應(yīng)力也間接描繪了分子程度或者纖維取向。 越高的剪切應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致越高的取向，特別在制品表面附近。更精確的纖維取向預(yù)測(cè)可以通過纖維分析。查看項(xiàng)目：查看壁上剪切應(yīng)力小于材料推薦值。可以在材料數(shù)機(jī)庫(kù)中查看該值。在流動(dòng)末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來降低剪切應(yīng)力。減小注射速度可以導(dǎo)致溫度降低，提高粘性，導(dǎo)致剪

40、切應(yīng)力增加。替換一個(gè)粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應(yīng)力。30 Sink index result縮痕該結(jié)果顯示了制品可能出現(xiàn)的縮痕及位置?？s痕是由于一個(gè)熱心導(dǎo)致潛在的收縮跡象。 其被計(jì)算在保壓期間對(duì)于每個(gè)單元當(dāng)局部壓力下降到 0 時(shí)，并且反映了還有多少材料仍然是熔體和未保壓。 越高的縮痕值顯示了越高的潛在收縮，但是收縮是否導(dǎo)致縮痕取決于幾何特征。使用：縮痕顯示了受影響的激烈度來自材料、 制品幾何、相對(duì)于注射處的位置和模型填充條件。改變這些任何一個(gè)可以讓你確定其對(duì)縮痕的影響度。 通常，如果筋條的厚度小于或者等于主要壁厚的 60%，那么可能不會(huì)有重大的縮痕。下一步做什么：在模型上確認(rèn)

41、了縮痕，考慮下面的行動(dòng)來去除他們：改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來避免厚的部分和減小任何突出部分的厚度， 或者在所設(shè)計(jì)里隱藏縮痕。提高保壓壓力 / 保壓時(shí)間。重新放置澆口在靠近比較厚的區(qū)域， 這樣可以允許這些區(qū)域在比較薄的區(qū)域凍結(jié)前繼續(xù)保壓。增加澆口和流道的尺寸來延遲澆口凍結(jié)時(shí)間，這樣可以允許更多的材料進(jìn)入模腔。降低熔體和模具溫度。使用一個(gè)比較低的粘性材料。31 Temperature result (Midplane/Fusion)溫度該結(jié)果顯示了指定時(shí)間的塑膠溫度， 通過制品厚度的所有層上。 這個(gè)是曲線的時(shí)間序列結(jié)果，可以指定一個(gè)不變的間隔或者在確定的時(shí)刻。使用：溫度顯示了在指定時(shí)刻通過制品厚度上的塑膠溫度

42、。在模腔 - 熔體接觸面塑膠溫度不同于指定的模具表面溫度，是由于熱傳導(dǎo)系數(shù)（ HTC）設(shè)置。如果在制品的薄區(qū)域流動(dòng)前沿溫度很低，會(huì)發(fā)生滯流或者短射。在流動(dòng)前沿溫度很高的區(qū)域，會(huì)發(fā)生材料降解和表面缺陷。確保流動(dòng)前沿溫度總是在使用的聚合物的推薦溫度范圍之內(nèi)。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)，指示過度的剪切熱通常在最后填充附近和澆口附近。冷點(diǎn)，指示滯流。過多剪切熱或者冷卻。32 Throughput result料流量該結(jié)果顯示了通過每個(gè)網(wǎng)格單元的材料體積，在流道系統(tǒng)中每個(gè)單元直接與注射節(jié)點(diǎn)相連。使用：料流量主要用于檢查多澆口或者多模腔設(shè)計(jì)的流動(dòng)平衡。料流量顯示了通過制品每個(gè)部分的材料體積。 此體積應(yīng)該在澆口處大而在

43、制品末端小。此結(jié)果應(yīng)該顯示一個(gè)均勻的圖案，指示在模腔里的平衡流動(dòng)。注意：此結(jié)果只有在模型上有流道才出現(xiàn)。查看項(xiàng)目：不平衡流動(dòng)。33 Velocity result (Midplane/Fusion)速度該結(jié)果顯示了每個(gè)節(jié)點(diǎn)的流動(dòng)速度大小。結(jié)果可以隨著時(shí)間變化動(dòng)畫顯示，在一個(gè)指定的時(shí)刻動(dòng)畫穿過制品厚度。顯示了隨著時(shí)間變化或者穿過制品厚度的 XY 結(jié)果圖。注意：速度是中間結(jié)果， 其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化， 默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：速度可以用來查看高流動(dòng)速度區(qū)域。模型的高速度值部分指示了一個(gè)高流動(dòng)速度，意味著會(huì)有相關(guān)的填充問題。 就是聚合物通過模型的某個(gè)區(qū)域流動(dòng)很快， 而在其他的區(qū)域

44、流動(dòng)很慢。 這個(gè)會(huì)指示填充缺陷比如過保壓、 滯流、或者跑道效應(yīng)。與填充時(shí)間結(jié)合， 速度結(jié)果圖可以幫助你確定澆口位置、 流道尺寸、制品厚度來達(dá)到一個(gè)平衡的模型和流道設(shè)計(jì)。查看項(xiàng)目：速度變化區(qū)域，指示：過保壓。滯流。跑道效應(yīng)。不平衡流動(dòng)。34 Volumetric shrinkage result (Midplane/Fusion)體積收縮率該結(jié)果顯示每個(gè)單元的體積收縮百分比對(duì)于最初的體積。 體積收縮減少?gòu)谋弘A段結(jié)束到制品冷卻到周圍環(huán)境溫度（ 25°C /77 °）。注意：體積收縮是中間結(jié)果， 其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：對(duì)于體積收縮結(jié)果

45、明確的解釋，通過取消節(jié)點(diǎn)平均數(shù)顯示選項(xiàng)會(huì)是一個(gè)好主意。這個(gè)可以通過右擊結(jié)果名字選擇屬性， 確定在動(dòng)畫頁(yè)面選擇了框架動(dòng)畫， 然后取消選項(xiàng)設(shè)置頁(yè)的節(jié)點(diǎn)平均數(shù)選項(xiàng)。體積收縮結(jié)果也可以用來檢測(cè)模型的縮痕。體積收縮必須均勻的分布于整個(gè)制品來減小翹曲， 并且盡量小于材料的推薦最大值。體積收縮可以通過保壓曲線控制。查看項(xiàng)目：縮痕。其值是否在材料的預(yù)期范圍之內(nèi)？一個(gè)保守的方法是線性收縮 =1/3 體積收縮。這只是對(duì)于沒有充填物的矮胖制品是確切的（其在任何局部區(qū)域沒有可辨別的“厚度”趨勢(shì)） 。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布。可以把它理解為最大值。如果幾何是殼狀的， 大部分的注射模制品都是這樣的。

46、 這種情況下在厚度方向上的收縮要高于制品水平面的收縮。 這個(gè)意味著厚度方向上的收縮大于體積收縮的 1/3 ，而水平面上的收縮應(yīng)該小于體積收縮的 1/3 。這是由于兩方面的原因：許多模型特征會(huì)約束水平面上的收縮； 如果材料是纖維充填物的， 制品水平面上的纖維取向會(huì)限制這個(gè)方向上的收縮。 因此，為了達(dá)到體積收縮 （這個(gè)是由制品保壓和材料的 PVT屬性關(guān)系決定的） ，在厚度方向上必須有更多的收縮， 這個(gè)通常不受約束。是否有負(fù)值顯示膨脹而不是收縮。對(duì)于筋條要避免這些因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致在有問題的模型和接下來的頂出時(shí)發(fā)生粘滯。是否有高值。在制品冷卻時(shí)，這個(gè)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部的空洞。35 Weld lines resul

47、t熔接線熔接線產(chǎn)生在填充分析的末端， 分析顯示可能發(fā)生熔接線的地方， 在模型上沿著流動(dòng)前沿聚合形成熔接線。 熔接線發(fā)生在兩個(gè)或者更多個(gè)流動(dòng)前沿聚合處。 熔接線的存在指示了結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)或者表面缺陷。注意：此結(jié)果習(xí)慣制定熔接線結(jié)果圖于 135 度角度處聚合。對(duì)于不同的聚合角度，創(chuàng)建熔接線結(jié)果圖并且指定聚合角度。使用：熔接線能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)問題， 并且也會(huì)使產(chǎn)品在視覺上的無法接受。 但是，有些熔接線是不能避免的，因此你要查看工藝條件和熔接線位置來決定是否熔接線是高質(zhì)量的。熔接線的強(qiáng)度受形成熔接線時(shí)的溫度影響和熔接處的壓力當(dāng)材料在其推薦的工藝溫度范圍內(nèi)時(shí)。對(duì)于檢查工藝條件下發(fā)生的熔接線，你可以改變結(jié)果圖顯示屬性

48、。熔接線結(jié)果提出以下建議：結(jié)構(gòu)問題產(chǎn)品可能在熔接線處折斷或者變形， 特別在熔接線為低質(zhì)量時(shí)。 此缺陷使產(chǎn)品的這些區(qū)域會(huì)有更多的問題將會(huì)受應(yīng)力影響。表觀缺陷熔接線會(huì)導(dǎo)致線條、 凹口或者產(chǎn)品表面上的顏色改變。 如果熔接線被安置在不重要的產(chǎn)品表面（比如，產(chǎn)品底面），這樣將沒有問題。注意：精確的熔接線預(yù)測(cè)取絕于高質(zhì)量的網(wǎng)格，重定義網(wǎng)格能提高熔接線預(yù)測(cè)，特別在孔附近。查看項(xiàng)目：對(duì)于移動(dòng)熔接線位置，可以通過改變填充模式使流動(dòng)前沿在不同的地方相遇。增加壁厚。減小制品厚度比。調(diào)整澆口位置和尺寸。改善熔接線質(zhì)量。增加澆口和流道的直徑。移動(dòng)注射位置使熔接線更靠近澆口。移動(dòng)注射位置使流動(dòng)前沿相遇得更間接。提高熔體溫

49、度、注射速度、或者注射壓力、或者保壓壓力。在熔接線位置放置一個(gè)排氣孔。這樣可以釋放氣穴，削弱熔接線。36 Hold pressure result保持壓力該結(jié)果顯示了模型里達(dá)到的最大壓力從保壓開始直到結(jié)果被寫入時(shí)間。使用：保持壓力結(jié)果應(yīng)該顯示了一個(gè)均勻的壓力梯度從注射點(diǎn)到流動(dòng)路徑的末端。 均勻的壓力梯度在制品凍結(jié)時(shí)會(huì)獲得平衡的保壓。查看項(xiàng)目：在填充結(jié)束時(shí)每個(gè)流程末端的壓力應(yīng)該是0。壓力改變將產(chǎn)生收縮改變，導(dǎo)致高的應(yīng)力或者制品扭曲。二 冷卻分析部分1 Circuit coolant temperature result回路冷卻液溫度回路冷卻液溫度顯示了在冷卻回路中冷卻液的溫度。使用：冷卻分析日志

50、包含冷卻液溫度的改變從冷卻液入口到冷卻液出口。如果溫度的增加不可接受（大于 2- 3°C），使用回路冷卻液溫度結(jié)果來確定哪里的溫度增加太大。在并行的回路中， 從入口到出口最后增加的溫度會(huì)很小。 但是，在一些區(qū)域冷卻液也可能會(huì)達(dá)到一個(gè)很高的溫度。當(dāng)冷卻液通過某條線路流動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生以下情況：冷卻液溫度增加與低溫冷卻液混合回路殘留冷卻液在這樣的實(shí)例末端溫度不是最大冷卻液溫度， 因此在并行的回路中總是出現(xiàn)這樣的結(jié)果。查看項(xiàng)目：入口到出口的溫差不能大于2- 3°C。越高的值可能顯示越廣的模具表面溫度范圍。熱點(diǎn)。2 Circuit Reynolds number result回路雷諾數(shù)此

51、結(jié)果顯示了冷卻回路的冷卻液雷諾數(shù)。使用：一旦達(dá)到湍流， 流動(dòng)速率的增加對(duì)熱散發(fā)的速度只是很少的差異。 因此，流動(dòng)速率應(yīng)該被設(shè)置達(dá)到理想的雷諾數(shù)通過最小的變化。如果輸入一個(gè)最小雷諾數(shù)， 把 10000 當(dāng)作最小，然后查看結(jié)果確保最小變化。 不要設(shè)置雷諾數(shù)大于 10000。如果是平行冷卻回路， 將很難對(duì)所有平行回路分支達(dá)到雷諾數(shù)的最小變化， 如果是這種情況，考慮改變回路層。 4000 以下的雷諾數(shù)會(huì)層流這樣對(duì)從模腔散發(fā)熱量效果較小。如果回路直徑有大的改變， 雷諾數(shù)將有過多的變化。 如果發(fā)生這種情況， 調(diào)整回路直徑或者減少最小的雷諾數(shù)（確保雷諾數(shù)總是大于 4000）。查看項(xiàng)目：雷諾數(shù)應(yīng)該大于4000

52、 使水路冷卻制品確保在回路中湍流從而有效的冷卻。理想雷諾數(shù)是達(dá)到10000。3 Circuit metal temperature result回路管壁溫度回路管壁溫度是在周期上的平均基本結(jié)果，顯示了管壁冷卻回路的溫度。使用：溫度分布應(yīng)該在冷卻回路上平衡的分布。 靠近制品的回路溫度會(huì)增加， 這些熱區(qū)域也會(huì)使冷卻液加熱。溫度不能大于入口溫度的 5°C。如果回路溫度在這些區(qū)域太熱，考慮以下：加大冷卻回路。增加冷卻液流動(dòng)速率。減小冷卻液溫度。查看項(xiàng)目：回路冷卻液溫度。模型熱點(diǎn)。4 Circuit flow rate result回路流動(dòng)速率該結(jié)果顯示了冷卻回路中冷卻液的流動(dòng)速率。使用：如果在工藝設(shè)置向?qū)Ю镌O(shè)了最小雷諾數(shù)使用此結(jié)果。使用此結(jié)果協(xié)同回路雷諾數(shù)，來查看是否流動(dòng)速率達(dá)到了湍流。注意：流動(dòng)速率本身不是熱散發(fā)的主要因素，它是達(dá)到所需雷諾數(shù)的最小要求。在每個(gè)回路中流動(dòng)速率應(yīng)該是不變的。查看項(xiàng)目：檢查每個(gè)回路中的冷卻流動(dòng)速率總和小于冷卻液泵的輸出量。從此結(jié)果得到的信息也可用于分析日志。5 Temperature, part (top) result溫度，制品（頂面）溫度，制品（頂面）顯示了在循環(huán)周期制品單元頂面的平均溫度。使用：使