佛山市倫教荔村宿舍樓施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況及特點一、工程建設(shè)概況工程名稱倫教荔村宿舍樓建設(shè)單位佛山市順德區(qū)倫教街荔村村民委員會監(jiān)理單位佛山市競成工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位佛山市順德區(qū)建筑設(shè)計院有限公司施工單位佛山市順德區(qū)英聯(lián)建筑有限公司質(zhì)量要求合格要求總工期150天計劃開工日期2007年1月20日計劃竣工日期2007年6月18日施工現(xiàn)場條件地理位置順德區(qū)倫教荔村北便基拆遷安置區(qū)水、電供應(yīng)現(xiàn)場原有水、電接至現(xiàn)場二、工程建筑設(shè)計概況總建筑面積2180.00 m 2總占地面積629.80 m 2地上建筑面積2180.00 m 2地下建筑面積0 m 2建筑耐火等級二級建筑使用年限合理使用年限50年抗震設(shè)防按烈度7度三級進行設(shè)

2、計室內(nèi)外高差0.150m層數(shù)、跨度四層（框架）、最大跨度7.2m層高首層4.1m；二、三層3.3m；四層3.15m混凝土采用商品混凝土砌體墻厚內(nèi)地臺以下用MU15灰砂磚，M7.5水泥砂漿、框架填充墻用MU10灰砂磚，M5混合砂漿。裝飾外墻1:2.5水泥砂漿摻入5%防水劑打底20厚，刷素水泥漿一遍，8厚1:1水泥漿加水重20%801膠鑲貼4-5厚面磚，1:1水泥砂漿勾縫或水泥漿擦縫，顏色詳見設(shè)計圖紙樓地面地面素土夯實，做C10砼100厚,1、20厚1:2水泥砂漿抹面壓光；2、25厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥,8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫；3、20厚防水砂漿（摻入5%防水劑），面上撒素

3、水泥樓面鋼筋混凝土樓板，素水泥漿結(jié)合一遍，25厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥,8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫衛(wèi)生間鋼筋混凝土樓板，C20細石混凝土找1%-3%坡，刷基層處理劑一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料四周沿墻上翻150高，20厚1：4水泥砂漿，面上撒素水泥，120磚壟上蓋鋼筋混凝土預(yù)制板（設(shè)沉箱的衛(wèi)生間使用），20厚1:4水泥砂漿面上撒素水泥（設(shè)沉箱的衛(wèi)生間使用）,4-5厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫梯面鋼筋混凝土樓板，素水泥漿結(jié)合一遍，20厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥,4-5厚陶瓷梯級磚（帶防滑條）鋪實拍平，水泥漿擦縫內(nèi)墻面內(nèi)墻1、20厚1:2.5水泥砂漿摻入5%防水劑，15

4、厚1:1:6水泥石灰砂漿2、18厚1:3石灰砂漿，2厚麻刀石灰面墻裙17厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%801膠，鑲貼4-5厚釉面磚，白水泥漿擦縫頂棚頂棚1:1:4水泥石灰砂漿打底掃毛7厚，1: 0.5:3水泥石灰砂漿批面5厚門窗門采用夾板門，部分采用鋼質(zhì)甲級防火門窗采用白色鋁合金，壁厚1.4，普通平板玻璃6厚屋面屋面鋼筋混凝土樓板，20厚1:2.5水泥砂漿（摻入5%防水劑）找平，刷基層處理劑一遍，SBS高聚物改性瀝青防水卷材1厚，玻璃纖維布隔離層，20厚1：3水泥砂漿座砌30厚防滑瓷質(zhì)面板泡沫隔熱磚，縫寬10并嵌填密封材料三、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況基礎(chǔ)管樁采用靜

5、壓管樁，樁徑D=300mm，樁身強度C80，樁長預(yù)計34-36米，共86條，單樁的豎向承載力設(shè)計值Rk=1500KN，樁尖持力層密實礫砂層。主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸填充墻厚：180mm等板厚：100mm等結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)安全等級二級砼強度等級柱梁板樓梯地骨C25C25C25C25C10基礎(chǔ)砼等級C25砌體砂漿等級基礎(chǔ)M7.5水泥砂漿，主體M5混合水泥砂漿鋼筋類別：級鋼、級鋼（HPB235，HRB335）四、現(xiàn)場情況：現(xiàn)場施工場地基本具備施工條件。場區(qū)四周為市政道路，交通比較便利。五、工程特點:1、施工場地較小，施工難度大。2、工期要求緊，專業(yè)配屬隊伍多，各工種交叉作業(yè)，施工協(xié)

6、調(diào)難度大。第二章 施工部署一、施工總部署1、施工原則1.1、土方原則全部外運，在實際施工過程中盡可能在附近貯存回填用土，避免二次運土。1.2、程施工過程中本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則進行分段流水作業(yè)。水平方向每層分為一段施工；垂直方向以主要自然層劃分為施工段。結(jié)構(gòu)施工階段水電安裝要與土建緊密配合，及時進行預(yù)留預(yù)埋工作。主體驗收后立即穿插裝飾作業(yè)，內(nèi)外并舉，自上而下，連續(xù)作業(yè)。二、施工管理機構(gòu)：項目由公司統(tǒng)一布置，組成以生產(chǎn)部為龍頭的施工、計劃、材料、設(shè)備、勞資、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和以技術(shù)部為龍頭的施工技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)，對負責該工程的項目部、安裝公司及配合施工的各專業(yè)

7、公司在進度、質(zhì)量、安全、文明等方面進行宏觀控制(管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)詳見下圖)。倫教荔村宿舍樓工程現(xiàn)場管理機構(gòu)矩陣圖項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員材料員安全員試驗員資料員預(yù)算員三、流水施工段劃分根據(jù)工程特點，將整個工程水平方向每層分為一段施工；垂直方向以主要自然層劃分為施工段。四、運輸方式1、各樓段垂直運輸方式以一臺QTZ-16吊車為主,裝飾時配合一臺井架，水平運輸以手推車為主。2、混凝土輸送方式:基礎(chǔ)及主體均采用一臺HBT-60輸送泵泵送砼。五、主要分部分項工程施工順序1、基礎(chǔ)工程定位放線壓樁機械開挖清槽砼墊層基礎(chǔ)支?；A(chǔ)綁扎鋼筋基礎(chǔ)砼澆注2、主體工程定位放線扎柱鋼筋安裝柱模板澆柱砼拆柱

8、模養(yǎng)護安裝梁、板模板扎梁、板鋼筋澆梁、板砼養(yǎng)護拆模砌墻驗收3裝飾工程外墻面：外墻腳手架搭設(shè)吊線、彈線、貼餅基層施工基層澆水養(yǎng)護垂直、水平放線、掛線樣板墻施工墻大面積施工清理墻面 腳手架拆除。室內(nèi)裝飾：墻面基層處理放線貼灰餅充筋立門框、安付框澆水濕潤找平層面層樓地面清理做樓地面門窗安裝清理驗收六、施工任務(wù)劃分：土建工程由施工組織能力強、技術(shù)過硬的項目部負責全面組織施工，安裝工程由分包安裝公司施工。第三章 施工準備一、現(xiàn)場準備：根據(jù)建筑總平面圖，由業(yè)主提供坐標原點、高程，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。依據(jù)現(xiàn)場原有管線走向設(shè)計排水，有序排入原道路污水管線。水源、電源由甲方負責提供。施工場區(qū)道路未硬化的采用石渣

9、硬化，以保證現(xiàn)場文明。二、施工用電：根據(jù)施工用機械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設(shè)計，該工程用電負荷為253.19KVA，詳見臨時用電施工組織設(shè)計2.1、用電負荷一覽表序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量功率(KW)備注1鋼筋對焊機13.82鋼筋彎曲機13.23鋼筋切斷機15.54電弧焊機19.75鋼筋調(diào)直機14.56砂漿攪拌機237電 鋸11.88插入振搗器64.59平板振搗器22.210水 泵22.511蛙式打夯機25.612井 架162.2、除照明用電外，所有用電設(shè)備的總設(shè)備容量：P=3.8+3.2+5.5+9.7+4.5+3+1.8+4.5+2.2+2.5+5.6+6=49.3KW根據(jù)現(xiàn)場施工

10、用電情況,選取KX=0.5 COS=0.7Pjs1=KX·P=0.5×49.3=24.65KWQjs1= Pjs1·tg=24.65×1.02=25.14KWSjs1= 35.21KW2.3、照明設(shè)備總?cè)萘?編號設(shè)備名稱數(shù)量銘牌技術(shù)數(shù)據(jù)換算后的設(shè)備容量1鏑 燈18.02KW2碘鎢燈1010KW3日光燈101.6KW照明用電設(shè)備容量：Pjs2=8.02+10+1.6=19.62KW 取COS=0.53 則Qjs2=19.62×0.53=10.40KW Sjs2= Pjs22 +Qjs22 =22.21KW2.4、所有用電設(shè)備的總?cè)萘縎sj=35.

11、212 +22.212 =41.63KW配電導(dǎo)線截面設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場用電情況，功率因數(shù)和需要系數(shù)均取為0.7。綜合考慮允許電流、允許電壓因素及機械強度，主配電箱選用30mm2 五芯電纜，現(xiàn)場機械選用20 mm2五芯電纜，樓層作業(yè)可選用10mm2五芯電纜。三、施工用水：根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場用水情況，通過現(xiàn)場用水設(shè)計，管網(wǎng)各段管徑選擇如下：總水管選擇管徑 100(可滿足施工及消防用水要求)消防用水選擇管徑 100施工用水選擇管徑 50生活及其它用水選擇管徑 20四、材料供應(yīng)：4.1、為確保工程材料及時供應(yīng)，決定由公司統(tǒng)一部署，垂直管理，保證工程材料供應(yīng)任務(wù)的完成。4.2、根據(jù)甲方、監(jiān)理要求選擇采用供貨

12、能力強、產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽度高的材料廠家和運用我公司自身的庫存能力和調(diào)配能力及時保證材料供應(yīng)。施工現(xiàn)場把好材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定進行原材取樣復(fù)檢、復(fù)試，不符合標準的材料堅決不能用于工程施工。五、勞動力供應(yīng)計劃由公司調(diào)配綜合素質(zhì)好，經(jīng)驗豐富的施工隊伍施工，合理安排兩個作業(yè)班進行晝夜施工，保證各主要分部、分項工程在時間上、工作面上緊密配合，保證高質(zhì)量、高速度地完成任務(wù)。主體結(jié)構(gòu)施工以木工、鋼筋工、柵排工、砼工、瓦工、焊工為主配備勞力，分別負責模板制安、鋼筋加工及綁扎、腳手架搭設(shè)、砼澆筑、內(nèi)外墻砌筑、鋼筋焊接等分項工程的施工。裝飾工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、鋁合金制品安裝工等為主配備勞力。水、

13、電、設(shè)備安裝密切配合土建，安排各專業(yè)工種進行施工。根據(jù)土建、安裝施工進度需要配備工種勞力，各專業(yè)工種要確保配合無誤。勞動力計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞力情況土 方工 程基 礎(chǔ)工 程主 體工 程裝 飾工 程竣 工清 理放線工2224土方工6瓦 工10206壓樁工5木 工15156鋼筋工1515抹灰工25防水工6架 工66電焊工22裝飾工206油漆粉刷工6挖掘機司機1吊籠司機11總 計94961806六、主要機械設(shè)備計劃擬投入本工程主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW進場時間1壓樁機125按現(xiàn)場實際進度進場2鋼筋對焊機13.83鋼筋彎曲機13.24

14、鋼筋切斷機15.55電弧焊機19.76鋼筋調(diào)直機14.57砂漿攪拌機238電 鋸11.89插入振搗器64.510平板振搗器22.211水 泵22.512蛙式打夯機25.613井 架16七、周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)計劃為確保工程所需用的各種周轉(zhuǎn)工具能及時供應(yīng)，由公司材料處協(xié)調(diào)該項工作，以確保供應(yīng)；另外，我公司內(nèi)部現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)工具數(shù)量比較大，遠遠超出該工程所需用數(shù)。八、臨時設(shè)施：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。施工臨設(shè)一覽表用途面積 （m2）位 置需用時間工地辦公室60倉 庫40水 泥 庫40鋼筋加工棚80廁 所20木 工 棚80試驗養(yǎng)護室12門衛(wèi)室10九、試驗準備：現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護池、自動溫、濕度控制儀

15、，并保證養(yǎng)護室保持標準養(yǎng)護要求，另配備試模4組、溫度計2支、坍落筒2支，設(shè)專職試驗員一名。第四章 項目管理目標一、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格標準。二、安全生產(chǎn)三大指標2.1、杜絕重大傷亡事故；2.2、杜絕火災(zāi)、倒塌、中毒事故；2.3、月輕傷事故頻率控制在職工平均人數(shù)的2.8以下。三、安全管理目標3.1、市、局安全檢查達到優(yōu)良等級3.2、爭創(chuàng)市文明工地第五章 施工進度計劃一、施工進度計劃：（詳見施工進度水平橫道圖）本工程定于2007年1月20日開工，2007年6月10日竣工，總工期142天，比建設(shè)單位要求提前8天竣工。本公司將通過制定周密的施工方案，嚴格的施工措施，并依據(jù)自身的實力，在確保工

16、程質(zhì)量的前提下確保工期。二、工期保證措施：1、加強組織管理，制定科學、嚴密的施工組織計劃。2、合理增加勞動力投入，兩班作業(yè)，晝夜奮戰(zhàn)。3、加強對配屬勞力管理，制定嚴密的獎罰措施。4、增加設(shè)備投入，現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)采用泵送砼。5、加大周轉(zhuǎn)工具投入，主體結(jié)構(gòu)施工階段配備二層材料。6、現(xiàn)澆砼摻加復(fù)合型早強外加劑。7、采取分段平面流水作業(yè)，立體交叉施工。三、工期目標分項工程起止時間日歷數(shù)施工準備2007、1、202007、1、223壓樁工程2007、1、232007、1、318土方工程2007、2、32007、2、53基礎(chǔ)工程2007、2、62007、2、1510室內(nèi)外回填土2007、2

17、、162007、2、172一層結(jié)構(gòu)2007、2、232007、3、510二層結(jié)構(gòu)2007、3、62007、3、1510三層結(jié)構(gòu)2007、3、162007、3、2510四層結(jié)構(gòu)2007、3、262007、4、410屋面工程2007、4、52007、4、1410門窗框安裝2007、4、102007、4、155室內(nèi)外抹灰2007、4、12007、4、2020內(nèi)墻鑲貼2007、5、52007、5、1510外墻鑲貼2007、4、252007、5、410樓地面工程2007、5、152007、5、2410門窗工程2007、6、12007、6、1010油漆工程2007、5、252007、5、305水電預(yù)留預(yù)埋

18、2007、2、232007、3、3038水電安裝調(diào)試2007、5、252007、5、316室內(nèi)外其它工程2007、6、12007、6、65竣工清理2007、6、62007、6、105第五章 主要分部分項工程的施工方法一、施工測量: 1.1、主要監(jiān)視和測量裝置： 序 號儀器裝置名稱型號規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地制造年份1光學經(jīng)緯儀1蘇 州20012水準儀2南 京20013工程質(zhì)量檢測器1浙 江20024組合檢測工具1浙 江20025鋼尺5廣州20031.2、平面控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標原點進行定位放線。在現(xiàn)場設(shè)置2條控制線：南北向一道，東西向一道。分別設(shè)置于縱橫向的中軸線處。將控制線引至基坑外35m控

19、制樁上,并用混凝土保護。 ±0.000以下施工定位放線采用外引外控法，根據(jù)控制線與建筑物關(guān)系引測。將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準控制軸線與基礎(chǔ)墊層交點投測，然后在墊層上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)基礎(chǔ)與控制軸線的關(guān)系，彈出基礎(chǔ)位置控制線。±0.00以上軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工。在一層頂板施工時，在頂板上表面（標高-0.03）予埋150×150×10鐵件。該層經(jīng)放線完畢，核對無誤后，在預(yù)留件上刻上標志。（試鉆2孔）做為軸線控制點。以上各層樓板均在控制點相應(yīng)位置，預(yù)留150或150×150孔洞。軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無

20、色透明有機玻璃板，在軸線控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀，將控制點投測在有機玻璃上，并做好標志。復(fù)核無誤后，使經(jīng)緯儀分別縱橫連接各點，并延長即得一輔助線，以輔助線為依據(jù)，進行樓層的放線。1.3、高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點引測到場內(nèi)預(yù)埋的混凝土樁上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)。地下室施工完成后，在±0.00處標出高程控制點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。1.4、誤差要求1.4.1、軸線平面位移不大于5mm。1.4.2、高程精度：層高5mm，全高30mm。1.5、注意事項1.5.1所

21、有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎(chǔ)，所以要加強控制定向點的保護。1.5.2儀器要經(jīng)常進行檢校，并備有檢查資料。二、壓樁施工本工程基礎(chǔ)為300預(yù)予力管樁基礎(chǔ)，單樁設(shè)計承載力為1500KN，樁長預(yù)計為3436米。1、施工準備1.1、壓樁防護措施：在壓樁過程中，由于對土地的擠壓會引起地面隆起，周圍建筑物位移、變形、破壞，同時也使已壓的樁產(chǎn)生位移，為減少或避免這些不利現(xiàn)象的發(fā)生，擬采取以下措施： 科學安排壓樁順序，在壓樁過程中及時進行必要的調(diào)整。 控制壓樁進度給土體有恢復(fù)變形的時間；及時排除處于樁位下的障礙物。 在場地周圍設(shè)置垂直沉降與水平位移的觀測點，每天觀測，及時反饋，并采取相應(yīng)的措施。 如發(fā)現(xiàn)周

22、圍建筑物發(fā)生沉降隆起或位移等現(xiàn)象，在其周圍設(shè)置一條60cm*2m的防震溝。1.2、施工方案 壓樁時，必須檢查是否可靠，樁架必須放置平穩(wěn)。樁尖與樁身及接樁連接方式采用焊接連接，接樁原則上在距地面1m左右進行。 吊樁一律采用一點吊法，樁頂往下，11m樁為3m。使最大彎矩小于管樁的容許彎矩值。 客樁就位前，應(yīng)在樁身上設(shè)置貫入尺寸標記，以便施工時觀測記錄。 管樁就位后，一律用90度雙向校正法，以確保沉樁過程的樁身垂直度，按0.5%和最大偏差不得超過6cm的雙指標控制。 壓樁過程中，出現(xiàn)樁沉入異?，F(xiàn)象時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時對照地質(zhì)資料進行分析、研究、判斷。 壓樁過程中，如未到樁身設(shè)計深度而出現(xiàn)壓不下去，

23、或遇到樁突然回彈等異常現(xiàn)象時，應(yīng)對照地質(zhì)資料進行分析、研究。判斷不清時，應(yīng)會同設(shè)計人員進行會商解決。 機械操作人員在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開位。應(yīng)經(jīng)常觀察機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常情況時，應(yīng)進行檢查，及時處理。 樁應(yīng)達到100%強度時方可進入現(xiàn)場施壓。 樁位控制軸線和標高控制樁，應(yīng)妥善保護好并用紅色作出標志，不得碰撞或振動。三、土石方工程：1、基坑土方施工采用機械大開挖的方式，配備1輛挖掘機，5輛運輸車外運至指定地點。2、開挖時測量放線人員密切配合，保證開挖準確和基底平整，嚴禁超挖，防止擾動老土并注意保護成品樁。3、土方施工完畢，按設(shè)計要求嚴格進行樁基復(fù)核，并做好詳細記錄。遇有

24、偏差大等情況應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，會同設(shè)計院進行地基處理并做好驗收手續(xù)。四、鋼筋工程1、材料要求：具有合格證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應(yīng)進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污

25、等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3 、鋼筋接頭3.1、鋼筋接頭嚴格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑16的豎向鋼筋連接，采用綁扎搭接。直徑16時應(yīng)全部采用焊接或直螺紋等強套筒連接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接或機械連接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工

26、。3.2、水平鋼筋閃光對焊連接閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ1884)規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。4、鋼筋的綁扎4.1、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構(gòu)件

27、，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。4.2、鋼筋保護層厚度的控制措施 為確保保護層厚度，建議鋼筋保護層采用塑料定位卡，間距800 mm，呈梅花型布置。 樓板支座處的負彎矩鋼筋和懸挑構(gòu)件受力筋的保護層采用鋼筋馬凳（用12鋼筋制作，高度為板厚減去保護層厚度）控制，間距800mm,保證受力筋不變形，不位移。 鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢。板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩排鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢；雙向板必須全部扎牢。梁箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計要求。 嚴格控制梁筋的錨固長度。5、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：5.1、鋼筋級別、

28、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。5.2、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。5.3、鋼筋保護層是否符合要求。5.4、鋼筋表面是否清潔。5.5、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。五、模板工程本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。結(jié)合本公司現(xiàn)存模板情況和施工技術(shù)要求，本工程基礎(chǔ)部分、柱、梁、板、樓梯均采用膠合板模板。1、基礎(chǔ)模板本工程的基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁高700

29、mm的在其下部加一根12的對拉螺栓，水平間距500mm。梁高1000mm的在其下部加兩根12的對拉螺栓，水平間距500mm，豎向間距600mm。模板固定支撐架采用48鋼管滿堂腳手架。2、主體模板工程2.1、柱模板本工程的柱模板采用膠合板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定即可。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。柱上下共設(shè)七道固定鋼管卡。2.2、梁、板模梁、板模板采用膠合板，梁板柱接頭部位用定型模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準確，提高砼外觀質(zhì)量。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁、板的跨度4.0米時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。梁高7

30、00mm的在其下部加一根12的對拉螺栓，水平間距500mm。2.3、樓梯模板樓梯用膠合板模板、48鋼管支撐架空支模法施工。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。3、注意事項3.1、砼澆筑前要認真復(fù)核模板位置，柱模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空

31、氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。3.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。3.3、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。3.4、砼澆時要派二至三名經(jīng)驗豐富的木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。3.5、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。4、模板拆除4.1、拆模時砼的強度應(yīng)滿足以下要求：不承重構(gòu)件砼強度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)護

32、試塊，以確定準確的拆模時間。經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度的百分率1板L250%2<L875%L>8100%2梁L875%L>8100%3懸臂梁100%注意：上層砼澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于3米。4.2、拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。4.3、模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備用。六、砼工程1、砼運送本工程采用商品混凝土，混凝土由混凝土運輸車直接送至施工現(xiàn)場，采用泵車泵送澆筑點。場內(nèi)水平垂直運輸采用一臺HBT60砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保

33、證輸送泵能夠連續(xù)工作。2、砼澆筑2.1、澆筑前要做好以下準備工作：對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。2.2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,應(yīng)在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。2.3、澆筑方向由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。特別要注意未澆注部位灑落的砼要清理好，必要時應(yīng)采取防護措施。3、振搗柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗手

34、應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。4、施工縫的留設(shè)本工程施工縫的留設(shè)位置在澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。5、砼養(yǎng)護立面砼采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即按排涂刷均勻，平面砼采用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持濕潤即可，時間不少于14晝夜，砼試塊按規(guī)范規(guī)定制作留置，并在工地設(shè)標準養(yǎng)護室和試塊養(yǎng)護池。七、腳手架工程由于本工程工期較緊，工序交叉，整個工程采用雙排落地式腳手架。1、材

35、料：本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設(shè)及拆除：腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座，并將底座墊在木板之上，以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設(shè)要按程序進行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、(或竹笆)掛安全網(wǎng)、安裝防電避

36、雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。3、構(gòu)造：搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿

37、的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔2530m設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距2.0m，橫距1.0m，步高1.8m。內(nèi)立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股20鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木質(zhì)腳手板或搭設(shè)鋼管，上面鋪設(shè)竹笆。4、圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。5、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連

38、接。水平方向每8m左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。八、砌體工程1、砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。砌體材料必須提前一天澆水濕潤，嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌塊。1.1 、砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時間不少于7天。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。1.2、砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做

39、好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來控制砌體標高。1.3、立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。1.4、各種預(yù)留洞口、預(yù)埋砼預(yù)制塊、預(yù)埋木磚應(yīng)在砌筑時同時設(shè)置，嚴禁后鑿洞、開槽。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，其埋設(shè)位置是上下兩塊距門洞上下口為4皮磚，中間均勻分布。預(yù)埋砼預(yù)制塊要在圖紙會審中表示出來。1.5、砌體砌筑時，按規(guī)定要求設(shè)置墻柱拉接筋1000mm長26墻體拉結(jié)筋500,并且彎鉤向外，用墨汁畫圈，做好明

40、顯標志。1.6、墻體高度超過4m設(shè)圈梁，墻體長度超過5m設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及腰梁位置要畫布置圖。1.7、縱橫墻同時砌筑必須留槎時盡量留斜搓，留直搓時必須設(shè)拉接筋。需接搓部位在墻面露出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加設(shè)26間距500mm拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。2.1門洞上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm?？拷鶡o磚垛的門洞上過梁要結(jié)構(gòu)施工時予先留置予埋鐵件。砌體中過梁安裝位置、型號、標高必須正確，若坐底灰厚度超過20mm時，必須用C20細石砼鋪墊。2.2砌體灰縫垂直縫10mm，水平縫8-12mm，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，

41、不得出現(xiàn)通縫或透明縫。3、注意事項3.1、砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。3.2、砌筑用砂漿按要求做好試塊，每250m3留置一組砂漿試塊，每層至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。3.3、靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結(jié)構(gòu)施工時予先留置。4、質(zhì)量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。九、室內(nèi)外抹灰工程1、準備工作門窗、墻體預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2、操作工藝2.1）工藝流程基層處理澆水濕潤貼餅沖筋陽角做護角抹底層抹罩面灰清理2.2、抹灰前預(yù)先安排專人將墻面噴水濕潤，以免抹灰層

42、空鼓。2.3、找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，先在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準線(規(guī)方)。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5米做標準灰餅；2.4、灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。2.5、用混合砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陰角處做護角。2.6、分別用混合砂漿抹底層和中層灰。在標筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中

43、層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。2.7、待中層灰六、七成干時用混合砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。3、質(zhì)量要求3.1、各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓。3.2、表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。3.3、實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。十、內(nèi)墻面磚鑲貼1、據(jù)不同的基體，進行基層處理。2、貼飾面磚基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割，設(shè)施固定點采用打眼器打眼。不能采用碎拼法鑲貼。3、先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位

44、或陰角處。4、貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并先做樣板。十一、門窗工程該分項在內(nèi)抹灰施工以前即進行穿插施工。1、鋁合金門窗1.1、材料要求：必須具有準用證，合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗“三項物理性能”進行測試，合格后方可按裝。1.2、安裝工藝 根據(jù)室內(nèi)地面彈出的500mm線和垂直線，標出門窗的基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。 先安裝副框，副框安裝應(yīng)提前于內(nèi)抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。副框安裝，先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應(yīng)密實。 副框安裝完成，待安裝大面積結(jié)束時再安裝主框及門窗扇，

45、以利于成品保護。 全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護膜。2、木門施工2.1、材料要求：木門必須具有合格證、并經(jīng)外觀檢查合格。2.2、安裝工藝： 木門安裝，采用后塞口安裝。門框重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。 安裝時應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。 安裝門扇時通過調(diào)整合頁位置來解決框扇平整問題。 門框安裝應(yīng)防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。 合頁距上、下端距離應(yīng)為扇長的1/10，門拉于距地8001100mm,同類樓層中拉手位置保持一致。2.3、成品保護：殘留在門框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口

46、處應(yīng)用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應(yīng)加以保護，不得碰壞,作好工人教育，增強成品保護意識。十二、樓地面工程地面做法暫按全瓷地面磚樓地面考慮。1、先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸一致、平整、無彎曲、翹起等現(xiàn)象。2、地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻、無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。然后用1：2干硬性水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平、拍實，檢查好平整度及坡向。3、從最內(nèi)側(cè)開始，以縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。4、根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬12mm，房間內(nèi)磚應(yīng)盡量對稱。5、鋪磚前將浸水濕潤，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多余砂

47、漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。6、鋪貼完成后在磚面上撒素水泥面，并用水壺澆適量水，將水泥漿掃入縫內(nèi)，灌滿灌實，最后用干鋸末擦凈。7、常溫下鋪鋸末，澆水養(yǎng)護48小時，過后清潔，保護好。十三、衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間室內(nèi)防水采用聚氨脂涂膜防水。1、施工程序：墻面抹灰豎向管道安裝地面堵洞找平第一次管根圍水試驗地面防水層施工閉水試驗防水保護層。2、工作安排：本工程廁所間防水工程量較大，工序多，直接影響施工進度，滲透漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。3、施工要點：首先應(yīng)根

48、據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口處標高應(yīng)低510mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滲水就是因為在防水層失效的情況下，管根未堵嚴造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時，墻角泛水圓角半徑就控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應(yīng)留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，待其干燥后，即可分二至三層涂刷聚氨脂防水，管根及轉(zhuǎn)角處要局部加厚。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點應(yīng)

49、設(shè)在地漏和出水口杯頂40mm以下，蓄水時間24h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次管根圍水試驗。十四、屋面工程本工程屋面防水采用SBS卷材防水。1、施工準備1.1、清理屋面，檢查結(jié)構(gòu)層情況有無異常，進行隱蔽工程驗收。1.2、對屋面標高進行測定、抄平，把屋面關(guān)鍵點的高度標出，作為施工找坡的依據(jù)。1.3、對屋面所用的材料進場存放，并對防水材料取樣試驗。2、工藝流程施工準備材料準備屋面找平、彈線屋面找坡1：8膨脹珍珠巖找平層防水層找平層保溫層保護層3、找平層施工 找平層采用1：2.5水泥砂漿20mm厚抹平，施工線路與供料線路反向倒退，避免施工好的表面被人為破壞。凡有天溝的陰陽角和女兒墻處的陰陽角均

50、抹成弧形。4、防水層施工4.1、作業(yè)條件 層應(yīng)平整、清潔，表面要求抹平壓光，不得有空鼓、起砂、起皮現(xiàn)象。 層必須干燥，嚴禁雨天施工。 基層轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑20mm。4.2、施工機具手持式小型焊槍、橡膠壓輥、剪刀、射釘槍、清理工具。4.3、基層處理：找平層表面不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等現(xiàn)象，陰角部位應(yīng)作成直徑大于20毫米、陽角大于10毫米的小圓角，以便防水卷材施工，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清理干凈。防水基層必須干燥，含水率小于9%為宜。 4.4、在做完找平層后，開始施工SBS卷材防水層,在陰陽角部位增設(shè)出陰陽角300的附加層。泛水及突出屋面結(jié)

51、構(gòu)部位SBS防水卷材收頭，采用鋁合金壓條，用建筑密封膠封口，水泥砂漿隱蔽。并處理好壓頂與防水交接部位，嚴禁破壞防水層。要保證接頭嚴密不能滲水。4.5、SBS卷材防水采用熱風焊接施工，屋面采用條粘法，當找平層干燥后應(yīng)立即鋪貼，嚴禁雨后立即鋪設(shè)。焊接前卷材鋪設(shè)應(yīng)平整順直，不得扭曲、皺折，搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時搭接寬度不得小于60mm，卷材焊接面應(yīng)干凈、無水滴、油污及附著物。焊接時應(yīng)先焊長邊后焊短邊，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢。4.6、安全與注意事項 施工時注意防火。 施工人員不得穿帶鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。 卷材施工時，嚴禁焊槍焊口對人。 嚴格按程序施工，施工人員必須帶勞

52、動保護用品。4.7、質(zhì)量要求與檢驗 卷材鋪貼應(yīng)平整、密實、焊接牢固、無虛焊、漏焊，無空洞、皺折、翹邊、空鼓現(xiàn)象。 道防水層做好，應(yīng)進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工。搭接長度應(yīng)按設(shè)計，若設(shè)計無要求時，兩幅卷材搭接長度不應(yīng)小于60mm，相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。 立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。十五、外墻面磚工程1、鋪貼多層建筑外墻面磚保證其基層垂直度和平整度是關(guān)鍵。2、在建筑物的陰陽角及建筑造形的曲面部位，由上至下均設(shè)置鋼絲作為墻面找平層的基準線。設(shè)置鋼絲時用經(jīng)緯儀配合，每根鋼絲分別用花籃螺栓拉緊。3、施工工藝：墻面清理及濕潤設(shè)灰餅分層粉平找平

53、層彈線分格貼面磚。4、面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。5、面磚接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。6、鑲貼室外突出的檐口、窗口、雨蓬等飾面，必須設(shè)流水坡度和滴水線，滴水線設(shè)成“鷹嘴”即可。7、面磚鑲貼的原則是“大面壓小面，上面壓下面”。第六章 主要施工管理保證措施一、保證工程質(zhì)量措施：1、質(zhì)量目標及質(zhì)量方針:質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格標準。質(zhì)量宗旨: 強化現(xiàn)場質(zhì)量管理，設(shè)置質(zhì)量管理點，組織現(xiàn)場管理活動，圍繞工程質(zhì)量總目標，開展全面質(zhì)量管理活動。2、建立健全質(zhì)量管理體系,成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行工程質(zhì)量責任制。2.1、為確保工程質(zhì)量，從組織上給予保證。 建立以ISO9002質(zhì)量體系為質(zhì)量保證模式標準的質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理，橫向分工