焊接調(diào)試步驟方法培訓(xùn)教材PPT課件

1、（當(dāng)總成任意一點(diǎn)對稱度0.6mm時需對對稱度進(jìn)行調(diào)整） 1、當(dāng)筋板整體向一個方向偏移，僅需根據(jù)偏移方向大小適當(dāng)平移送料槽位置，使之處于合格范圍內(nèi)。 2、當(dāng)總成筋板平行度像一個方向傾斜時，需根據(jù)傾斜方向?qū)γ姘逅土喜圻M(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使面板與筋板處于相對平行的狀態(tài)。 3、當(dāng)總成筋板首尾平行而中部出現(xiàn)凹槽或者凸起時，應(yīng)檢查主副電極是否平整，并對電極進(jìn)行車加工。第1頁/共8頁（當(dāng)總成首尾任意一點(diǎn)或除首尾任意連續(xù)兩點(diǎn)成總數(shù)超過三點(diǎn)經(jīng)拉力試驗(yàn)不合格時，需對焊接強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整） 1、若出現(xiàn)多點(diǎn)拉力不合格時，應(yīng)檢查焊輪高度及焊輪下壓力是否在要求范圍內(nèi)，并在此范圍進(jìn)行調(diào)整。 2、若第一點(diǎn)出現(xiàn)強(qiáng)度不合格時，需對面板槽前

2、后位置進(jìn)行調(diào)整，目測放電位置與第一點(diǎn)突出位置相符。仍不合格時需按作業(yè)指導(dǎo)書給出調(diào)整范圍對焊接角度、焊接電流、焊接時間、回火電流、維持時間及加壓時間進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，直至拉力試驗(yàn)合格。第2頁/共8頁 3、中間各點(diǎn)均可通過對焊接參數(shù)的調(diào)整至合格。 4、末點(diǎn)若出現(xiàn)拉力試驗(yàn)不合格時，除可調(diào)整以上參數(shù)外，還可通過對電機(jī)馬達(dá)速度調(diào)節(jié)與最后慢速調(diào)節(jié)以至合格。第3頁/共8頁（當(dāng)總成面板垂直度0.3mm時，需對垂直度進(jìn)行調(diào)整。） 1、首先檢查主副電極是否在同一平面，若存在高度差時應(yīng)對低電極進(jìn)行加高或高電極外圍進(jìn)行車加工。 2、在主副電極憑證的情況下，檢查焊輪焊接面是否平整，并將焊輪外圍圓中心線對準(zhǔn)面板凸點(diǎn)。第4頁/共8頁（當(dāng)端差超出規(guī)定范圍時，根據(jù)型號不同要求不同，需對端差進(jìn)行調(diào)整） 1、調(diào)節(jié)筋板：可通過對主電極原點(diǎn)調(diào)節(jié)主電極停止位置來調(diào)節(jié)端差。 2、調(diào)節(jié)面板：可通過面板送料槽原點(diǎn)定位位置調(diào)節(jié)，但調(diào)整過后必須對焊接強(qiáng)度進(jìn)行重新實(shí)驗(yàn)。第5頁/共8頁（當(dāng)焊接總成出現(xiàn)燒傷、飛濺、焊核過大、焊豆及擠壓傷時需進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整） 1、出現(xiàn)燒傷焊坑時，一般因主副電極不平整加緊不嚴(yán)密造成間隙打火，需對電極進(jìn)行車加工。 2、出現(xiàn)飛濺焊核過大焊豆時，多因焊接電流過大，焊接時間過長或放電位置不正確，需對相應(yīng)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 3、出現(xiàn)歪理擠壓傷時，多因定位板磨損，拉松或有異物，應(yīng)對定位板進(jìn)行檢查和加