淺析KV變電站變壓器檢修

1、淺析35KV變電站變壓器檢修摘 要：在我國國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和市場經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和完善中，供電網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)占據(jù)了相當(dāng)重要的角色.保證電網(wǎng)健康安全運(yùn)行是現(xiàn)代化建設(shè)順利進(jìn)行的必要前提,變壓器檢修這項工作也是其中不可或缺的一環(huán)。本設(shè)計將按照變壓器檢修的流程，從施工安排、檢修流程、相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)以及需要達(dá)到的效果等方面詳細(xì)闡述如何進(jìn)行變壓器檢修這一問題。關(guān)鍵詞：變壓器；檢修;標(biāo)準(zhǔn)目 錄摘要第一章 緒論.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。01第二章 施工的時間及人員安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。02第三章 危險點(diǎn)及安全措施。.。.。.。.。.。.。

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.04第一節(jié) 危險點(diǎn)分析。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.04第二節(jié) 現(xiàn)場施工的安全措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.04第四章 變壓器大修流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.06第五章 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn).。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。09第一節(jié) 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。09第二節(jié) 變壓器的解體檢修與組裝。.。.。.。.。.。.。.。.。09第三節(jié) 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).。.。.。.。.。.。.。.。.。.11

3、第四節(jié) 變壓器油的處理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.22第五節(jié) 變壓器大修的試驗項目。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.24第六章 變壓器大修后的交接驗收.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.26附： 三馬坊站2主變壓器修后試驗.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。28參考文獻(xiàn)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。30致謝.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。31引 言20世紀(jì)80年代以前，變壓器“到期必修，修必修好”的指導(dǎo)思想，在進(jìn)入90

4、年代以后隨著觀念的轉(zhuǎn)變和技術(shù)的進(jìn)步得到不斷修正,逐漸引發(fā)出狀態(tài)檢修.實行變壓器的狀態(tài)檢修，可使運(yùn)行部門全面地、動態(tài)地掌握運(yùn)行中變壓器的健康狀況；防止突發(fā)事故，避免目的不明的解體檢修；對變壓器的安全運(yùn)行、延長設(shè)備的壽命、提高可用率等方面,都有著顯著的作用。除常規(guī)的目測巡視、預(yù)防性試驗外，線圈變形測試儀、紅外熱成像儀、油在線監(jiān)測裝置、電容型套管帶電測試以及局部放電超聲波定位等裝置均有推廣應(yīng)用，為檢修狀態(tài)評估提供了有利手段.下面以三馬坊變電站2主變壓器大修進(jìn)行具體分析.第二章 施工的時間及人員安排一、準(zhǔn)備工作安排開工前10天，向有關(guān)部門上報本次工作的材料計劃，根據(jù)摸底時設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計劃。在

5、工作前7天提交相關(guān)停電申請。開工前三天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格,滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況.開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置，現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖,確?，F(xiàn)場施工安全、可靠.填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員，工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。二、人員要求1. 現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好。2. 作業(yè)輔助人員(外來)必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作.3. 特殊工種（吊車司機(jī)、電焊工）必須持有效證件上崗。4. 所有作

6、業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格.5。 作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)局批準(zhǔn)。圖 2-1 檢修現(xiàn)場工器具布置平面圖10LYJ濾油機(jī)臺19DYX電源箱只18MHQ滅火器個27JXP檢修棚個16CXJ沖洗機(jī)臺15ZZ鐘罩只14TGJ套管架只13YG油 罐個12FJQ附件區(qū)個11DC吊車輛1序號符號名稱單位數(shù)量表2-1 變壓器檢修需用工器具明細(xì)第三章 危險點(diǎn)及安全措施第一節(jié) 危險點(diǎn)分析危險點(diǎn)分析是工作前危險點(diǎn)危險源的分析與工作中危險點(diǎn)危險源的控制。危險點(diǎn)是指在作業(yè)過程中可能發(fā)生事故的地點(diǎn)、部位、場所、工器具或行為等。危險源是指可能造成

7、人員傷害、職業(yè)病、設(shè)備損壞、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。工作前經(jīng)過認(rèn)真的分析,充分認(rèn)識危險點(diǎn)和危險源之所在，工作中采取隔離、警示、個人防護(hù)等有力措施加以防范，達(dá)到超前控制和預(yù)防事故的目的。危險點(diǎn)分析：1 吊車吊臂回轉(zhuǎn)時相鄰設(shè)備帶電，距離過近，會引起放電。2 起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位，易引起誤操作.3 起重不規(guī)范或使用已損壞的起重設(shè)備,會引起設(shè)備損壞或人員傷亡.4 檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電.5 高空作業(yè)時易出現(xiàn)高空墜落（在變壓器油箱頂部工作)。6 工作人員間協(xié)調(diào)不好，啟動冷卻系統(tǒng)會傷人。7 現(xiàn)場動用電氣焊，無防火措施容易起火。（應(yīng)有滅火器放在現(xiàn)場）。8 檢修使用的濾

8、油機(jī)、油罐若無專人負(fù)責(zé)，濾油機(jī)、油罐易跑油、進(jìn)水。9 變壓器吊罩后無防雨雪措施,器身一旦受潮將給檢修工作帶來很大困難。10 變壓器吊罩后檢查器身，工作人員兜內(nèi)帶金屬物容易掉入線圈、鐵芯內(nèi)，會給變壓器運(yùn)行安全帶來嚴(yán)重后果。第二節(jié) 現(xiàn)場施工的安全措施企業(yè)安全生產(chǎn)的狀況是企業(yè)綜合管理水平的集中體現(xiàn)，供電企業(yè)安全形勢的好壞，不僅取決于安全部門的管理水平等因素,更重要的是取決于檢修工作的安全可靠程度。為此要在檢修工作中抓住安全工作的重點(diǎn)，并采取相應(yīng)的措施,確保安全、順利地完成檢修工作,進(jìn)而保證整個供電企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定發(fā)展.要按照國家電力公司電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊的要求,規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)的安全環(huán)節(jié)

9、及狀態(tài)，對安全標(biāo)志、設(shè)備、安全工器具及標(biāo)志、警戒線、安全防護(hù)標(biāo)志進(jìn)行規(guī)范和配置，為職工創(chuàng)造一個清潔、安全、文明的工作環(huán)境.要搞好勞動安全作業(yè)環(huán)境治理和安全措施規(guī)范化工作，要加大資金投入，必須從嚴(yán)從細(xì)，不留死角,不留隱患，力戒形式和表面化，堅決克服僥幸心理，要一處一處地檢查，一處一處地整治，整治要徹底，要規(guī)范,要標(biāo)準(zhǔn)。通過不斷地整改完善，提高規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。在整頓安全環(huán)境的同時，要規(guī)范人的行為，兩者要同步進(jìn)行,不可偏廢.第四章 變壓器大修流程一、 電力變壓器實際情況站 名三馬坊變電站設(shè)備編號2號變壓器設(shè)備型號SFPSZ9120000/220出廠序號3Y0591額定電壓220kV容 量1200

10、00kVA總 重1990500kg油 重57500kg生產(chǎn)廠家沈陽變壓器廠出廠日期1988年3月有載開關(guān)型 號ZYI-111/111+/8廠 家長征電器檢修日期2006年04月21日至 2006年04月30日二、2號主變大修作業(yè)流程圖拆除瓦斯、升高座變流器等二次電纜接線拆除儲油柜、冷卻系統(tǒng)等附件并進(jìn)行檢修拆除220kV、110kV套管及升高座并檢修主變部分排油至油箱頂部100mm處修前試驗（電氣、油化)主變各側(cè)套管拆引線工作許可(三級交底）箱體及芯部檢修主變?nèi)颗庞?，拆除本體鐵芯定位，吊出切換開關(guān)，將開關(guān)桶與油箱分離。油箱所有密封橡皮更換，上節(jié)油箱回裝芯體絕緣試驗做好吊鐘罩準(zhǔn)備后，吊開鐘罩拆除

11、35kV套管及中性點(diǎn)套管，拆除無載分接開關(guān)手柄并檢修無勵磁分接開關(guān)操作手柄裝復(fù)，鐵芯定位裝復(fù)氣體繼電器等保護(hù)裝置回裝二次電纜連接本體排油，主變整體真空注油220kV、110kV升高座、套管及連通管回裝儲油柜、冷卻系統(tǒng)等附件安裝及電纜回裝變壓器真空注油A35kV等低壓套管回裝，有載切換開關(guān)回裝日期：作業(yè)組自驗收負(fù)責(zé)人：日期:主變各側(cè)引線接引恢復(fù)負(fù)責(zé)人:日期：主變整體除銹，水沖洗，噴漆負(fù)責(zé)人：日期：主變整體密封試驗負(fù)責(zé)人：日期：修后電氣及油化試驗負(fù)責(zé)人：日期：主變油枕加油及油位調(diào)整,油靜止。負(fù)責(zé)人：A日期：會同值班員等有關(guān)人員驗收負(fù)責(zé)人：日期：工作終結(jié)負(fù)責(zé)人： 第五章 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）變壓

12、器大修前的準(zhǔn)備工作在變壓器大修前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,為使工作更加快捷、制定的方案行之有效,可根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行：一、查閱歷史情況了解變壓器情況：1.查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況 2.運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況； 3.了解負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況; 4。查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案； 5。查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析)，了解絕緣狀況； 6。檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記; 7. 進(jìn)行大修前的試驗,確定附加檢修項目。 二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，其主要內(nèi)容如下： 1 人員組織及分工; 2 施工項目及進(jìn)度表； 3 特殊項目的施工方案； 4 確保施工安

13、全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施； 5 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表; 6 繪制必要的施工圖。 三、 施工場地要求 1變壓器的檢修工作，如條件許可,應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行； 2 施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離,準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。 （二）變壓器的解體檢修與組裝1. 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗. 2。 部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼

14、電器、凈油器、壓力釋放閥（或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗和檢修,在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。 3. 排出全部油并進(jìn)行處理。 4。 拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身）。 5. 檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣。 6。 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。 二、組裝 1 裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油。 2. 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油. 3 安裝冷卻器等附屬裝置。 4 整體密封試驗。 5 注油至規(guī)定的油位線. 6。

15、 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗. 三、解體檢修和組裝時的注意事項 1 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 2 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。 3 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施）。 4 套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 5 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 6 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止

16、,并重新密封好擦凈油跡。 7 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時,應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記;拆卸有載分接開關(guān)時,分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 8 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。 9 認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作. 第三節(jié) 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 變壓器器身檢修:變壓器器身檢修一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時，應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定:空氣相對濕度65為16h;空氣相對濕度75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。器身溫度應(yīng)

17、不低于周圍環(huán)境溫度,否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油,將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上.檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套,寒冷天氣還應(yīng)戴口罩,照明應(yīng)采用低壓行燈.進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記,防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。二、 繞組的檢修：1。檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。（1）圍屏清潔無破損,綁扎緊固完整,分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡（2）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭

18、接,并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強(qiáng)區(qū)時,應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個（4）相間隔板完整并固定牢固。2。檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。（1）繞組應(yīng)清潔,表面無油垢，無變形（2）整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。各部墊塊應(yīng)排列整齊,輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度.4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末）堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭,繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處,

19、應(yīng)進(jìn)行包扎處理。(1）油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存（2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損（3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣,不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。5。用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。三、引線及絕緣支架檢修1。檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。（1)引線絕緣包扎應(yīng)完好,無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況。（2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺,表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣。(3）早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接

20、。(4）接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)。（5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。(6）引線絕緣的厚度，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2。檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。3。檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。（1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象（2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）（3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣（4）引線固定

21、用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路。4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離（1）引線與各部位之間的絕緣距離,根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定（2）對大電流引線（銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎一層絕緣,以防異物形成短路或接地.四、鐵芯檢修1。檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。2。檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬

22、電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況,可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。（1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣（2）鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地（4）打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化。3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況,用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓，螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動,與絕緣墊圈接觸良好

23、，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離.4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路，油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞,且應(yīng)排列整齊。6。檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況,鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm,寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間,對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣,防止短路鐵芯.五、油箱檢修1.對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路,檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管,連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔,清掃聯(lián)箱和集油

24、盒內(nèi)雜質(zhì)4。檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平5。檢查器身定位釘6。檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固7.檢查鐘罩(或油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位,墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。8.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆.六、散熱器的檢修1.采用氣焊或電焊,對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。2.對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板,清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊3。清掃散熱器表面,油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑（去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封

25、,防止進(jìn)水4。用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏5。用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗6。重新安裝散熱器：(1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一;指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰（2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。七、油紙電容型套管的檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的tg值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1。準(zhǔn)備工作（1）檢修前先進(jìn)行套管本體及油的

26、絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)。(2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn),使之成為整體（3)放出套管內(nèi)的油(4）如圖1所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上（三等分)，以防解體時下瓷套脫落（5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體（6）套管由上至下各接合處作好標(biāo)志。圖5-1 套管檢修作業(yè)架 1 工作臺;2雙頭螺栓或緊線鉤；3套管架；4-千斤頂2。解體檢修(1）拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)（2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸,作為組裝時參考(3)用專用工具卸掉上部將軍帽,拆下儲油柜(4）將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，

27、再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(5）吊出上瓷套（6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置,勿碰傷電容芯。(7）拆下下瓷套，吊出套管。3組裝（1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至8090，并保持34h以排除潮氣.(2)按解體相反順序組裝。（3）按圖52方法進(jìn)行真空注油：圖 52 真空注油示意圖1真空表；2閥門；3-連管；4真空泵；5-變壓器油;6油箱；7-套管首先建立真空，檢查套管密封情況;注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面）。（4）注油

28、時殘壓應(yīng)保持在133。3Pa以下，時間按照表5-1執(zhí)行表51 真空注油操作時間表八、無勵磁分接開關(guān)的檢修1.檢查開關(guān)各部件是否齊全完整2。松開上方頭部定位螺栓,轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整3.檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時應(yīng)更換，觸頭接觸電阻小于500，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在0.250。5MPa之間，或用0。02mm

29、塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴(yán)密。4。檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住5.檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形,表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時應(yīng)更換;操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上6。檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記7。檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好,如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片.九、儲油柜的檢修1.打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜，一般伸入部分高出底面2050mm.2.清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆,內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆,要求平整有光澤.3.清掃積污器、油位計、塞子等零部件，安全氣道和儲油柜間應(yīng)互

30、相連通;油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見.4。更換各部密封墊，密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏.5.重劃油位計溫度標(biāo)示線，油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖5-3規(guī)定。圖5-3 儲油柜油位指示線示意圖十、膠囊式儲油柜的檢修1.放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水,清掃儲油柜。2。檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗,壓力為0。020。03MPa,時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏.3。用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管,聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩。4。將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口,為防止油進(jìn)入膠囊,膠囊管出口應(yīng)高于油位計與安全氣道連管，且三者

31、應(yīng)相互連通.5。更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。十一、磁力油位計的檢修1.打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計。2.檢查傳動機(jī)構(gòu)是否靈活,有無卡輪、滑齒現(xiàn)象。3.檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫，連桿擺動45°時指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°,從“0"位置指示到“10”位置，傳動靈活,指示正確。4.檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置，當(dāng)指針在“0"最低油位和“10”最高油位時，分別發(fā)出信號.5.更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝

32、。十二、凈油器的檢修1.關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門。2。打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞，控制排油速度）。3.拆下凈油器的上蓋板和下底板,倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。4。檢查各部件應(yīng)完整無損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng),密封良好,進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱。5。吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封，吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價和pH值而定;更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時間不宜超過

33、1h。6。打開凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止。7。打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運(yùn)行。8.對于強(qiáng)油冷卻的凈油器,在凈油器出入口閥門關(guān)閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出,然后進(jìn)行檢修和清理,并對出入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對原來采用的金屬濾網(wǎng)，應(yīng)更換為尼龍網(wǎng)，其它要求基本與上述相同。十三、氣體繼電器檢修1。將氣體繼電器拆下,檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油，繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無滲漏。2.氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器

34、油沖洗干凈3。氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗，動作可靠，絕緣、流速校驗合格，對流速一般要求：自冷式變壓器0.81.0m/s，強(qiáng)油循環(huán)變壓器1.01。2m/s，120MVA以上變壓器1.21。3m/s。4。氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同,其彎曲部分應(yīng)大于90°5。氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管,聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊,氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有11。5%的升高坡度;聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝

35、于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉” 標(biāo)志.6.復(fù)裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣，氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查.7。連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗。 十四、吸濕器的檢修1。將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑,檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。2。把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi),為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能,一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙,新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm。3。失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)?/p>

36、粉紅色,可置入烘箱干燥,干燥溫度從120升至160，時間5h；還原后再用。4。更換膠墊.5。下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油,并將罩?jǐn)Q緊（新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除）。6。為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上.7。吸濕器的外形尺寸及容量可根據(jù)圖5-4和表52選擇.圖 54 吸濕器示意圖1膠墊；2玻璃筒;3硅膠;4閥;5罩；6-變壓器油硅膠重kg油重kgHmmHmmDmm玻璃筒mm配儲油柜直徑mm0.20。1521610010580/100×1002500。50。2216100145120/140×1003101。00。2266150145120/140×15

37、04401.50.2336200145120/140×20061030.7336220205180/200×22080050。7436300205180/200×300900表52 常用吸濕器規(guī)格參數(shù)表十五、油泵檢修A.分解檢修1.將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進(jìn)行清洗，清除法蘭上的密封膠。2。打開止動墊圈,卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵,檢查葉輪有無變形和磨損。3.用專用工具(兩爪扳手）從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈.4。卸下前端蓋與定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出。5。用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角

38、爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況,磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換前端蓋。6.將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈,清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng)）上的污垢；清洗時用壓板夾緊,用汽油從內(nèi)往外沖洗。7。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓,用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈,測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。8。檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂,鐵芯有無損壞。9。測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換。10。檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱。11。檢查引線與繞組的焊接情況。12.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污

39、垢。13。打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板,清洗接線盒內(nèi)部,更換接線盒及接線柱的密封膠墊。14。用500V兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)0.5M。B組裝1。大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進(jìn)行組裝,其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)。2.對軸承進(jìn)行篩選,將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾，用千分尺測量鉛絲厚度，確定軸承滾動間隙（進(jìn)行兩次）。3.將軸承放入油中加溫至120150時取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上(或用特殊的套筒,頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部,將軸承嵌入）.4.將后端蓋放在工作臺上，首先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入O型膠圈，安裝蓋板再放入視窗

40、玻璃及兩側(cè)膠墊,安裝法蘭.5。將轉(zhuǎn)子后軸承對準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方,用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室。6。在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊。7。將定子放在工作臺上，轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi),此時后端蓋上的分油路孔要對準(zhǔn)定子上的分油路孔,再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。8。將定子位置，對準(zhǔn)分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。9。將兩個前軸承放在油中加熱至120150取出,套在前軸上，或用特制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部,將軸承嵌入前軸承室,再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊。10。將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上。11.帶上止動墊圈，擰

41、緊圓頭螺母，將止動墊圈撬起鎖緊。12.用磁力千分表測量葉輪跳動及轉(zhuǎn)子軸向竄動間隙。13。在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼,擰緊蝸殼與定子連接的螺栓。十六、電動機(jī)解體檢修1.首先拆下電機(jī)罩,然后卸下后端蓋固定螺栓,從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開。2。檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂,用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換新端蓋。3.卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出.4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下（前端蓋尺寸較小時，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方,將前端蓋垂直用力使其退出)。5.卸

42、下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸,嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換前端蓋。6。將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承；不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承。7.檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷.8.測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換。9。清掃定子線圈,檢查絕緣情況.10.打開接線盒，檢查密封情況,檢查引線是否牢固地接在接線柱上.11.檢查清掃定子鐵芯.12。用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻。第四節(jié) 變壓器油的處理一、 排油和注油 A排油和注油的一般規(guī)定 1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分. 2

43、排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 3儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 4有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。 5強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管,有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常. 7向變壓器油箱內(nèi)注油時,應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220kV變壓器宜用真空濾油機(jī))。 圖55 真空注油連接示意圖 1油罐；2、4、9、10-閥門；3壓力濾油機(jī)或真空濾油機(jī)；

44、 5變壓器；6-真空計；7逆止閥；8真空泵 注：圖中虛線表示真空濾油機(jī)經(jīng)改裝后,可由真空泵單獨(dú)抽真空。B真空注油 220kV變壓器必須進(jìn)行真空注油,其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行，其連接圖見圖5。通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度,一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 操作方法： 1 以均勻的速度抽真空,達(dá)到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時間=1/31/2暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度； 2 以35t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上;3 變壓器補(bǔ)油：

45、變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止,再靜止12h。 C膠囊式儲油柜的補(bǔ)油 1 進(jìn)行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔,由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔； 2 從變壓器下部油門排油,此時空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。 D隔膜式儲油柜的補(bǔ)油 1 注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位,然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞； 2 由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體,直到向外溢油為止,經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位； 3

46、發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣； 4 正常油位低時的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣,如此反復(fù)進(jìn)行，直至儲油柜油位達(dá)到要求為止.第五節(jié) 變壓器大修的試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進(jìn)行，其試驗項目如下: 一、大修前的試驗 1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 2 測量繞組連同套管一起的泄漏電流; 3 測量繞組連同套管一起的tg; 4 本體及套管中絕緣油的試驗； 5 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置); 6 套管試驗； 7 測量鐵芯

47、對地絕緣電阻； 8 必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等）以供大修后進(jìn)行比較。 二、大修中的試驗 大修過程中應(yīng)配合吊罩（或器身)檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗項目： 1 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯,鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻； 2 必要時測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻； 3 必要時作套管電流互感器的特性試驗；9.2。4 有載分接開關(guān)的測量與試驗； 4 必要時單獨(dú)對套管進(jìn)行額定電壓下的tg、局部放電和耐壓試驗（包括套管油）。 三、 大修后的試驗 1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 2 測量繞組連同套管的泄漏電流； 3 測

48、量繞組連同套管的tg; 4 冷卻裝置的檢查和試驗; 5 本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗; 6 測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上）,對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻； 7 檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序； 8 測量鐵芯(夾件）引外對地絕緣電阻； 9 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗; 10 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)； 11 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別; 12 檢查相位; 13 必要時進(jìn)行變壓器的空載特性試驗； 14 必要時進(jìn)行變壓器的短路特性試驗; 15 必要時測量變壓器的局部放電量； 16 額定電壓下的沖擊合閘； 1

49、7 空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析. 第六章 變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算，提交竣工、驗收報告,并按照驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。 A、 運(yùn)行部門移交的資料 1 變壓器大修總結(jié)報告; 2 附件檢修工藝卡； 3 現(xiàn)場干燥、檢修記錄； 4 全部試驗報告（包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關(guān)動作特性及保護(hù)、測溫元件校驗報告等）。 B、 試運(yùn)行前檢查項目 1 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整; 2 滾輪的固定裝置應(yīng)完整; 3 接地可靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引外）； 4 變壓器頂蓋上無遺留雜物; 5 儲油柜

50、、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標(biāo)示線清晰可見； 6 高壓套管的接地小套管應(yīng)接地，套管頂部將軍帽應(yīng)密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂; 7 變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)應(yīng)無氣體； 8 有載分接開關(guān)的油位需略低于變壓器儲油柜的油位； 9 進(jìn)行各升高座的放氣,使其完全充滿變壓器油,氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體；10 吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象,油封良好，能起到正常呼吸作用； 11 無勵磁分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求,有載分接開關(guān)動作靈活、正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤、操作機(jī)構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位置的指示應(yīng)一致; 1

51、2 溫度計指示正確，整定值符合要求； 13 冷卻裝置試運(yùn)行正常，水冷裝置的油壓應(yīng)大于水壓，強(qiáng)油冷卻的變壓器應(yīng)啟動全部油泵（并測量油泵的負(fù)載電流）,進(jìn)行較長時間的循環(huán)后，多次排除殘余氣體； 14 進(jìn)行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運(yùn)試驗； 15 繼電保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。 C、 試運(yùn)行 變壓器試運(yùn)行時應(yīng)按下列規(guī)定檢查： 1 中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器在進(jìn)行沖擊合閘時，中性點(diǎn)必須接地; 2 氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置； 3 額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無異常,勵磁涌流不致引起保護(hù)裝置的誤動作; 4 受電后變壓器應(yīng)無異常情況； 5 檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲； 6 分析比較試運(yùn)行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù),應(yīng)無明顯變化； 7 試運(yùn)行時間,一般不少于24h。 清理工作現(xiàn)場,將工器具全部收攏并清點(diǎn)，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理,材料及備品備件回收清點(diǎn),按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源.做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容,反措