節(jié)能中空玻璃生產(chǎn)質(zhì)量控制

1、節(jié)能中空玻璃生產(chǎn)質(zhì)量控制摘要：隨著中空玻璃的應(yīng)用越來越多，產(chǎn)中的質(zhì) 量問題逐漸得到了重視。綜合起來看，影響中空玻璃質(zhì)量的 因素主要分為二個方面：一是材料的選擇，二是在生產(chǎn)過程 中工藝及質(zhì)量的控制。本文將對其質(zhì)量的控制進行詳細的探 討。關(guān)鍵詞：中空玻璃、質(zhì)量控制、工藝中圖分類號：tq171文獻標識碼：a文章編號：1672-3791 (2013) 02 (b) -0104-01隨著國家對節(jié)能問題的要求越來越高，傳統(tǒng)的單片玻璃 已經(jīng)無法達到要求，必須采用低輻射的中空玻璃。因此中空 玻璃生產(chǎn)中的質(zhì)量問題逐漸得到了重視。綜合起來看，影響 中空玻璃質(zhì)量的因素主要分為二個方面：一是材料的選擇， 二是在生產(chǎn)過

2、程中工藝及質(zhì)量的控制。1中空玻璃原料的質(zhì)量控制所謂中空玻璃就是指多片玻璃以有效的支撐均勻的隔 開并粘結(jié)密封，在夾層之間形成有干燥氣體空間的制品。其 原料主要包括：玻璃、鋁條、插角、密封膠、干燥劑、密封 條等，其質(zhì)量的好壞則直接影響著中空玻璃的質(zhì)量和使用壽 命。玻璃的選擇：玻璃的選擇范圍比較寬，可以采用浮法玻 璃、鋼化玻璃、夾層玻璃壓花玻璃等等，但是不管選擇哪一 種玻璃，都應(yīng)符合一定的要求，比如浮法玻璃必須符合 gb11614的規(guī)定，鋼化玻璃必須符合gb/t9963的規(guī)定。密封膠的選擇：常用的密封膠主要有丁基膠、聚硫膠、 硅酮密封膠三種。丁基膠是一種熱融性膠，具有很低的水汽 透過率和較高的粘性，

3、是阻擋水汽的最有效屏障。當期市場 上丁基膠的種類也較多，在使用時一定要更具實際條件進行 細致的選擇；聚硫膠有著良好的耐油性、耐溶性及密封性， 也是密封膠中用量最大的一種，其質(zhì)量的選用這幾決定了中 空玻璃質(zhì)量的好壞；硅酮密封膠具有較好的耐老性和抗紫外 線性能，但水汽透過率較高，在選擇時一定要符合 jc486-2001行業(yè)標準的規(guī)定。鋁條、插角的選擇：鋁條在選擇是厚度一定要均勻一致, 透氣孔均勻分布，因為鋁條在加工的過程中需要進行氧化或 去污處理，所有在選用時還要注意產(chǎn)品本身的質(zhì)量；對于插 角而言主要是要注意尺寸的精確度。干燥劑：其選擇的標準主要有二個，對揮發(fā)性物質(zhì)吸收 能力強，對惰性氣體的吸附能

4、力低。目前使用較多的是分子 篩，在使用時一定要進行合適的選擇，特別是分子篩的力度 和硬度。2生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制我國已經(jīng)對中空玻璃的生產(chǎn)進行控制規(guī)范，由于其生產(chǎn) 工藝流程較復(fù)雜，每一個環(huán)節(jié)的失誤都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的不合 格。下面就中空比例生產(chǎn)過程中可能影響質(zhì)量的各因素進行 系統(tǒng)的分析，以保證產(chǎn)品的外觀和性能。2. 1玻璃的下料下料的玻璃首先應(yīng)該滿足工藝要求的各種標準或規(guī)定， 必須檢驗合格后方可使用。玻璃在切割時，必須要保證其尺 寸在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，同時還應(yīng)隨時注意玻璃表面不得存 在劃傷的現(xiàn)象，保證內(nèi)質(zhì)的均勻，不等存在有氣泡、夾渣等 明顯的缺陷。2.2玻璃的清洗在清洗前首先要對待洗玻璃進行檢查，保證

5、玻璃沒有劃 傷；為了保證密封膠的使用效果，在進行清洗時，最好采用 去離子水；在玻璃清洗后還要對玻璃的表面進行光照檢驗， 以檢驗其表面是否存在水珠、水漬等，若存在則應(yīng)及時調(diào)整 機器，直到調(diào)到效果完好；在清洗完工后應(yīng)盡快的進行組裝, 最好在1 h內(nèi)完成。2.3鋼化過程質(zhì)量控制在中空玻璃的鋼化過程中，非常容易產(chǎn)生變形，主要有 弓形變形和玻璃變形。弓形變形容易造成光畸變?nèi)毕莼蛘呙?封膠在固化前的自動分解，導(dǎo)致中空性能的失效；波浪形變 嚴重時會在整個玻璃幕墻上產(chǎn)生哈哈鏡的效果。因此，對于 鋼化工藝一定要制定相應(yīng)的制度或規(guī)范，盡可能的減少變 形，提高中空玻璃的外觀質(zhì)量。2.4除膜的質(zhì)量控制中空玻璃在除膜時

6、，一定要保證除膜的質(zhì)量，保證徹底 干凈、沒有波紋邊、鋸齒狀等。因此，在除完膜后特別是第 一片玻璃一定要進行貼白紙檢驗除膜的潔凈度，或者進行3 m 目視檢驗；同時還要檢測是否存在未被除去的銀痕；對于除 膜的寬度，應(yīng)該保持一致，其范圍一般控制在“膠深+5 mm” 內(nèi)，在這里需要注意，值允許出現(xiàn)正公差13 mm,決不允 許出現(xiàn)負公差。2.5合片過程的質(zhì)量控制在合片前，先對所用材料進行檢驗，在滿足要求的條件 下再進行合片。對于密封主要檢測丁基膠的涂布是否均勻、 是否出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，角部是否圓順等。當和鋁框粘合后，要 對四周的膠深進行檢驗，保證膠深的一致性，用游標卡尺檢 驗中空玻璃的厚度是否超標，以及內(nèi)部是否出現(xiàn)雜物等，當 全部合格后方可進入涂密封膠階段。2.6涂密封膠的質(zhì)量控制在涂密封膠階段前及過程中，每隔2h就要進行一次蝴 蝶實驗和拉斷實驗，以保證密封膠無質(zhì)量上的異常出現(xiàn)。對 于外部密封膠：其表面要求光滑、無明顯顆粒狀，且凹進玻 璃邊0.51 mm,絕對不能凸出到邊外。同時要保證密封膠 的厚度達到一定的標準，防止出現(xiàn)壽命縮短的現(xiàn)象。2. 7成品檢驗及存放在中空玻璃封膠后，應(yīng)再次檢驗其外觀情況，保證產(chǎn)品 質(zhì)量。在中空膠固話3 h、8 h后，應(yīng)分別檢驗其固化程度 是否合格。在存放時，首先要保證底部平面與側(cè)面保持90°