高爐除塵方案

1、鵬泰鋼鐵公司除塵工程技術方案鵬泰鋼鐵公司除塵治理方案書泊頭市叁誠除塵設備有限公司22一、概述鵬泰鋼鐵公司高爐出鐵場、礦槽上料系統(tǒng)、燒結料篩分輸送系統(tǒng)、自高爐投產(chǎn)以來，粉塵污染問題雖經(jīng)部分治理，但一直沒有徹底得到解決，隨著國家相關產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和政府環(huán)境治理力度的進一步加大，高爐污染問題逐漸突顯，有必要按政府要求盡快加以解決，加快新上環(huán)保設施建設和污染的治理步伐。因此，對高爐進行除塵治理已迫在眉捷。鵬泰鋼鐵公司領導對此項工作十分重視，擬在近期內(nèi)上馬高爐礦槽、白灰破碎輸送系統(tǒng)揚塵治理項目。治理后可實現(xiàn)尾氣排放及崗位環(huán)境達標，極大改善現(xiàn)場環(huán)境及周邊環(huán)境，產(chǎn)生明顯的社會效益，而且粉塵回收可以回用，產(chǎn)生

2、巨大的經(jīng)濟效益。二、設計依據(jù)2.1 標準及規(guī)范2.1.1 設計法規(guī)、標準、規(guī)范 中華人民共和國環(huán)境保護法環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB30951996鋼鐵企業(yè)水污染物排放標準 GB1345692大氣污染物綜合排放標準 GB 16297-1996脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 8532-1997動力機器基礎設計規(guī)范 GB 50040-96低壓配電設計規(guī)范 GB 50054-95輸氣管道工程設計規(guī)范 GB 50251-94工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50235-97工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則 GB 9969.1-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98 2.1.2 制造

3、標準、規(guī)范我公司提供產(chǎn)品的設計、制造、配套、檢驗、工廠試驗、投運,性能指標滿足下列規(guī)范和標準.焊接質(zhì)量保證 GB/T12469-90色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T13452.2-92通風機現(xiàn)場試驗 GB/T10178-88機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 GB/T13384-92固定式工業(yè)鋼平臺 GB/4053.4-93固定式鋼直梯和斜梯安全技術條件 GB/4053.12-93固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 GB/4053.3-93鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則 GB/T14436-9323 高爐技術參數(shù)序號項 目單 位指 標備 注1高爐有效容積m3320

4、2出鐵口數(shù)量個13出渣口數(shù)量個14鐵水罐位個22.4 煙塵特性【根據(jù)我公司的工程經(jīng)驗和查閱技術資料后，結合現(xiàn)場情況，本設計方案采用參數(shù)如下】2.4.1出鐵場煙塵粒度： 粒度3m310m1120m20m%XXXXXXXXXXXX2.4.2礦槽煙塵粒度： 粒度5m510m1020m2030m3040m4050m50m%XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.4.3煙塵密度： 假密度：1.131.3g/cm3真密度：4.7335.04g/cm32.4.4煙塵含濕量： 平均：1.79g/kg 最大：2.79g/kg2.4.5出鐵廠煙塵化學成份：成份TFeFeOFe2O3P2O5SSiO2CMgO

5、AL2O3其它%XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX2.4.6礦槽煙塵化學成份：成份FeFeOFe2O3PSSiO2CaOMnOMgO其它%XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三、設計說明3.1 概述高爐系統(tǒng)粉塵污染主要來源于高爐出鐵場出鐵時的煙塵和高爐上料時各揚塵點的粉塵，他們都具有間隙性的特點。3.1.1高爐出鐵場出鐵時的煙塵組成A、高爐出鐵口部位的煙塵該處的煙塵主要在出鐵水時集中排放，其中在堵鐵口前煙塵量最大，捕集也比較困難。出鐵況尤其嚴重，煙氣擴散范圍很大。捕集的重點在開鐵口時到堵鐵口期間，其余出鐵期間的煙塵產(chǎn)生量較少。B、鐵水罐部位的

6、煙塵主要為出鐵時鐵水落到鐵水罐及改罐時產(chǎn)出的煙塵。煙塵的主要成分是氧化鐵。3.1.2高爐上料時的粉塵組成 礦槽皮帶的落料點產(chǎn)生的粉塵（三層）； 礦槽下料槽揚塵；（三層） 振動篩揚塵；（二層） 地溝上料皮帶和稱量斗間產(chǎn)生的粉塵（一層）； 地溝地坑處產(chǎn)生的粉塵（地坑）； 返礦斗和返礦皮帶落料點產(chǎn)生的粉塵（地坑）。粉塵的主要成分是球點均設置相應收塵罩進行捕集。3.1.3高爐出鐵場各點風量分配 由于高爐出鐵場的風量分配對收集效果起到至關重要的作用，根據(jù)鵬泰鋼公司高爐出鐵場的特點，結合我公司類似除塵工程的經(jīng)驗，高爐出鐵場各收塵點的風量分配如下：高爐出鐵場各點風量分配表序號塵源名稱產(chǎn)塵點數(shù)抽風點數(shù)風量（萬

7、m3/h）備注1出鐵口11XXX固定式上吸罩2鐵水罐22XXX合計XXX3.1.4高爐礦槽各點風量分配高爐礦槽各點風量分配表序號塵源名稱產(chǎn)塵點數(shù)抽風點數(shù)風量（萬m3/h）備注1皮帶落料槽42XXX三層皮帶2振動篩42XXX二層、用電動蝶閥程序控制、按2個振動篩同時工作計算3皮帶落料點82XXX按2個振動篩同時工作計算（一層皮帶）4上料地坑11XXX一層5返料地坑22XXX一層合計XXX3.1.5燒結料篩分輸送系統(tǒng)各點風量分配燒結料篩分輸送系統(tǒng)各點風量分配表序號塵源名稱產(chǎn)塵點數(shù)抽風點數(shù)風量（萬m3/h）備注1振動篩33XXX2振動篩篩下料轉運皮帶22XXX2振動篩篩上料轉運皮帶22XXX合計XX

8、X3.2 設計范圍高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送系統(tǒng)除塵工程的工藝、設備、建筑結構、電氣、控制、儀表專業(yè)均由本方案考慮。具體設計內(nèi)容有： 除塵系統(tǒng)工藝設計 煙氣捕集罩的結構設計 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設計 除塵設備設計及選型 風機、電機選型設計 除塵器卸輸灰系統(tǒng)設計 配套電氣及控制系統(tǒng)設計 配套的輔助設施設計3.3 設計原則1、采用功能齊全、運行穩(wěn)定、靈活性高、運行管理方便的處理設備。2、投資省、占地少、處理系統(tǒng)運行費用低。3、根據(jù)實際情況，采用自慮各種應急措施及在事故突發(fā)狀況下的各類自動保護裝置。4、本除塵系統(tǒng)是在高爐向，不得影響高爐和礦槽的正常生產(chǎn)。5、高爐和礦槽為長時間進，節(jié)能環(huán)保。6、業(yè)主方提

9、供水、電、壓縮空氣。但本系統(tǒng)要配置自診報警功能。3.4 設計指標1、高爐出鐵場煙氣捕集率 95%2、高爐礦槽、燒結料篩分輸送系統(tǒng)揚塵捕集率95%3、崗位粉塵濃度10mg/Nm34、除塵后排氣含塵濃度50mg/Nm3（低于國家標準工業(yè)窯爐污染物排放標準GB9078-96中的二級排放標準100mg/Nm3）5、風機、電機等躁聲85Db（A） （一米處）3.5 除塵工藝的選用 目前，在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類。濕式除塵工藝使用的主干法除塵工藝包括旋風除塵、靜電除塵、脈沖布袋除塵等形式。根據(jù)國內(nèi)外的大量工程實踐經(jīng)驗表明：濕式除塵器投資較大，腐蝕嚴重，而且會造成二次污

10、染。旋風除塵因?qū)?µm顆粒分離效率很低，很難達標排放。靜電除塵器在除塵效率及二多，比如煙氣粉塵的比電阻、粉塵的粒度、粉塵的濃度、甚至粉塵的濕度、溫度都會對除塵效率有較大的影響，而這些因素又是在生產(chǎn)中難于控制電除塵器有一定的局限性。與以上除塵器相比，脈沖布袋除塵器就比較好的克服了這些弊端，該類除塵器處理煙塵量大，除塵效率以上的除塵效率，而且該除塵器維護費用低，使用壽命相對較長，目前使用長壽命布袋除塵器已經(jīng)成為趨勢。在煉鐵廠煙氣治理中，由蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度。針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。3.5.1 在本方案中除塵器濾

11、料采用必達福生產(chǎn)的鋼鐵行業(yè)專用針刺氈濾料，該濾料具有易清灰、抗結露、阻選用該濾料實例很多。選用后最明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。 綜上所述，高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵系統(tǒng)，采用干法脈沖反吹布袋除塵形式。3.6 除塵系統(tǒng)方案的提出根據(jù)鵬泰公司高爐生產(chǎn)工藝條件，結合現(xiàn)場具體情況和實際測量。提出以下除塵系統(tǒng)方案：方案設計:高爐出鐵場煙氣治理與礦槽揚塵治

12、理各用一套除塵系統(tǒng)，共兩個系統(tǒng)，除塵工藝如下：高爐出鐵場除塵工藝：煙囪風機袋濾除塵器出鐵場鐵水罐高爐礦槽場除塵工藝：風機煙囪袋濾除塵器高爐礦槽燒結料篩分輸送系統(tǒng)除塵工藝：振動篩煙囪風機袋濾器振動篩篩下料轉運振動篩篩上料轉運四、方案設計說明高爐出鐵場煙氣治理和礦槽揚塵治理，利用引風機的負壓作用，在塵源處設置收集罩，強制捕集煙氣濾袋過濾后的干凈氣體經(jīng)引風機排入大氣。布袋除塵器下收集的固體粉塵落入下部灰斗，進入卸灰閥，用專車外運。4.1 高爐出鐵場煙氣收集高爐出鐵時，爐口處是最大的污染源,出鐵口煙氣溫度高，氣量大。為了保證有效收集，在出爐口的前上方，設置爐前收塵罩，以收集爐口排出的煙氣。爐前收集罩設

13、計為錐形的可折式結構。收集罩下口為XXX×XXX m的長方型，為保證不影響操作，一端支撐沿標高大約2.0m左右，吸風管水平橫向引出。廠房第二跨水泥梁為第一缷，又可做熱膨脹節(jié)使用。本次除塵不考慮鐵水溝、撇渣溝及車間二次煙塵。4.1.2鐵水罐收塵罩公司現(xiàn)有的鐵水罐采用汽車拉運的形式，鐵水罐上方設固定收塵罩，與收塵管道連接，固定收塵罩上各設一電動蝶閥用時打開不用時關閉，保證鐵水罐處煙塵順利吸走。4.2 高爐礦槽揚塵收集高爐礦槽部分的揚塵點分布很分散，溫度較低，自三層至地坑，數(shù)量也較多（約20個點）。高爐礦槽揚塵點多、面廣，粉塵量大。收集難度很大。4.2.1礦槽三層揚塵點上料皮帶落料處揚塵點

14、（人字型下口）做成局部收塵罩，緊靠在皮帶上方，在皮帶前進方向前0.5m處，接吸風管道。輸送皮帶在各料倉落料時，落料槽處的揚塵點。本套系統(tǒng)共8個料倉，考慮4個料倉吸塵。在皮帶兩側各有一個落料槽，沿皮帶方向在皮帶兩側設置，用通長的橡膠板進行覆蓋，在機頭兩側安裝滑輪，保證裝料料倉下料暢通，其余料斗處于覆蓋封閉狀態(tài)。（可覆蓋7個料槽口，一個下料槽口打開，處在進料狀態(tài)。）每個料斗接通吸風管網(wǎng)，在料倉落料時，打開相應的通風閥，使料倉處于負壓作用下，向料倉內(nèi)吸入，保證揚塵不外逸。4.2.2振動篩揚塵點現(xiàn)有4個振動篩，均已在篩上，篩下部分安裝有局部遮塵罩，可以在其上方加吸塵管道，實現(xiàn)揚塵強制捕集，接吸風管，與

15、吸塵管網(wǎng)連接，實現(xiàn)揚塵強制捕集。振動篩收塵罩吸風管道上的氣動蝶閥與振動篩聯(lián)鎖，振動篩使用時，氣動蝶閥閥門打開，振動篩停用時，氣動蝶閥閥門關閉。4.2.3輸送皮帶與稱量斗之間的揚塵點采用局部封閉的收塵罩。4.2.4上料地坑、返料地坑揚塵點在上料地坑的裝料槽后上方，安裝局部側吸式收塵罩。返料地坑可進行局部封閉，返料機頭部分可做成局部封閉式收塵罩。4.3燒結料輸送除塵方案設計說明燒結料輸送除塵系統(tǒng)，振動篩、皮帶頭尾等部位采用局部封閉的收塵罩。4.4 管網(wǎng)部分各段管徑按管內(nèi)風速XXX m/s確定礦槽部分溫度較低，不設熱膨脹節(jié)。管網(wǎng)支架盡量利用原場房的建筑物，支架間距10 m左右。出鐵場主風管管徑約2

16、.0米。礦槽主風管管徑約1 .5米。燒結料輸送除塵系統(tǒng)主風管管徑約1 .0米4.5 脈沖反吹濾袋除塵器 煙氣進入濾袋除塵器，通過濾袋過濾后，干凈氣體經(jīng)引風機排空；收集下來的粉塵落入集灰斗中，通過雙中的關鍵設備，其特點為：4.5.1濾袋除塵器采用雙列式分室附，清灰效果好。保證除塵器在低阻力下運行，提高除塵器使用壽命。4.5.2濾袋除塵器設有差壓變送器，在線檢測除塵器進出口壓差，當進出口壓差達到設定值時，自動發(fā)出信號，PLC控制氣動切換閥及反吹機構，實現(xiàn)自動清灰。4.5.3濾袋除塵器煙氣進口設有定值時，向控制系統(tǒng)發(fā)出指令，通過PLC自動開啟混風閥，調(diào)節(jié)除塵器入口溫度，保證除塵器可靠運行。4.5.4

17、采用鋼鐵行業(yè)專用的防水、強度較低，大大延長了濾袋的使用壽命。4.5.5濾袋規(guī)格為160×6000mm，濾袋使用壽命長、設備整體體積小、清灰效果好，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。4.5.6骨架采用整體式模焊損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。4.5.7濾袋在離線狀態(tài)由電磁脈沖閥逐行反吹，反吹PLC程序自動控制，保證了濾袋除塵器的有效清灰。4.5.8反吹氣源采用壓縮空氣，工作壓力0.2-0.6Mpa，每套系統(tǒng)各設置一臺儲氣罐，由空壓站供氣，作為除塵器反吹氣源。高爐出鐵場除塵系統(tǒng)除塵器設計技術參數(shù)：型號： LCM- XXX型長袋脈沖除塵器處理風量： XXX m3/h總過濾面積： X

18、XX 0過濾風速： XXX m/min收塵阻力： 14701770 Pa濾帶數(shù)量： XXX 條濾袋規(guī)格： 160×6000 mm、，濾袋材質(zhì)： 500 g/滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應溫度： 120進口氣體含塵濃度： 25g/m3出口氣體含塵濃度： 50mg/ m3 收塵器承受負壓： 8000 Pa脈沖壓力 （24）×105 Pa 壓縮空氣耗氣量 2-3 m3/min脈沖閥： 72組 脈沖閥規(guī)格 3淹沒式鋼性葉輪給料機： 6臺礦槽除塵系統(tǒng)除塵器設計技術參數(shù)：型號： LCM- XXX型長袋脈沖除塵器處理風量： XXX m3/h總過濾面積： XXX過濾風速： XXX m/min收塵阻

19、力： 14701770 Pa濾帶數(shù)量： XXX條濾袋規(guī)格： 160×6050 mm、，濾袋材質(zhì)： 500 g/滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應溫度： 120進口氣體含塵濃度： 25g/m3出口氣體含塵濃度： 50mg/ m3 收塵器承受負壓： 8000 Pa脈沖壓力 （24）×105 Pa 壓縮空氣耗氣量 2-3 m3/min脈沖閥： 48組 脈沖閥規(guī)格 3淹沒式鋼性葉輪給料機： 4臺燒結料輸送除塵系統(tǒng)除塵器設計技術參數(shù)：型號： LCM- XXX型長袋脈沖除塵器處理風量： XXX m3/h總過濾面積： XXX過濾風速： XXX m/min收塵阻力： 14701770 Pa濾帶數(shù)量：

20、XXX條濾袋規(guī)格： 160×6050 mm、，濾袋材質(zhì)： 500 g/滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應溫度： 120進口氣體含塵濃度： 25g/m3出口氣體含塵濃度： 50mg/ m3 收塵器承受負壓： 8000 Pa脈沖壓力 （24）×105 Pa 壓縮空氣耗氣量 2-4 m3/min脈沖閥： 20組 脈沖閥規(guī)格： 3淹沒式鋼性葉輪給料機： 1臺4.6 埋刮板輸送機埋刮板輸送機用于粉塵的輸送，設多點進料和單點出料，采用封閉式輸送。由埋刮板機本體、進出料口及驅(qū)動裝置四大部分組成。設置在濾袋除塵器集灰斗下部，當輸灰機運行時，分別將兩側的集灰輸至出口位置，落到集合埋刮板輸灰機中，在集合埋

21、刮板輸灰機的出口下安裝有斗式提升機，粉塵通過斗式提升機提升到高處最后落入綜合灰倉，綜合灰倉下接有加濕螺旋輸灰機。4.7 鎖氣卸灰閥鎖氣卸灰閥，是一種松散物料的輸送裝置。它可以在密閉狀態(tài)下順利完成排灰工作。卸灰閥主要由轉子、殼體及驅(qū)動裝置組成。轉子部分由多組開口V形分割腔和水平軸組成。轉子固定在卸灰閥的殼體上。驅(qū)動裝置可依據(jù)系統(tǒng)要求靈活配置，一般由擺線針輪減速機通過鏈輪、鏈條來驅(qū)動轉子在殼體內(nèi)轉動，軸的兩端采用外置式軸承支撐，并配有嚴格的密封裝置。4.8 加濕螺旋輸灰機該設備保證了粉塵在濕潤狀態(tài)下輸出，避免了粉塵在裝車時造成二次污染。4.9 引風機該設備是本系統(tǒng)的動力設備，由于高爐出鐵場除塵風機

22、風量、風壓以及電機功率都比較大，該系統(tǒng)特配制了配套的液力偶合器，可保證電機空載啟動、柔性傳動和無級調(diào)速，實現(xiàn)在高爐不出鐵時電機空載運轉，達到節(jié)能目的。礦槽和輸送系統(tǒng)不配套的液力偶合器。高爐出鐵場除塵系統(tǒng)引風機技術參數(shù)：型號：流量：XXX XXX m3 /h全壓：XXX XXX Pa主電機功率：XXX KW 380V礦槽除塵系統(tǒng)引風機技術參數(shù)：型號：流量：XXX XXX m3 /h全壓：XXX XXX Pa主電機功率：XXX KW 380V白灰破碎輸送除塵系統(tǒng)引風機技術參數(shù)：型號：流量：XXX XXX m3 /h全壓：XXX XXX Pa主電機功率：XXX KW 380V4.10 壓氣、給排水系

23、統(tǒng)4.10.1壓氣本工程中管網(wǎng)壓縮空灰及氣動，壓縮空氣使用壓力0.40.6Mpa，最大用氣量6m3/min。4.10.2給排水風機軸承、液力偶合器冷卻水、加濕機用水等，由業(yè)主方提供冷卻水源并接至使用設備旁，冷6.電氣、控制系統(tǒng)設計本控制系統(tǒng)為彭泰鋼鐵公司揚塵治理除塵系統(tǒng)工程而設計，并綜合其他專業(yè)提供的工藝條件，可以實現(xiàn)對該系統(tǒng)設備的全程自動化控制?？刂葡到y(tǒng)應用西門子公司的S7檢查各設備的故障，并進行聲光報警，6.1 電氣設施及控制6.1.1設計范圍包括除塵器本體所屬電器控制及儀表的設計、采購、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購、安裝和敷設；除塵器本體的常規(guī)檢修電源；除塵器本體的組態(tài)畫面監(jiān)控及操

24、作。6.1.2 電氣設備設計6.1.2.1 電源AC380V/220V-50Hz供電 除塵系統(tǒng)低壓配電電源AC380V/220V-50Hz，三相四線制，由業(yè)主負責引至主低壓配電室進線開關。6.1.2.2 電纜及其敷設線明防雨設施，動力電纜用電纜橋架但分層布置。系統(tǒng)管線沿除塵設備及管道敷設應保持足夠的安全距離。6.1.2.3除塵器照明我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)的全部照明設備，除塵器頂部設10Kw檢修照明電源箱一只。檢修照明電源箱內(nèi)設100A三相斷路器、二相斷路器及插座。6.1.2.4除塵設備防水除塵器現(xiàn)場天放置的要求。戶外電氣設施的防護等級為IP55。6.1.2.5低壓配電柜柜體為GGD型。6

25、.1.3 控制設計6.1.3.1電氣控制 風機控制風機起動柜設電流速斷保護、單相接地保護及壓電避雷保護。風機運行及停機與風機自身的有動操作和計算機畫面操作。 低壓控制本系統(tǒng)所有低壓用電設備均設手動/自動兩種控制方式，其操作方式設現(xiàn)場手動操作及集中操作室畫面操作。手動為聯(lián)鎖操作。保護配電回路具有短路，過流保護功能，電動機回路具有短路，過載等保護功能。 基礎自動化包括現(xiàn)場檢測儀制及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。除塵系統(tǒng)脈沖閥清灰的自動控制。系統(tǒng)各閥門的控制。液力偶合器的控制。6.1.3.2系統(tǒng)運行方式為保證工藝系統(tǒng)安全運行和控制設備故障時的應急操作，系統(tǒng)設計有三種運行方式。 自動運行方式在工藝系統(tǒng)和控制況下，可使

26、用自動運行方式。即可由PLC自動控制系統(tǒng)運行，無需人員干預。 就地操作方式 在控制系統(tǒng)異常情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進行，可使用部分設備的就地操作方式。6.1.4控制線路6.1.4.2所有需要向外引出本上是每個端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。6.1.5 指示燈與信號6.1.5.1指示燈顏色的應用紅色：黃色：不正常狀態(tài)。6.1.5.2 報警信號除塵器設備發(fā)生不正常狀態(tài)時，有警報預告信號（包括警鈴聲音報警）6.1.6 控制水平6.1.6.1除塵工藝中的基本過程控制功能自動完成，裝置的自動控制采用西門子PLC可編程控制器來實現(xiàn)。6.1.6.2系統(tǒng)中的氣動設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出并聲光報警。6.1.6.5以主風機運行信號塵系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。6.2 自控儀表測溫儀 壓差儀6.3 顯示和報警6.3.1煙氣溫度顯示和報警6.3.2壓差顯示和報警6.3.3主操作臺操作控制按紐設置手動/自動轉換開關自動控制啟停按紐除塵器各設備手動操作啟、停按紐明。7.土建該工程土建主要由以下三部分組成：系統(tǒng)設備及管架基礎?？刂剖摇⒅蛋嗍?。土建工程設計、施工由甲方實施8、質(zhì)量保證、培訓及售后服務8.1 質(zhì)量保證我公司于2005年取得ISO9001質(zhì)量管理體系認證，工程嚴格執(zhí)行