棒材生產(chǎn)流程

1、軋鋼生產(chǎn)工藝流程1、棒材生產(chǎn)線工藝流程鋼坯驗收T加熱T軋制T倍尺剪切T冷卻T剪切T檢驗T包裝T計量T入庫(1) 鋼坯驗收鋼坯質(zhì)量是關(guān)系到成品質(zhì)量的關(guān)鍵，必須經(jīng)過檢查驗收。 、鋼坯驗收程序包括：物卡核對、外形尺寸測量、外表質(zhì)量檢查、記錄等。 、鋼坯驗收依據(jù)鋼坯技術(shù)標準和內(nèi)控技術(shù)條件進行，不合格鋼坯不得入爐。(2) 、鋼坯加熱 鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。 、鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力， 以便于軋制；正確的加熱工藝， 還可以消 除或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機產(chǎn)量、能量消耗、軋機壽命等各項技術(shù)經(jīng)濟指標有直接關(guān)系。 、三段連續(xù)式加熱爐所

2、謂的三段即：預熱段、加熱段和均熱段。預熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進行預加熱，以節(jié)約燃料。(一般預加熱到 300450 C)加熱段的作用：對預加熱鋼坯再加溫至11501250 C,它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。均熱段的作用：減少鋼坯內(nèi)外溫差及消除水冷滑道黑印，穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。 、鋼坯加熱常見的幾種缺陷a、過熱鋼坯在高溫長時間加熱時， 極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。 鋼坯產(chǎn)生過熱現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋼的組織晶粒 過分長大變?yōu)榇志ЫM織，從而降低晶粒間的結(jié)合力，降低鋼的可塑性。過熱鋼在軋制時易產(chǎn)生拉裂， 尤其邊角部位。 輕微過熱時鋼材外表產(chǎn)生裂紋， 影響鋼材外表 質(zhì)量和力學性能。為了防止產(chǎn)生

3、過熱缺陷，必須對加熱溫度和加熱時間進行嚴格控制。b、過燒鋼坯在高溫長時間加熱會變成粗大的結(jié)晶組織， 同時晶粒邊界上的低熔點非金屬化合物氧化 而使結(jié)晶組織遭到破壞，使鋼失去應有的強度和塑性，這種現(xiàn)象稱為過燒。過燒鋼在軋制時會產(chǎn)生嚴重的破裂。 因此過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。 過燒鋼除 重新冶煉外無法挽救。防止過燒的方法： 合理控制加熱溫度和爐內(nèi)氧化氣氛， 嚴格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度， 防止溫度過高。c、溫度不均鋼坯加熱速度過快或軋制機時產(chǎn)量大于加熱能力時易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。溫度不均的鋼坯， 軋制時軋件尺寸精度難以穩(wěn)定控制，且易造成軋制事故或設(shè)備事故。防止方法：合理控制爐溫和加熱速度；做

4、好軋制與加熱的聯(lián)系銜接。d、氧化燒損 鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的升高氧化速度加快， 當鋼坯加熱到 1100 1200 C時，在爐氣的作用下進行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵 皮的產(chǎn)生，增加了加熱燒損，造成成材率指標下降。減少氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，控制好爐內(nèi)氣氛。e、脫碳鋼坯在加熱時， 外表含碳量減少的現(xiàn)象稱脫碳， 易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的外表與內(nèi)部含碳量不一致，降 低了鋼的強度和影響了使用性能。 尤其對要求具有高耐磨性、 高彈性和高韌性的鋼來講， 由 于脫碳而大大降低外

5、表硬度和使用性能，甚至造成廢品?？刂品椒ǎ簢栏窦訜嶂贫龋侠砜刂茽t溫和爐內(nèi)氧化氣氛。3、軋制軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。 通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產(chǎn)品。 軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括： 產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精確度、內(nèi)部組織、工藝力學性能及外表光潔度 等幾個方面。 因此， 軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)要求， 生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術(shù) 裝備能力， 以及生產(chǎn)本錢和工人勞動條件等方面的要求， 制定相應的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工 藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標到達最優(yōu)化。軋制工序一般由一列組或二列組粗軋機、中軋機和精軋機組成。分別承當鋼坯斷面

6、壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機孔型或稱精軋孔型為 K1 孔，成品前軋機 孔型為K2孔，成品前前軋機孔型為 K3孔，以下如此類推。連續(xù)式軋機和連軋常數(shù) ? 連續(xù)式軋機是指幾個軋機機座按軋制方向順序排成一行， 軋件同時 在幾個軋機內(nèi)軋制變形， 各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加， 并保持金屬在每架軋機 中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系的軋制方式稱連續(xù)式軋機。連續(xù)式軋機具有很高的機械化、自動化、軋制速度和軋制精度，因而勞動生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是棒、線材軋機 改造和新建的方向。保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機體積相等的軋制稱連軋。連軋常數(shù) =F1D1N1= F2D2N2= F3D3

7、N3= FnDnNn式中：F軋件斷面面積 mm2D軋輥工作直徑mmN 軋輥轉(zhuǎn)數(shù) 1/mi n4、精整 、鋼材冷卻 冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。散冷輥道是線材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。冷床和散冷輥道的作用是將800 C以上的高溫軋件冷卻到150100 C以下，以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質(zhì)量和后步工序操作。冷卻方式根據(jù)鋼材的化學成分、組織狀態(tài)、使用用途、以及冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷等方面， 確定以下冷卻方式：自然空氣冷卻 ? 自然空氣冷卻是碳素結(jié)構(gòu)鋼、 類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式， 強迫快速冷卻 ? 強迫快速冷卻一般采用吹風、 定時間內(nèi)速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。低合金結(jié)

8、構(gòu)鋼、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、 以及奧氏體這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。噴霧、 噴水等方式， 其工藝特點是使鋼材在一這種冷卻方式一般能改變鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，會影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機械性能；消除鋼材網(wǎng)狀碳化物等。 控制緩冷 ? 對冷卻后產(chǎn)生應力敏感性較強的鋼種一般均采用控制緩冷進行冷卻，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、 高合金工具鋼以及高合金結(jié)構(gòu)鋼等。 這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發(fā) 生變化和應力集中產(chǎn)生裂紋缺陷。 、鋼材剪切鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用缺陷的部位如鋼材頭和尾；切成 用戶需要的長度。鋼材剪切設(shè)備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切； 冷剪常用

9、于成品鋼材切頭、切尾或定通尺剪切。 、鋼材檢驗鋼材檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標準和技術(shù)條件的關(guān)鍵工序。 產(chǎn)品檢驗通常包括： 鋼 材外形尺寸、外表質(zhì)量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產(chǎn)品質(zhì)量標 準的鋼材必須挑出并分類處置。產(chǎn)品外表常見缺陷與預防措施 棒、線材產(chǎn)品通常規(guī)定外表不得有裂紋、 折疊、 耳子、 結(jié)疤、 分層及夾雜等缺陷。a、裂紋缺陷的產(chǎn)生與預防 特征：在鋼坯或鋼材外表呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。 產(chǎn)生原因：連鑄坯的皮下氣泡、外表氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后 冷卻不當如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等。預防措施： 煉鋼應作好鋼水的冶煉和

10、脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，防止二次氧 化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。b、折疊 特征：鋼材外表沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產(chǎn)生原因： 軋件半成品出現(xiàn)耳子、 嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展 開而造成。預防措施： 合理控制半成品軋件尺寸， 生產(chǎn)過程中應經(jīng)常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子 和孔型錯輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運行狀況。c、耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。 產(chǎn)生原因：成品前孔軋件來料大；進口導衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均 或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。預防措施： 合

11、理控制加熱爐溫和半成品尺寸； 嚴格導衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機預裝精度；定 時定量倒孔型。d、結(jié)疤特征：鋼材外表呈塊狀或魚鱗狀大小不等、 厚度不均、 外形不規(guī)那么的 “舌頭形 或“指甲形 疤痕。分閉合或不閉合；有根或無根。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結(jié)疤又稱翹皮。 產(chǎn)生原因：鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼； 孔型刻痕或焊疤不良； 軋件在孔型內(nèi)打滑； 外界金屬軋入軋件外表； 半成品軋件被外界物品 刮傷等。預防措施： 不合格鋼坯不得入爐； 孔型采取刻痕或焊疤時， 刻、焊痕形狀和高度應平緩圓滑； 加強軋輥質(zhì)量檢查； 合理孔型設(shè)計； 嚴禁低溫、黑頭鋼軋制； 經(jīng)常檢

12、查孔型磨損情況并及時 倒孔型；軋件運送設(shè)備和運行場所應整潔圓滑。e、劃痕刮傷、擦傷 特征：鋼材外表有局部或斷續(xù)的溝痕，一般呈直線或弧形。 產(chǎn)生原因：進口、出口導衛(wèi)加工安裝不當或軋件運送設(shè)備刮傷；軋件脫槽不利。 預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛(wèi)設(shè)施；軋件運送設(shè)備和運行場所應整潔圓滑。f、凹坑特征：鋼材外表有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷。產(chǎn)生原因： 軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮； 鋼材外表無根結(jié)疤的脫落； 外來金屬物品代 入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足；鋼坯質(zhì)量合格；生產(chǎn)環(huán)境無雜物。2、線材生產(chǎn)工藝流程鋼坯驗收T加熱T軋制T吐絲T散卷冷卻T集卷T壓卷T檢驗

13、T包裝T計量T入庫 線材生產(chǎn)鋼坯驗收、 加熱、 軋制工藝局部與棒材生產(chǎn)工藝流程根本一致， 但線材的冷卻是通 過散冷輥道進行的。 冷卻后的散狀線材需經(jīng)過集卷機收集成盤， 再經(jīng)壓卷機壓實后進行小盤 包裝。然后檢驗分類打包成大捆后計量入庫。3、棒、線材生產(chǎn)工藝故障判斷分析與處理(1) 、軋件不進 產(chǎn)生原因：軋件毛爛頭、劈頭、黑頭等；進口導衛(wèi)安裝不正或過??；進口導衛(wèi)中有粘鐵或異 物；軋件翻轉(zhuǎn)角度過大或過??； 滾動導衛(wèi)導輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞； 軋輥因斷裂或連接原因不轉(zhuǎn)； 軋輥輥縫調(diào)整不當或來料尺寸不合要求；軋輥孔型摩擦系數(shù)太小(新孔型)等。分析處理及預防措施 、分析軋件不進原因，加強軋件頭部缺陷檢查并及時處

14、理； 、進口導衛(wèi)安裝后，應用內(nèi)卡尺測量進口內(nèi)腔寬度尺寸；用光線照明并從出口方向檢查進口導衛(wèi)是否對中孔型并緊固好導衛(wèi)螺栓； 、用卡尺檢查測量軋件實料尺寸，確保來料尺寸正確； 、軋輥輥縫尺寸嚴格按軋制要求調(diào)整； 、勤對滾動導衛(wèi)導輪、 扭轉(zhuǎn)出口進行檢查并及時更換； 勤對進口導板檢查是否粘有鐵宵和 淤積氧化鐵皮或雜物； 、新孔型應先用小料試車。(2) 、軋件堆鋼故障 軋件堆鋼故障是指軋機間或軋機機組間軋件發(fā)生堆積后停滯不前的現(xiàn)象，稱堆鋼故障。 、產(chǎn)生原因a、軋件來料尺寸、斷面積過大；軋件本身存在外表或內(nèi)部質(zhì)量缺陷；b、軋輥孔型摩擦系數(shù)不夠，造成軋件打滑；c、來料軋機秒體積流量大于受料軋機秒體積流量；d、電器控制系統(tǒng)有誤或失控。e、自動活套系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)部位或光電控制儀器安裝有誤、失控或失靈。 、分析處理及預防措施a、調(diào)整來料尺寸面積，滿足合理的連軋常數(shù)關(guān)系；b、動態(tài)嚴密監(jiān)控軋件運行狀況并及時調(diào)整；c、確保入爐鋼坯質(zhì)量；有質(zhì)量缺陷的半成品軋件及時處理；d、定期檢查各架軋機轉(zhuǎn)數(shù)、 活套