廣東工業(yè)大學塑料成型工藝及模具設計實驗指導書

1、塑料成型工藝及模具設計實驗指導書陳 璞陳綺麗廣東工業(yè)大學材料與能源學院2007年 01月實驗指導書實驗一實驗項目名稱：模具與注射機的關系實驗項目性質：普通實驗所屬課程名稱：塑料成型工藝及模具設計實驗計劃學時： 2 一. 實驗目的1了解典型注射模的基本結構，認識各零件在模具中的作用。2了解注射模具與注射機的安裝關系，掌握注射模設計時要校核的注射機基本參數(shù)。3了解在注射機上安裝模具的程序。4學習對試模過程中存在的問題進行分析。二、實驗內容和要求1安裝模具到注塑機上，調整鎖模機構使模具處于安全工作狀態(tài)。2測試注射機的最大注射量。3注射標準試樣。三實驗主要儀器設備和材料1sz-60 塑料注射成型機一臺

2、。2塑料試樣注射模具一副。3工具：鋼尺、活動扳手、內六角扳手、螺絲刀、錘子、銅棒等。4實驗用塑料： 聚丙烯（pp ） 、聚乙烯（pe ）或聚苯乙烯（ps ） 。四實驗方法、步驟及結果測試1 根據(jù)所加工塑料調整注射機料筒、 噴嘴的加熱溫度并打開加熱。打開注射座冷卻水開關。2把模具安裝在注射機上。（1）用鋼尺測量模具厚度， 調整注射機鎖模機構的閉合厚度與模具厚度相適應（約小于模具厚度1mm ） 。（2）測量注射機定位孔尺寸，在模具上裝上相同尺寸的定位環(huán)。（3）測量注射機鎖模機構水平拉桿、垂直拉桿的內側距離，檢查模具長寬尺寸是否能安裝在該注射機上。（4）把頂出桿調整在最小頂出距離的位置，把注射機的控

3、制旋鈕置于手動操作位置， 打開動模板， 將模具用起吊裝置吊入注射機鎖模機構中，并將模具的定位環(huán)對正注射機的定位孔中，用點動使注射機的動模板慢速合模， 用螺栓或壓板固定模具前定模板， 放松吊裝機構，點動松開注射機動模板少許距離后重新鎖緊模具，用螺栓或壓板固定模具動模。開閉模幾次檢查合模時導柱導套及抽芯機構的運動是否順暢，如果不順暢，需松開動模重新調整，直至模具合模時導柱導套及抽芯機構的運動順暢。（5）調整鎖模力及開模過程快慢速轉換、低壓保護，調整開模距離和頂出距離。3注射機的工藝參數(shù)調整調整注射速度、注射壓力、注射時間、注座的運動形式、注座的前進后退位置。4測試注射機的最大注射量把實驗用的塑料加

4、入注射機料斗中， 當注射機料筒溫度達到實驗條件時，對注塑機作一次最大行程的預塑加料，然后對空注射， 等所注射的塑料熔體冷卻凝固后用天平稱重，反復注射三次， 取熔體重量的平均值，則可作為該注射機最大注射量。5 設置三組注射工藝參數(shù)注射標準樣條，觀察在不同的注射壓力、保壓壓力、 注射時間、保壓時間的情況下所注射成型的標準樣條的收縮變形情況。五實驗報告要求1、實驗數(shù)據(jù)記錄（1）實測注射機的主要參數(shù)最大注射量（g）最大鎖模力（kn）定位環(huán)直徑(mm) 拉桿內側距離水平垂直(mmmm) 安裝模具厚度范圍(mm) 開模距離(mm) 頂出距離(mm) （2）工藝參數(shù)序號料筒前區(qū)溫度( )料筒后區(qū)溫度( )噴

5、嘴溫度( )塑化背壓(mpa) 注射壓力(mpa) 保壓壓力(mpa) 注射時間(s) 保壓時間(s) 冷卻時間(s) 第一組第二組第三組（3）比較實測最大注射量與公稱注射量是否相同，如果不同分析其原因。（4）比較三組標準樣條的收縮變形情況，分析其原因。六思考題1注射模設計時要校核哪些注射機基本參數(shù)？2注射機在開閉模過程其開閉速度應如何變化才比較合理？閉模時的低壓保護開關有何作用，應如何調整才合適？3試模過程注射壓力應如何調整比較合適？實驗二熱塑性塑料注射成型一實驗目的1了解注射成型的全過程。2了解原料、注射機、模具與試樣之間的關系，注意注射成型工藝條件與試樣性能變化的關系。3學習對注射成型過

6、程中存在的問題進行分析。二實驗設備、工模具及塑料1sz-60 塑料注射成型機一臺。2塑料試樣注射模具一副。3實驗用塑料：聚丙烯（pp） 、聚乙烯（ pe） 、聚苯乙烯（ ps）或聚氯乙烯（pvc） 。4偏光應力儀。三實驗步驟（一）準備工作1閱讀注射機的資料，了解設備的工作原理。了解原料的規(guī)格和特點，了解試樣成型工藝條件。2初步擬出實驗條件：料筒溫度、噴嘴溫度；螺桿轉速、背壓及加料量；注射速度、注射壓力；保壓壓力、保壓時間；模具溫度、冷卻時間；制品的后處理條件。（二）制備試樣1當注射機測溫儀指示值達到實驗條件時，恒溫1020 分鐘，加入塑料施行預塑程序，用慢速進行對空注射。從噴嘴流出的料條觀察離

7、模膨脹和冷卻收縮的現(xiàn)象。如料條光滑明亮、 無變色、銀絲、氣泡，說明原料質量及預塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。2用手動操作方式，依次進行閉模注射裝置前移注射(充模)保壓冷卻 /預塑注射裝置后退開模頂出制品頂出機構復位等操作。動作中記錄注射壓力（表值） ，螺桿前進的距離和時間，保壓壓力（表值），背壓（表值）及驅動螺桿的液壓力（表值） ，料筒和噴嘴溫度，注射和保壓時間，冷卻時間和成型周期。3由制備的試樣外觀質量判別實驗條件是否恰當，對不當?shù)膶嶒灄l件進行調整。4用半自動操作方式，在確定的實驗條件下，連續(xù)穩(wěn)定地制取5 模以上作為第一組試樣。然后依次變化下列工藝條件：注射速度、注射壓力、保壓時間、冷

8、卻時間、料筒溫度。制取第二、三、四、五、六組試樣。注意：每次調節(jié)溫度后應有適當?shù)暮銣貢r間。四實驗記錄與分析1按本實驗標準觀察每組試樣的外觀質量，記錄實驗條件不同導致試樣的外觀質量變化的情況。2將各組試樣放置于應力儀雙折射場內，觀察材料的分子取向程度，分析內應力與實驗條件、制品結構的關系。五實驗報告1列出實驗所用的原料、模具、注射機以及成型工藝的各項條件。2作表列出各組試樣的外觀質量及內應力分布情況，寫出外觀質量及內應力與成型工藝條件的關系，簡述其原因。六思考題1在選擇料筒溫度、注射速度、保壓壓力、冷卻時間的時候，應考慮哪些問題？2注射成型厚壁制品時， 容易出現(xiàn)哪些質量缺陷？如何從成型工藝上給予

9、改善？實驗指導書實驗項目名稱：塑料模具拆裝與測繪實驗項目性質：綜合性實驗所屬課程名稱：塑料成型工藝與模具設計實驗計劃學時： 4 一. 實驗目的1掌握熱塑性塑料注射成型模具的主要構成部分，認識注射成型模具導向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機構等部件的典型結構。2掌握模具成型零件在模具中的緊固、定位形式。3了解型腔、型芯、導柱、導套、定桿等零件的加工精度及裝配要求。4學習模具拆裝程序。二、實驗內容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工藝裝備之一。它使塑料獲得一定形狀、尺寸和所需性能，對達到塑料加工工藝要求、塑料制品使用要求和造型設計要求起著重要作用。塑料模具一般可分為： 注射模、擠出模

10、、壓縮模、壓注模、中空吹塑模等。本次實驗拆裝的模具主要是注射成型模具。注射模具按模具總體結構特征可分為 : 1. 單分型面注射模2. 雙分型面注射模3. 帶有側向分型與抽芯機構的注射模4. 帶有活動成型零件的注射模5. 機動脫螺紋的注射模6. 無流道注射模注射模由動模和定模兩大部分組成。動模安裝在注射機的動模板上，定模安裝在注射機的定模板上。下圖所示為一典型的單分型面注射模。根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€（或部分）系統(tǒng)或機構組成：1. 成型零部件成型零部件是指構成模具成型制品型腔；并與塑料體直接接觸的模具零件或部件。一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等。2. 澆注系統(tǒng)由注射機噴嘴

11、到型腔之間的進料通道稱為澆注系統(tǒng)。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3. 導向與定位機構為確保動、定模閉合時能準確導向和定位而設置的零件。 一般由導柱、導套構成。在用推板推出機構的模具中，為保證脫模機構的運動和定位， 常在推板和動模板之間也設置導向機構。4脫模機構脫模機構是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機構。一般由推桿、推桿固定板、推板、復位桿、拉料桿等組成。 5. 側向分型與抽芯機構成型帶有側孔或側凹的塑件， 在塑件被推出模具之前，必須先側向分型并將側向型芯抽出。6. 溫度調節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射成型工藝對模具的溫度要求，模具應設有冷卻或加熱系統(tǒng)。7. 排氣系統(tǒng)為了在注射成

12、型過程中將型腔內原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設有排氣系統(tǒng)。本實驗要求每組拆裝并測繪一套塑料成型模具，繪制所拆裝模具的裝配圖及成型塑件零件圖。 要求通過實驗掌握所拆裝模具的工作原理，說明其結構特征，同時掌握塑料成型模具一些常用的典型結構。三、實驗主要儀器設備和材料1塑料注射模具一套2活動扳手3內六角扳手4螺絲刀5游標卡尺6鋼尺7銅棒四、實驗方法、步驟及結構測試三五人一組拆裝注射模一套， 將注射模全部拆成零件進行測繪，然后重新裝配成整套模具。實驗步驟如下：1將模具的定模部分托起，（注意使模板處于水平狀態(tài)） ，使動模部分自動滑下， 如果導柱導套的配合較緊， 可用銅棒輕輕敲打動模板

13、凸緣部分，使動模部分自動脫落。2觀察模具的結構： 分析該模具的分型面、 型腔分布、澆注系統(tǒng)、導向零件、脫模機構、側向分型與抽芯機構以及溫度調節(jié)的結構形式；模具的總體結構以及工作原理等。3繪制模具型腔分布圖，測繪成型塑料制品圖。4拆定模：分析各零件的緊固、定位形式及裝配關系，然后用內六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸順序一般為：定位環(huán)、主流道套、型腔鑲塊、導套等，拆卸過程如果零件配合較緊，必須用銅棒輕輕敲打，禁止用鐵錘、螺絲刀等直接撬、打模具成型零件及導向、定位等零件。把拆下的定模各零件按順序放好，進行測量，繪制各零件草圖。5拆動模：用內六角扳手拆下模具底板及支撐板，把頂出板和頂針、回程桿整塊拆下，然后再拆卸動模墊板、抽芯滑塊、型芯鑲件、導柱等。拆卸過程注意事項同上第4 點。把拆下的動模各零件按順序放好，進行測量，繪制各零件草圖。6繪制模具裝配草圖，并標注尺寸及配合要求。7將拆散的注射模復裝成完整的模具。裝配時，不能遺漏零件及損壞模具零件。 裝配后檢查模具運動部件是否能按要求運動，否則將模具拆開后重新進行裝配。五、實驗報告要求1用 a3 圖紙繪制出一副模具裝配簡圖，注明所有零件的名稱、數(shù)量及裝配尺寸。敘述其工作原理并指出其分型面位置。2用 a4圖紙繪制塑料制件圖，并標注尺寸及技術要求。3分析模具采用哪一種澆注系統(tǒng)，采用何種澆口；主流道、分流道和型腔布置形式；成型零件結構形式；合模導向