轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備184361196

1、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備1 轉(zhuǎn)爐的公稱噸位怎樣表示，我國頂吹轉(zhuǎn)爐的最大公稱噸位是多少? 轉(zhuǎn)爐的公稱噸位又稱公稱容量，是用爐役爐平均出鋼量來量度。例如120t轉(zhuǎn)爐，即爐役爐平均出鋼量為120t；300t轉(zhuǎn)爐，爐役爐平均出鋼量是300t。用爐役爐平均出鋼量表示公稱噸位，既不受裝入爐料中鐵水比例的限制，也不受澆鑄方法的影響。根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐出鋼量，可以計(jì)算出相應(yīng)的裝入量。 出鋼量=裝入量/金屬消耗系數(shù) (11-1) 裝入量=出鋼量×金屬消耗系數(shù) (11-2) 金屬消耗系數(shù)為吹煉1t鋼所消耗鋼鐵料的數(shù)量，由于原材料及操作條件的不同，金屬消耗系數(shù)也不一樣。 頂吹轉(zhuǎn)爐公稱噸位在lOOt以下的為小型轉(zhuǎn)爐，公稱噸位

2、在200t以上的為大型轉(zhuǎn)爐，100200t的為中型轉(zhuǎn)爐。目前我國轉(zhuǎn)爐最大公稱噸位是300t。不同噸位轉(zhuǎn)爐的冶煉周期和吹氧時(shí)間推薦值見表11-1。表11-1 冶煉周期和吹氧時(shí)間推薦值轉(zhuǎn)爐公稱噸位/t3030-100100冶煉周期/min28-3222-3838-45吹氧時(shí)間/min12-1614-1715-18 注：應(yīng)結(jié)合供氧強(qiáng)度、鐵水成分及所煉鋼種等具體情況確定。2 什么是轉(zhuǎn)爐爐型，選擇轉(zhuǎn)爐爐型的依據(jù)有哪些? 轉(zhuǎn)爐爐型指砌磚后轉(zhuǎn)爐的內(nèi)型的幾何形狀。選擇轉(zhuǎn)爐爐型應(yīng)考慮以下因素： (1)有利于煉鋼過程物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；有利于爐液、爐氣運(yùn)動；有利于熔池的均勻攪拌。 (2)噴濺要小，金屬消耗要少。

3、(3)爐殼容易加工制造；爐襯磚易于砌筑；維護(hù)方便，爐襯使用壽命長。 (4)有利于改善勞動條件和提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。3 轉(zhuǎn)爐爐型有哪幾種，各有什么特點(diǎn)? 已投產(chǎn)的頂吹轉(zhuǎn)爐爐型有筒球型和錐球型兩種。推薦采用錐球型。轉(zhuǎn)爐爐型如圖11-1所示。圖11-1 頂吹轉(zhuǎn)爐爐型示意圖a一筒球型；b錐球型 (1)筒球型。熔池由圓筒體與球缺體組合而成，如圖11-1a所示。它的特點(diǎn)是爐型簡單，爐殼加工容易，內(nèi)襯砌筑方便，有利爐內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行。如攀鋼120t轉(zhuǎn)爐，太鋼50t轉(zhuǎn)爐等，都是筒球型的爐型。 (2)錐球型。熔池由倒圓錐臺體與球缺體組合而成，如圖11-1b所示。錐球型熔池更適合于爐液的運(yùn)動，利于物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，在

4、熔池深度相同的情況下，若底部尺寸適當(dāng)，熔池直徑比筒球型相應(yīng)大些，因而增加了反應(yīng)面積，有利于脫除P、S。如寶鋼300t轉(zhuǎn)爐，首鋼210t轉(zhuǎn)爐就是這種爐型。4 轉(zhuǎn)爐的主要參數(shù)有哪些? 轉(zhuǎn)爐的主要參數(shù)有： (1)轉(zhuǎn)爐的公稱噸位。這在前面11-1題中已有闡述。 (2)爐容比。又稱容積系數(shù)，即轉(zhuǎn)爐砌磚后的工作容積(又稱有效容積)與公稱噸位之比，可用符號V/T表示，單位是m3/t。爐容比是表明每公稱噸位鋼所需要的冶煉空間。原料中鐵水比例多，或鐵水中Si、P含量高，或者冷卻劑以鐵礦石(或氧化鐵皮)為主，爐容比應(yīng)選擇大些。爐容比一般在0.851.0的范圍，為減少噴濺，爐容比最好在0.90以上。 (3)高寬比。

5、轉(zhuǎn)爐總高與爐殼外徑之比，用H總/D殼表示。高寬比過大，轉(zhuǎn)爐爐體細(xì)長，導(dǎo)致廠房高度及相關(guān)設(shè)備高度增高，因而基建投資費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用也相應(yīng)增多；高寬比過小，轉(zhuǎn)爐是矮胖型，噴濺物易于從爐口噴出，熱量、金屬損失較大，同時(shí)也惡化了操作人員的勞動環(huán)境。所以，高寬比也是衡量轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)是否合理，各參數(shù)選擇是否恰當(dāng)?shù)囊粋€(gè)標(biāo)志。一般高寬比在1.351.65的范圍內(nèi)選擇。5 轉(zhuǎn)爐為什么采用水冷爐口，怎樣維護(hù)爐帽? 吹煉過程中，高溫爐氣以一定速度沖出爐口，同時(shí)還帶出噴濺物粘附于爐口，很難清理；在加廢鋼、兌鐵水時(shí)，爐口還要受到?jīng)_撞和高溫沖刷；因此爐口部位的耐火襯磚極易損壞，發(fā)生爐口變形，與爐襯磚壽命不能同步，又不便維護(hù)修理

6、。所以在爐口裝有水冷構(gòu)件，以減緩爐El損壞變形，使其能與爐襯磚壽命同步。 爐帽上設(shè)有出鋼口，它經(jīng)常受高溫爐氣和噴濺物的直接熱作用。為了保護(hù)爐帽減小變形，在爐帽外殼鋼板上焊有環(huán)形傘狀擋渣板，可以避免噴濺物直接粘附在爐帽外殼鋼板上，同時(shí)對爐體和托圈也起到了保護(hù)作用。還可用環(huán)形冷卻水管冷卻爐帽。6 轉(zhuǎn)爐爐體由哪幾部分組成，爐底的結(jié)構(gòu)有哪兩種形式?各有什么特點(diǎn)，爐殼采用什么材料制作? 轉(zhuǎn)爐爐體是由爐帽、爐身、爐底3部分組成。其中爐底結(jié)構(gòu)有兩種類型，即固定式死爐底和可拆卸式活爐底。固定式爐底的轉(zhuǎn)爐，其爐殼是一個(gè)整體，修砌爐襯時(shí)，從爐口進(jìn)入爐內(nèi)工作，稱為上修法?？刹鹦稜t底的轉(zhuǎn)爐，爐帽與爐身的外殼是一個(gè)整體

7、，爐底與爐身用螺栓固定；修爐時(shí)首先拆下爐底，爐身內(nèi)襯與爐底分別進(jìn)行拆、砌，然后將修砌好的爐底運(yùn)來安裝；修爐時(shí)是從爐身下部進(jìn)入爐內(nèi)，因此也稱下修法。 吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐爐殼始終處在高溫下工作，制作爐殼的鋼板不僅要承受耐火材料、金屬液、熔渣液的全部重量；傾動時(shí)要承受扭轉(zhuǎn)力矩的作用，還要適應(yīng)高溫頻繁作業(yè)的特點(diǎn)。為此要求爐殼在高溫下不變形，在熱應(yīng)力作用下不破裂，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼容器鋼板制作。爐殼鋼板厚度可根據(jù)轉(zhuǎn)爐的公稱噸位，并參考已投產(chǎn)相應(yīng)轉(zhuǎn)爐的數(shù)據(jù)及國家鋼板標(biāo)準(zhǔn)選用。7 轉(zhuǎn)爐的托圈與耳軸的作用是什么，其結(jié)構(gòu)是怎樣的，各用什么材料制作? 托圈與耳軸是支撐轉(zhuǎn)爐爐體和傳遞傾動力矩的構(gòu)件

8、。托圈斷面為矩形箱體結(jié)構(gòu)，在中間焊有垂直筋板以增加其剛度，托圈內(nèi)通水冷卻，可降低熱應(yīng)力。其材質(zhì)可用優(yōu)質(zhì)Q345鋼板焊接成型，或用鑄鋼成型。為了制造加工、運(yùn)輸?shù)姆奖悖笮娃D(zhuǎn)爐的托圈可分段制造后再組裝成一體。圖11-4是剖分成4段加工的托圈示意圖。 另外還有一種托圈是半圓形開口式結(jié)構(gòu)，稱為馬蹄形托圈，如圖11-5所示。這種托圈，轉(zhuǎn)爐爐體可以整體移出，易地拆爐修砌，能實(shí)現(xiàn)一吹一的吹煉模式。圖11-5 馬蹄形托圈1傾動用機(jī)械；2一軸承；3一支撐伸出軸；4一托圈；5一轉(zhuǎn)爐爐體 耳軸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可用40Cr合金鋼鍛造加工制造。耳軸受熱會產(chǎn)生軸向伸長和翹起變形，因此為適應(yīng)耳軸伸長的位移，有一側(cè)

9、耳軸的軸承選用軸向游動的，其軸承支座為鉸鏈連接結(jié)構(gòu)；通常將驅(qū)動側(cè)耳軸的軸承選用軸向固定的，而另一側(cè)耳軸的軸承選用軸向游動的。耳軸也可通水冷卻。8 轉(zhuǎn)爐托圈與爐身的連接固定裝置有哪些種，其結(jié)構(gòu)是怎樣的? 托圈與爐身連接固定裝置的形式有三點(diǎn)球面支撐裝置、懸掛式裝置、夾持器連接裝置、薄片鋼帶連接裝置等。新建大型轉(zhuǎn)爐多采用三點(diǎn)球面支撐裝置。 (1)三點(diǎn)球面支撐裝置。三個(gè)支撐點(diǎn)的位置是：一個(gè)在出鋼口對側(cè)托圈的中心線上，其余兩個(gè)與其呈120°角位置；每一個(gè)支撐點(diǎn)都由焊接在托圈上的水平銷軸座、水平銷、活節(jié)螺栓、兩組凹凸球面墊圈以及固緊螺母組成，如圖11-6所示。圖11-6 托圈與爐身三點(diǎn)球面支撐裝

10、置l一活節(jié)螺栓；2一上球面墊圈組；3一爐體連接支撐法蘭；4一下球面墊圈組；5一水平銷軸；6一托圈；7一爐殼 (2)懸掛支撐盤的連接裝置結(jié)構(gòu)如圖11-7所示。它是三點(diǎn)支撐連接，位于兩個(gè)耳軸部位支撐點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)；在出鋼口對側(cè)托圈底面與爐殼相連接的支點(diǎn)8，是一個(gè)傾動支撐點(diǎn)，傳遞傾動載荷稱為傾動支座。與傾動支座對稱的位置上有導(dǎo)向定位裝置7。圖11-7 托圈與爐身懸掛式連接裝置示意圖l一爐殼；2一星形筋條；3一托圈；4一耳軸；5一支撐盤；6一托環(huán)：7一導(dǎo)向裝置；8傾動支撐裝置 在耳軸部位的爐殼上焊有星形筋條2，其中心有托環(huán)6，支撐盤5裝在托環(huán)內(nèi)，它們不同心，有約l0mm的間隙，不管轉(zhuǎn)爐傾動在任一位置

11、，支撐盤與托環(huán)頂面線接觸支撐，始終沿托環(huán)內(nèi)滾動。其特點(diǎn)是傾動平穩(wěn)，無沖擊，爐殼膨脹不受約束。 (3)夾持器連接裝置結(jié)構(gòu)如圖11-8所示。在托圈的上、下裝有卡板，每個(gè)卡板就是一個(gè)支撐點(diǎn)。其數(shù)目有4、6、8、10不等，在托圈上的分布也不同。 (4)薄片鋼帶連接裝置 結(jié)構(gòu)如圖11-9所示。在兩側(cè)耳軸的下面各裝有5組薄鋼帶，每組鋼帶均由多層薄鋼片組成，鋼帶的下端固定在爐殼上，其上端固定在托圈的底面。在耳軸處托圈上部裝有一個(gè)絞結(jié)連桿結(jié)構(gòu)，它是輔助支撐裝置。當(dāng)爐體直立時(shí)，10組多層薄鋼帶像個(gè)“托籠”一樣，支撐爐體全部重量；爐體傾動時(shí)，由離耳軸軸線最遠(yuǎn)的鋼帶傳遞扭矩；爐體倒置時(shí)，爐體的重量由鋼帶壓縮變形與托

12、圈的輔助支撐裝置來平衡。9 對轉(zhuǎn)爐的傾動速度和傾動角度有哪些要求? 轉(zhuǎn)爐的傾動機(jī)械是處于高溫、多塵的環(huán)境下工作，其特點(diǎn)是傾動力矩大、速比高、啟動和制動頻繁、承受較大的動載荷，因此對轉(zhuǎn)爐的傾動機(jī)械提出以下要求： (1)爐體能正、反傾動360°，平穩(wěn)而又準(zhǔn)確地停在任一傾角位置上，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、噴補(bǔ)爐等工藝操作的要求；并與氧槍、副槍、爐下鋼包車、煙罩等設(shè)備有連鎖裝置。 (2)根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝操作的要求，轉(zhuǎn)爐的傾動速度為無級調(diào)速，以滿足各項(xiàng)操作的需要。在出鋼、倒渣、人工取樣時(shí)，轉(zhuǎn)爐要平穩(wěn)緩慢的傾動，以免鋼渣猛烈晃動，甚至噴出爐口；當(dāng)空爐，或從水平位置豎起時(shí)，轉(zhuǎn)爐均

13、可采用較高的傾動速度，以減少輔助時(shí)間；當(dāng)接近預(yù)定位置時(shí)采用低速運(yùn)行，以便轉(zhuǎn)爐定位準(zhǔn)確，操作靈活。 (3)安全可靠。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)備有繼續(xù)工作的能力，堅(jiān)持到本爐鋼冶煉結(jié)束。 (4)由于托圈翹曲變形而引起耳軸軸線發(fā)生一定程度的偏斜，此時(shí)各齒輪副仍能保持正常嚙合。 (5)傾動機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、占地面積少、投資省、效率高、維修方便等。 轉(zhuǎn)爐傾動速度在0.151.5r/min。10 轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)械由哪幾部分組成，目前轉(zhuǎn)爐使用的傾動機(jī)械有哪幾類? 轉(zhuǎn)爐的傾動機(jī)械主要由驅(qū)動電動機(jī)、制動器、一級減速器和末級減速器組成，末級減速器的大齒輪裝套在轉(zhuǎn)爐驅(qū)動側(cè)耳軸上。減速器可選用蝸輪副減速器、或正齒輪減速器、或行星減速

14、器等。就其傳動機(jī)械安裝的位置，可分為落地式傾動機(jī)械、全懸掛式傾動機(jī)械。就其驅(qū)動動力除用電力驅(qū)動外還可用液壓驅(qū)動。目前以采用電力驅(qū)動為主。11 什么是落地式傾動機(jī)械、全懸掛式傾動機(jī)械，全懸掛式傾動機(jī)械結(jié)構(gòu)是怎樣的，有哪些特點(diǎn)? (1)落地式傾動機(jī)械。除了裝套在耳軸上的末級減速器的大齒輪外，電動機(jī)、制動器和所有的傳動部件全部安裝在高臺或地面的地基上。 (2)全懸掛傾動機(jī)械。二次減速器的大齒輪裝套在轉(zhuǎn)爐的耳軸上，電動機(jī)5、制動器4、一級減速器3都裝在懸掛在耳軸的大齒輪箱體2上。全懸掛傾動機(jī)械裝有抗扭力裝置，可防止箱體轉(zhuǎn)動，并起緩震作用。全懸掛傾動機(jī)械的結(jié)構(gòu)如圖11-10所示。圖11-10 全懸掛傾動

15、機(jī)械1一轉(zhuǎn)爐；2一大齒輪箱；3一減速器；4一聯(lián)軸器；5一電動機(jī)；6一連桿；7一緩震抗扭軸 全懸掛傾動機(jī)械是多點(diǎn)嚙合，從而消除了由于齒輪位移而引起的嚙合不良現(xiàn)象。并具有結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、工作性能好等特點(diǎn)。12 轉(zhuǎn)爐用鐵水的供應(yīng)方式有哪幾種，各有什么特點(diǎn)? 向轉(zhuǎn)爐供應(yīng)鐵水的方式有混鐵爐供應(yīng)、魚雷罐車(混鐵車)供應(yīng)及鐵水罐直接熱裝等。目前采用較多的方式是混鐵爐、魚雷罐車供應(yīng)。 混鐵爐供應(yīng)工藝流程是：高爐鐵水罐車混鐵爐鐵水包稱量兌入轉(zhuǎn)爐。 混鐵爐可協(xié)調(diào)高爐與轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)周期不一的問題；能起到均勻鐵水成分與溫度，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐冶煉的作用。為此設(shè)有混鐵爐專用設(shè)備，并占用一定的作業(yè)面積，所

16、以投資費(fèi)用較高。 魚雷罐車又稱混鐵車，其供應(yīng)鐵水的工藝流程是：高爐魚雷罐車鐵水包稱量兌入轉(zhuǎn)爐。 魚雷罐車在鐵水運(yùn)輸過程中熱量損失少，能夠滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期短、鐵水需用量大、兌鐵頻繁及時(shí)等特點(diǎn)，并省去了混鐵爐設(shè)備等費(fèi)用。 魚雷罐車供應(yīng)鐵水方式適用于大型、高速、高效、現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)。13 轉(zhuǎn)爐用散狀材料的供應(yīng)特點(diǎn)是什么，其供應(yīng)方式是怎樣的? 轉(zhuǎn)爐用散狀材料有造渣材料、調(diào)渣劑和部分冷卻劑，如石灰、螢石、鐵礦石、白云石等。轉(zhuǎn)爐用散狀材料供應(yīng)特點(diǎn)是：種類多、批量小、批數(shù)多，因此要求供料迅速、及時(shí)、準(zhǔn)確、連續(xù)，設(shè)備可靠，所以都采用全膠帶輸送機(jī)供料，也稱全皮帶供料系統(tǒng)。圖11-11為全膠帶供料系統(tǒng)示意圖

17、。全膠帶上料系統(tǒng)占地面積大，投資費(fèi)用高。 貯存外來材料用地下料倉，材料的提升輸送與分配用膠帶輸送機(jī)。其送料系統(tǒng)作業(yè)流程為：原料間地下料倉1號膠帶輸送機(jī)膠帶稱量機(jī)2號膠帶輸送機(jī)3號膠帶輸送機(jī)卸料小車爐頂料倉稱量料斗切斷閥密封閥中間料斗切斷閥密封閥溜槽轉(zhuǎn)爐。14 轉(zhuǎn)爐用合金料的供應(yīng)方式是怎樣的? 隨著冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼比例的提高，所用鐵合金的種類增多，用量也大，鐵合金供應(yīng)方式要適應(yīng)生產(chǎn)的需要。鐵合金的供料方式為車間外部供料和車間內(nèi)部供料。 車間外部供料目前一般可由火車或汽車送至地下料倉或車間內(nèi)。車間內(nèi)部供料方式有： (1)高位料倉供料。通過膠帶輸送機(jī)送至高位料倉，經(jīng)稱量、溜槽，加到鋼包或轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

18、(2)平臺料倉供料。在操作平臺設(shè)置料倉，由膠帶輸送機(jī)或吊車將鐵合金送入料倉暫存，需用時(shí)稱量經(jīng)溜槽加人鋼包。 (3)高位料倉與平臺料倉相結(jié)合的供料。鐵合金由高位料倉、平臺料倉、稱量、溜槽加入鋼包中。 大型轉(zhuǎn)爐采用第1種方式供應(yīng)鐵合金者居多。15 轉(zhuǎn)爐用氧氣的制取原理是怎樣的? 頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧氣是從空氣中提取的。空氣中含有02=20.9、N2=78及1的稀有氣體，其成分為氬氣、氖氣、氦氣等。以空氣作為原料提取工業(yè)用氧氣，成本最低，同時(shí)還可以得到大量的氮?dú)饧跋∮袣怏w氬氣、氖氣、氦氣等副產(chǎn)品。在0.1MPa下的氧氣和氮?dú)獾奈锢硖匦粤杏诒?1-3。表11-3 一些氣體的物理性質(zhì)項(xiàng)目空氣氧氣氮?dú)饷芏?k

19、g·m-31.2931.4291.2506沸點(diǎn)/-193-183-195.8熔點(diǎn)/-218-209.86 從表113中可以看出，氮?dú)馀c氧氣的沸點(diǎn)不同，可以創(chuàng)造條件首先使空氣液化，而后減壓、升溫蒸餾，由于液態(tài)氮的沸點(diǎn)較低，故氮?dú)庀日舭l(fā)逸出。剩下的液態(tài)空氣中氧濃度相應(yīng)升高，富氧的液態(tài)空氣再次蒸發(fā)，氮?dú)獬煞掷^續(xù)逸出，最后得到純度較高的液態(tài)工業(yè)氧，汽化后的氧氣純度不小于99.6。16 氧槍的構(gòu)造是怎樣的? 氧槍又稱噴槍、吹氧管等，是轉(zhuǎn)爐吹煉供氧的關(guān)鍵性部件，它是由噴頭、槍身和槍尾組成，如圖11-12所示。圖11-12 氧槍結(jié)構(gòu)示意圖l一吊環(huán)；2一內(nèi)層管；3一中層管；4一上卡板；5一外層管；6

20、一下卡板；7一噴頭 槍身是由三層同心圓鋼管組成，內(nèi)管是氧氣的通道，內(nèi)管與中層管之間是冷卻水的進(jìn)水通道，而中層管與外層管之間是冷卻水的出水通道。為防止中層管的擺動，在其管壁上每隔一定距離焊有定位塊。槍尾部分有氧槍把持器，氧氣通人管接頭，冷卻水的進(jìn)、出水管接頭，吊環(huán)等。目前使用氧槍的噴頭多為拉瓦爾型多孔噴頭。17 轉(zhuǎn)爐用氧氣噴頭的作用是什么，其結(jié)構(gòu)形式是怎樣的? 壓力為0.81.2MPa的高壓氧氣，通過噴頭后會形成超音速氧射流，所以氧槍的噴頭就是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換器，是將壓力能轉(zhuǎn)換成動能的能量轉(zhuǎn)換器。拉瓦爾型噴頭可最大限度地使壓力能轉(zhuǎn)換成動能。 拉瓦爾型噴頭的結(jié)構(gòu)是由收縮段、喉口、擴(kuò)張段構(gòu)成。多孔噴頭是

21、由多個(gè)拉瓦爾噴孔所組成。噴頭是用紫銅鍛造加工而成，也可鑄造成型。為了加工制造的方便，也可以將噴頭分割成若干塊，分別加工后再焊接組合成一體，圖4-4是組合式的水內(nèi)冷五孔拉瓦爾噴頭。多孔拉瓦爾型噴頭其噴孔有三孔、四孔、五孔等。小型轉(zhuǎn)爐用三孔噴頭者多；中型轉(zhuǎn)爐使用三孔或四孔噴頭者多；大型轉(zhuǎn)爐多采用五孔噴頭，或更多孔噴頭。18 氧氣噴頭的主要參數(shù)有哪些? 拉瓦爾噴頭的主要參數(shù)有喉口直徑、出口直徑、擴(kuò)張段長度、擴(kuò)張段角度，入口直徑、多孔噴頭的小孔與噴頭中心線的夾角等。19 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中氧槍有哪些控制點(diǎn)? 根據(jù)需要轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中氧槍處于不同的位置。圖11-14為轉(zhuǎn)爐各操作點(diǎn)的位置。 氧槍各操作點(diǎn)的確定

22、原則： (1)最低點(diǎn)。是氧槍的最低極限位置，取決于轉(zhuǎn)爐公稱噸位。噴頭端面距爐液面高度為300400mm，大型轉(zhuǎn)爐取上限；小型轉(zhuǎn)爐取下限。 (2)吹煉點(diǎn)。此點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐進(jìn)入正常吹煉時(shí)氧槍的最低位置，也稱吹氧點(diǎn)。主要與轉(zhuǎn)爐公稱噸位、噴頭類型、氧壓等因素有關(guān)。一般依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 (3)氧氣關(guān)閉點(diǎn)。此點(diǎn)低于開氧點(diǎn)位置，氧槍提升至此點(diǎn)氧氣自動關(guān)閉。過遲地關(guān)氧會對爐帽造成過分的損壞；倘若氧氣流人煙罩，還會引起不良后果；過早地關(guān)氧會造成噴頭灌渣。 (4)變速點(diǎn)。氧槍提升或下降至此點(diǎn)，自動改變運(yùn)行速度。此點(diǎn)位置的確定，主要是在保證生產(chǎn)安全的前提下縮短氧槍在提升與下降過程的輔助時(shí)間。 可以在氧槍變速點(diǎn)同一位

23、置設(shè)置氧氣開氧點(diǎn)。氧槍降至此點(diǎn)氧氣自動打開。過早地開氧不僅造成氧氣的浪費(fèi)，對爐襯也有損壞；過遲地開氧，也容易造成噴頭灌渣。 (5)等候點(diǎn)。等候點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐爐口以上，此點(diǎn)的位置應(yīng)以不影響轉(zhuǎn)爐的傾動為準(zhǔn)，過高會增加氧槍升降的輔助時(shí)間。 (6)最高點(diǎn)。指生產(chǎn)時(shí)氧槍的最高極限位置，應(yīng)高于煙罩氧槍插入孔的上緣，以便煙罩檢修和處理氧槍粘鋼。 (7)換槍點(diǎn)。更換氧槍的位置，它高于氧槍最高點(diǎn)的位置。20 轉(zhuǎn)爐對氧槍的升降機(jī)構(gòu)和更換裝置有什么要求? 在吹煉過程中氧槍需要多次升降調(diào)整槍位，對氧槍的升降機(jī)械和更換裝置提出如下要求： (1)應(yīng)具有合適的升降速度，并可變速。氧槍升降速度快速為2640m/min，慢速為517

24、m/min。 (2)應(yīng)保證氧槍升降平穩(wěn)，控制靈活，操作安全，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。 (3)能快速更換氧槍。 (4)為保證安全生產(chǎn)氧槍有相應(yīng)的連鎖裝置，如轉(zhuǎn)爐不在垂直位置(允許誤差±2°)，氧槍不能下降；氧槍降至爐口以內(nèi)，轉(zhuǎn)爐不能傾動。氧槍下降至氧氣開氧點(diǎn)時(shí)，氧氣閥自動打開，同時(shí)轉(zhuǎn)為慢速運(yùn)行；氧槍提升至此點(diǎn)時(shí)自動轉(zhuǎn)為快速運(yùn)行；氧槍升至關(guān)氧點(diǎn)時(shí),氫氣閥自動關(guān)閉,同時(shí)由慢速轉(zhuǎn)為快速運(yùn)行。當(dāng)供氧氧壓或冷卻水的水壓低于規(guī)定值，或冷卻水的水溫高于規(guī)定值時(shí)，氧槍自動提升并報(bào)警。副槍與氧槍也應(yīng)有相應(yīng)的連鎖裝置等。 應(yīng)備有氣動馬達(dá)或蓄電池，當(dāng)車間臨時(shí)突然停電，可通過氣動馬達(dá)或蓄電池動力將氧槍提

25、出爐口以上以確保安全。21 氧槍升降機(jī)構(gòu)的傳動是怎樣的? 氧槍的垂直升降機(jī)構(gòu)如圖11-15和圖11-16所示。 圖11-15為氧槍升降裝置示意圖，電動機(jī)通過減速器帶動卷筒，經(jīng)導(dǎo)向滑輪升降小車升降，氧槍固定在升降小車上隨之而升降。卷筒的出軸端裝有編碼器(脈沖發(fā)生器)或自整角機(jī)，以顯示氧槍的升降位置。電動機(jī)可用直流電機(jī)，或交流電機(jī)。直流電機(jī)用可控硅調(diào)速，交流電機(jī)用變頻器調(diào)速。當(dāng)車間停電時(shí)，由氮?dú)怦R達(dá)慢速將氧槍提出爐口。圖11-15 氧槍升降機(jī)構(gòu)1一電動機(jī)；2一帶聯(lián)軸節(jié)的液壓制動器；3一減速器；4一摩擦片離合器；5一氮?dú)怦R達(dá)：6一聯(lián)軸節(jié)；7一卷揚(yáng)裝置；8一編碼器；9、11一滑輪組；10一鋼繩斷裂報(bào)警

26、器；12一氧槍圖11-16 氧槍重砣升降機(jī)構(gòu)1一氧槍；2一升降小車；3一導(dǎo)軌；4、10一鋼繩；5、6、7、8一滑輪；9一平衡重砣；11一卷筒 也有的小型轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)如圖11-16所示。氧槍1固定在氧槍小車2上，氧槍小車可沿槽鋼制成的軌道3上下移動，通過鋼繩4將氧槍小車與平衡重砣9連接起來。當(dāng)卷筒11提升平衡重砣時(shí)，氧槍及氧槍小車由于自重而下降；當(dāng)放下平衡重砣時(shí)，用平衡重砣的重量將氧槍及氧槍小車提起。平衡重砣的重量比氧槍、氧槍小車、冷卻水、膠皮軟管等總重量還要重2030，即過平衡系數(shù)為1.21.3。還設(shè)有氧槍行程指示卷筒，通過鋼繩帶動指示燈上下移動，以表明氧槍的具體位置。電機(jī)后面設(shè)

27、有制動器與氣缸裝置，吹煉過程突然停電，通過氣缸活塞桿頂開制動器，電機(jī)處于自由狀態(tài)，平衡重砣下降將氧槍提出轉(zhuǎn)爐爐口。22 怎樣更換氧槍? 為了快速更換氧槍，設(shè)有氧槍更換裝置。兩臺氧槍升降機(jī)構(gòu)并排安裝在橫移小車上，各自有獨(dú)立的傳動系統(tǒng)，其中一套工作，一套備用。當(dāng)氧槍發(fā)生故障，或?yàn)R渣需要更換時(shí)，移動橫移小車，對準(zhǔn)工作位置，即可投入使用，整個(gè)換槍時(shí)間約為1.5min。23 轉(zhuǎn)爐爐下車的作用是什么，其結(jié)構(gòu)是怎樣的? 轉(zhuǎn)爐爐下車是在爐下地面軌道上運(yùn)行，爐下車包括兩部分，即鋼包車和渣罐車。鋼包車是承載鋼包，接受鋼水并運(yùn)送至澆注跨；渣罐車承載的渣罐是裝載出鋼前、后的流渣，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程清理的垃圾等；鋼包車與渣罐車有各自的運(yùn)行機(jī)構(gòu)。 鋼包車是由車體、電動機(jī)、減速器及傳動裝置