空分冷箱安裝監(jiān)理實施細(xì)則

1、. 山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司空分裝置(冷箱)監(jiān)理細(xì)則山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司Shdong Provinial Zhengda Construction Supervision Co.Ltd新能鳳凰（滕州）能源工程安裝專業(yè)空分冷箱安裝監(jiān)理實施細(xì)則0610-AZ02-R01 編制：批準(zhǔn)：山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司新能鳳凰監(jiān)理部2007年10月發(fā)布日期：2007年10月1 日 實施日期：2007年10月16日一、KDDN-42000/20000型空氣分離設(shè)備(冷箱)是空分裝置中一套關(guān)鍵設(shè)備，主要是由分餾塔（包括上塔、下塔）、粗氬塔、粗氬塔、精氬塔、冷凝蒸發(fā)器、高、低壓主換熱器、過冷器組成，外形尺

2、寸為11m×16m×60，針對該套設(shè)備的特殊性編制本細(xì)則，是指導(dǎo)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量控制的作業(yè)文件。二、本細(xì)則編制依據(jù)以下文件和資料：1、山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司（SZS）質(zhì)量體系文件。2、山東滕州鳳凰化肥工程建設(shè)項目監(jiān)理規(guī)劃。3、開封空分公司提供的設(shè)計資料。4、與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括： 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2000年版）。 GB150-1998鋼制壓力容器。 GB50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。 GB50278-98起

3、重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。 HGJ202-82脫脂工程施工及驗收規(guī)范。 JB/T4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測。 JB/T2549-1994鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范。 JB/T6896-2007空氣分離設(shè)備表面清潔度。 JB/T8693-1998大中型空氣分離設(shè)備。 JB/T6895-2006鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范。 GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制1、對承包單位質(zhì)量管理體系和安裝資質(zhì)的核查 核查現(xiàn)場施工質(zhì)量管理組織體系、質(zhì)量管理制度、質(zhì)

4、量責(zé)任制的建立。 對承包單位要核查質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)類別、品種的壓力容器制造許可證和相應(yīng)級別的壓力管道安裝許可證。 核查管理人員、專積質(zhì)檢員、特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 核查質(zhì)量檢測單位的工商營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級、試驗檢測人員資格證書。2、對施工人員的質(zhì)量控制審查承包單位承擔(dān)任務(wù)的施工隊伍及人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后，方可上崗施工，對于不合格人員，監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換。安裝中重點審查焊接人員（焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、焊工及焊接熱處理人員）、無損檢測人員，做到人證相符且不能超越其合格項目操作。3、檢查并要求施工現(xiàn)場應(yīng)具有防風(fēng)、防雨（雪）設(shè)施及環(huán)境溫度

5、低于5時焊接的措施。4、審查施工組織設(shè)計（方案）和安全施工方案重點審查施工方案的針對性，是否充分分析了施工條件，針對本工程特點及難點采取了質(zhì)量保證措施。5、按監(jiān)理工作程序?qū)M(jìn)場設(shè)備、零部件、閥門、管道及組成件進(jìn)行檢查、驗收。四、安裝階段的質(zhì)量控制 冷箱基礎(chǔ)驗收1、基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求： 表面不應(yīng)有裂紋缺陷。 表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物。 表面平面度5/1000。 表面水平度5/1000，全長不超過15。2、基礎(chǔ)合格后，按設(shè)備平面布置劃好設(shè)備安裝中心線，并標(biāo)出管口方位，其允許偏差為3。3、冷箱基礎(chǔ)框架頂面水平度應(yīng)1/1000。4、設(shè)備基礎(chǔ)驗收后辦理中間交接手續(xù)。 壓力容器

6、、閥門及相關(guān)單機(jī)設(shè)備壓力試驗和密封性試驗1、壓力容器安裝就位前的壓力試驗。 壓力容器的壓力試驗應(yīng)符合GB150、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 在保證期內(nèi)具有合格證，且包裝完好，在安裝前，可不再單獨進(jìn)行強度試驗。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷，或須在現(xiàn)場作局部更改的壓力容器，在安裝前須單獨進(jìn)行強度和氣密性試驗。2、板翅式換熱器安裝就位前的壓力試驗 在保證期內(nèi)具有合格證，且包裝完好，在安裝前可不再單獨進(jìn)行強度試驗，只須進(jìn)行氣密性試驗。 多股流板翅式換熱器，各通道分別作氣密性試驗，在正流通道充壓時應(yīng)在返流通道掛U型差壓計查檢通道是否串漏。對于冷凝蒸發(fā)器，當(dāng)條件不具備時，串漏檢查可放在分餾塔系統(tǒng)試壓時進(jìn)行。 板

7、翅式換熱器原則上不在安裝現(xiàn)場作水壓試驗。3、閥門安裝前的壓力試驗 在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前原則上可不再單獨進(jìn)行強度試驗，只作氣密性試驗。 在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有銹蝕、損傷等缺陷，經(jīng)處理后，必須進(jìn)行氣密性試驗。 在保證期外，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗。 凡需現(xiàn)場脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨進(jìn)行氣密性試驗。 自動閥箱中自動閥密封面可作工作壓力的氣密性試驗，在0.6Mpa壓力下，停3分鐘，漏量小于0.1升/分，經(jīng)五次放開仍應(yīng)符合要求。檢驗合格后，再把自動閥放入液氮中浸泡15分鐘，閥瓣開關(guān)應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象。如有泄漏超標(biāo)應(yīng)作研磨

8、處理。 安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，逐只作起跳試驗，達(dá)要求后鉛封，凡安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封,此項須有鍋檢所的鑒定證明文件。 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在安裝前需作下列幾項檢查： 氣動和手動均需進(jìn)行泄漏量檢查。泄漏量按閥門訂貨條件的規(guī)定。 按規(guī)定的氣源壓力作定位器動作試驗，并須符合要求。 填料函、法蘭密封面作泄漏檢查，要求不漏。 氣動調(diào)節(jié)蝶閥，其泄漏量按圖樣要求。4、試驗用介質(zhì) 強度試驗用水為清潔的生活用水。對不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器（精餾塔、板翅式換熱器、吸附器、過濾器），則以氣壓試驗。 氣密性試驗為干燥無油潔凈的空氣或氮氣。使用氮氣時，應(yīng)特別注意安全，防止

9、窒息。試驗壓力按表1規(guī)定：表1：試驗類別試驗壓力試驗時間強度試驗氣壓試驗1.15P設(shè)計10分鐘液壓試驗1.25P設(shè)計10分鐘氣密性試驗按圖樣規(guī)定1小時不漏 清洗和脫脂1、所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。2、凡已由制造廠作過脫脂處理，必須有制造廠的脫脂合格讓件且封閉、保管良好，未被污染，在安裝前，可不再脫脂。若被油指污染，則應(yīng)作脫脂處理，并編制脫脂施工方案報審。3、鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴(yán)禁使用四氯化碳（CC14）溶劑。推薦用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑須是無油、無脂。不允許使用已分解了的溶液。有機(jī)溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機(jī)涂層

10、的組合件，有機(jī)溶劑有毒、易燃，使用時要注意安全。除上述脫脂溶液外，尚可用其它方法脫脂，但要注意方法。如采用堿洗，堿洗濃度過高會引起金屬銹蝕，特別是鋁鎂等材料，對鋁鎂制件，堿液PH小于等于10，清洗溫度7080，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無殘留堿性，然后再進(jìn)行干燥。管道脫脂后，宜在24小時內(nèi)配焊，并嚴(yán)防二次污染。脫脂干凈與否，可用波蘭320380的紫外線光照射被測表面不出現(xiàn)熒光為合格（但動、植物油除外），或用其它方法進(jìn)行檢查。4、冷箱外部的碳鋼氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴砂（只能用石英砂）、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑，除銹、

11、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。5、氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直到無鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹掃速度應(yīng)大于20m/s。6、嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。7、凡與氧氣接觸的零件表面及運轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其油脂的殘油量不得超過125mg/。 冷箱的安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)框架頂面的水平度應(yīng)1/1000，框架各型鋼應(yīng)互相垂直。2、在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差按以下規(guī)定。尺寸偏差大于至10002000±320004000±440008000±5800012000

12、7;61200016000±71600020000±820000±93、基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊來調(diào)整箱板上端面水平。所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。4、冷箱內(nèi)骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，骨架間的型鋼內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150，焊縫長50。外側(cè)為連續(xù)密封焊。整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣密性要求。5、冷箱安裝垂直度偏差1.5/1000，但冷箱總高垂直度偏差不得大于20，或按設(shè)計要求。 冷箱壓力容器的安裝1、容器應(yīng)符合GB150-89、JB/T6895-2006、GB50231-98、GB50274-98的規(guī)定。2、在吊裝鋁制壓力容器和鋁

13、制管路時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面，如索具外套橡皮管或其他軟性材料。3、下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用校直器、鉛垂線檢查其垂直度。若不垂直，可在其底坐下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近。垂直度允差不大于1.5（指鉛墜與校直器基準(zhǔn)偏差）。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架支撐的底板焊牢以免墊鐵移動。4、上塔的安裝 上塔與主冷凝器組裝焊接 用電動工具割去試壓盲板（或封頭），用機(jī)械方法清理焊接區(qū)。 按圖紙要求加工坡口，圖紙未作規(guī)定時按JB/T6895-2006要求進(jìn)行施工。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400左右為宜；四臺手工氬弧焊機(jī)；預(yù)熱用

14、的乙炔發(fā)生器及氧氣瓶；用于筒內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施。 焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則和JB/T4734中附錄A的規(guī)定考試合格者。 組對定位焊及正式焊接采用兩人同時雙面橫焊，臂厚8時復(fù)蓋層可采用單人焊接。 組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允差不大于2（指鉛墜與校直器基準(zhǔn)偏差）。 焊接環(huán)境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相對濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。環(huán)境溫度在-5以下時冷箱內(nèi)應(yīng)有取暖措施。 正式焊接前應(yīng)施焊試板一塊，其工藝條件應(yīng)設(shè)法與正式焊接時相同，試板長度不得小于500，焊后經(jīng)100%X射線照相，應(yīng)符合JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測中規(guī)定的II級。 焊

15、前予熱應(yīng)在塔體外側(cè)進(jìn)行，但應(yīng)避免焊接區(qū)氧化。當(dāng)上塔、主冷壁厚不大于6時，予熱溫度約為100，壁厚8時，予熱溫度為100140。 正式焊接過程中斷時間不得超過15分鐘。 焊接順序：根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定（即利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度）。 如上塔、主冷未開設(shè)人孔，不能進(jìn)行雙面焊則采用加墊環(huán)的單面焊。 焊接檢驗：焊后經(jīng)外觀檢驗合格后須對焊縫作100%X射線檢查，應(yīng)符合JB/T4730-2005規(guī)定II級為合格。 焊縫返修：如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補焊，返修工藝同正式焊接時相同，但返修次數(shù)最多不能超過兩次。 環(huán)縫焊接合格后，隨即用上塔支架

16、固定，在固定的同時再次校正垂直度。5、可逆式換熱器或主換熱器吊裝就位后，垂直度允差1.5/1000，但在總高范圍內(nèi)其垂直度允差小于10。6、污氮液化器、氧液化器等板翅式換熱器需與其支架裝好后，再往上吊。7、自動閥箱與管道焊接前需設(shè)置臨時支架。8、粗氬塔和精氬塔的安裝，其垂直度允差不大于2（指鉛墜與校直器基準(zhǔn)偏差）對于分段發(fā)貨的填料塔其對接組焊與上塔與主冷組裝焊接方法相同。9、粗氬塔和精氬塔各段現(xiàn)場組合焊縫，須對每條焊縫作100%射線檢查，符合JB4730規(guī)定中的II級為合格。10、冷箱內(nèi)其他容器，在安裝時應(yīng)注意事項： 液空吸附器和液氧吸附器中的吸附劑，可在冷試結(jié)束后，正式開車前裝入。吸附劑必須

17、是經(jīng)活化處理好的。在裝入前必須對吸附劑過篩。 各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂污物進(jìn)入。 在冷箱內(nèi)和在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行施焊時，嚴(yán)禁火焰或電弧觸及各容器及管道表面。 冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。 冷箱閥門的安裝1、冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。2、冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜10°15°。當(dāng)管道與閥體焊接時，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，便得焊接時閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。3、閥門安裝時，

18、應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。4、切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。5、安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不呈卡住現(xiàn)象為合格。6、遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否同步：“全開”、“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實際開度的關(guān)系。7、凡帶有套筒的冷角閥，低溫氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中，需用專用工具緊

19、固法蘭螺栓。 冷箱管道的安裝1、管道的安裝應(yīng)符合GBJ126-89、GB50235-97、HGJ202-82、GB50236-98、JB/T6895-2006、JB5902-92的規(guī)定。2、冷箱內(nèi)管道的安裝 管道在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位（即管口方位）、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂，同時開好焊接坡口等。為減少冷箱內(nèi)管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖在冷箱外預(yù)制，而后進(jìn)行最終配制。對塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下： 預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬在同一場地加工； 嚴(yán)禁金屬硬物,如撬棒、榔頭等甩在鋁管道上。 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡

20、。 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭。 搬運或吊裝時鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物； 清洗后的管道或零件應(yīng)存在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕。 在制作過程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞。 工件焊接時，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。 配管原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后鋪管。若遇相碰時，以小管讓大管為原則。 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)300。交叉距離應(yīng)200。 管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求： 低溫液體管400。 低溫氣體管300。 相臨管道的間距應(yīng)100。 管道在施焊前需自然對中，

21、嚴(yán)禁借助機(jī)械和人力強行組對。 凡鋁管壁厚5，口徑DN100，對焊處均須加襯圈。鋁制儀表管14×2和18×2等小直徑鋁管加外套管環(huán)角焊。 冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼制螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鉬潤滑脂，以免咬死。 在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時，各開口處必須加蓋或用塑料布包扎。 在流量孔板前后，須有足夠的光滑直管段?？装迩盀?0倍管徑距離，孔板后為10倍管徑距離，且不允許存在影響測量精度的因素（如管接頭等）。管道焊縫其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑，并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得

22、裝反。 安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷。 切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。 帶V形槽的法蘭。 配V形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷，橢圓形及已用過的密封圈不得使用。 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場應(yīng)作退火處理，可將密封圈加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。 對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對使用時，要求配用披鍍聚四氟乙烯橡膠噴劑或鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場進(jìn)行。 分餾塔管道的安裝，應(yīng)按設(shè)計圖施工，在管路的配制中不能

23、任意更改管道走向，以免影響管系自補償能力。 凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先預(yù)制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗，合格后再裝隔熱套管。 在配穿過隔板之管道，應(yīng)予先套入帆布套，或用加阻燃劑的聚氨脂發(fā)泡。 要保證從液槽至泵至汽化器管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。 塔內(nèi)管架的設(shè)置：應(yīng)保護(hù)補設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行。 加溫吹除管的安裝 應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200。 配管方法與計器管路的配管方法相同。 鋁制管道現(xiàn)場施焊的焊縫X射線探傷按100%執(zhí)行。(21)冷箱內(nèi)的計器管線及

24、安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯。每一管線裝好后，應(yīng)立即對照工藝流程圖進(jìn)行檢查。3、冷箱外管道的安裝 冷箱外管道的安裝，可依據(jù)設(shè)備制造廠或工程設(shè)計單位提供的塔外管道圖和有關(guān)工業(yè)管道的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。對于重量較重的閥門?？捎眯⌒推鸬豕ぞ?，臨時予以支承。待配管好后用固定支架支承。 液體排放總管在安裝時應(yīng)設(shè)置補償部件。4、空氣預(yù)冷系統(tǒng)的安裝 空冷塔安裝過程中，塔體嚴(yán)禁動火。 空冷塔安裝中，垂直度要求不大于1/1000，全長范圍不得超過10。 預(yù)冷系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力對整個系統(tǒng)作氣密性試驗，持壓時間應(yīng)不少于2小時，同時進(jìn)行檢查，不得滲漏。 配分子篩流程的空冷塔上部及空

25、氣出口管道和上部循環(huán)水管路、水泵等均應(yīng)有保溫措施。 對各儀控儀表等也應(yīng)加防凍措施。對液面計、液面調(diào)節(jié)器在冬季有加溫解凍措施，以防止凍結(jié)而使控制失靈。 水過濾器在單機(jī)試車后，應(yīng)拆洗一次，然后投入正常使用。 冷凍機(jī)組安裝應(yīng)按制造廠的的安裝要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。5、分子篩純化系統(tǒng)的安裝 管道焊接時，對接焊縫按GB150的10.3要求執(zhí)行。 焊接后焊縫應(yīng)作無損探傷檢查，空氣及污氮管路應(yīng)分別符合JB4730的II級要求。 系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力作氣密性試驗。保壓時間2小時，并對焊縫、法蘭連接處進(jìn)行檢查，不得泄漏。按工藝流程關(guān)閉開啟相應(yīng)切換閥門，對兩臺吸附器分別充壓以檢查切換閥是否泄漏。 孔板流量計、調(diào)

26、節(jié)蝶閥、切換閥門等總裝按總體各相應(yīng)要求執(zhí)行。進(jìn)分子篩容器前空氣管路上的疏水閥，出蒸汽加熱器污氮管路上的吹除閥應(yīng)安裝在管子垂直中心線的底端。 臥式吸附器安放水平調(diào)整后，活動支座地腳螺栓上的每一個螺母擰緊后倒退一圈，然后再用第二個螺母鎖緊。 分子篩吸附器（外絕熱結(jié)構(gòu)）、蒸氣加熱器、電加熱器、空氣進(jìn)、出分子篩容器管道和污氮自冷箱到分子篩容器管道均應(yīng)有保溫、保冷措施。 開車前，各自動控制閥門按使用說明書規(guī)定的開、關(guān)位置先行運轉(zhuǎn)調(diào)整至正確后，處于備用狀態(tài)。同樣，手動閥門也按上述要求檢查無誤后，不準(zhǔn)無關(guān)人員輕易動作。 容器內(nèi)分子篩的裝填應(yīng)選擇在無雨干燥天氣進(jìn)行。進(jìn)入容器內(nèi)人員應(yīng)穿戴無油污工作服、帽，腳穿干

27、凈軟底鞋。 管道系統(tǒng)的壓力試驗1、管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃結(jié)束后進(jìn)行。2、冷箱內(nèi)部管道的壓力試驗 系統(tǒng)采用氣壓試驗，介質(zhì)為干燥無油的空氣，并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗壓力、停壓時間、殘留率按下表規(guī)定。管道系統(tǒng)類別試驗壓力(Mpa)停壓時間(小時)殘留率(%)低壓系統(tǒng)0.11295液氧循環(huán)系統(tǒng)0.31297中壓系統(tǒng)0.61295增壓系統(tǒng)0.91293P2T1殘留率按計算公式:P1T2= ×100%式中： P1起始壓力Kpa（絕壓）T1起始溫度K（絕對溫度）T2終點溫度K（絕對溫度） P2終點壓力Kpa（絕壓） 純氮設(shè)備各系統(tǒng)的

28、試驗壓力、殘留率按其圖紙技術(shù)文件規(guī)定。 氣壓試壓應(yīng)在管道的對接焊縫檢查合格后進(jìn)行。 在試壓前，所有安全閥、切換式流程中的自動閥閥位孔、隔離不同壓力系統(tǒng)的節(jié)流閥，透平膨脹機(jī)進(jìn)出口、增壓機(jī)進(jìn)出口，以及主換熱器熱端出冷箱管道法蘭聯(lián)接處，用盲板封閉。 充壓程序 先充壓到20Kpa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄漏，若有泄漏則應(yīng)泄壓補漏或擰緊可拆件。 經(jīng)上述處理后再充壓至5Kpa再仔細(xì)進(jìn)行檢查。若仍有泄漏，亦應(yīng)放壓處理，然且再升壓至50Kpa。當(dāng)無泄漏時，再逐步升壓至上表規(guī)定的試驗壓力。 必須嚴(yán)格按管線分工查漏。 檢漏可用無脂肥皂水作起泡劑。 焊縫泄漏處須正確返修。嚴(yán)禁用敲打的辦法或用防漏劑（低溫

29、膠）來進(jìn)行修補。3、冷箱外部管道的壓力試驗：除水路系統(tǒng)壓力試驗可用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)按上述要求進(jìn)行。4、在壓力試驗之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母旋緊。5、拆除盲板后，需再進(jìn)行一次氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力。 吹掃1、在系統(tǒng)吹掃中，若遇未設(shè)置與大氣相通的吹除閥，可視情況在適當(dāng)部位開設(shè)吹掃孔。待吹掃結(jié)束后，再予堵塞。2、吹掃用的氣源由空壓機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹掃原則，先塔外，后塔內(nèi)，吹掃要逐根地進(jìn)行。3、吹掃用的空氣壓力：中壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在250400Kpa低壓系統(tǒng)：應(yīng)保護(hù)在4050Kpa4、在系統(tǒng)吹掃時，透平膨脹機(jī)和循環(huán)液氧泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入口管道上的過濾器芯子均

30、應(yīng)拆下，所有的孔板亦應(yīng)拆下。5、要吹掃可逆式換熱器時，須將自動閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動閥孔用盲板堵塞。吹掃之后，將自動閥裝上并檢漏（此時可將人孔蓋裝上）。6、塔外管線吹掃時，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物吹入塔內(nèi)。7、計器管的吹掃，應(yīng)在吹掃后期進(jìn)行。8、各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次。吹掃時間不應(yīng)少于4小時。9、吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經(jīng)5分鐘，應(yīng)干凈無機(jī)械雜質(zhì)為合格。 整體裸冷試驗1、整體冷試前，應(yīng)對分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹除，空氣壓縮機(jī)、透平膨脹機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)（或切換系統(tǒng)）和電、儀控系統(tǒng)須作好運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。2、冷試的操作方法 切換式流程，按操作說明書起動的第